Рабочие режимы конденсаторов

Далее, следует закрепить определенный рабочий режим разделения в колонне, задавшись избыточным значением тепла кипятильника либо конденсатора или назначив состав какого-нибудь одного из внутренних потоков колонны, с учетом этих условий. Можно, например, задаться составом г/ паров, поднимающихся на самую верхнюю тарелку укрепляющей секции это позволит сразу рассчитать относительное количество парового потока [c.306]

После гидравлического испытания колонн, теплообменников и трубопроводов брагоректификационного аппарата водой производится пуск аппарата на паре. Для этого сначала необходимо дать охлаждающую воду в дефлегматоры и конденсаторы всех колонн, за исключением сивушной колонны, которая подключается после вывода бражной, эпюрационной и ректификационной колонны на рабочий режим. Греющий пар в бражную, эпюрационную и ректификационную колонны подается постепенно, чтобы избежать сильных гидравлических ударов, возникающих от конденсации выходящего из барботера греющего пара. [c.86]

Чтобы определить, какая часть подачи одного насоса идет в конденсатор и какая в неработающий насос, следует построить кривую суммарного сопротивления путем складывания подач для одних и тех же напоров. Рабочий режим насоса определяется пересечением полученной кривой с характеристикой ()—Н одного насоса (точка С). [c.282]

Когда температура отводимого в атмосферу топочного газа -достигнет 150°, клапан на газоходе закрывается и топочные газы направляются в контактный аппарат (рис. 48). Одновременно включается насос для подачи серной кислоты на орошение башни-конденсатора 5 и включается аппаратура подстанции, снабжающей током "высокого напряжения электрофильтр 5. Температура газа на входе в контактный аппарат должна достигнуть 440° и поддерживаться некоторое время на этом уровне для разогрева контактной массы. Для поддержания постоянства данной температуры к горячему газу перед контактным аппаратом добавляется холодный воздух (рис. 48). По истечении заданного времени разогрева, (устанавливается в зависимости от производительности контактного аппарата) реле времени воздействует на исполнительный механизм, который открывает задвижку А и закрывает задвижку В (рис. 32). При этом в печь начинает поступать и прекращается подача горючего газа, в результате цех переводится на рабочий режим. [c.169]

При работе конденсаторов и водоохладителей (устройства для испарительного охлаждения воды в холодильных установках) устанавливается равновесный температурный режим, определяемый многими факторами, включая метеорологические условия — температуру и влажность воздуха, скорость его движения и др. Изменение указанных условий приводит при испарительном охлаждении воды к изменению режима работы водоохладителей, конденсаторов и, следовательно, всей холодильной установки. Поэтому при проектировании холодильных установок с испарительным охлаждением воды, а также при анализе их работы следует пользоваться методом согласованного (комплексного) расчета и исследования конденсаторно-водоохладитель-ных устройств. При расчете определяют равновесный температурный режим установки (желательно, чтобы он был оптимальным, т. е. экономически целесообразным), основные размеры водоохладителя, рабочую поверхность конденсаторов, расход циркулирующей воды и воздуха. [c.266]

Электронная управляющая схема сквид-магнитометра представлена на рис. 1.25, При измерении магнитного поля исследуемого объекта прибор работает с замкнутой отрицательной обратной связью, причем ток обратной связи создает в катушке сквида магнитное поле, равное по абсолютной величине и противоположное по знаку измеряемому полю. Выходное напряжение прибора получается за счет тока обратной связи. Рабочий режим сквида устанавливается посредством задания требуемых уровней высокочастотного сигнала накачки (возбуждения) с частотой 30 МГц, модуляционного сигнала, изменяющегося по прямоугольному закону, с частотой 50 кГц и тока обратной связи. Катушка накачки вместе с емкостями коаксиального кабеля К, конденсаторов С1 и Сг и настроечного диода УВ образует высокочастотный резонансный контур. Под воздействием сквида в этом контуре возникает реак- [c.53]

Режим работы воздушных холодильников технологических сред во многом отличается от режима работы конденсаторов. Основное отличие состоит в том, что при охлаждении необходимо поддерживать определенное значение температуры продукта на выходе из АВО /вых при постоянных расходах охлаждаемого потока. Возможны две схемы рабочего процесса когда охлаждаемая среда с температурой tex возвращается в АВО и когда среда не возвращается в АВО (например, готовая продукция). При охлаждении обращаемого технологического продукта любые причины, вызывающие увеличение температуры вых сверх регламентированной, приводят к нарушению режима работы установки и повышению температуры продукта на входе в АВО. Повышение температур i вх и вых Продолжается до уровня, при котором наступает равновесное состояние. [c.143]

Несмотря на простоту, усилитель имеет высокие качественные показатели коэффициент усиления по напряжению 50—8000 (в зависимости от сопротивлений R13, R14), рабочий диапазон температур от —15 до 50 °С, стабильность коэффициента усиления в рабочем диапазоне температур не хуже 2 %, уровень шумов не более 5 мкВ. По сравнению с усилителем, выполненным по обычной схеме, усилитель с непосредственной связью имеет вдвое меньше резисторов и втрое меньше электролитических конденсаторов при примерно равных качественных показателях. Глубокая обратная отрицательная связь по постоянному току обеспечивает высокую температурную стабильность усилителя, а малые напряжения между базами и коллекторами транзисторов первых его каскадов —низкий уровень шумов. Усилитель легко налаживается, для этого достаточно подобрать сопротивление всего двух резисторов R11 и R12 так, чтобы постоянное напряжение между коллектором и эмиттером транзистора VT6 было равно половине напряжения, подаваемого на коллектор этого транзистора. При этом автоматически устанавливается оптимальный режим работы усилителя и его удается наладить вольтметром постоянного тока или логометром. [c.302]

Раствор и выпавшие кристаллы из кристаллизатора 1 передаются в кристаллизатор 2 и далее в кристаллизатор 3. Конденсация образующихся паров происходит в поверхностных конденсаторах. Режим работы аппаратов следующий в первом кристаллизаторе давление 33,2 мм рт. ст., рабочая температура 34° С во втором р = 17,6 мм рт. ст., i = 23° С в третьем р = [c.221]

Уменьшение коэффициента теплопередачи конденсатора (при той же его тепловой нагрузке) может быть компенсировано только увеличением разности температур между рабочим телом и водой, что приводит к повышению температуры конденсации рабочего тела и связанного с ней парциального давления р . Таким образом, общее давление в конденсаторе при наличии воздуха повышается как от возрастания рв, так и от увеличения Рд. Повышение давления в конденсаторе влечет за собой возрастание степени сжатия в компрессоре, а вследствие этого повышение расхода энергии и уменьшение холодопроизводительности машины при неизменной температуре охлаждающей среды. В этом случае может возникнуть и опасный режим как от возможного чрезмерного повышения давления в конденсаторе, так и от недопустимого увеличения температуры рабочего тела в конце сжатия в компрессоре. [c.361]

По сравнению с гидразинно-аммиачным режимом окислительный водный режим на энергоблоках СКП имеет существенные преимущества, которые выражаются в следующем уменьшается количество отложений продуктов коррозии на всех участках водопарового тракта станции сокращаются потери напора в котлах, прекращается местная коррозия — эрозия регенеративных подогревателей и местная коррозия трубок конденсатора турбины в зоне отсоса воздуха, упрощается и удешевляется эксплуатация конденсатоочистки. Так, в результате уменьшения pH и, следовательно, уменьшения концентрации аммиака рабочие циклы ФСД увеличиваются в 3—5 раз в связи с уменьшением количества регенераций общий расход реагентов на регенерацию фильтров сокращается примерно на 30%, а затраты реагентов на нейтрализацию отработавших растворов—на 80%. К середине 1981 г. на окислительном водном режиме в СССР эксплуатировалось более 50 энергоблоков СКП, в том числе блоки мощностью 500 и 800 МВт [2.7]. [c.81]

Одновременно с выводом на режим фракционирующего абсорбера подготавливают к выводу на режим ректификационную колонну 4. Для этого открывают задвижки по ходу сырья в подогреватель 2 и на выходе из него в колонну. Включают в работу регуляторы уровня и расхода сырья в колонне. Колонну заполняют сырьем до рабочего уровня. Подают пар в подогреватель 2 и оборотную воду в конденсатор-холодильник 3. Налаживают циркуляцию сырья через печь 5. Зажигают форсунки печей, включают в работу клапаны, регулирующие расход продукта на входе в печь и температуру продукта на выходе из печи. [c.167]

Электрические схемы генераторов ВЧД-1,6/40-НП-Л01, ЛД1-4 и ЛД4-10 принципиально не отличаются. Автогенератор с общим анодом выполнен по Г1-образной схеме. Настройка на заданный диапазон частоты и требуемый режим производится на заводе-изготовителе катушками переменной индуктивности и конденсатором. В эксплуатационных условиях режим регулируют только ручкой рабочего конденсатора. В генераторе ВЧД-1,6/40-НП-Л01 и ЛД1-4 параллельно рабочему конденсатору присоединен дополнительный конденсатор, способствующий стабилизации частоты в процессе нагрева или при переходе на нагрев таблеток другой массы. [c.310]

При понижении /1 увеличении количества охлаждающей воды холодопроизводительность не становится больше. Возрастание нагрузки на машину вызывает повышение температуры кипения (переход на верхнюю кривую см. рис. IV—7, а). Соответственно увеличиваются Од, Со и нагрузка на конденсатор, что в свою очередь вызывает повышение Рк- Так как количество рабочего пара с повышением 4 остается неизменным, уменьшается Од и соответственно снижается давление Рн(пр), развиваемое эжектором. Переход в допредельный режим наступает при более низком, чем я,1(пр), значении предельной температуры охлаждающей воды. [c.173]

Определение при полном возврате флегмы производилось следующим образом. Около 200 мл смеси кипятилось в колбе при закрытом кране конденсатора Уитмора—Люкса так, чтобы пары смеси заполнили всю колонку и дошли до холодильника. Нагрев колбы постепенно увеличивался, и колонке давали дважды захлебнуться, чтобы смочить всю насадку жидкостью. Затем, регулируя нагревание колбы и внешний обогрев колонки, там, где он имелся, создавали режим, характеризуемый соотношением числа капель в минуту, падающих из холодильника конденсатора Уитмора—Люкса в колонку, и числа капель, стекающих из нижнего конца колонки в колбу, причем последнее число должно быть всегда немного больше первого. Достигнув постоянства того и другого числа капель, выдерживали колонку в таком состоянии 1—1,5 часа, а затем, открыв верхний кран, отбирали 2,5 мл жидкости. Отобрав через 15 мин. кипячения при закрытом кране еще столько же жидкости и добившись возможного снижения несколько поднявшейся при этом температуры, отбирали одновременно пробы из колбы через капилляр, вставленный в тубус колбы, и из колонки через верхний кран. Для обеих проб жидкости определяли показатель преломления и по номограмме Брэгга [18] непосредственно находили число теоретических тарелок колонки, а, зная высоту ее рабочей части, также и ВЭТТ. Меняя режим работы колонки, такие определения проводили по нескольку раз для одного и того же прибора. [c.181]

Поскольку в очищаемом веществе содержится и низко-н высококипящие примеси, процесс ректификационной очистки иногда осуществляют в двухкубовой колонне. Ректификация при этом происходит в две стадии. Загрузка помещается в нижний куб, затем колонна вводится в рабочий режим и из верхнего куба (конденсатора) колонны производится отбор низкокипящих примесей до достижения заданного их содержания в жидкости, находящейся в нижнем кубе, после чего процесс прекращается. Затем жидкость из нижнего куба перегоняется [c.82]

II, III и IV этапы (сплошная линия — / и III этапы, пунктирная—// и /Уэтапы) о — накопление жидкости в аппаратах V этап) в — перевод блока на рабочий режии (VI этап) 1 — кислородные регенераторы 2 — азотные регенераторы 3 — основные конденсаторы 4 — верхняя колонна 5 — дополнительный конденсатор 6 — турбодетандеры 7 — подогреватель азота 8 — газовый адсорбер 9 — детандерный теплообменник 10— отделитель жидкости II — переохладитель 12 — нижняя колонна 13 — адсорберы ацетилена 14 — фильтры двуокиси углерода. [c.619]

VI этап (см. П-14)—перевод блока на рабочий режим, начинают после установления нормального температурного режима в регенераторах /, 2 и накопления жидкости в сборнике и конденсаторах 7, 10 верхней колонны и колонны технического кислорода до количеств, установленных для нормального технологического режима. Уменьшают холодопроизводительность установки, для чего выключают один из турбодетандеров 4. Второй турбодетаидер переводят на рабочий режим. Секцию кубовой жидкости переохладителя 6 переключают с режима накопления жидкости на нормальную работу — доохлаждение кубовой жидкости. Переключают небалансирующийся поток воздуха ( петлю ) с пусковой линии в нижнюю колонну. Прекращают отбор газообразного кислорода из верхней колонны 5 весь кислород получают из колонны технического кислорода 9. Доводят количество перерабатываемого воздуха до паспортного. Переключают систему приказного воздуха на питание из воздушных змеевиков кислородных регенераторов. Нагрузку турбодетандера устанавливают такой, чтобы уровень жидкости в аппаратах устанавливался постоянным в соответствии с инструкцией. Устанавливают необходимые концентрации промежуточных и конечных продуктов разделения воздуха также в соответствии с инструкцией. После этого включают аппаратуру для получения неоно-гелиевой смеси и технического кислорода высокого давления. [c.117]

Во время работы необходимо следить за ходом адсорбционно-десорбционного процесса, поддерживать рабочий режим в заданных параметрах и своевременно переключать клапаны на адсорберах соответственно фазам технологического цикла (см. стр. 20). Большинство установок, находящихся в настоящее время в эксплуатации, оборудовано дистанционными полуавтоматическими и автоматическими системами управления. При пуске рекуперационной установки подачу паро-воздушной смеси в адсорберы, пара в калориферы, охлаждающей воды в конденсаторы и холодильники производят вручную, а во время работы все указанные расходы регулируются автоматически в зависимости от заданных параметров технологиче- [c.55]

Как отмечалось выше, при повышении рабочего давления кр ионасоса основным назначением экранов может стать не защита конденсатора от попадания на него теплового излучения, а предварительное охлаждение потока откачиваемого газа. Осуществляя молекулярный режим течения газа через элементы оптически непрозрачного экрана, мы тем самым достигаем достаточно эффективного его охлаждения, так как каждая из молекул, прошедших через экран, имеет не менее одного столкновения с холодной поверхностью экрана. Для того, чтобы эффективность охлаждения не снижалась при повышении давления газа, необходимо пропорционально уменьшать поперечные размеры каналов в экране. [c.142]

Из полученного латекса незаполимеризовавшиеся мономеры отгоняют в непрерывнодействующих вакуумных сопряженных или отдельных колоннах. На одном из заводов полочная колонна для отгонки мономеров из латекса изготовлена из стали Х18Н10Т. Рабочая температура в этом аппарате 90° С. После 7 лет эксплуатации колонна находится в хорошем состоянии. Сопряженные с ней кожухотрубные конденсаторы для конденсации паров акрилонитрила и воды при 40—20° С ранее изготовляли из углеродистой стали. Однако трубы быстро забивались коагулюмом и с трудом поддавались очистке. Ныне применяют конденсаторы с дюралюминиевыми трубками и стальными кожухами. Пятилетний опыт показывает, что дюралюминий в этих условиях не корродирует, коагулюма откладывается на нем мало и, следовательно, чистку аппаратов производят значительно реже. [c.329]

Схема на рис. 2-3,а состоит из двух генераторов, режим работы одного из которых зависит от параметров датчика. Рабочий генератор Г, в контур которого включена измерительная ячейка датчика Д и параллельно ей настроечный конденсатор, работает в мягком режиме. С изменением реактивной составляющей датчика частота генератора Г плавно меняется в широких пределах. Перед началом измерения генераторы Г п настраи-42 [c.42]

ДЫР 10 дней. Реле давления, температуры, контроля смазки, потока воды — один раз в месяц. Соленоидные вентили, обратные клапаны, термометры сопротивления (от логометра или машины АМУР) — один раз в квартал. Для проверки приборов защиты (рис. 151) искусственно 2—3 раза создают опасный режим, при этом прибор должен четко срабатывать Для проверки реле давления 21 прикрывают вентиль 22 на всасывающем коллекторе. Реле давления (Д220А-13) должно остановить компрессор, когда давление на 0,5 10 Па ниже рабочего Ро- Для проверки датчика высокого давления 8 (от этого же реле давления) закрывают подачу воды на конденсатор, давление нагнетания растет, и при (13- 14) 10 Па (по манометру 7) реле давления должно сработать. [c.273]

Имеются положительные результаты опробования бесфосфатного режима также и в котлах без ступенчатого испарения, питающихся водой высокого качества. Так как при длительной работе ТЭС не исключены случаи ухудшения качества питательной воды из-за присосов в конденсаторах, сетевых подогревателях и неполадок в работе водоподготовительного оборудования, устройства для ввода и дозирования раствора фосфатов предусматриваются для всех барабанных котлов. При бесфосфатном режиме установка для фосфатирования котловой воды должна постоянно находиться в рабочем состоянии и быть готовой к пуску в любой момент, когда в этом возникает необходимость. При ухудшении качества питательной воды от бесфосфатного режима переходят к одному из рассмотренных ранее режимов фосфатирования котловой воды. Бесфосфатный режим к настоящему времени не является достаточно отработанным. Повысить его надежность для барабанных котлов высокого и сверхвысокого давления можно применением конденсатоочистки, как это делается на блочных ТЭС СКД. [c.200]

Прекращение подачи воды ведет к остановке холодильного отделения и прекращению охлаждения в конденсаторах-холодильниках и холодильниках. В результате резко повышается давление во всех аппаратах ГФУ и нарушается технологический режим. Прекращение охлаждения подшипников и торцевых уплотнений насосов нарушает нормальные условия их эксплуатации. О таком положении ставятся в известность руководство цеха,. предприятия и пожарная команда, и немедленно приступают к остановке установки. Прежде всего прекращают подачу сырья в ректификационные колонны, тушат печи и, в камеры сгорания печей подают водяной пар. Прекращают циркуляцию продуктов через печи и поступление пара в подогреватели колонн. В подогревателях и емкостях поддержив.ают рабочие уровни жидкостей. Останавливают все насосы, в системе поддерживают рабочее давление, сбрасывая избыток газа в тап-ливную сеть. При длительном отсутствии воды необходимо освободить аппараты от продуктов после естественного охлаждения их до 30—40 °С. [c.160]

Во время опыта производились следующие замеры температуры рабочей среды с помощью двух термопар в гильзах, температуры паров и конденсата двумя термопарами, заделанными в стенках трубок конденсатора, температуры стенки аппарата высокого давления четырьмя термопарами и стенки наружного цилиндра — четырьмя термопарами. Такая схема температурных измерений позволяла довольно устойчиво поддерживать в аппарате желаемый режим. Измерения производили потенциометром ППТВ с точностью до 0,01 мв, что соответствовало для примененных нами ни-хром-константановых термопар температуре 0,25" С. [c.178]

Обслуживание. Водорегулирующие вентили требуют периодического обслуживания. Герметичность пневмо-системы проверяют не реже одного раза в три месяца. Один раз в шесть месяцев проводят профилактический осмотр основных узлов вентиля. Особенно внимательно нужно контролировать процесс поддержания давления конденсации, разность температур охлаждающей воды, герметич1ность закрытия вентиля при остановке компрессора. Иногда в связи с изменением В1нешних климатических условий температура воды, охлаждающей конденсатор, изменяется в значительных пределах. В таких случаях проводят перестройку вентиля. Неправильная работа вентиля в процессе эксплуатации может быть вызвана как дефектами самого прибора, так и нарушением рабочего режима холодильной системы в целом. Особенно часто возникают неисправности в работе вентиля ИВР-1,5. Отдельные его детали, находясь в воде, окисляются, вследствие чего в нижней части корпуса собираются ржавчина, загрязнения. Пружина, покрываясь водяным камнем, теряет свою характеристику, в результате чего вентиль выходит из строя. Конструкция новых типов вентилей предусматривает применение более качественных материалов, отдельные детали вентиля выполнены с антикоррозионным покрытием. [c.89]

В учебнике рассматриваются устройство и действие наиболее важных приборов автоматического контроля и регулирования холодильных установок. Одни из этих проборов предназначены для регулирования рабочих давлений в машине они гарантируют безопасность ее работы (реле давления) другие— для регулирования подачи холодильного агента в испаритель или воды на конденсатор они обеспечивают нормальную работу установки (поплавковые регулирующие вентил1и, терморегулирующие, водорегулирующие и соленоидные вентили) приборы для регулирования температуры в охлаждаемых помещениях (термостаты) поддерживают оптимальный температурный режим обработки и хранения пищевых продуктов. [c.204]