Смола в древесной муке

Анилиноформальдегидная смола, древесная мука, минеральный наполнитель и др. [c.220]

Горячее прессование или пресс-литье. Температура прессования 155 5 . Уд. давление 300 50 кг см Порошок черного цвета или цветной Полированная поверхность черная или цветная Феноло- анилиновая резольная смола Древесная мука [c.627]

В состав резольных пресспорошков входят резольные смолы, древесная мука, минеральные наполнители, известь, красители и уротропин последний вводят в небольшом количестве для увеличения скорости отверждения пресспорошка. Рецептура различных марок резольных пресспорошков обычно варьирует в следующих пределах (в вес. ч.) [c.442]

Новолачные пресс-порошки по объему производства занимают первое место среди пресс-материалов типа фенопластов. Существует много марок новолачных пресс-порошков, однако технология производства и рецептура смеси имеют много общего. Поэтому изучим одну марку пресс-порошка К-18-2. В состав пресс-порошка новолачного типа входят следующие вещества феноло-формаль-дегидная смола, древесная мука, уротропин, мумия, нигрозин, известь-пушонка или окись магния, олеиновая кислота или стеарин. [c.51]

Фенолоформальдегидная смола, древесная мука и барит [c.66]

Смола % Древесная мука % Абсорбция воды (в %) при 25 °С [c.148]

Литьевой материал К-18-28 (ТУ 6-05-031-491—73). Представляет собой композицию на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы, древесной муки, минеральных наполнителей, отвердителя, смазки, красителей и пластификаторов. Сыпучесть пресс-порошка не более 15 с [c.50]

Литьевые материалы К-010-75 и К-010-13 (ТУ 6-05-231-29—71). Представляют собой композиции на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы, древесной муки, минерального наполнителя, отвердителя, смазки, красителя и пластификатора. В материал К-010-13 входят антисептирующие добавки. Детали из этого материала могут работать в тропических условиях. [c.51]

Литьевой материал К-121-02 (ТУ 6-05-231-29—71). Представляет собой композицию на основе пластифицированного сплава фенолоформальдегидной смолы новолачного типа с фурфуролацетоновой смолой, древесной муки, отвердителя, красителя и смазывающих веществ. Вследствие наличия пластифицирующих [c.52]

Компоненты поступают на смешение тремя потоками смола, древесная мука и остальные компоненты. [c.207]

Специальные безаммиачные (тип Сп)—на основе резольных безаммиачных феноло-формальдегидных смол, древесной муки и минерального наполнителя марки К-214-2, К-214-42 и др. [c.54]

Феноло-формальдегидные смолы, применяемые в сочетании с другими материалами (наполнителями), носят общее название фенопластов. К ним относятся карболит (смола + древесная мука), текстолит (смола + хлопчатобумажная ткань), гетинакс (смола -V бумага), стеклотекстолит (смола -Ь стеклянное волокно) и т. д. Изделия, изготовляемые из фенопластов, чрезвычайно разнообразны бесшумные зубчатые передачи и другие части машин, строительные детали, кузова автомашин, бытовые предметы и др. [c.368]

Смешение компонентов (эмульсионной смолы, древесной муки и др.) производится в смесителях, обогреваемых паром, при вращении двух лопастей — одной со скоростью 1 об/мин, а другой—14 об мин. При 60—65° С в 400-литровый смеситель загружаются расплавленная смола, олеиновая кислота и краситель. При вязкости смолы выше 70 спз заливается еще 1,5—2 л этилового спирта. Компоненты перемешивают в течение 10 мин, после чего вводят гашеную известь и после еще 10 мин перемешивания загружаются древесная мука и 3—5 л горячей воды (для лучшей пропитки). Перемешивание продолжают 20—25 мин, а затем из мерника вводится 45—50% водный раствор уротропина. До его загрузки поддерживается температура смеси 75—80°1С, которая при добавлении уротропина поднимается до 80—90° С, хотя подача пара в рубашку мешателя перед этим прекращается. С уротропином смесь перемешивают еще 10 —15 мин. Через каждые 10 мин работы меняется направление вращения лопастей мешателя. Весь цикл перемешивания смеси при последовательной загрузке компонентов длится 60 мин. После окончания перемешивания смесь выгружают и подают к вальцам. [c.445]

В качестве наполнителей применяют различные неорганические и органические материалы — порошкообразные, волокнистые или слоистые. К порошкообразным материалам относятся древесная мука, опилки, некоторые минеральные вещества к волокнистым— асбест, стеклянное волокно к слоистым — текстиль, стеклянная ткань, древесная стружка, бумага и др. (Газонаполненные пластмассы — пенопласты и поропласты — составляют особую группу.) Наибольшее повышение механической прочности достигается обычно при применении слоистых и волокнистых наполнителей. В табл. 68 сопоставлены основные механические свойства пластмасс, приготовленных на основе полиэфирной смолы, со свойствами смолы в чистом состоянии, а также со свойствами сплавов алюминия и конструкционной стали. [c.597]

Сложные пластмассы состоят из нескольких компонентов, а именно 1) связующее вещество — основной колшонент пластмассы в качестве такового служит та или иная синтетическая смола 2) наполнители — компоненты, повышающие механическую прочность изделия сюда относятся древесная мука, ткань, слюда, асбест, тальк, графит, стеклянное волокно и ряд других материалов -3) пластификаторы — добавки,, придающие пластмассе большую пластичность и устраняющие ее хрупкость (слово пластификатор по-русски обозначает делающий пластичным ) сюда относится ряд органических соединений (кетоны, гликоляты, фталаты и др.). Пластификаторы облегчают обработку пластмассы 4) красители — пигменты, сообщающие пластикам требуемую окраску. Применяют также и другие добавки (антиокислители, ускорители процесса сшивания макромолекул высокополимеров и др.). [c.251]

Обычно при превращении в резит новолачную смолу смешивают с какими-либо наполнителями асбестом, стекловолокном, графитом, древесной мукой и др. В горячей пресс-форме из этих смесей формуют необходимые изделия — они сразу приобретают красивую гладкую поверхность, обладают химической и механической стойкостью. Можно получать и легкие пористые материалы — пенопласты. [c.296]

Фенопласты Прессовочные порошки типа К-18-2, К-21-22, монолит и др. Волокнистые прессовочные материалы (волокнит) Фенолальдегидная искусственная смола (бакелит или новолак), древесная мука и др. Фенолальдегидная искусственная смола (бакелит или новолак), отходы хлопка и др. А, В (очень редко), Г, Д. И То же Скобяные изделия, детали телефонов, телеграфов, сигнализации, блокировки, электроустановок (штепсели, выключатели и т. п.), бритвенные приборы, пепельницы То же, но в случаях, когда от деталей требуется повышенная механическая прочность, как, например, ролики эскалаторов и др. [c.217]

Свойства чистая фенолформальдегидная смола смола с древесной мукой смола с минеральным наполнителем смола с бумагой смола с полотном [c.237]

Фенольная новолачная смола. . 40 Древесная мука........50 [c.148]

Фенольные смолы используют также для изготовления типографских форм, называемых матрицами. С этой целью листы чистой сульфатной целлюлозы пропитывают раствором, содержащим новолак и ГМТА. Далее на одну сторону листа наносят суспензию из фенольной смолы и древесной муки, и полученную заготовку отверждают в нагретой форме. В настоящее время, однако, этот процесс применяется ограниченно. [c.269]

Реактивы образцы полнмеров (ПЭ, ПС, полнкапрамнд н др.), новолачная или резольная фенолформальдегидная смола, древесная мука, асбест или другне порошковые наполиители, слоистые наполнители бумага, кусочки ткани, картон, ткань и др., дибутилфталат, ацетон, силиконовое масло, хлорбензол. [c.148]

Смола фенолооксазо-лидиновая марок ОФП-6 и ОФП-296 ТУ НИИПМ 7957 Пресс-порошок, содержащий смолу, древесную муку, каолин и др. Прессование при 170—180° изделий, требующих стабильности диэлектрических свойств [c.136]

В процессе получения пресспорошко(В по вальцовому методу применяют твердые смолы, в основном новолачные, но также и резольные. Метод состоит в предварительном измельчении и смешении твердых компонентов, входящих в состав прессматериала (смола, древесная мука, уротропин и др.), и в последующем горячем вальцевании и дроблении массы. [c.425]

Сущность этого нового метода состоит в предварительном размоле и смешении твердых комяонснтов (твердых смол, древесной муки, уротропина и др.) и в непрерывном проведении процесса горячего смешения и пластикации через шнекпресс (стр. 438). Преимущество этого метода — проведение производства пресспорошков в виде непрерывного процесса. [c.426]

Фенолооксазо-лидиновая смола, древесная мука с добавлением каолина красителя, отверждающих и смазывающих веществ [c.119]

На основе фенольноок-сазолидиновой смолы древесной муки с добавлением каолина, красителя, отверждающих и смазывающих веществ. Цвет от светло-коричневого до темно-коричневого [c.9]

Пресс-материал К-1802-2 (МРТУ 6-05-1273—69). Представляет собой композицию на основе фенолоформальдегидной смолы новолачного типа, модифицированной фурф бЗюацетоновой смолой, древесной муки, отверждающих. [c.51]

Пресс-порошки на основе резольных смол выпускают в широком ассортименте. Различие в свойствах разных марок резольных пресс-порошков обусловлено химическим составом смол (фенолоформальдегидные, крезолоформальдегидные, анилинофенолоформаль-дегидные) и наполнителей, а также соотношением между смолой и наполнителем. Основные компоненты, применяемые для производства резольных порошков резольная смола, древесная мука, минеральные наполнители, известь, смазки, красители и уротропин последний увеличивает скорость отверждения пресс-порошка. Состав резольных пресс-порошков разных марок обычно колеблется в следующих пределах (в вес. ч.) [c.252]

Прессовочные порошки. Из всех фенолоформальдегидных пресс-материалов самыми распространенными являются новолачные и резольные прессовочные порошки с древесной мукой в качестве наполнителя. Они производятся суховальцовым, эмульсионным или шнековым методом н состоят из смолы, древесной муки, красителей, смазывающих веществ и других добавок. Их выпускают в виде порошка и в гранулированной форме. Эти материалы обладают хорошей текучестью и могут перерабатываться обычным, литьевым й профильным прессованием. Пресспорошки легко таблетируются на обычных высокопроизводителышх таблеточных машинах, быстра отверждаются и не прилипают к прессформам. Эти свойства дают возможность применять при переработке пресспорошков самую совершенную технологию таблетирование с одновременной дозировкой, предварительный подогрев при 170—200° (в электрических шкафах и генераторах токов высокой частоты), низкие удельные-давления прессования (100—200 кг/см ), короткие выдержки под давлением (5—20 сек мм). [c.29]

Марки ОФПМ-296 и ОФП-6 — прессовочные порошки, изготовляемые на основе феноло-оксазолидоновых смол, древесной муки, каолина, отверждающих и смазывающих веществ. Выпускаются светло- и темно-коричневого цвета (неоднородность цвета не является браковочным признаком). Требования к внешнему виду порошков и их таблетируемости приведены на стр. 213. Физико-механические, электрические и технологические свойства приведены на стр. 214. [c.212]

При производстве пресспорошков получается пыль смол, древесной муки и готового продукта, которая в смеси с воздухом образует взрывчатые смеси. Взрывы й пожары инициируются открытым огнем или искрой. Загорание пыли может произойти и от перегрева растираемого материала при его попадании между движущимися деталями машин. Для предупреждения пожаров и взрывов в цехе необходимо соблюдение следующих основных правил не курить в неположенных местах и не пользоваться открытым огнем при ремонтах использовать для освещения лампы во взрывобезопасном исполнении сварочные работы производить с соблюдением установленных правил и с ведома пожарной охраны ремонтный инструмент для чистки валков и емкостей (молотки, зубила) должен быть изготовлен из неискрящего материала— цветного металла или дерева. Электродвигатели устанавливать только во взрывобезопасном исполнении следить за исправностью электросетей. Не допускать образования статического электричества. Статическое электричество образуется при трении ма-териалов-диэлектриков, к которым относятся смола, пресспорошок, ремни. Чрезмерное накопление статического электричества вызывает разряд его с образованием электрических искр. Для уменьшения опасности статического электричества всю аппаратуру, коммуникации и трубопроводы следует заземлять. [c.222]

Смешение компонентов (эмульсионной смолы, древесной муки и др.) производится в смесителях, обогреваемых паром, при вращении двух лопастей — одной со скоростью 1 об/мин, а другой—14 об1мин. При 60—65° С в 400-литровый смеситель загружаются расплавленная смола, олеиновая кислота и краситель. При вязкости смолы выше 70 спз заливается еще 1,5—2 л этилового спирта. Компоненты перемешивают в течение 10 мин, после чего вводят гашеную известь и после еще 10 мин перемешивания загружаются древесная мука и 3—5 л горячей воды (для лучшей пропитки). Перемешивание продолжают 20—25 мин, а затем из мерника вводится 45—50% водный раствор уротропина. До его загрузки поддерживается температура смеси 75—80° С, которая при добавлении уротропина поднимается ло 80—90° С, хотя подача пара [c.453]

Для изготовления древесных слоистых пластиков из опилок, стружек или мочалы и прочих отходов деревообрабатывающей промышленности в основном находят применение водные смолы. Древесную муку сначала обрабатывают мокрым способом, атем в голлендере смешивают со связующим (порошок, эмульсия или исходное сырье для получения смолы) в количестве 6— 10% от веса древесины, при этом осаживают и затем отливают или перерабатывают на длинносеточных бумагоделательных машинах в армированный картон, который, в свою очередь, просушивают и прессуют при температуре около 140° С и под небольшим давлением 25—60 кГ(см в полосы. Для декоративных целей на поверхность картона наклеивают фанеровку или слоистые пресспластики. Полученные плиты идут на изготовление покрытий столов в общественных узлах питания. Они имеют привлекательный внешний вид, прочны и относительно недороги. [c.29]

Процесс сопровождается выделением воды. Фенолоформальдегидные СМС1ЛЫ обладают замечательным свойством при нагревании они вначале размягчаются, а при дальнейшем нагревании (особенно в присутствии соответствующих катализаторов) затвердевают. Из этих смол готовят ценные пластические массы — фенопласты смолы смешивают с различными наполнителями (древесной мукой, измельченной бумагой, асбестом, графитом И Т. п.), с пластификаторами, красителями, и из полученной массы изготовляют методом горячего прессования различные изделия. В последние годы фенолоформальдегидные смолы нашли новые области ноименения, например, производство строительных деталей из отходов древесины, изготовление оболочковых форм в литейном деле. [c.505]

Новолачную смолу можно перевести в резольную, обработав ее формальдегидом. Чаще обрабатывают гексаметилентетрами-ном ( И2)6N4. Химизм перевода не выяснен. Полагают, что гек-саметплентетрамин разлагается водой с образованием свободного формальдегида, который вступает в реакцию, и аммиака, катализирующего процесс. Для перевода пользуются добавкой параф орма (полимера формальдегида). При добавлении крезоль-ной смоле фенола можно получить новолачную смолу. Резит в новолачную смолу переходит с трудом — при повышенных температуре и давлении и при большом расходе фенола. Новолач-ные смолы применяют в основном для получения пресопорошков. После добавления в смолу наполнителей (чаще, древесной муки), отвердителей и красителей получают пресспорошки, идущие на изготовление изделий технического и бытового назначе ния — выключателей, розеток, канцелярских стаканов и т. д. [c.190]

Применение. Из фенолформальдегидного полимера (смолы), добавляя различные наполнители (древесная мука, хлопчатобумажная ткань, стеклянное волокно, различные красители и т.д.), получают фенолформальдегндные пластмассы, которые сокращенно называют фенопластами (табл. 3). [c.29]

Древесная мука, пропитанная фенолформаль-дегидной смолой и спрессованная [c.29]

Сухая новолачная и резольная смолы применяются для производства пресснорошков. Измельченную в тонкий порошок смолу смешивают с порошкообразным наполнителем для снижения усадки при прессовании и внутренних напряжений (древесная мука, асбестовая мука, слюда, кварцевая мука, каолин и т. п.), красителем и смазкой (парафин, стеарин). [c.748]

Фенольные иресс-порошки являются гетерогешп. иш системами. Они состоят из фенольной смолы, гексаметилентетрамииа и ниогда катализаторов, наполнителей и армирующих волокон, красителей и пигментов, а также различных смазок. Типичный состав (в %) наполненного древесной мукой пресс-порошка обн его назначения (тип 31) приведен ниже [c.148]

Замена древесной муки мукой из ореховой скорлупы улучшает характеристики материала, особенно его текучесть. Мука, изготовленная из скорлупы грецких или кокосовых орехов, косточек абрикосов или маслин, содержит значительное количество лигнина, смол, масел и восков, а также целлюлозы (около 60%) и пентоза-нов (около 8%). Эти масла и воски действуют подобно внутренней и наружной смазкам, улучшая такие свойства материала, как текучесть и смачиваемость. В то же время снижается водопоглощение материала, т. е. материал ведет себя так, как если бы ои содержал значительное количество смолы. Однако эти наполнители не обладают волокнистой структурой, что проявляется в некотором снижении прочностных характеристик. Обычно нх применяют в количествах до 10%. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология