Потери гидравлические в коническом

Центробежные форсунки с завихрителями. При орошении полых колонн используют не только гидравлически гладкие центробежные форсунки, но и центробежные форсунки, снабженные вкладышами — завихрителями разной конструкции, создающими такой же, как и у гладких форсунок, полый (незаполненный каплями внутри) конический факел разбрызгивания. Применение вкладышей обусловлено тем, что число, направление и площадь живого сечения их каналов определяет (при данном диаметре выходного отверстия сопла) корневой угол раскрытия факела (см. выше), а также пропускную способность форсунки при ее конструировании. Наибольшее распространение получили вкладыши, выполняемые в виде червячного (с числом заходов от одного до четырех, а иногда и более) завихрителя очень небольшой высоты (см. рис. 81) [увеличение высоты вкладыша и протяженности его витков способствует лишь возрастанию потерь напора и падению момента закрутки], а также вкладыши в виде дисков (рис. 88) или грибков (рис. 89, а), а иногда и кольцевых венцов (рис. 93, а—г) с тангенциальными прорезями, направляющими жидкость [c.236]

Чем больше к, тем длиннее коническая часть (рис. 4-20), тем меньше средняя скорость в колене и, следовательно, тем должны быть меньше гидравлические потери. По энергетическим показателям всегда предпочтительнее более высокая труба. Но в то же время с ростом к увеличивается объем работ и стоимость ГЭС. Поэтому высота трубы определяется технико-экономическими соображениями. Большинство отечественных поворотно-лопастных турбин имеют трубы высотой Л = Ь9 и 2,3. Для радиально-осевых турбин применяют трубы высотой Л = 2,5 -н 2,7. [c.101]

Трубопроводы густой смазки на металлургическом оборудовании, которые в процессе эксплуатации постоянно подвергаются опасности повреждения, следует монтировать исключительно на соединительных частях с трубной конической резьбой по ГОСТ 6211-52 при широком применении толстостенных бесшовных труб 14 X 3 и 18 X 3 для соединения смазочных питателей с точками смазки и для магистралей системы смазки на машинах. На крупногабаритном оборудовании станов холодной прокатки применение толстостенных труб и смазочных питателей серии Е также вполне оправдано, так как при этом обеспечиваются сравнительно небольшие гидравлические потери даже при довольно большой длине труб. Применение в данном случае питателей серии А нецелесообразно, так как при этом сильно увеличивается гидравлическое сопротивление трубопровода благодаря применению труб небольшого прохода. Вследствие больших габаритов машин размещение на них толстостенных труб, обеспечивающих нарезание на их концах трубной конической резьбы, не вызывает никаких затруднений при монтаже. Для сокращения количества соединительных частей при выполнении трубопроводов густой смазки на машинах следует широко применять гибку труб. [c.172]

Мощность, развиваемую ковшовой турбиной, регулируют за счет изменения расхода О, стремясь при этом не увеличивать гидравлические потери. Для этого служит Игла 8. Когда игла вдвинута внутрь, то сопло работает полным сечением и пропускает наибольший расход. По мере выдвигания иглы, как показано на рис. 4-37, проходное сечение сопла сокращается, уменьшается диаметр струи ёс и соответственно уменьшается пропускной расход. Игла может полностью перекрыть сопло, и тогда расход упадет до нуля. Большое значение имеет правильный подбор формы сопла и иглы, обеспечивающей для большого диапазона открытий малую величину потерь, устойчивость и плотность струи и отсутствие явлений кавитации. При истечении из сопла проявляется эффект сжатия струи, в результате чего диаметр струи с меньше диаметра сопла ё. На рпс. 4-38 показаны конические сопло и игла, которые дают хоро- [c.135]

Совершенно очевидно, что колено в изогнутой отсасывающей трубе должно вызывать дополнительные гидравлические потери по сравнению с прямоосной трубой. В связи с этим для получения хороших энергетических показателей изогнутых отсасывающих труб требуется особенно тщательный подбор форм и соотношения размеров всех ее частей, но главным образом колена и диффузорной части, В СССР очень широко используются изогнутые трубы с так называемым коленом серии 4, разработанным ЛМЗ (рис. 5-20). Одна из особенностей этого колена состоит в том, что оно образовано из простых поверхностей конической I, цилиндрических [c.179]

Между спрямляющим аппаратом и диффузором для выравнивания поля скоростей (особенно на нерасчетных режимах работы) целесообразно иметь небольшой цилиндрический участок. Длину цилиндрического участка ориентировочно можно принимать равной половине хорды лопастей. Переход от цилиндрического участка к диффузору должен быть достаточно плавным. В насосах это условие легко выполнить, не усложняя изготовление корпуса и обтекателя. В вентиляторах для упрощения изготовления применяют сварную конструкцию корпуса (чаще цилиндрического) и обтекателя (конического). В результате в местах соединения получается излом, вызывающий резкое ускорение при подходе к месту излома, а затем столь же резкое замедление потока. В итоге гидравлические потери в диффузоре возрастают. Путем обработки корпуса и обтекателя на токарном станке легко сгладить место излома и тем повысить эффективность диффузора. [c.122]

