Лигнин как наполнитель

Бумага также состоит из целлюлозы. Сырьем для ее производства служит древесина, освобожденная от лигнина, солома, тростник и тряпичные отходы. Целлюлозную массу, получаемую после измельчения и отбеливания, смешивают с наполнителем (гипс или тяжелый шпат) и проклеивают. При этом получают бумагу, не пропускающую чернила фильтровальная бумага состоит из чистой целлюлозы. [c.644]

Из гидролизатов можно получать пищевую глюкозу, техническую ксилозу, ксилит, сорбит, глицерин, этиленгликоль, фурфурол, этиловый и бутиловый спирты, ацетон, белково-витаминные дрожжи и другие ценные продукты. Наиболее перспективным направлением переработки моноз является каталитическое превращение их в полупродукты для органического синтеза, а также биосинтез белковых веществ, витаминов и антибиотиков. Из лигнина получают фенолы, ацетат кальция, активированный уголь, бензол, толуол наполнители для каучуков. [c.75]

В последнее время стали применяться новые органические наполнители лигнин, высокополимерные вещества —феноло-формальдегидные смолы, резорцино-формальдегидные смолы, полимеры стирола, а также новые минеральные наполнители —силикаты магния, кальция и др. [c.148]

Из гидролизного лигнина м.б. получены пиролизом-активные угли, древесные смолы хим. переработкой-активированный лигнин, щавелевая к-та и др. водной обработкой-наполнители для полимерных материалов термообработкой-сухой лигнин, применяемый как топливо (см. также Лигнин). [c.563]

Лигнины без дополнительной модификации их свойств не находят себе применения в технике (за исключением тех случаев, когда их используют в качестве наполнителей) В силу особенностей их строения-зти полимеры непригодны для получения из них нитей и удовлетворительных пленок, их нельзя использовать в качестве пластиков и клеев В последние 20—30 лет делаются попытки найти какие-либо пути для переработки отходов гидролизного и бумажного производства — гидролизного лигнина и ЛСК — в технически ценные продукты Превращение зтих многотоннажных отходов путем химической и физической модификации в полезные для народного хозяйства продукты является важным и перспективным делом Хлорирование — один из возможных путей модификации свойств лигнинов с целью придания им растворимости в щелочах и органических растворителях, введения новых функциональных групп и изменения количества присущих лигнину функций в нужном направлении [c.117]

Лигнин, не разрушаю-, щийся при гидролизе, после сушки используется главным образом как топливо, а также применяется в качестве наполнителя в производстве пластических масс, для изготовления перевязочных материалов и лигниновой бумаги (для салфеток). [c.77]

Древесина содержит 40-50% целлюлозы, 15-20% гемицеллюлозы (смесь пентозанов — полисахаридов, образующих пентозы при гидролизе), 25-35% лигнина Если проводить аналогию между железобетоном и древесиной, то целлюлоза играет роль арматуры, лигнин — связующего (за счет образования многочисленных водородных связей), гемицеллюлоза — наполнителя [c.791]

Органические порошкообразные к а п о л н и т е л и. Наиболее распространенный наполнитель — древесная мука, содержащая в качестве основных компонентов целлюлозу и лигнин. Этот дешевый наполнитель широко применяют для получения фенольных и мочевино-формальдегидных (карбамидных) прессматериалов общего назначения. Недостатки древесной муки (особенно из древесины лиственных пород) — низкие тепло-, влаго- и химстойкость. За [c.173]

К этой группе Н. р. относятся синтетич. смолы (феноло-, анилино-, меламино- и мочевино-формальде-гидные), структурированные продукты полимеризации стирола или его производных (так наз. виниловые наполнители), а также лигнин, выделенный из черного щелока (продукта сульфатной обработки древесины),— порошок с плоти. 1,3 г/см , содержащий ок.1,5% серы. При использовании органич. Н. р. эффект усиления достигается при их введении в латекс нек-рые синтетич. смолы получают непосредственно в латексе. См. также Наполненные каучуки. [c.179]

Гидролизный Л. может быть использован как наполнитель в производстве прессованных досок и плит. Л., особенно полученный осаждением к-той из черных сульфатных щелоков, может применяться в качестве активного усилителя каучуков взамен газовой сажи в резиновой пром-сти. Гидролизный Л. для этой цели следует предварительно активировать, напр, нагреванием со щелочью в автоклаве. Являясь трехмерным полимером и обладая фенольными функциями, Л. может быть использован в производстве пластмасс как наполнитель при получении прессизделий, а также при синтезе термореактивных смол взамен части фенола. Смолы бакелитового типа удовлетворительного качества м. б. получены при замене лигнином 30% фенола. [c.33]

Древесная мука, применяемая в качестве наиболее распространенного наполнителя, помимо определения гранулометрического состава и содержания влаги, должна подвергаться химическому анализу на содержание целлюлозы и лигнина. Необходимо также определять зольность, характер ее, содержание в муке смол и органических кислот. При испытании следует проверять допустимую предельную температуру нагревания древесной муки. [c.126]

Лигнин выделяется в больших количествах при получении клетчатки из древесины, являясь неизбежным отходом этого производства. В связи с этим предпринимались многочисленные поиски путей наиболее целесообразного использования лигнина в технике. Эта задача сегодня также еще далека от разрешения. Наиболее перспективные применения лигнина — это использование его в качестве наполнителя при изготовлении строительных деталей, для замены газовой сажи при изготовлении резин, в качестве заменителя фенола при изготовлепии фенолформальдегидных смол. Из лигнина можно также получать активированный уголь. [c.314]

Замена древесной муки мукой из ореховой скорлупы улучшает характеристики материала, особенно его текучесть. Мука, изготовленная из скорлупы грецких или кокосовых орехов, косточек абрикосов или маслин, содержит значительное количество лигнина, смол, масел и восков, а также целлюлозы (около 60%) и пентоза-нов (около 8%). Эти масла и воски действуют подобно внутренней и наружной смазкам, улучшая такие свойства материала, как текучесть и смачиваемость. В то же время снижается водопоглощение материала, т. е. материал ведет себя так, как если бы ои содержал значительное количество смолы. Однако эти наполнители не обладают волокнистой структурой, что проявляется в некотором снижении прочностных характеристик. Обычно нх применяют в количествах до 10%. [c.150]

При крашении бумажной массы водный р-р красителя или суспензию пигмента приливают к предварительно размолотой массе волокнистых материалов, находящейся в аппаратах (роллах) вли мешательных бассейнах. Бумажную массу из беленой целлюлозы окрашивают преим. прямыми красителями из небеленой целлюлозы вследствие присут. в ней значит, кол-в лигиина, не имеющего сродства к этим красителям, лучше окрашивать основными красителями или смесями их с прямыми. Древесная бумажная масса и смеси ее с целлюлозой также хорошо окрашиваются основными красителями и нек-рыми катионными, т.к. лигнин и его производные образуют с ними нерастворимые соединения. Основные красители можно использовать и для К. б. из беленой целлюлозы, но в этом случае необходимы вспомогат. добавки, наполнители, синтетич. смолы и (или) др. в-ва, осаждающие красители на бумаге в виде нерастворимых соединений. [c.499]

НАП0ЛНЕ1ШЫЕ КАУЧУКЙ, содержат наполнители-нефтяные масла, техн. углерод (сажу), синтетич. смолы, пластики, лигнин, SiOj, AljOj и др. Цель наполнения-облегчить переработку каучуков, повысить качество резиновых изделий и снизить их стоимость. Наполнители вводят после полимеризации в латекс или р-р каучука, а затем выделяют каучук вместе с распределенным в нем наполнителем. Среди Н.к. наиб, объем произ-ва приходится на каучуки, наполненные маслом, а также техи. углеродом. Их используют в произ-ве шин, РТИ и др. изделий. [c.167]

В качестве наполнителей для каучуков м.б. использованы также пластификаторы, напр. диоктилфталат феноло-, резорщшо-, анилино-, мочевино- или меламино-формальд. смолы, вводимые в латекс в готовом виде или синтезируемые в нем щелочной сульфатный лигнин тонкодисперсная аморфная кремниевая к-та 8102-иНзО (одна или вместе с маслом). Известны этилен-пропиленовые и др. каучуки, наполненные кристаллич. полиэтиленом или полипропиленом в кол-ве 15-60% (см. также Термоэластопласты). [c.168]

Гидролизный лигнин получают в качестве остатка от гидролиза растительного сырья. Поэтому он неоднороден по размеру частиц и химическому составу. Основной недостаток такого продукта - непостоянство характеристик. Так, только в зависимости от вида исходного растительного сырья и технологических режимов гидролиза соотношение основных компонентов может изменяться в широких пределах лигнин - 40...88%, трудногидролизуемые полисахариды - 13...45%, смолистые и гуминоподобные вещества - 5... 19%, зольность - 0,5... 10%. Гидролизный лигнин используют в качестве топлива, наполнителя, сгорающих добавок, для производства углеродистых материалов и сорбентов. Химическая переработка гидролизного лигнина осложняется кроме вышеуказанных причин [c.372]

Улучшение качества каучука замв1чается уже при малых дозах сульфатного лигнина при добавке 5 массовых долей лигнина на 100 массовых долей каучука сопротивление разрыву вулканизатов повышается в 3—4 раза. Вулканизаты лигнииона-полненных каучуков характеризуются своеобразным комплексом свойств. При высокой прочности, сопротивлении раздиру и твердости они обладают относительно низким модулем при растяжении, большим относительным удлинением и высокой эластичностью. При малой плотности и возможности большого наполнения с сохранением высоких механических свойств введение лигнина позволяет существенно удешевить резиновые изделия и сделать их более легкими. Лигнин сообщает резиновым смесям замедленную скорость вулканизации, высокое сопротивление преждевременной вулканизации, повышенную прочность в невулканизированном состоянии. В вулканизатах лигнин повышает сопротивление старению, пассивирует окисляющее действие окислов металлов с переменной валентностью, повышает прочность связи с кордами из искусственных и синтетических волокон. Лигнинонаполненный каучук способен смешиваться с другими наполнителями, что дает возможность получать резины с разнообразными техническими свойствами. [c.49]

По Кларку [9], лигнинные отходы осахаренных кукурузных коч.еры/кек использовали как наполнители в фенольных смолах с получением продуктов, имеющих низкие показатели при испытании на изгиб и небольшую водопог-лощаемость. [c.856]

Влияние ассоциании фрагментов лигнина, природы элюента и наполнителя колонки на характер кривой распределения окончательно еще не выяснено, как и предположение о сходстве поведения молекул полистирола, используемого для калибровки, и фрагментов лигнина [35, 56]. Однако многочисленные результаты экспериментов подтверждают, что полидисперсность свойственна всем лигнинам, а не является следствием используемых методов выделения. [c.126]

Щелочные лигнины, лигносульфонаты и модифицированные лигнины находят самое разнообразное применение [10, 92, 96]. Их используют в качестве диспергаторов (для углеродной сажи, инсектицидов, гербицидов, пестицидов, глин, красителей, пигментов, керамических материалов) эмульгаторов, стабилизаторов и наполнителей (для почв, дорожных покрытий, асфальта, восков, кау-чуков, мыла, латексов, пены для огнетушения) соединений, связывающих металлы (в технологической воде, сельскохозяйственных микроудобрениях) добавок (к бурильным растворам, бетону, цементу, моющим составам, дубильным веществам, резинам, пластикам на основе виниловых мономеров) связующих и клеящих веществ (для гранулированных кормов, типографской краски, слоистых пластиков, литейных форм, руд) частичных заменителей реагентов (при получении карбамидоформальдегидных и феноло-формальдегидных смол, фурановых и эпоксидных смол, полиуретанов). Кроме того, их применяют в качестве коагулянтов белков, защитных коллоидов в паровых котлах, ионообменных материалов, акцепторов кислорода, компонентов наполнителей отрицательных пластин аккумуляторных батарей. [c.419]

Ожидают в будущем расширение использования сульфатного лигнина в качестве активного наполнителя в бутадиен-стирольном каучуке вместо углеродной сажи [51, 68]. По-видимому, наиболее перспективным следует считать применение лигнинов и лигнинных продуктов для получения термоотверждающихся связующих для пластиков. [c.420]

Еще одно перспективное направление утилизации лигнина — превращение его гидроксиалкилированием в многоатомные спирты, из которых можно получать пенополиуретаны, клеящие вещества и покрытия [98, 159]. Для этой цели наиболее пригодными могут быть не содержащие серы, менее деградированные и менее конденсированные органорастворимые лигнины [19, 160]. Были получены полиуретаны хорошего качества, содержащие от 20 до 30 % лигнина. Испытание органорастворимого лигнина как наполнителя виниловых пластиков, однако, не дало успеха [159]. [c.421]

Специфика морфологической структуры целлюлозы обеспечивает ее устойчивость при воздействии значительных массовых сил Структурнал мощность обусловлена тем, что природная целлюлоза представляет, по существу, композиционный материал с кристаллической матрицей и необычными по составу и свойствам наполнителем (лигнин и гемицеллюлозы играют роль адгезивов) Это позволяет противостоять столь большой осмотической силе, как 20000 кг/см [13] [c.12]

Гидролизный лигнин также используется как наполнитель при производстве строительных, мебельных и теплоизоляционных лигноволокнистых плит, содержащих, кроме древесной массы или бумажной макулатуры, до 50% по весу гидролизного лигнина. [c.399]

Для удешевления дорогостоящих фенол-формальдегидных смол в Институте химии древесины АН Латв. ССР до 56% фенолов замещают гидротропным лигнином, который не является лишь наполнителем, а химически связывается с фенолом, образуя новую, лигнин-фенол-формаль-дегидную смолу (Л-Ф-ФС). На основе этой смолы получается пресском-позиция (Л-Ф-ФС — 47 вес. ч. древесная мука — 46 вес. ч. гексамети-лентетрамин — 6 вес. ч. и стеариновая кислота — 1 вес. ч.), которая после вальцевания, измельчения и прессования дает лигнин-фенолфор-мальдегидную пластмассу, практически не отличающуюся по внешнему виду, механическим и диэлектрическим свойствам от термореактивных фенол-формальдегидных пластмасс и значительно более дешевую. [c.566]

НАПОЛНЕННЫЕ КАУЧУКИ, содержат з кач-ве наполнителя масла (маслонаполненные каучуки), сажу (сажена-полненные каучуки) или одновременно оба наполнителя (сажемаслонаполненные каучуки), смолы, лигнин или др. Наполнители вводят в латекс или р-р каучука (бутадиен-стирольного, бутадиенового и др.) непосредственно после полимеризации мономеров. Наио. важны масло- и сажемас-лонаполн. каучуки. Первые содержат на 100 мае. ч. полимера до 50 мае. ч. высокоаром. или нафтеновых масел, вторые — до 90 мае. ч. активных саж и до 62,5 мае. ч. масел. [c.359]

При получении этих Н. к. водный р-р щелочного сульфатного лигнина смешивают с латексом каучука при нагревании и затем коагулируют смесь. Кроме каучуков, наполненных одним лигнином, м. б. также получены лигниномаслонаполненные каучуки. Достоинства лигнинонаполненных каучуков — небольшая плотность и возможность изготовления на их основе цветных изделий. В резиновые смеси на основе этих Н. к, можно вводить значительные количества др. наполнителей, в том числе сажу, и получать т. обр. высококачественные и дешевые резиновые изделия. Наполненный бутадиен-стирольный каучук типа 1500, содержащий 70 мае. ч. лигнина (марка каучука LG-70), выпускают в промышленном масштабе в Японии. [c.168]

Опубликованы работы по усилению вулканизатов кремнеземными наполнителями [951—960], коллоидной кремнекис-лотой 1961—964] (способ получения которой описан Надворни-ком и Федором [965]), кальцинированным лигнином [966], слюдой [967], калифорнийским асфальтом [968], чешуйчатой окисью цинка [969], различными минеральными наполнителями типа глин или каолинов, окислами А1, Т1, 2г, алюмосиликатами щелочных металлов и т. п. [970—985]. Хорошим усилителем для натурального и синтетического каучуков является гуминовая кислота [986]. [c.660]

В случае сложных горно-геологических условий (высокие пластовые давления и температура) необходимы буферные растворы высокой плотности и агрегативной стабильности. Для условий Астраханского ГКМ В.Г. Тихоновым проведены работы по созданию буферных систем с регулируемой плотностью в диапазоне 1550 — 2000 кг/м . Создание такой системы предопределяет содержание в ней утяжелителя и полимерсодержащих компонентов с минеральными или органическими наполнителями для предотвращения его седиментации. В качестве наполнителя предложен гидролизный лигнин с фракционным составом (%) 62,3 (>2,5 мм) 30,8 (0,2 —0,5 мм) 4,7 (0,085 — 0,2 мм) и 2,2 (<0,085 мм). Буферную жидкость готовят в два этапа на первом — приготавливают структурированную суспензию на основе лигнина, полимера и воды. В результате получается суспензия с плотностью 1010 — 1020 кг/м . На втором — система утяжеляется баритом до необходимой плотности. В качестве полимера используется КМЦ в виде водного 1,0— 1,5%-ного раствора. [c.452]

НИН а—очищенные сульфитные щелока, имеющие кислую реак цию и состоящие в ОСНОВНОМ из аммониевой соли лигнинсульфо кислоты вместе со свободной лигнинсульфокислотой. Хотя лиг нинсульфокислота обладает незначительным дубящим действием зато экстракты лигнина вполне могут быть использованы в качестве разбавителей дубильных веществ и в качестве наполнителей. При этом они ведут себя как вспомогательные дубильные вещества—диспергируют истинные дубильные вещества и рас творяют флобафены. [c.351]

Содержание наполнителей. Ненаполненные и наполненные в процессе производства синтетические каучуки. К числу наполненных каучуков относятся маслонаполненные (масляные), саженаполненные (сажевые), сажемасло-наполненные (сажемасляные), смолонаполненные (смоляные), а также наполненные светлыми усилителями (лигнином, кремнекислотой, окисью алюминия и др.). [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология