Обработка упрочняющая

Недавно был описан интересный случай применения катионактивных веществ при выемке грунта. Для предотвращения оползней при пересечении рыхлых бентонитовых пластов последние были пропитаны маловязким минеральным маслом, содержащим катионное моющее средство. Такая обработка упрочнила почву и предотвратила ее сползание [23]. [c.502]

Ферритные стали названы так по ферритной фазе — относительно чистому железу, которое является компонентом углеродистых сталей, медленно охлаждаемых из аустенитной области температур. Феррит или так называемая а-фаза чистого железа устойчив при температуре ниже 910 °С. В малоуглеродистых сплавах Сг—Ре высокотемпературный аустенит (или 7-фаза) существует только, если он содержит до 12 % Сг. При увеличении содержания хрома выше 12 % сплавы представляют собой ферритную фазу во всем интервале температур вплоть до точки плавления. Они умеренно упрочняются при холодной обработке [c.296]

Деформируемые сплавы алюминия с магнием, применяемые в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности, содержат обычно не более 6—7% магния. Магний имеет достаточно высокую растворимость в алюминии, поэтому сплавы, содержащие до 7% магния, являются практически однофазными и, следовательно, не подвергаются термической обработке. При содержании в сплаве более 8% магния они приобретают возможность упрочняться термической обработкой. Однако ввиду специфических трудностей горячего деформирования слитков алюминиево-магниевые сплавы, содержащие 8% магнпя и более, не нашли практического применения. [c.167]

Ответственные детали оборудования, работающего при знакопеременных нагрузках. Фасонное литье для арматуры, насосов. До 500" С Упрочняется термической обработкой. Пружины. От —180° С [c.11]

Жаропрочные литейные сплавы пригодны для длит, эксплуатации при 250-300 °С, Эти сплавы в осн. легированы РЗЭ и Zr, а также Zn. Перед применением такие сплавы упрочняют разл. методами термич. обработки (закалка, старение, отпуск, отжиг и т. п.). После обработки длит, прочность этих сплавов за 100 ч составляет 70-115 МПа при 250 °С, 50-60 МПа при 300°С, 25 МПа при 350 °С. [c.629]

Осн. вид термич. обработки-отжиг Н.с. с содержанием 0,1-0,4% С можно упрочнять закалкой и старением. Используют в ядерной энергетике (оболочки твэлов, трубопроводы), авиац. и космич. технике (детали газовых турбин, передние кромки и обтекатели летательных аппаратов, [c.253]

Твердый остаток термической обработки угля на стадии перехода полукокса в кокс упрочняется, изменяются его физико-химические свойства, образуется разница между фактическим и расчетным выходами кокса( припек ) [94,95]. Существующие гипотезы по-разному освещают это явление [96-101]. Причинами указанных изменений могут быть повышение плотности материала (вешества) полукокса-кокса вследствие внутримолекулярной перестройки, вызывающей уплотнение его молекулярной структуры [56], уменьшение размера и изменение характера пор в процессе усадки кокса [100] утолщение стенок пор и заполнение микротрещин твердыми продуктами пиролиза парогазовой фазы. [c.81]

Нержавеющие стали переходного класса могут быть существенно упрочнены за счет процессов, протекающих в твердом растворе в ходе термической обработки (например, двукратном отпуске при определенных температурах или при обработке холодом). Это имеет большое практическое значение для их промышленного использования. [c.45]

Высокопрочные нержавеющие стали аустенитного класса имеют Сто,2 800 МПа и упрочняются при проведении термической обработки. [c.48]

Способность мастики отверждаться без тепловой обработки позволила применять ее непосредственно на строительной площадке. В процессе отверждения пленка упрочняется и превращается в бесшовное эластичное покрытие, не поддерживающее горение и хорошо сцепляющееся с основанием. Мастику наносят кистями, валиками, пистолетами-распылителями и т. д. [c.165]