Колесо вьшолняют литым из стали, чугуна, бронзы или других материалов. Для обеспечения более благоприятных условий течения жидкости в каналах между лопатками, а также для уменьшения гидравлических потерь в колесе, каналы, как правило, изготовляют с плавным контуром поворотного участка и рабочих лопаток, а также с уменьшением ширины по мере увеличения радиуса (конические колеса). [c.120]

Входной патрубок (конфузор-инжектор) является направляющим аппаратом для инжектируемого воздуха, способствует уменьшению гидравлических потерь при его входе в камеру смешения. Потери напора от формы патрубка почти не зависят, поэтому можно принять более простую коническую форму входного патрубка. [c.89]

Коэффициент гидравлических потерь от трения в улитке найдем по формуле для конического диффузора [3]. После преобразований [c.26]

При этом величина остается постоянной в широких пределах изменения числа Рейнольдса. Заметим, что полученный коэффициент Ес примерно в 2 раза меньше коэффициента сопротивления входного конического участка цилиндрического трубопровода при течении жидкости без закрутки (для углов одинаковой величины). Это объясняется закручиванием потока в центробежной форсунке, в результате чего уменьшается отрыв потока при обтекании входной кромки сопла и, следовательно, снижаются гидравлические потери. [c.57]

Прямолинейный конфузор представляет собой конический патрубок с прямолинейной осью (см. рис. 1, а), в котором иногда устраивается решетка в виде пластин, расположенных в меридианных плоскостях. Решетка обеспечивает поступление потока в рабочее колесо без вращения = О). Поток в конфузоре движется ускоренно. Скорость жидкости увеличивается обычно на 15—20%. Ускоренное движение обеспечивает протекание потока в канале с минимальными гидравлическими потерями и выравнивает поле скоростей перед входом в рабочее колесо. Прямолинейный конфузор является наилучшим типом подводящего канала. [c.52]

И двигателям используются специальные детали (штуцеры, ниппели, накидные гайки, тройники, угольники, пробки и т. п.), называемые гидравлической арматурой, которая бывает резьбового и фланцевого исполнения. На рис. 2.49 представлены способы монтажа трубопроводов с помощью резьбовой арматуры. В стенке любого гидравлического устройства выполняется резьбовое отверстие, в которое вворачивается штуцер 1. К нему с помощью ниппеля 5 и накидной гайки 2 подсоединяется трубопровод -/.На штуцере / может быть выполнен наружный конус (рис. 2.49, а). В этом случае трубу развальцовывают под ниппель 3 и притягивают к конической поверхности штуцера гайкой 2, тем самым обеспечивается герметизация стыка трубы и штуцера (герметизация лучше, чем больше сила затяжки). Для штуцера с внутренним конусом (рис. 2.49, б) ниппель 3 выполняют с шаровой головкой, а трубу 4 приваривают к ниппелю. Стык штуцера и шаровой головки ниппеля осуществляется затяжкой накидной гайки 2. Однако сила затяжки при шаровом арматурном подсоединении меньше, чем при стыке по наружному конусу. Кроме того, монтаж трубопровода с помощью резьбовой арматуры с наружным конусом пригоден лишь для тонкостенных металлических труб и для шлангов. При частой разборке-сборке гидравлической системы может нарушиться герметизация стыка штуцер — труба. Способ монтажа с помощью шаровой арматуры применяется для толстостенных трубопроводов и позволяет частую разборку-сборку без потери герме- [c.155]

На основании анализа, проведенного в пп. 2,3, можно заметить, что на выходе из рабочих щелей дискового насоса угол между вектором абсолютной скорости с и окружным направлением составляет 2—5°. Следовательно, нецелесообразно применять в качестве основного отводящего устройства кольцевой безлопаточной диффузор, так как вследствие большой длины линий тока возникают значительные потери на трение о стенки диффузора. Нельзя также применять в дисковом насосе лопаточный кольцевой диффузор, так как из-за малых значений угла 2 и коэффициента расхода межлопаточные каналы получаются длинными, с малыми проходными сечениями, а значит, и с большим гидравлическим сопротивлением. Таким образом, так же как и в центробежных лопастных насосах, в дисковых насосах для отвода жидкости от рабочего колеса предпочтительно применение спирального и конического диффузоров. [c.32]

Ранее отмечалось, что для уменьшения гидравлических потерь выхода крайние диски должны образовывать конфузорный канал ко входу в отводящий диффузор (см. рис. 22,6). Тогда к мощности дисковых Потерь, определенной по формуле (69), прибавятся затраты мощности на дисковое трение конических поверхностей с радиусами оснований Яг я Я я с полу-углом к при вершине [c.37]

Форма проточной части сопла, а также чистота обработки его внутренней поверхности оказывают влияние на величину гидравлических потерь при истечении воздуха. Для докритических условий истечения наименьшими потерями характеризуются суживающиеся сопла, проточная часть которых имеет лемнискатный профиль или профиль, построенный из сопряженных отрезков дуг соответствующих окружностей. Изготовление таких сопел представляет, однако, известные трудности, поэтому на практике применяются преимущественно конические сопла с прямолинейной образующей, имеющие на выходе небольшой цилиндрический участок. Коэффициент расхода конических сопел при тщательной обработке может достигать 0,96—0,98 (см. рис. 13). [c.7]

Для увеличения прочности фильтрующих элементов применяют цилиндрические Или конические каркасы из (перфорированного листового металла, крупноячеистой сетки или проволочной спирали, предохраняющие фильтрующий материал от разрушения при высоком рабочем давлении в гидравлической системе. С целью снижения гидравлических потерь в фильтрах гидравлических систем фильтрующие элементы изготавливают, как правило, гофрированными в продольном или поперечном направлении. Вместо поперечных гофров иногда применяют набор чечевицев идных дисков, которые более технологичны в изготовлении. [c.267]

Диаметр цилиндрических циклонов обычно не иревышает 2000 мм, конических — 3000 мм. В промышленной практш<е циклоны принято разделять на высокопроизводительные и высокоэффективные. Цилиндрические циююны НИИОГАЗ относятся к высокопроизводительным, а конические — к высоко.эффектив-ным. Циклоны ЦН имеют небольшое гидравлическое сопротивление, поэтому могут работать при больших расходах газа. Однако они хуже улавливают мелкие частицы пыли. У конических циклонов по мере сужения корпуса газовый поток закручивается более интенсивно, вследствие чего сепарация частиц пыли к стенке аппарата увеличивается. Конические циклоны отличаются более высокой эффективностью очистки, однако потери давления в них выше, поэтому осуществление процесса очистки в конических циклонах требует больших энергетических затрат. [c.114]

Полуспиральный всасывающий подвод (рис. 51) применяется вместо осевого конического подвода или колена плавного очертания для уменьшения габаритов насоса в осевом направлении. Однако в этом подводе гидравлические потери больше, чем в осевом. Полуспиральный подвод находит в настоящее время применение в насосах двухстороннето входа и в многоколесных насосах спирального типа. [c.85]

Последние два сопротивления сравнительно малы по отношению к потерям напора на создание центробежной силы, и их можно учесть в виде некоторого гР дравлического козфи-циента полезного действия. Потери напора на создание центробежной силы можно свести до минимума путем устройства трубы, подводящей газ в виде конического расширяющегося сопла, в котором за счет постепенно увеличивающегося сечения живая сила газового потока превращается в давление, которое и расходуется на преодоление всех гидравлических сопротивлений в циклоне. [c.287]

При центральном подводе активного газа сопло делают круглым в поперечном сечении. Форма проточной части звукового сопла и угол его конусности на потери в процессе истечения активного газа влияют слабо. Для конических сопел с широким диапазоном изменения угла а 54 коэффициент скорости может быть принят равным 0,970. Для уменьшения гидравлических потерь в докритической части сопло может быть спрофилировано по формуле ВитошинскогЬ (фиг. 41) [c.101]

Поток жидкости, пройдя отверстие в конусе, растекается по всему сечению трубопровода не сразу, и на значительном расстоянии вниз по течению он занимает только часть сечения, причем непосредственно за конусом активное сечение потока продолжает уменьшаться, достигая на некотором удалении от нее минимальной величины. Поэтому при постановке конической перегородки на малом удалении от колеса насоса жидкость может натекать на лопасти колеса с той же, а может и с большей осевой скоростью, что и в выходном сечении конической перегородки. В этом случае можно ожидать отрицательных углов атаки в активном потоке, которые приведут к дополнительным гидравлическим потерям на входе в насос. Так как при удалении конической перегородки от колеса активный поток получает возможность расширяться, то, следовательно, опасность появления отрицательных углов атаки и связанных с ними потерь уменьшается, но при этом будут возрастать потери энергии в активном потоке на взаимодействие с обратными токами. Отсюда можно сделать вывод, что должно суихествовать оптимальное расстояние между конической перегородкой и колесом насоса. [c.294]

Наиболее существенная особенность конических циклонов — их повышенная эффективность, что достигается увеличением гидравлических потерь из-за сужения (уменьшения площади) сечений входного и выходного отверстий. Из-за относительно больших размеров и худшей эффективности циклон СДКЦН-33 в цветной и черной металлургии применяется для пьшеулавливания реже, чем СКЦН-34. [c.328]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология