Обработка Полирование

Меньшее значение С, получается при тщательной обработке (полировании) поверхности диффузора и очень плавном переходе от входного коллектора к диффузору (см. схему диаграммы 1.8.9-8). [c.455]

Рассеяние света с поверхности изделий из О. с. можно свести практически к минимуму при условии, что качество обработки поверхности аналогично качеству обработки полированного силикатного стекла. [c.252]

Литье в кокиль, механическая обработка, полирование, никелирование [c.163]

Из других способов обработки мелких изделий и деталей хорошую отделку поверхности дает обработка полированными стальными шариками. [c.114]

При использовании мелкозернистых отделочных паст, наоборот, значительно замедляется процесс обработки, полирование становится малопроизводительным, но поверхность деталей получается блестящей. Поэтому в ряде случаев целесообразно применять последовательно две операции полирования — предварительное и отделочное — разными пастами. Паста легко наносится на полировальные круги, так как при нажиме бруска пасты на вращающийся круг она размягчается за счет выделяющейся теплоты трения, затем плавится и остается на поверхности круга. [c.152]

Для обработки полированных изделий целесообразно пользоваться растворами 4, 5, 7 [c.24]

При катодной обработке размеры изделий не изменяются и почти исключается растравливание освобожденных от окалины участков металла. Это обстоятельство очень важно для обработки полированных изделий, а также изделий с высоким классом точности. Но 30 [c.30]

Большое количество металла теряется на стадиях, сопровождающих процесс металлообработки, таких как гальваническая обработка, полирование и травление. Тонны металла в виде солей уносятся со сточными водами и таким образом автоматически включаются в категорию безвозвратных потерь. [c.10]

Были исследованы два метода очистки проволоки. Первый заключался в обработке в парах толуола в течение нескольких минут второй — перед паровой обработкой — полирование водной суспензией окиси алюминия, которая немедленно смывалась дистиллированной водой. Как видно из данных для смолы 828 (с от-вердителем 2), механическое удаление поверхностных окислов по второму способу повышает прочность для всех трех поверхностей, хотя степень этого повышения различна. [c.78]

В связи с широким применением электрохимического полирования в современной технике возник вопрос о создании рациональных технологических схем для этих процессов. В настоящее время технологию электрохимического полирования можно считать разработанной. Она состоит из операций механической и химической подготовки поверхности металла, процесса полирования и обработки полированных деталей. [c.82]

О влиянии характера обработки поверхности углеродистой стали на возникновение коррозии во влажной атмосфере можно судить из следующих данных о появлении признаков коррозии после соответствующей обработки полирование на сукне — через 28 суток полирование наждачной бумагой 5/0 или 4/0 — через 20 суток то же бумагой 2/0 или 1/0 — через 12 суток то же бумагой № 2 или № 1 — через 10 суток обработка напильником или на токарном станке — через 10 суток. [c.84]

Для оценки опорной площади поверхностей с нерегулярной шероховатостью, которой свойственны как случайные очертания неровностей, так и их расположение по высоте (поверхности отливок заготовок после шлифования, хонингования, упрочения дробью, электроискровой обработки, полирования и др.), можно воспользоваться теорией случайных функций. Профилограммы нерегулярной шероховатости приближенно могут быть описаны нормальным стационарным процессом. При этих условиях [c.96]

В процессе проведения исследований изучалась возможность образования сероводорода при растворении сульфидных включений. Наличие сероводорода контролировалось с помощью галогенидов серебра в эмульсионном слое фотобумаги. В качестве рабочих сред были использованы водные растворы катодных отложений, отобранных из очаговых зон разрушения магистрального газопровода Средняя Азия - Центр (Кульсаринский участок). Растворы имели pH 12 и состояли, по данным рентгенофазового анализа (ДРОН 3,0, излучение Мо, Ка), из кристаллогидратов карбоната и бикарбоната натрия. Обработка полированной поверхности образцов указанными рабочими средами с последующим наложением фотобумаги не вызывала ее потемнения, наблюдаемого при обработке сталей серной кислотой, что свидетельствовало о невозможности протекания реакции растворения сульфидных включений с образованием сероводорода в реальных средах, образующихся у катоднозащищенных поверхностей, и его последующего взаимодействия с галогенидами серебра по реакции [c.36]

Сплавы марок АВ, А Д31 и АДЗЗ применяют в основном в виде прессованных прутков и профилей, к-рые обычно подвергаются закалке (с т-ры 515—530° С) и последующему естественному (более 10 суток) или искусственному (т-ра 160—170° С, выдержка 10—12 ч) старению (табл. 2). Кроме того, из сплавов марок АВ и АДЗЗ изготовляют поковки, штамповки, трубы. Наиболее широкое применение в транспортном машиностроении, строительстве и др. отраслях народного хозяйства находят профили из сплава марки АД31. Качество поверхности изделия из сплава А. (напр., корпуса часов), подвергнутой в декоративных целях спец. обработке (полированию, анодированию с последующим наполнением окисной пленки красителями), зависит от чистоты сплава, гл. обр. от содержания примесей железа. Для таких изделий используют сплавы типа АД31 с пониженным содержанием железа (менее 0,1%). [c.17]

Вопрос Гохманн). Я хотел бы подчеркнуть очень большое значение, которое имеет состояние поверхности для развития коррозии в напряженном состоянии у аустенитных сталей типа 18-8. Поверхности, подвергнутые механической обработке (полированные или шлифованные) обладают наименьшей стойкостью к коррозии на втором месте по стойкости к коррозии стоят травленые поверхности. Поверхности, очищенные песком, в некоторых точно определенных условиях, обладают очень большой стойкостью к коррозии. [c.237]

Формообразующие и другие элементы оснастки изготавливаются с применением различных видов обработки резания, шлифования, электроэрозии, литья, гальванопластики, напыления, холодного выдавливания и штампования, спекания (табл. 12.3). Поверхности форм и деталей оснастки могут подвергаться покрытию защитными слоями других материалов, термической и химико-термической обработке, полированию и пескоструиванию. [c.165]

В последнее время в литературе появилось несколько сообщений о трудностях гальванической обработки мест мягкой пайки. Первая трудность заключается в том, чтобы с самого начала получать места пайки металлически чистыми. Рабочая температура при пайке должна быть строго выдержана во избежание ненужного образования окислов. В местах пайки не должно быть остатков флюса. Химическая очистка сильно окисленных или загрязненных мест пайки едва ли возможна. Нельзя рекомендовать также и обработку полированием, так как возникает опасность вдавить остатки полировочных средств в мягкий припой. Хорошо поддающиеся гальванической обработке поверхности могут быть получены очисткой их щеткой, т. е. механическим удалением тонкого поверхностного слоя. Однако этот метод применим только для легкодоступных паяных швов. Ни в коем случае нельзя спаянные части вносить в ванну глянцевого травления. На свинцовооловянистом спае (оловяный припой по DIN 1707) образуется в ванне глянцевого травления в зависимости от состава припоя в первую очередь покровный слой из труднорастворимого сульфата свинца или из труднорастворимых оловянной или сурьмяной кислот, которые не удаляются никакой химической обработкой. Припои реже применяемой кадмийцинковой группы хотя и не образуют в ванне глянцевого травления труднорастворимых солей, но подвергаются там разъеданию и становятся матовыми если же эти припои содержат еще в качестве третьего компонента серебро, то под действием ионов хлора ванны образуется нерастворимый покровный слой. В последнем случае возможно применение матового травления, без хлоридов. Если поверхность пайки внешне имеет металлический вид, то все же имеющиеся тонкие окисные пленки подлежат удалению в 10%-ной (по массе) соляной кислоте при этом образуются растворимые соли. Более пригодно в этом случае применение 10— 20%-ной (по массе) борофтороводородной кислоты, которая обладает лучшей растворяющей способностью по отношению к окисным пленкам вследствие образования комплексов. Приведенные соображения в равной мере относятся как к подготовительной очистке поверхности, так и к декапированию. [c.388]

Справочник содержит рецептуру и описание способов приготовления различных средстз для очистки металлов, стекла, фарфора и других материалов, обработки их поверхности (термической обработки, полирования, травления, окрашивания, гальванических и химических покрытий), пайки и сварки, клеев и шпатлевок, составов для сушки и охлаждения. [c.2]

Адгезия пленок хрома, полученных из паровой фазы, очень высока и зависит от чистоты подложек так же, как и при других методах осаждения. При хорошей подготовке образцов адгезия настолько нелика, что пленка хрома отрывается от подложки (ситалл, стекло, кварц, сталь, алюминий и др.) лишь вместе с частицами подложки. Авторы работы [413] обращают внимание на то, что особенно важна предварительная обработка полированных стекол, так как их поверхность песет электрический заряд, прочно удерживающий мелкие частицы пыли, что и является причиной пористости покрытий. Обезжиривание стеклянных подложек в чстыреххлористом углероде и обработка it парах изопропилового спирта позволяют значительно улучшить качество поверхности и создать благоприятные условия для получения прочного покрытия хрома. По данным работы [413], различие в коэффициентах термического расширения стекла и осаждаемого металла начинает сказываться при толщинах пленки хрома порядка 7 мкм, если процесс металлизации проводится при 400° С, и порядка 3 мкм — при температуре 600° С. В этом случае металлическое покрытие растрескивается, а дальнейшее увеличение толщины приводит к отслаиванию покрытия вместе со стеклом. Попытки отделить хромовую пленку от стекла, не повредив поверхности основы, кончались неудачей. [c.257]

Шлифование. Этот процесс производится на специальных шлифовальных станках, снабженных шлифовальными кругами или другими абразивными инструментами. Шлифование осуществляется перед нанесением покрытия. После шлифования поверхность изделия подвергаьтся более тонкой обработке-полированию 1при гальвонопокрытии). Полирование производят и после нанесения покрытия. Оно производится на матерчатых кругах с применением различных паст, мастик или растворов, дающих весьма высокий блеск и гладкость. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология