Мера вакуумная пространстве

Проводимость уплотнений, отделяющих вакуумное пространство от окружающей среды, должна быть минимальной (разд. I, 4-1). Внутренние уплотнения, соединяющие две части вакуумной системы (напри-мер, затворы) должны иметь максимальную проводимость в открытом состоянии и минимальную—в закрытом (разд. 6, 1-3). [c.8]

Возможны, конечно, случаи совпадения состава тела и оболочки. Скажем, порошок или стержень из предельно чистой. меди можно поместить в ампулу из меди того же качества. Но абсолютный вакуум в ампуле неосуществим, следовательно, полностью не исключено взаимодействие меди с газом, даже если это благородный газ, ведь способности к сорбции он не лишен. Извлеченный для употребления из ампулы препарат мгновенно оказывается в окружении воздуха или иной чужеродной среды. Тем самым он полностью утрачивает шансы на сохранение своей изначальной чистоты. Напомним, что на дне воздушного океана, где мы живем, в 1 см воздуха находится 2,7-10 молекул и что в таком же объеме самого совершенного вакуумного пространства, какое достижимо сегодня, насчитывается по меньшей мере 10 млрд. молекул. Нельзя забывать также, что помимо газов в приземных слоях атмосферы находятся аэрозольные частицы земного и космического происхождения ежесуточно на поверхность планеты выпадает около 100 т межпланетной пыли. [c.24]

Одновременно с этим Сквайре рассмотрел условия работы червяка с частично заполненным каналом. В вакуумной зоне (зоне дегазации) канал глубже, чем в предшествующей зоне, ц поэтому витки заполнены лишь частично. Материал находится у задней стенки канала, в промежутке же между материалом и передней стенкой образуется свободное пространство. По мере того как материал все более и более плотно заполняет канал, производительность, как и следует ожидать, возрастает. Однако как только канал заполнится и материал достигнет передней стенки, производительность резко уменьшается, что приводит к нестабильному режиму работы машины. Максимальная производительность соответствует почти целиком заполненному каналу. Если объем материала продолжает возрастать, что может произойти или в случае увеличения подачи материала из предшествующей зоны или при уменьшении количества материала, поступающего в зону выдавливания, то канал переполняется и производительность вакуумной зоны уменьшается. Это сразу же вызывает голодание зоны выдавливания, что приводит к уменьшению количества материала в вакуумной зоне и к увеличению ее производительности, продолжающемуся до тех пор, пока зона выдавливания не заполнится. Как только потребность в материале этой зоны будет удовлетворена, канал в вакуумной зоне вновь начнет заполняться и весь цикл повторится. [c.127]

Обслуживание ванн осуществляют следующим образом. По мере разложения хлорида магния свежие порции его или карналлита добавляют в виде хорошо обезвоженного и очищенного от примесей расплава. Последний при 700° С подвозится к ваннам в закрытых ковшах и заливается в катодное пространство 2—3 раза в сутки после удаления с поверхности католита магния с помощью вакуумного ковша. Магний разливают в чугунные изложницы, и чушки магния-сырца отправляют на рафинирование. Накапливающийся на дне ванны шлам один раз в сутки или реже вычерпывают дырчатыми черпаками. [c.297]

Удаление воздуха или ненужного газа из разрядной трубки производится при помощи воздушных насосов. Аппаратура для-откачки газа, которую мы в дальнейшем будем называть вакуумной или откачной установкой, включает в себе по крайней мере два последовательно работающих насоса. Первый создаёт так называемый предварительный вакуум (короче — форвакуум) при давлении порядка от 0,001 до 0,1 мм ртутного столба, и выбрасывает газ непосредственно в атмосферу, преодолевая атмосферное давление. Этот насос называют форвакуумным насосом. Второй насос может выбрасывать газ только в пространство с пониженным давлением — форвакуум, но зато может создать в разрядной трубке разрежение, соответствующее давлению остаточного газа 10 —10" мм ртутного столба и меньше. Такой насос носит название насоса высокого вакуума. [c.31]

Ручная уборка. При уборке улиц в перенаселенных районах больших городов может иногда потребоваться, по крайней мере, частичное использование ручного труда. Для безопасности уборщиков они должны быть одеты в яркие флуоресцирующие костюмы. Новое оборудование, например вакуумные пылесосы и автоматические щетки, заменяют традиционные метлы и тележки для мусора (см. гл. 1). Такое механическое оборудование позволяет оператору обслуживать большую площадь при меньших затратах на более открытых пространствах. Собранный мусор обычно складывается в мусорные ящики. Ящики с твердыми отходами, расположенные вдоль улиц, имеют непривлекательный вид и становятся источниками загрязнений. Следует рассмотреть вопрос об использовании небольшого числа грузовых машин для забора мусора, собираемого несколькими уборщиками улиц. Использование поливальных машин или поливка улиц из шлангов обходится дорого, приводит к загрязнению вод и не рекомендуется, за исключением некоторых особых случаев. [c.159]

В 1 этой главы мы обсуждаем общий подход к преодолению указанной выше трудности в случае сингулярных потенциальных возмущений операторов вторичного квантования Ьа (см. гл. 6), действующих в пространстве Ь (Ф, ух). Идея такого подхода состоит в следующем. При наличии у потенциала V == V достаточно хороших р-свойств в гл. 6 была доказана самосопряженность суммы Ьа + V а наличие у Ьа Л- V нормированной собственной функции (основного состояния) ф > О 71-п. в., отвечающей нижней границе спектра = п 5 Ьа + + V). Вводя вакуумную меру = ф / yl на Ф и переходя от 2 (Ф", Тх) унитарным образом к а (Ф, ц ), определяем перенормированный оператор .геп = Ф7 ( л + V — Е ) ф в Ь (Ф, причем для гладких цилиндрических функций и, V [c.590]

Высоковакуумная теплоизоляция. Создание высокого вакуума 1-10 —1-10 мм рт. ст. в теплоизолируюш,ем пространстве пра <тически исключает перенос тепла из-за теплопроводности и конвекции газа. Лучистый теплоприток может быть существенно уменьшен принятием специальных мер таким образом, обеспечивается высокая эффективность этого вида теплоизоляции. Количество тепла передаваемого через вакуумное пространство [c.208]

В оборудовании для жидкого водорода очень важно особенно тщательно изолировать трубопроводы, вентили и соединения, контактирующие с жидким водородом, и не допускать соприкосновения их наружных поверхностей с воздухом. Температура жидкого водорода гораздо ниже температур конденсации и затвердевания воздуха, и поэтому на холодных поверхностях будет происходить интенсивная конденсация и вымораживание воздуха, в результате чего теплоприток к жидкому водороду значительно возрастет. Во избежание этого все вентили и трубопроводы, работающие при температурах жидкого водорода, как правило, заключаются в вакуумные рубашки [49]. Вадуумная изоляция в трубопроводах для жидкого водорода аналогична изоляции сосудов Дьюара, т. е. поверхности вакуумного пространства покрываются хорошо полированным материалом, В изолируюп ем пространстве обеспечивается высокий вакуум с помощью диффузионного насоса. В конструкции трубопровода предусматриваются специальные меры, допускающие различное температурное расширение и сжатие внутренней трубы по отношению к вакуумной рубашке. Фланцевые соединения конструируются таким образом, чтобы обеспечить длинные тепловые мосты с малой теплопроводностью и уменьшить теплоприток от теплого наружного фланца к внутренней трубе [50]. [c.316]

Аппарат в котором предусмотрены меры для снижения брызгоуноса, обеспечения более полного удаления пузырьков парообразного растворителя из вязкого концентрированного раствора н вывода раствора с помощью попеременно работающих выгруж-ных насосов, изображен на рис. 7.9. Он состоит из перегревателя в виде кожухотрубчатого теплообменника, вакуумного пространства и выгружного устройства. В нижней части трубок устанавливаются фильеры, выполняющие роль дросселя. Вакуумная жамера снабжается рубашкой для обогрева жидкостным тепло-ябсителем или спиралью для электрообогрева. [c.302]

Поверхности всех деталей, находящихся в вакуумном пространстве, и внутренние стенки кожуха печи должны быть чистыми и не иметь загрязнений и ржавчины. Периодически внутренние поверхности кожуха электропечи должны очищаться от технологических загрязнений с помощью металлических щеток, скребков с последующей уборкой внутреннего пространства печи пылесосом, а также промываться чистыми растворителями (бензином, ацетоном, спиртом и др.) с помощью щетки, кисти или тряпок из тканей, не оставляющих на стенках ниток, ворсинок или других загрязнений. Применение текстильных концов для этой цели не рекомендуется. Просушку промытых поверхностей л<елательно производить на воздухе, не протирая их сухими тряпками. Очистку внутренних поверхностей печи надо производить, соблюдая необходимые меры безопасности, связанные с возможностью возгорания некоторых возгонов, обладающих пиро-форнылш свойствами. Уплотняющие резиновые прокладки при сборке вакуумных систем промывают бензином или ацетоном. [c.19]

Сосуд Дьюара для хранения жидкого гелия отличается от сосудов для храпения менее холодных жидкостей. Он снабжен рубашкой, охлаждаемой жидким азотом, которая экранирует гелнй от тепла окружающей среды. Глубокий вакуум между стенками сосуда поддерживается с помощью порошка активного сорбента (угля, силикагеля, синтетического цеолита) или вакуумное пространство заполняют материалом низкой теплопроводности. Из 25-литрового сосуда теряется за сутки около 0,25 л жидкого гелпя. Резервуары для больших масс жидкого гелия имеют обычно три оболочки слой вакуумной изоляции с пороишом адсорбента, слой жидкого азота и второй слой вакуумно-порошковой И30.ЯЯЦИИ. Наиболее совершенные из современных вместилищ жидкого гелия дополнительно защищены слоем холодных паров гелия, которые периодически по мере повышения давления поступают из резервуара. [c.140]

Заполняя вакуумное пространство мелковолокнистой или порошковой изоляцией с открытыми порами, можно достигнуть длины свободного пробега молекул, соизмеримой с размерами пор, при относительно низком вакууме (10 л1л рт. ст.), который достигается откачкой одним фор-вакуумным насосом. На рис. 7-2 и 7-3 показана зависимость кажущейся теплопроводности различных видов теплоизоляционных материалов от остаточного давления. На рис. 7-4 сопоставлены теплопритоки через силикоаэрогель, пеностирол и высоковакуумную изоляцию. Лучшими материалами являются аэрогель, кремнегель, мипора и перлит. Кремнегель дешевле аэрогеля и менее гидрофобен, однако он имеет больший насыпной вес, а следовательно, требует больших затрат времени и холода на первоначальное охлаждение. Мипора обладает малым насыпным весом, но неудобна в некоторых случаях, например при хранении жидкого кислорода, из-за своей горючести. Через вакуумно-порошковую изоляцию тепло передается не столько теплопроводностью, сколько лучеиспусканием, так как она является в значительной мере прозрачной для инфракрасного излучения. Чтобы снизить прозрачность такой изоляции, ее смешивают с металлическими порошками или кусочками фольги. На рис. 7-5 показана зависимость теплопроводности вакуумно-порошковой изоляции от количества примешиваемого металлического порошка. Выгодно брать наименьшее, еще дающее заметный эффект количество порошка, так [c.225]

Джеймс Дьюар, впервые получивший жидкий водород, первым применил и вакуумную изоляцию. Предложенный им стеклянный сосуд с вак>умным пространством между двойными стенками является теперь обычной принадлежностью, широко применяемой в исследовательских лабораториях. В честь изобретателя такие осуды называют сосудами Дьюара , а иногда и просто дьюара-ми . Обычно и все другие сосуды, в которых для уменьшения теплопритока внутрь используется вакуумное пространство, также называют сосудами Дьюара . Важность вакуумной изоляции очевидна, если учесть, что она почти полностью исключает два существенных вида теплопередачи передачу за счет теплопроводности и конвекцию. В тех случаях, когда принимаются соответствующие меры для уменьщения теплоподвода вследствие излучения и теплопроводности опорных элементов, вакуумная изоляция более эффективна, чем все известные виды изоляции. На фиг. 5.1 показаны две распространенные конструкции сосудов с вакуумной изоляцией (сосуды Дьюара). Ввиду большого значения высоковакуумной изоляции ее рассмотрению, включая способы получения и поддержания высокого вакуума, будет посвящена значительная часть этой главы. Прежде всего рассмотрим основные виды теплопередачи в сосудах с вакуумной изоляцией и покажем, как можно вычислить величину теплового потока. [c.167]

Идеальной основой для вакуумной линии является прикрепленный к полу лабораторный стол из теплостойкого, химически инертного материала (высотой 40—60 см, шириной 40—60 см и длиной не менее 1,3 м). Пространство под столом должно быть доступно для монтажа и установки необходимого оборудования, а его высота должна быть достаточной для размещения центробежного насоса. Основной структурой для монтажа м крепления стеклянной аппаратуры яжляется каркас из металлических стержней или уголков, прикрепленный по крайней мере к одной из стенок. Каркас необходимо замкнуть на землю, /Ц1я чего лучше вссго пригласить специалиста-электрика. Особое внимание следует уделить креплению каркаса к стене, для того чтоГзы избежать воздействия вибраций от насосов и мешалок. Рабочая поверхность стола должна иметь поддон высотой 1,5 см для сбора вытекаю1цих или проливаемых жидкостей, налрнмер ртути. [c.47]

Фирма Байо-Молекуляр дайнэмикс производит удобное приспособление Микропродикон для вакуумного концентрирования образцов различных объемов от больших до исключительно малых (25 мкл). В этом автономном вакуумируемом приборе диализная или ультрафильт-рационная мембрана поддерживается в вертикальном положении пластмассовым стержнем, который погружен в рабочую камеру. Образец, содержащийся в открытом резервуаре, заполняет пространство между мембраной и стержнем и, по мере того как вода и соли удаляются, концентрируется и собирается в небольшом сборнике, расположенном на дне. Размерами этого сборника определяется конечный объем сконцентрированного образца. После того как прибор собран и вакуумирован, он становится полностью автономным и может быть помещен в холодную комнату или водяную баню. [c.224]

Наряду с тем, что по мере уменьшения давления снижается объемная эффективность (что является свойством, присущим вообще механическим насосам из-за наличия вредного пространства), пары, которые выделяются до перегонки или в процессе ее, загрязняют масло и мешают работе насоса. Любые попытки поддерживать нормальную объемную производительность механических насосов при низком давлении бесполезны, если происходит перегонка органических веществ. Справиться с этой проблемой можно несколькими путями. Один из самых простых методов заключается в том, чтобы менять масло, как только это потребуется. Вакуумный манометр между механическим насосом и паромасляным насосом покажет, когда необходима смена масла. На больших установках с успехом применяются системы непрерывного обновления масла в насосе и очистки масла от загрязнений соответствующим способом. Охлаждаемые ловушки, которые будут рассмотрены ниже, существенно помогают конденсации летучих загрязнений, которые в противном случае могли бы достичь форвакуумного насоса. По другой схеме в вакуумной линии создают горячую зону, температура которой достаточно велика для того, чтобы разложить или крекировать полуконденсирующиеся пары до углеродистого остатка или до неконденсирующихся газов. С этой целью с успехом применяются спирали из проволоки сопротивления, вставленные в вакуумную линию и работающие под напряжением, которое поддерживает нагрев до темнокрасного каления 199]. На больших установках применяются в качестве насосов многоступенчатые водоструйные или пароструйные эжекторы. Пары, так же как и постоянные газы , легко откачиваются эжекторами, избавляя тем самым от необходимости борьбы с загрязнениями. [c.477]

Гораздо эффективнее теплоизоляция, достигаемая в сосудах с вакуумной рубашкой, предложенных Вайнхольдом и Дьюаром. Практически в таких сосудах теплообмен идет только за счет лучеиспускания и теплопроводности вдоль стенок. Сосуды целесообразно изготовлять из высокотермостойкого стекла (например, дуран или пирекс) сосуды большего объема для транспортировки — из металла. Возможно более широкое пространство между стенками эвакуируют по меньшей мере до 10 мм рт. ст. Так как длительное поддержание высокого вакуума в металлических сосудах представляет некоторые трудности, на дно рубашки рекомендуется помещать слой силикагеля, который при низкой температуре адсорбирует остатки газа. [c.81]

Для точного определения температуры плавления при низких температурах вещество конденсируют в стеклянный сосуд, в середине которого находится термопара [21, 22]. Сосуд снабжают рубашкой, так что возникает промежуточное пространство, которое по мере надобности заполняют хорощо проводящим тепло водородом или поддерживают при высоком вакууме. Вместо измерения низких температур термопарой можно применять также измерение давления пара. Например, Клузиус и Бартоломе [23] сосуд с веществом, который содержал жидкий Ог, помещали в жидкий Нг последний в газообразном состоянии откачивали из оболочки через короткие промежутки времени порциями по 50 мл. В результате этого они не только достигали охлаждения и кристаллизации исследуемого вещества, но одновременно могли следить за изменением температуры по данным измерения давления паров Нг- Точное определение температур плавления или превращения при низких температурах часто проводят также в вакуумном калориметре [24, 25]. [c.203]

Объем сосудов, как правило, можно определять взвешиванием их с ртутью или водой однако этот метод едва ли практически применим к сосудам, являющимся составными частями вакуумной аппаратуры, таким, как колба для измерения объема газа, тензиэвдиометр и т. п. В этом случае поступают следующим образом пространство, объем которого предварительно фиксируют, например, меткой на манометре, наполняют сухим воздухом или Нг по крайней мере при давлении 50 мм рт. ст. После точного измерения давления и температуры газ с помощью насоса Тёплера количественно переводят в градуированную трубку, в которой точно измеряют его объем над ртутью. [c.501]

В США крупные хранилища изготовляют обычно в виде вертикального цилиндра с плоским днищем, опирающимся на изолирующий фундамент из пеностекла. Остальную поверхность изолируют порошком (в частности, вспученным перлитовым песком) или шлаковой ватой. В таких ре зервуарах необходимо принимать меры против промерзания грунта под ними. Для ётого применяют открытое вентилируемое пространство или нагревательные устройства под резервуаром. Влага не допускается в изоляцию путем поддержания в изоляционном пространстве небольшого избыточного давления сухим азотом, выходящим из воздухоразделительной установки. Большие размеры сосуда позволяют увеличить толщину слоя изоляции до 1 ж и более. В результате потери от испарения в процентах от емкости становятся даже меньшими, чем в сосудах с вакуумно-порошковой изоляцией. Так, например, в резервуаре емкостью 1000 т потери кислорода от испарения составляют 0,15% в сутки, а при емкости 3100 т потери снижаются до 0,12°о в сутки. [c.426]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология