Турбодетандер ный агрегат

Турбодетандер - агрегат, предназначенный для утилизации работы, производимой ори расширении газа. Однако основная задача за счет работы турбодетандера - максимально снизить температуру расширяющегося газа до -70...-100°С и ниже. Чтобы получить такой уровень холода, необходим двухкаскадный холодильный цикл с использованием двух холодильных агентов (пропан-этан) или надо применить холодильный цикл на смешанном хладагенте. Эти циклы сложны в аппаратурном оформлении и трудоемки в эксплуатации. Применение турбодетандеров значительно упрощает аппаратурное оформление, а при наличии потребителя газа низкого давления дает значительный экономический эффект. [c.114]

Турбодетандерный агрегат, предназначенный для охлаждения сжатого гелия, включает в себя дпа турбодетандера, агрегат смазки, щит контроля и пуска турбодетандеров. [c.56]

Агрегаты турбодетандер-ные, турбодетандеры Агрегаты детандеров поршневых, детандеры поршневые [c.230]

В кислородных станциях наиболее подвержены колебаниям роторы быстроходных турбокомпрессоров и турбодетандеров агрегаты с поршневыми машинами — компрессорами и детандерами трубопроводы, питаемые поршневыми машинами легкие основания транспортных станций и установленное на них оборудование. Среди разнообразных причин возбуждения колебаний можно выделить две основные группы силы внешние и силы внутренние. Внешние силы действуют на детали машин независимо от того, совершают они колебания или нет. Так, неуравновешенное колесо или неуравновешенные поршни с одинаковой силой действуют как на жесткий., спокойно вращающийся вал, так и на упругий, колеблющийся вал. Для деталей машин характерны следующие внешние силы силы инерции неуравновешенных вращающихся или периодически движущихся деталей силы инерции, порожденные колебаниями соседних машин силы инерции, возникающие при неравномерном движении деталей по причине плохого изготовления сцепных муфт и зубчатых передач силы, действующие при периодически совершаемом рабочем процессе сжатии или расширении газа в поршневых машинах и др. Под действием внешних сил возникают вынужденные колебания, имеющие ту же частоту, что и частота изменения внешней силы или, в отдельных случаях, кратную этой частоте. При возникновении колебательного движения появляются новые, внутренние силы инерции, которые вместе с внешними силами уравновешиваются внутренними силами упругого сопротивления деформирующихся деталей и силами трения. [c.332]

В кислородных станциях наиболее подвержены колебаниям роторы быстроходных турбокомпрессоров и турбодетандеров агрегаты с поршневыми машинами — компрессорами и детандерами трубопроводы, питаемые поршневыми машинами легкие основания транспортных станций и установленное на них оборудование. [c.349]

Для разделения коксового газа применяются установки с турбодетандером производительностью 32 ООО м ч. Очищенный коксовый газ под давлением 0,16 МПа подают в агрегат разделения. В нем предусмотрены три ступени охлаждения коксового газа. В первой происходит конденсация и вымораживание влаги и остатков бензола во второй — конденсация пропиленовой фракции, конденсация и концентрирование фракции этилена в третьей ступени — конденсация метановой фракции. В состав установки входят также аппараты для охлаждения и сжижения азота, отмывки газовой смеси от СО и остатков СН4 и дозирования азота. [c.45]

На рис. 9.21 представлена схема агрегата глубокого охлаждения низкого давления с турбодетандером и турбокомпрессором. [c.233]

Применение этого турбодетандера позволило осуществить сжижение газа (воздуха) при давлении, не превышающем 59 10 н/л (6 ат). При таком давлении стало возможным использовать в качестве теплообменных устройств для газов регенеративные теплообменники (см. стр. 327), отличающиеся малой недорекуперацией холода и не требующие предварительной очистки воздуха от двуокиси углерода и влаги. Кроме того, применение в цикле только турбомашин позволяет достигать очень больших производительностей в одном агрегате. [c.675]

I. 3, 5 — сепараторы 2 — регенеративный теплообменник 4 — турбодетандер 6 — компрессор турбодетандерного агрегата. [c.183]

Турбодетандер и компрессор-тормоз в авиационных установках изготовляются обычно в виде одного агрегата. Большая частота вращения таких турбин (80— 100 тыс, об/мин II более) позволяет сделать их очень компактными и легкими. [c.264]

Далее насыщенный селексол направляется в гидротурбину низкого давления, где его. давление снижается с 2,4 до 0,9 МПа, при этом выделяется дополнительная энергия, которая используется для перекачки регенерированного селексола. Газообразный диоксид углерода направляется в турбину турбодетандер-ного агрегата. На одном валу с турбиной установлен насос. Энергия расширения газа используется для привода этого насоса. Затем селексол поступает в дегазатор среднего давления (Р=0,11 МПа), который является конечным в цикле регенерации насыщенного раствора. Основное количество НгЗ из раствора выделяется в дегазаторе В-4. Газовые потоки из ап-паратов В-3 и В-4 подаются на факел. Остаточное содержание НгЗ в регенерированном растворе не более 0,0001% (масс.). [c.87]

Следует, отметить, что в случае применения турбодетандер- ных агрегатов для утилизации избыточного давления газа процесс абсорбции можно вести при более низких давлениях, 6— 7 МПа. Затем с помощью компрессора ТДА газ следует дожать до 7,8 МПа и подавать в магистральный газопровод. Это позволит уменьшить удельный расход абсорбента и повысить его избирательность. [c.201]

Агрегаты разделения коксового газа номинальной производительностью 32 ООО м ч. Предназначены дпя получения азото-водородной смеси для синтеза аммиака, концентрированной этиленовой фракции, метановой фракции, фракции окиси углерода (для агрегатов I и П производительностью 31 ООО и 31 600 м ч) и богатого газа (смеси фракций метана и окиси углерода — для агрегата III производительностью 30 800 лг /ч). Работают по схеме с предварительным аммиачным охлаждением до минус 40 — минус 45 °С, с холодильным циклом дросселирования азота высокого давления,, с расширением азота высокого давления в поршневом детандере (для агрегата 111) и с расширением фракции СО в турбодетандере (для агрегата II). [c.200]

Жидкая фракция окиси углерода отводится из нижней части промывной колонны 14, испаряется в теплообменнике 28, затем проходит теплообменник 27 и фильтры 29 и при температуре около —104 С и давлении 7 ат поступает в турбодетандер 30. Расширившаяся фракция СО (давление 0,3 ат) охлаждает сжатый азот в теплообменниках 26, 25, 24 и 15 и нри температуре около 30 °С отводится из агрегата. [c.327]

Турбодетандерный агрегат состоит из двух основных элементов детандера, представляющего собой турбину, работающую за счет расширения газа, и компрессора, расположенного на одном валу с детандером, работающего за счет энергии детандера. Совмещение турбодетандера и компрессора в один агрегат позволяет ликвидировать уплотнение вала так как состав газа в детандере и компрессоре одинаковый, отпадает необходимость установки редуктора и муфты сцепления. Турбодетандеры работают с частотой вращения 10... 15 тыс. об/мин и выше, поэтому в поступающем газе не должно быть капель жидкости, в [c.114]

Эффективной установкой получения холода является турбодетандерный агрегат [13]. Ох.лаждение газа в ТДА достигается организацией процесса расширения газа, протекающего через ТДА, с совершением внешней работы. В результате происходит снижение давления и температуры газа. На рис. 2.20 схематично показано меридиональное сечение проточной части турбодетандера. В ступени турбодетандера элементами, в которых преобразуется энергия газа, являются неподвижный сопловый аппарат / с сопловыми лопатками 2 и вращающееся колесо 4 с рабочими лопатками 3- Развертка на плоскости цилиндрического сечения лопаточных аппаратов турбодетандера показана на рис. 2.21. Там же отмечены характерные скорости газа и силы, возникающие в результате взаимодействия газа с рабочими лопатками колеса. Вращающаяся часть турбодетандера, состоящая из колеса с лопатками и вала с подшипниками, называется ротором, а неподвижная часть — корпус, сопловый аппарат и другие детали — статором. Принцип действия турбодетандера состоит в следующем. Газ со скоростью Vo поступает в межлопаточные каналы соплового аппарата и расширяет- [c.40]

Турбодетандер устанавливают так, что с одной стороны на его оси располагается приводимый в движение воздушный компрессор, а с другой - приводное устройство для пуска, подвода или съема дополнительной мощности при необходимости. Пусковым агрегатом может быть паровая турбина (рис. 12, а) или генератор (рис. 12,6). [c.113]

На установках с регенераторами и турбодетандером можно также получать 99—99,5%-ный кислород или 99,8%-ный азот. Для снижения себестоимости кислорода на агрегатах с регенераторами и турбодетандером целесообразно устанавливать дополнительную колонну для извлечения криптоно-ксеноновой фракции. [c.220]

Агрегат состоит из следующих составных частей двухступенчатой активно-реактивной газовой турбины, осевого компрессора, нагнетателя газа (газодувки) 280-11, редуктора с турбодетандером, генератора и камеры сгорания. Очищенный от механических примесей воздух поступает в осевой компрессор, где сжимается до 5 атм, и направляется в регенератор для подогрева отходящими газами турбины до более высокой температуры. В камере сгорания происходит сгорание топлива в потоке сжатого горячего воздуха. [c.255]

Турбодетандер предназначен для запуска агрегата и является активной турбиной с двухвенечным колесом. Приводится в работу от природного газа. Расширенный газ выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу или сжигается. После пуска агрегата турбодетандер отключают и останавливают. [c.257]

Жидкая фракция оксида углерода из нижней части промывной колонны 18 дросселируется до 0,6 МПа, испаряется в аппарате 21 и нагревается в теплообменнике 23, после чего через фильтр 26 направляется в один из двух турбодетандеров 27, где расширяется до 0,03 МПа и охлаждается до 108 К. Затем поток фракции оксида углерода нагревается в теплообменнике 29 и выводится из агрегата. [c.200]

Нагнетатель представляет собой одноступенчатую центробежную машину с консольным расположением рабочего колеса и с осевым подводом газа. Ротор нагнетателя соединен с шестерней редуктора зубчатой муфтой. Топливом газотурбинного агрегата служит природный газ. Запуск агрегата осуществляется турбоден-тандером, который является активной турбиной с двухвенечным колесом. Он приводится в работу от природного газа. Расширенный газ выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу или сжигается. После пуска агрегата турбодетандер отключают и останавливают. Нормальные условия работы агрегата обеспечиваются контрольно-измерительными приборами, системами автоматического регулирования и защитными устройствами. [c.292]

Исследования, выполненные ВНИПИгазодобычей, показали большую эффективность турбодетандерных агрегатов (ТДА) по сравнению с другими схемами подготовки природного газа. Например, экономический эффект по всему Уренгойскому газоконденсатному месторождению при использовании ТДА вместо гликолевой осушки, длинноцикловой адсорбционной осушки цеолитами и силикагелем, короткоцикловой адсорбции определяется в 20 млн. рублей [79]. Принципиальная схема промысловой установки НТК с турбодетандером для переработки приведена на рис. 111.38. После первичной обработки во входном сепараторе 1 газ охлаждается в рекуперативном теплообменнике 2, проходит в сепаратор I ступени 5, расширяется, охлаждается и частично конденсируется в турбодетандере 4 и поступает в сепаратор II ступени 5. Из сепаратора газ подается в межтрубное пространство теплообменника 2 и после сжатия в компрессоре 6, находящемся на одном валу с турбодетандером, направляется в выходной коллектор (на рисунке не показан), а затем в магистральный газопровод. Выделившийся в процессе сепарации конденсат поступает на установку стабилизации. [c.182]

Для квалифицированной переработки конденсатсодержащего природного (свободного) газа требуются те же технологические установки, которые были подробно рассмотрены выше. Особенностями ГПЗ для переработки природного газа могут быть отсутствие компрессорной сырого газа (поскольку газ, как правило, поступает на завод под давлением) возможное исключение из схемы пропанового холодильного цикла в случае применения турбодетандерного агрегата (за счет большего перепада давлений турбодетандер полностью обеспечивает потребное количество холода) несколько повышенные давления процесса и др. [c.258]

В производстве разбавленной азотной кислоты одним из основных агрегатов является центробежный нагнетатель 540-41-4 с подачей 540 м /мин и частотой вращения 8455 об/мин со встроенным турбодетандером, предназначаемый для сжатия и транспортировки нитрозных газов [6, 52]. Нигрозный газ состава, об. доли % (N0 + N0 ) 8-12 Оа8—6, N2 остальное из газового холодильника при температуре 50 °С через [c.30]

С-1, С-2 — сепараторы К-1 —деметанизатор Т-1 — теплообмениик ТДА-1, ТДА-2 — турбодетандерные агрегаты ДК-1 — компрессор турбодетандера ТДА-1 ДК -2 —дожимной компрессор тДа-2 Н-1, Н-2, Н-З — насосы ПХЦ — пропановый холодильный цикл УО — узел осушки / — сырьевой газ Я—товарный газ /Л-деметанизироваиный продукт [c.180]

Компрессор типа К-505-121-1 предназначен для сжатия газов пиролиза метана в производстве ацетилена из природного газа. Компрессор представляет собой агрегат, состоящий из турбогруппы (компрессора и турбодетандера), редуктора, приводного электродвигателя, масляной системы, системы подогрева, охлаждения и влаго-отделения газов пиролиза метана, устройств защиты и системы контроля. Турбогруппа компрессора двухцилиндровая. Цилиндры низкого давления (ЦНД) и высокого (ЦВД) соединяются последовательно зубчатой муфтой и имеют общий привод от электродвигателя с повы-шаюшим редуктором. В ЦНД размещены три двухступенчатые секции, а в ЦВД три двухступенчатые секции и турбодетандер. Перед каждой секцией компрессора установлен газоподогреватель труба в трубе , а после каждой секции — газоохладитель и влагоотделитель. [c.50]

Нагнетатель типа 540-41-1 предназначен для сжатия и подачи нитрозного газа в технологическую схему производства разбавленной азотной кислоты. Он представляет собой агрегат, состоящий из собственно нагнетателя, встроенного в него турбодетандера, редуктора, электродвигателя, масляной системы, защитных устройств и КИП. Нагнетатель одноцилиндровый, четырехступенчатый, без промежуточного охлаждения газа в процессе сжатия. Температзфа газа на линии нагнетания около 280 °С. Детали нагнетателя (корпус, диафрагма с диффузорами, ротор) изготовлены из специальных легированных сталей, обеспечивающих их коррозионную стойкость при действии нитро.зпого газа и длительную надежную работу. [c.51]

При помощи этого цикла можно получить весьма низкие температуры в зависимости от объемов насадки регенераторов и совершенства турбодетандера. Применение такого цикла позволяет эффективно решать задачу эксплуатации крупных газоразделительных агрегатов мощностью 20—25 тыс. м 1час и выше. [c.57]

Работа газотурбинной установки ГТ 700-4, приводящей нагнетатель в действие, происходит следующим образом природный газ под давлением 0,7 Mh m (7 kz m ) подводится к камере сгорания, где смешивается со сжатым воздухом и сгорает, при этом его темпе-piaTypa повышается с 15 до 700—750° С, а давление снижается от 0,7 до 0,5 Mh m (с 7 до -4,8 k3 m ). Продукты сгорания поступают вначале в цилиндр высокого, а затем в цилиндр низкого давления турбины, где отдают свою энергию лопаткам ротора, после чего переходят с температурой 425° С и давлением 0,1 Mh m (1,05 kz m ) в регенератор. В регенераторе продукты сгорания охлаждаются до 270° С, нагревая до 375° С воздух, поступающий в камеру сгорания. На роторе турбины установлен аксиальный компрессор, сжимающий воздух, входящий в камеру сгорания, до 0,5 Mh m (5 m M ). Запуск агрегата осуществляется турбодетандером, который работает на природном газе. [c.279]

Установка состоит из блока разделения воздуха, блока турбоде-тандерных агрегатов, системы азотоводяного охлаждения (ABO), щита КИП и пульта управления. Ее технологическая схема основана на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером. [c.132]

Заданный режим работы установки (стр. 128) обеспечивается поддержанием нормальной работы регенераторов, необходимой холодопроизводительности агрегата и соответствующих уровней жидкости в конденсаторах в кубе нижней колонны, соблюдением условий, исключаюпщх возможность конденсации воздуха в турбодетандерах, поддержанием необходимой производительности установки при возможно более низких давлениях в верхней и нижней колоннах и поддержанием требуемых концентраций азотной флегмы и отбираемых продуктов. [c.144]

Общая холодопроизводительность агрегата должны бйть равна потерям холода в окружающую среду через теплоизоляцию и тепловые мостики и вследствие недорекуперации. Показателем этого равенства служит постоянный уровень жидкого кислорода в основных конденсаторах. Для повышения холодопроизводительности увеличивают количество воздуха, расширяющегося в турбодетандере, для снижения — уменьшают. Подачу воздуха на турбодетандеры РТ-17-6 регулируют поворотом лопаток направляющего аппарата, а на турбодетандер ТДР-19 — путем изменения давления перед ним с помощью задвижки 3—4. [c.145]

Азот дросселируют до давления конвертированного газа в агрегате. Окисьуглеродную фракцию, т. е. часть конвертированного газа, которая сконденсировалась в агрегате при глубоком охлаждении, дросселируют от давления конвертированного газа в агрегате до низкого давления менее 1 кгс/см (0,1 МН/м ), или заставляют расширяться в турбодетандере с совершением внешней работы. [c.231]

Продукты сгорания температурой 700° поступают в цилиндр высокого давления газовой турбины, где частично расширяются и по< тупают в цилиндр низкого давления. Расширившиеся в турбине газы поступают в регенератор, где подогревают сжатый воздух, и затем выбрасываются в атмосферу. Турбогазодувка приводится во вращение с помощью редуктора. Запуск агрегата осуществляется турбодетандером. [c.255]

Рис. П-66. Технологическая схема агрегата разделения коксового газа КР-32Т /-скруббер 2, 6, II. 19, 20.,31, 36. 38 — сепараторы 3. 4а. 4б. 8, 22, 23. 28, 29 — теплообменники 5а, 56. 7, 9. 13. 15. 55 —сборники 10. 17 — конденсаторы соответственно этилена и метана 12. /5 — испарители метана 17 — переохладитель жидкого азота 18 — промывная колонна с испарителем азота 19 — испаритель фракции оксида углерода 24 —этиленовая колонна 25 — испаритель этиленовой фракции 26. 34а, 346 — фильтры 27 — турбодетандеры 30 — холодильник аммиачный 32 — предаммиачный теплообменник 33а. 336 — осушители 35 — адсорбер 37 — аммиачный холодильник.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология