Футеровка требования к качеству

Машины и аппараты химического производства обычно работают в тяжелых условиях, подвергаются действию высоких температур и кор-, розии и содержат ядовитые, горючие и взрывоопасные вещества, поэтому при их расчете применяют запасы прочности более высокие, чем в общем машиностроении. В некоторых случаях решающий фактор — жесткость конструкции. Повышенную жесткость, например, должны иметь аппараты, защищенные футеровкой или кислотостойкой эмалью. Практически ко всем аппаратам химического производства и машинам предъявляются требования по части герметичности, но особенно высоки эти требования при работе с сильнодействующими ядовитыми и летучими веществами, а также для аппаратов, работающих под глубоким вакуумом. Герметичности достигают за счет повышенных требований к качеству сварных швов, уменьшения числа разъемных соединений и улучшения их плотности. Наиболее трудно уплотнить подвижные соединения, например вращающиеся валы или штоки компрессоров. [c.11]

Корпус башни сжигания имеет вертикально-коническую форму, изготовленную из сварной углеродистой стали и футерованную внутри полиизобутиленом, диабазовой плиткой, кислотоупорным кирпичом с разделкой швов замазкой арзамит . Форма башни обеспечивает равномерный сток по стенам циркуляционной фосфорной кислоты. К качеству футеровочных работ предъявляются строгие требования укладка плиток и разделка швов между ними должны исключить возможность проникновения кислоты к кожуху башни. Наружная поверхность футеровки должна быть гладкой, так как неровности приводят к отрыву пленки кислоты от поверхности стенок, что нарушает защиту футеровки от воздействия раскаленных газов. Высота корпуса башни равна 11 800 мм. Внутренний диаметр верха 5300 мм, и он должен значительно превосходить поперечные размеры факела фосфора для предохранения футеровки от соприкосновения с ним. Внутренний диаметр низа равен 4500 мм. На корпусе башни предусмотрены отверстия для установки четырех каскадных форсунок, патрубок для отвода газов в башню гидратации и патрубок слива фосфорной кислоты в сборную емкость. [c.74]

Основные требования к качеству огнеупорной футеровки. [c.315]

Поверхность обычной кирпичной футеровки может считаться достаточно прочной, но не удовлетворяет другим требованиям. Для повышения ее качества применяется ряд приемов, в частности расшивка швов цементным раствором и др. Для расшивки швов кирпич кладется с оставлением края шва без заполнения раствором. После окончания футеровки производится дополнительная заделка шва раствором при помощи особой лопаточки. В результате получается высту- [c.237]

Среда степенью коррозионности, а также своим агрегатным состоянием влияет на производство монтажных работ, так как по этим характеристикам выбирают материалы для изготовления оборудования, подбирают защитные облицовки из легированных сталей или защитные футеровки, выдвигают дополнительные требования к качеству сварных соединений, к материалам прокладок и набивок. [c.16]

Антрацит является основным компонентом угольных электродов и разнообразных угольных блоков для кладки и футеровки печей. Антрацит применяется в электродном производстве после длительной термообработки при температуре 2500 С в электрических печах в виде термоантрацита. Основные требования к качеству этого вида сырья - высокая электропроводность, механическая прочность, термическая стойкость, низкая зольность и сернистость. Некоторые сорта антрацитов используются в производстве искусственного графита. [c.10]

Решение важной народнохозяйственной проблемы увеличения выпуска и улучшения качества углеграфитовых материалов связано с необходимостью коренного усовершенствования техники и технологии производства термоантрацита. Существующие в настоящее время методы термообработки антрацита не позволяют получить термоантрацит, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 4794—75, в одну стадию. Технологические особенности имеющихся агрегатов позволяют использовать только крупнокусковой антрацит высокой стадии метаморфизма, обладающий высокой механической прочностью и термоустойчивостью. Применение антрацитов узкого гранулометрического состава (0,07—0,12 м) создает трудности в снабжении производства сырьем. Кроме того, ограничения по крупности исходного сырья не позволяют использовать обогащенные угли, которые необходимы для получения термоантрацита с пониженной зольностью (1—2%), применяемого в производстве угольных изделий повышенного качества, идущих, в частности, для футеровки доменных печей большого объема [1]. [c.130]

Для защиты водоподогревателей (бойлеров) от коррозии их можно снабжать эмалевой футеровкой, стойкой в горячей воде, и дополнительно применять магниевые протекторы (см. раздел 21.2). В нормали Западногерманского объединения по водопроводному и газовому делу W 511 [29] регламентированы требования к качеству и правила испытания такой защитной системы. Наряду с требованиями к конструкции, самой стали и магниевым протекторам предъявляются серьезные требования также и к эмалированию. Из этих требований следует отметить, что суммарная площадь всех дефектов на резервуаре не должна превышать 7 см -м и что протяженность одного дефекта не должна быть более 3 мм. При плотности защитного тока около 0,1 А-м требуемый ток для внутренней поверхности должен иметь плотность не более 70 мкА-м- . Для резервуаров вместимостью до 500 л, таким образом, достаточно установить один магниевый протектор. [c.161]

На некоторых предприятиях утилизируют бой углеродсодержащих кирпичей. В частности, остатки ковшовой футеровки, содержащие металл и углерод, применяют в качестве заполнителя бетонных и железобетонных смесей многопустотных панелей, качество которых удовлетворяет требованиям на эту продукцию. [c.222]

Гуммирование — один из наиболее надежных способов защиты химического оборудования от коррозии. Гуммировочные покрытия устойчивы к действию большинства минеральных и органических кислот, солей и щелочей, обладают эластичностью, теплостойкостью, водо- и газонепроницаемостью. Они применяются в качестве самостоятельных покрытий или, в особо жестких условиях эксплуатации, как подслой под футеровку. Основные требования к гуммировочным покрытиям и правила их выполнения изложены в РТМ 38-40538—82 Покрытия защитные гуммированные и ОСТ 26-17-015—85 Гуммирование изделий химического машиностроения . [c.198]

Защитная футеровка, применяемая для аппаратов газоочистки, должна выполняться специализированными организациями по техническим условиям с соблюдением повышенных требований к качеству выполняемых работ. [c.311]

К качеству футеровочных работ предъявляются жесткие требования укладка футеровочных материалов и разделка швов между ними должны исключить возможность не только проникания кислоты к кожуху аппарата, но и отрыва пленки кислоты от стенок, для чего наружная поверх--ность футеровки должна быть гладкой (при отрыве пленки происходит термическое разрушение футеровки). Не следует допускать эксплуатации аппарата с открытыми смотровыми люками на крышке башни, так как в этом случае из-за интенсивного засасывания воздуха пленка отрывается от поверхности стенки. [c.166]

Надежная работа реактора (отсутствие байпасов конвертированного газа) во многом определяется качеством футеровки, поэтому к ней предъявляются повышенные требования. Глубокие трещины приводят к опасным перегревам корпуса. Исходя из условий безопасности, почти все промышленные реакторы снабжают наружной водяной рубашкой. [c.94]

Продолжительность эксплуатации печей без ремонта футеровки зависит от качества применяемых материалов, которые должны соответствовать проекту и требованиям стандартов, а также от качественного выполнения всех футеровочных работ. [c.73]

К качеству штучных материалов предъявляются высокие требования. Не допускается погрузка и выгрузка кирпича навалом. При приемке очередной партии кислотоупорного кирпича обращают внимание на его поверхность, которая должна быть ровной, не иметь трещин, искривлений, выпуклостей и впадин. При футеровке труб кислотоупорным кирпичом используют только цельный кирпич. Допускаемые отклонения в линейных размерах для кислотоупорного кирпича I сорта составляют по длине 5 мм, по ширине 3 мм, по толщине 2 мм. Кислотостойкость кирпича I сорта допускается [c.113]

В случае необходимости защитную футеровку аппаратов газоочистки, а также тепловую изоляцию оборудования выполняют специализированные организации в соответствии с главой СНиП.III—В.6.2—62 Защита технологического оборудования от коррозии. Правила производства и приемки работ и нормами проектирования тепловой изоляции при соблюдении высоких требований к качеству выполняемых работ. [c.229]

Требования, п р е д ъ я в л я е м ы е к подовому камню. Подовый камень является самой ответственной частью футеровки. Недоступность каналов для осмотра и ремонта делает невозможным своевременный профилактический ремонт подового камня, поэтому срок его жизни, определяющий длительность непрерывной работы печи, в сильной степени зависит от футеровочных материалов и качества работы при изготовлении камня. [c.326]

Тепловая изоляция в электрических печах обычно заполняет пространство между внутренним (огнеупорным) слоем футеровки или внутренним металлическим кожухом и внешней обшивкой кожуха печи. В связи с этим к теплоизоляционным материалам такие требования, как высокие огнеупорность, плотность и механическая прочность, весьма существенные для огнеупорных материалов, в большинстве случаев не предъявляются. В частности, плотность теплоизоляционного материала является отрицательным показателем, ибо чем больше пористость изоляции, тем лучше ее изоляционные качества. Основными требованиями, предъявляемыми к теплоизоляционным материалам, являются [c.66]

При приемке особое внимание должно быть уделено состоянию поверхности, подлежащей футеровке неровности (вмятины, выпуклости, раковины, эллипсность), качество сварных швов в металлическом и плотность бетона в железобетонном аппаратах, а также состояние штуцеров и люков, которые должны быть проверены на соответствие техническим условиям и требованиям проекта. [c.91]

В тех случаях, когда, вследствие наличия подслоя или забивания подслоя продуктами, требование непроницаемости футеровки не является столь решающим, можно допускать большую толщину швов и толщину замазки под плиткой, что облегчает работу футеровщика. Однако и в этих случаях увеличение толщины слоя замазки, с точки зрения качества футеровки, не является положительным фактором. [c.47]

Операции по нанесению футеровки аналогичны укладке штучных материалов (кирпичей, плиток, блоков и т. п.) при выполнении строительных работ. Однако требования к кладке, качеству швов и их разделке при выполнении футеровочных работ более жесткие. [c.152]

В настоящее время наиболее распространенной аппаратурой высокого давления для замкнутых систем являются автоклавы (Циклис, 1958). Автоклав представляет собой массивный стальной цилиндр с герметически закрывающейся крышкой. Для гидротермального синтеза используются автоклавы различных конструкций (Эйтель 1962 Рой, Татл, 1958 Сыромятников, 1940). Так как все они работают при высоких температуре и давлении, то главные требования к ним следующие герметичность, механическая прочность и жаростойкость. Изготовляют их из различных сталей. В настоящее время материалом для корпуса и соприкасающихся с реакционной зоной частей автоклава служит нержавеющая сталь, а завинчивающийся бо.чт и обтюратор изготовляют из инструментальной стали высокого качества. Если нежелательно загрязнение реагирующих продуктов материалом автоклава, то либо де.чается футеровка его внутренней поверхности устойчивым в данных условиях материалом, либо применяются вкладыши, либо реакционная смесь помещается в тигель. [c.102]

Надежная работа реактора (отсутствие байпасов конвертированного газа) во многом определяется качеством футеровки, поэтому к ней предъявляются повышенные требования. Для большей безопасности в случае повреждения футеровки некоторые промышленные реакторы снабжены наружной водяной рубашкой (рис. 1У-25, а) или непосредственно орошаются водой. [c.177]

Главным фактором процесса прокаливания в промышленных условиях является температура. Конечная температура прокаливания зависит от требований потребителя к качеству облагороженного кокса [138]. Температуру прокаливания следует поддерживать на низком предельном уровне, чтобы снизить расходы топлива, воды и электроэнергии. Превьш1ение температуры нежелательно еще и потому, что увеличивается угар кокса в результате вторичных реакций с компонентами дь1Мовых газов, на протекание которых расходуется значительное количества тепла. Помимо снижения выхода готового кокса излишне высокая температура приводит к ускорению износа и разрушению футеровки про-калочных печей. [c.75]

Высокие требования к качеству углеродистьсх огнеупоров мопшых доменных печей по химической инертности в среде агрессивных газов, пористости, теплопроводности, прочностным свойствам диктуют необходимость изучения и разработки способов, обеспечивающих получение углеродных композитов с заданнь[ми свойствами. Одним их важных показателей для углеродистых огнеупоров является механическая прочность при сжатии. Интенсификация процесса плавки при повыщенных температурах и механических нагрузках резко уменьшает срок службы огнеутюрной футеровки. Основным наполнителем огнеупорных блоков являегся термически обработанный антрацит. Исходная механическая прочность антрацитов изменяется в результате термообработки и в процессе эксплуатации доменной печи. [c.120]

В случаях электролиза металлов, имеющих наиболее электроотрицательные электродные потенциалы (алю-мииий, магний, натрий и др.), использовать в качестве электролиза водные растворы их солей ие представляется возможным, так как на катоде будет выделят1 ся в основном водород и содержащиеся в электролите и аноде примеси. В этом случае прибегают к получению металлов электролизом из расплавленных соединений их солей. Такие расплавленные соединения обычно имеют высокую электропроводность, т. е. ЯВЛЯЮТСЯ хорошо диссоциированными электролитами, подчиняющимися те1 же законам электрохимии, как и водные растворы. Отсутствие воды упрощает ход электролиза, однако усложняющим фактором является высокая температура расплава, что приводит к резкому возрастанию скорости химических реакций между электролитом, продукта ми электролиза, электродами, футеровкой и воздухом. Это предъявляет дополнительные требования к материалам и конструкции электролизных ванн. [c.332]

Для черных металлов в высокотемпературных сероводородных средах создается угроза наводороживания с последующим обезуглероживанием и потерей прочности. В связи с этим подбираемый для оборудования каталитических процессов высокого давления материал должен отвечать еще и требованиям водородостойкости (см. [21, 22], а также часть II настоящего тома). Задача эта ре-щается применением сталей со специальным легированием в качестве основного металла или обкладок, снижением температуры стенок аппаратуры (обдувкой, неметаллическими футеровками), выполнением в теле стенок специальных коллекторов и каналов для выведения внедрившегося в металл водорода наружу. [c.144]

В 1960 г. на основании данных обследования и изучения состояния большого числа вытяжных труб ВНИИМонтажспецстроем совместно с НИИЖБ, ЦНИЛХимстрой, ВНИПИ Теплопроект и рядом других организаций была разработана Инструкция по проектированию и устройству противокоррозионной защиты вытяжных труб предприятий с агрессивными средами (СН 163—61), утвержденная Госстроем СССР в качестве нормативного документа. Инструкция предусматривала повышение требований к материалам для изготовления бетона, а также к бетону, футеровке, растворам для кладки. Были предложены более долговечные защитные лакокрасочные покрытия. Возросли требования к произ-водству работ. Результатом явилось повышение долговечности железобетонных труб. [c.7]

Аккумуляторная кислота применяется в качестве электролита в аккумуляторах. Качество ее определяется ГОСТ 667—73. Большинство заводов выпускает контактную серную кислоту,, которая после удаления из нее диоксида серы (в отдувочных. башнях или смесителе — тщательно очищенным воздухом) удовлетворяет требованиям на аккумуляторную кислоту. После отдувки ЗОг для окисления органических примесей (если требуется) добавляют небольшое количество перекиси водорода. На некоторых заводах работают специальные абсорбционные установки для получения аккумуляторной кислоты из газа, отбираемого после олеумного абсорбера, и дистиллированной воды, которую получают в аппарате с паровым обогревом. Воздух очищают в четырех последовательно установленных баках. Первый по ходу воздуха бак имеет насадку из стеклянной ваты и служит фильтром, второй — залит водой, третий — кислотой, четвертый— имеет насадку из стеклянных шариков и служит брыз-гоуловителем. Эти баки, дистиллятор и все коммуникации к ним выполняются из меди, абсорбер и брызгоуловители в цикле абсорбции защищены футеровкой. Бак-смеситель, где 98%-ная кислота разбавляется дистиллированной водой до стандартной концентрации, снабжен свинцовым змеевиком. [c.243]

Они превосходят натуральный каучук по прочности, формоустой-чивости, гибкости при низких температурах, устойчивости к набуханию в воде, к водяным парам и по эластичности. Кроме того, они обладают еще и великолепной прочностью на изгиб, а также структураюй прочностью они очень устойчивы к действию масел, сохраняют свои качества при повышенных температурах и при действии окислителей. Поэтому из них могут быть получены изделия, которые должны отвечать повышенным требованиям устойчивости, как например уплотнительные детали, специальные шланги, приводные ремни, подошвы, каблуки, пластины для футеровки сосудов, предназначенных для хранения масел, вальцы для печатания, переходы и т. д. Эластомер перерабатывают в зависимости от назначения, предусмотренного для полимера, или в форме латекса, или в изолированном виде. [c.504]

Он применяется для герметизации железобетонных труб, коллекторов, наливных сооружений, отдельных конструктивных элементов в промышленных зданиях с высокой влажностью воздуха и агрессивными средами. При наличии механических нагрузок производится футеровка днища и стенок. В этом случае полиэтиленовые листы выполняют функцию непроницаемого подслоя. Для защиты наливных сооружений, а также в качестве покрытия полов (при требовании особой чистоты, ртутепрони-цаемости и т. д.) применяется материал, обладающий высокой химической стойкостью, — поливинилхлоридный пластикат типа 57-40 (см. табл. 20). Листы пластиката толщиной до 5 мм изготавливают на основе пластифици- [c.78]