В ряде случаев, когда стоимость материала изделия имеет определяющее значение, для обеспечения высокой трещиностойкости предпочтительно использовать термомеханическую обработку и обработку на сверхмелкое зерно традиционных легированных сталей вместо мартенситно-стареющих. Метастабильные аустенитные стали, способные упрочняться в результате мартенситного у-а-превращения, протекающего в процессе пластической деформации аустенита, представляют собой новый класс конструкционных сталей с уникальным, недостижимым для других материалов сочетанием прочности и вязкости. [c.482]

Окраска упрочняется при последующей обработке сульфатом меди или закрепителем ДЦМ. [c.741]

Окраска упрочняется при последуюшей обработке сульфатом меди пли закрепителем ДЦМ. [c.743]

Мелкие детали оборудования — диски и валы насосов, арматуры и пр. — часто покрывают хромом (хромируют) или упрочняют термической обработкой. [c.248]

Сплавы дополнительно упрочняют термической обработкой, и при этом золото ведет себя очень своеобразно. Хорошо известен процесс закалки стали металл нагревают до определенной температуры и затем быстро охлаждают. Такая обработка придает стали твердость. Чтобы сиять закалку, металл повторно нагревают и охлаждают медленно — это отжиг. Сплавы золота с медью и серебром, наоборот, приобретают мягкость и пластичность при быстром охлаждении, а при медленном отжиге — твердость и хрупкость. [c.233]

Сплавы систем А1—Си А1—Си—Mg А1—Си—Mg—81 А1— Mg—81 А1—2п—Mg А1—2п—Mg—Си А1——Мд и некоторых других упрочняются термической обработкой, основным [c.226]

После закалки и искусственного старения (сы. Старение металлов) Б. б. приобретают высокие прочность, упругость и текучесть. Отличаются высокой электропроводностью, теплопроводностью, твердостью, морозостойкостью, высоким сопротивлением ползучести. При высокой т-ре Б. б. окисляются в меньшей степени, чем медь и меди сплавы мало склонны к межкристаллитной коррозии, однако в напряженном состоянии под действием влажного аммиака и воздуха подвержены коррозионному растрескиванию. Они немагнитны, ве искрят при ударе. Медь с бериллием образует ряд твердых растворов. При т-ре 864° С растворимость бериллия в меди составляет 2,7%, с понижением т-ры (до 300° С) она падает до 0,2%, что дает возможность упрочнять сплав термической обработкой. Нагрев под упрочняющую термическую обработку Б. б. осуществляют при т-ре 750—790° С [c.130]

Пройдя масло, шарики скоагулировавшегося геля попадают в водный раствор солей, который получается от промывки предыдущих партий геля. Раствор солей циркулирует под слоем масла, проходя нижнюю часть колонны снизу вверх и унося с собой шарики геля в следующие аппараты. При промывке в емкосте 5 гель претерпевает синерезис, при котором происходит выделение интермицел-лярной воды. Теряя воду, шарики геля сжимаются в радиальном направлении, что ведет к появлению в них тангенциальных напряжений, способных разрушить шарик. Для предотвращения этого шарики геля предварительно подвергаются термической обработке (закалке) горячим раствором солей, что упрочняет структуру геля. Термическая обработка не должна сопровождаться вымыванием солей, а потому горячий раствор содержит соли в концентрации, соответствующей концентрации солей в интермицеллярной жидкости. [c.178]

Деформируемые сплавы подразделяются на сплавы упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой. Границей между этими сплавами является предел насыщения твердого раствора легирующими компонентами в алюминии при комнатной температуре. Деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой, сохраняют структуру однофазного твердого раствора до комнатной температуры и характеризуются сравнительно невысокой прочностью (ов ЗЗО МН/м ), высокой пластичностью (6 = 20—40%) и коррозионной стойкостью. Упрочнить эти сплавы возможно не термической обработкой, а при помощи холодной деформации (нагартов-кой). Нагартовка повышает прочность, однако снижает пластичность этих сплавов. [c.47]

В качестве основного легирующего элемента а-спла-вов служит алюминий, образующий твердые растворы замещения на основе а-модификации титана. Сплавы с а-структурой обладают средними показателями прочности и пластичности и не упрочняются термической обработкой. Они отличаются высокой жаропрочностью, которая повышается с увеличением степени легирования. Особенно ценные качества их — отличная свариваемость и высокая термическая стабильность, т. е. отсутствие охрупчивания при длительном совместном воздействии высоких температур и напряжений. Например, двойные сплавы Т1—А1, содержащие до 6% А1, не охруп-чиваются при нагревании до 400—500 °С. [c.67]

Двухфазные а + р-сплавы обладают наиболее благоприятным сочетанием механических и технологических свойств по сравнению с другими группами титановых сплавов и получили широкое распространение. Так, они хорошо обрабатываются давлением, имеют более высокую прочность и теплопрочность при удовлетворительной пластичности, чем сплавы с аи р-структурой, однако обладают худшей свариваемостью. Сплавы со структурой а+р упрочняются термической обработкой, что позволяет регулировать их свойства. Производство полуфабрикатов из этих сплавов широко освоено промышленностью. [c.70]

Из этого состава идет осаждение сплава никель—фосфор со вкоростью примерно 0,015 мм/ч [6]. Содержание фосфора в покрытиях такого рода обычно составляет 7—9 %. Наличие фосфора позволяет несколько упрочнить покрытие с помощью низкотем-пературной обработки, например при 400 С. Коррозионная стойкость сплавов никель—фосфор во многих средах сопоставима со стойкостью электролитического никеля. [c.235]

Аустенитные стали получили свое название по аустенитной фазе или 7-фазе, которая существует в чистом железе в виде стабильной структуры в температурном интервале от 910 до 1400 °С. Эта фаза имеет гранецентрированную кубическую решетку, немагнитна и легко деформируется. Она является основной или единственной фазой аустенитных нержавеющих сталей при комнатной температуре и в зависимости от состава имеет стабильную или метастабильную структуру. Присутствие никеля в значительной степени способствует сохранению аустенитной фазы при закалке промышленных сплавов Сг—Ре—N1 от высоких температур. Увеличение содержания никеля сопровождается повышением стабильности аустенита. Легирование марганцем, кобальтом, углеродом и азотом также способствует сохранению при закалке и стабилизации аустенита. Аустенитные нержавеющие стали могут упрочняться холодной обработкой, но не термообработкой. При холодной обработке аустенит в метастабиль-ных сплавах (например, 201, 202, 301, 302, 302В, 303, ЗЗОЗе, 304, 304Ь, 316, 316Ь, 321, 347, 348 см. табл. 18.2) частично переходит в феррит. По этой причине указанные стали и являются метастабильными. Они магнитны и имеют объемно-центрирован-ную кубическую решетку. Этим превращением объясняется значительная степень упрочнения при механической обработке. В то же время стали 305, 308, 309, 3098 при холодной обработке слабо упрочняются, и если и становятся магнитными, то в очень малой степени. Сплавы с повышенным содержанием хрома и никеля (например, 310, 3108, 314) имеют практически стабильную аустенитную структуру и при холодной обработке не превращаются в феррит и Не становятся магнитными. Аустенитные нержавеющие стали очень широко применяют в различных областях, включая строительство и автомобильное производство, а также в качестве конструкционного материала в пищевой и химической промышленности. [c.297]

Деформация сдвига создается в результате перемещения под действием -постоянной нагрузки среднего стержня относительно закрепленных неподвижно боковых стержней. Кассеты заполняются цементным тестом в его пластическом состоянии сразу после затворения. Когда тесто несколько упрочнится, можно приступить к измерениям. Перед испытанием или в процессе испытания кассеты с цементным тестом или другим исследуемым материалом можно подвергать различным воздействиям, например, термовлажностной обработке, с тем чтобы в дальнейшем определить результаты влияния этих воздействий на структурно-механические характеристики и кинетику структурообразования.Для измерения кассета своей конической головкой подвешивается к захвату и автоматически устанавливается в вертикальном положении, затем она подводится к опорным поверхностям скобы и прижимается снизу установочным винтом. К верхней поверхности конической головки кассеты подводится измерительный щуп, который посредством тонкой гибкой пружинки укреплен на вращающейся колонке. Измерительная схема устанавливается в исходное положение. На нагрузочную тарелку ставится соответствующая гиря и с помощью нагрузочного устройства, состоящего из синхронного мотора, винта и гайки-каретки, опускается рычаг, и через систему рычагов передается с постоянной скоростью увеличенное в 50 раз усилие на средний стержень кассеты, в результате чего происходит некоторое его перемещение и деформация сдвига в материале. Вместе со средним стержнем перемещается в вертикальной плоскости измерительный щуп. Расположенные на щупе фотосопротивления перемещаются относительно щели осветителя, происходит перераспределение светового потока, в результате чего на нагрузочном сопротивлении в диагонали измерительного моста изменяется напряжение, которое и подается на самопишущий первый потенциометр, записывающий кривую в координатах деформация — время. Градуировка прибора ИГ-2 проводилась так же, как и прибора ИГ-1. [c.52]

Сплавы, легнроваииые п-стабилизатора.ми, термически не упрочняются. Сплавы, легированные р-етабилпзаторами, могут подвергаться тер.мнческой обработке закалке, старению или от-пуску. [c.193]

Изучение механических характеристик (рис. 15 и 16) показывает, что исследуемые стали значительно упрочняются после механико-термической обработки (МТО и ВМТО), при этом характеристики пластичности практически не изменяются. Предел текучести возрастает на 45% у стали Ст. 5 и на 77% у стали Ст. 3 (табл. 3). [c.49]

Фиг. 143. График изменения коэффициента трения в зависимости от пути относительного перемещения при испытании образцов в среде углекислого газа при удельной нагрузке 1200 кг/см , поверхности трения которых были протравлены 10-процентным раствором серной кислоты (/) сульфидиро-ваны (2) упрочнены кислородом (5) цементированы (4), в паре с образцом, поверхность трения которого не подвергалась какой-либо обработке.

П. к. примен. для крашения гл. обр. целлюлозных материалов преим. периодич. способом — в нейтральных или слабощелочных (1—3% кальциниров. соды) р-рах в присут. 10—30% Na SOi или 5—15% Na l при 70—90 С. Сорбция П. к. волокном — равновесный процесс. Поэтому окрашетшые П. к. материалы с целью повышения устойчивости окрасок к мокрым обработкам, а иногда и к свету упрочняют обработкой водными р-рами т. н. закрепляющих в-в (соли Си, реже — Ni, Сг, продукты конденсации дициандиамида с формальдегидом и др.). При наличии в молекуле П. к. аминогруппы упрочнение окраски м. б. достигнуто дИазотированием сорбированного на волокне красителя с послед, азосочетанием (т. н. диазотируемые П. к.). [c.485]

В. Вейсс разработал методику обработки буровых растворов хлористым кальцием и роказал, что при этом они, помимо ингибирования, приобретают способность упрочнять неустойчивые глинистые породы [100]. Крепящий и ингибирующий эффекты усиливают по мере увеличения добавок хлористого кальция, но одновременно все больше развиваются коагуляционные процессы, сопровождающиеся ростом водоотдачи и потерей агрегативной устойчивости. В связи с этим для стабилизации необходимы реагенты с большей защитной способностью, чем гуматы (КССБ, КМЦ, сульфат целлюлозы, крахмал и т. п.), а также специальные реагенты-понизители вязкости (ССБ, хромлигносульфонаты и др.)- Четвертый обязательный компонент — известь служит для регулирования щелочности, поскольку каустик в этих растворах, реагируя с хлористым кальцием, все равно образует Са(ОН)г, но при этом уменьшает содержание кальция в фильтрате. Опыт показал, что оптимальные пределы pH 10—12. В случае необходимости в хлоркальциевые растворы дополнительно могут вводиться утяжелители и нефть. [c.342]

Из ионных К. наиб, важен кальция карбид СаСз, из ковалентных В4С и 81С. Металлоподобные К. упрочняют чугун и сталь [РСзС, (Ре,Сг)зС, Ре2> ,С, (Ре,Сг,Мо)2,Сб], они являются основой твердых вольфрама сплавов (w , Т1С С, Т1С ТаС УС) и др. твердых сплавов (Т1С, УС, СгзС , ТаС), используемых для обработки металлов резанием. К. применяют также как восстановители, раскисли-тели и катализаторы, они входят в состав жаропрочных и жаростойких композиционных материалов, в т ч. керметов. [c.317]

Упрочняют С.н. обьпно способами, способствующими созданию в нем поверхностных сжимающих напряжений (отжиг, термич. закалка, хим. упрочнение), причем прочность закаленного С.н. в 4-6 раз превьпиает прочность отожженного. Хим. способы упрочнения - обработка пов-сти С.н. газовыми реагентами (напр., 8О3), ионный обмен (обработка пов-сти в расплавах солей щелочных металлов), поверхностная кристаллизация, нанесение полимерных и др. покрьггий. Возможно также упрочнение травлением, т.е. путем удаления или залечивания дефектов при обработке пов-сти С. н. разл. хим. реагентами. Так, напр., для пром. листового стекла после действия фтористоводородной к-ты составляет 500-600 МПа. [c.422]

Т.е. с псевдо-а-структурой легируют А1, Мп, V, 2г, N6, 8п, Ре, Сг, 81 содержат до 5% р-фазы. Отличаются высокой технологичностью (при содержании А1 < 3%), высокой жаропрочностью (А1 > 6%), высокой термич. стабильностью, хорошей свариваемостью термически не упрочняются, осн. вид термич. обработки-отжиг при 590-740 °С. Низкоалюминиевые псевдо-а-сплавы предназначены в осн. для изготовления листов, лент, полос, труб, профилей. Листовую штамповку деталей простой формы производят в холодном состоянии, при штамповке деталей сложной формы необходим подогрев до 500 С. Недостатки этих сплавов-сравнительно невысокая прочность и жаропрочность, большая склонность к водородной хрупкости. Пр> меняются для изготовления сложных в технол. отношении деталей, рабо-таюпщх при т-ре до 350 °С. [c.594]

Такие адсорбированные пленки оказываются очень пластичными и легко стирающимися, однако путем обработки гидро-лизованнымп этилсиликатом или тетраизопропплтитанатом удается сделать их твердыми. Такие пленки можно также упрочнить путем спекания при повышенной температуре. [c.556]

Существутощие виды упрочнения про.мышленных никелевых сплавов (дисперсное твердение, карбидное упрочнение, сложное легирование и термомеханическая обработка) позволяют сохранять их работоспособность только до температур 1223-1323К, Поэто.му важньш явилось создание МВКМ никеля, армированных волокнами и способных работать длительное время при более высоких температурах. Применяют следутощие упрочнил ели нитевидные кристаллы ( усы ), проволоки тугоплавких металлов, кера.мические и углеродные волокна, [c.116]

Крашение прямыми красителями проводится в присутствии электролитов (Na l, Na2S04), повышающих адсорбцию красителя волокном. Прямые красители имеются всех цветов. Устойчивость окрасок прямыми красителями к стирке и другим влажным обработкам невелика в водной среде, особенно в присутствии моющих средств, и в щелочной среде наблюдается десорбция красителей с волокна. Для повышения устойчивости окрасок применяются дополнительные обработки окрашенных материалов, чаще всего закрепителями ДЦУ (продукт конденсации дициано-диамида с формальдегидом) и ДЦМ (смесь ДЦУ с солью меди). Эти закрепители образуют в порах волокна нерастворимую в воде соль красителя, благодаря чему повышается устойчивость окрасок к стирке. Закрепитель ДЦМ, кроме того, повышает устойчивость красителей определенного строения к свету вследствие образования комплексов с медью. Имеются прямые красители, которые упрочняют, диазотируя и сочетая их на волокне (см. стр. 305). [c.246]

Более эффеьсгивным и производительным оказался способ обработки пучком проволок. По данным ЦНИИТМАШ, за 1ч возможно упрочнить 5...6 м шва, причем остаточные напряжения в обработанном слое достигают 320 МПа при глубине до 2 мм. Разработчики метода широко рекомендуют его для повьппения усталостной прочности многих видов конструкций рам тележек подвижного состава, мостовых кранов и т.д. [c.331]

Как известно, на воздухе свежая поверхность алюминия быстро покрывается окисной пленкой, предохраняющей металл от дальнейшего окисления. В щелочных растворах эта пленка растворяется алюминий лишается защитного покрытия и корродирует, вытесняя водород из воды, а также окисляясь растворенным кислородом. Введение в щелочной раствор в микроколичествах жидкого стекла полностью ингибирует оба эти процесса, покрывая поверхность алюминия тонкой пленкой [13]. Эта пленка почти невидима на глаз и не растет больше чем на толщину 20—50 мкм. Она является результатом взаимодействия силикатам алюмината, обладает диэлектрическими свойствами, т. е. служит изолятором, и к тому же обладает химической стойкостью и механической прочностью. Такого рода ингибирование осуществляется в растворах ЫагСОз, ЫазР04, ЫаОС1, в растворах аминов при концентрации кремнезема максимум 0,025%. Защитная пленка на алюминии существенно упрочняется при обработке горячим 5%-ным раствором ЫагО 3,35102. [c.124]

Пройдя масло, шарики скоагулировавшегося геля попадают в водный раствор солей, получающийся от промывки предыдущих партий геля. Раствор солей циркулирует под слоем масла, проходя нижнюю часть колонны сверху вниз и унося с собой шарики геля в следующие аппараты-промывателн. При промывке гель претерпевает синерезис, при котором происходит выделение интермицеллярной воды. Теряя воду, шарики геля сжимаются в радиальном направлении, что ведет к появлению в них тангенциальных напряжений, способных разрушить шарик. Для предотвращения этого шарики геля предварительно подвергаются термической обработке горячим раствором солей, что упрочняет структуру геля. Термическая обработка не должна сопровождаться вымыванием солей, а потому горячий раствор содержит соли в концентрации, соответствующей концентрации солей в интермицеллярной жидкости. Возможно, что изложенный механизм солевой промывки [33, 34] не соответствует действительности, а дело сводится к созданию условий, обеспечивающих благоприятное, с точки зрения формования геля, протекание процесса синерезиса. [c.319]

Представляется интересным объяснить влияние содержания фтора на реакции метилциклопентана и н.гептана на основании вышеприведенной схемы и гипотезы О двойных активных центрах катализатора. Недавно Вебб [5] изучал влияние обработки окиси алюминия НР на высокотемпературную адсорбцию аммиака. По его данным, на поверхности окиси алюминия после ее обработки этой кислотой количество адсорбируемого аммиака на единицу поверхности не увеличивается. При содержании фтора ниже определенного предела (0,65—1%), с повышением содержания фтора связь аммиака с поверхностью значительно упрочняется, а когда содержание фтора превышает этот предел, прочность связи существенно не изменяется. Вебб считает, что присутствие НР не увеличивает число кислых центров на поверхности окиси алюминия, а лишь повышает силу люисовой кислоты на поверхности окиси алюминия путем замены атома кислорода атомом фтора, имеющим большую электроотрицательность. При избытке же фтороводородной кислоты большая часть последней реагирует с объемной фазой окиси алюминия и уже не может повлиять далее на силу кислотных центров. Мы считаем, что результаты Вебба могут быть применены для объяснения наших экспериментальных результатов следующим образом. [c.440]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология