Фторопласты сварка

Фторопласт-40 можно сваривать прутком с помощью электрической горелки, применяемой при сварке винипласта и полиэтилена. В горелку подают инертный газ. Температура газа на выходе из сопла 350 °С. Сварочный пруток диаметром [c.164]

Разработан также способ флюсовой сварки фторопласта, позволяющий получать прочность сварного шва, почти равную первоначальной прочности материала. -- [c.159]

Рис. 8. Схема термоимпульсной сварки пленок 1 — пленки 2 — нагреватель з— теплоизоляция 4 — антиадгезионный слой стеклоткани или фторопласта-4 — подвижная губка 6 — эластичная подложка 7 — неподвижная губка 8 — сварной шов р — давление прижима (стрелками показано перемещение подвижной губки).

Изделия из фторопласта-4, прошедшего спекание, нельзя сваривать такими методами, какие применяются для сварки винипласта или полиэтилена, так как фторо-пласт-4 при нагревании не переходит в вязкотекучее состояние. Однако сваривание все же возможно мето- [c.80]

Сварка неметаллических материалов является наиболее простым и надежным методом их соединения и поэтому в последнее время вытесняет склеивание. Представляет интерес сварка винипласта, полиэтилена и фторопласта-4. [c.101]

Вопросы соединений изделий из фторопласта-4 еще не решены. При сварке фторопласта-4 возможна деструкция сварного шва и околошовной зоны. [c.431]

Фторопласт-4 хорошо сваривается контактным способом при температуре 380—385° С с применением нагретых инструментов и удовлетворительно — в струе нагретого газа. При сварке фторопласта-4 необходимо обеспечить плотное соприкосновение поверхностей с равномерным прижимом, создавая давление порядка 0,25— [c.385]

Склеивание термопластичных деталей производят в том случае, когда полимер (полиэтилен, полипропилен, фторопласты) при обычных температурах не растворяется в общедоступных растворителях. Однако этот способ соединения наименее надежен и применяется лишь в редких случаях. Наибольшее распространение приобрел метод сварки [c.537]

Политетрафторэтилен характеризуется низким коэффициентом трения, особенно по стальной поверхности. Существенными недостатками фторо-пласта-4 являются хладотекучесть его при нагрузке, невозможность формовки изделий обычными методами, применяемыми в производстве изделий из пластмасс, невозможность склеивания или сварки между собой отдельных деталей, выполненных из фторопласта. [c.804]

Склеивание и сварка фторопласта-40 [c.164]

Теплопроводность фторопласта-4 очень мала (примерно в 250—300 раз меньше, чем у стали), поэтому при скольжении деталей с малой скоростью их поверхности не нагреваются и коэффициент трения остается низким. В этом случае молекулы фторопласта-4 расположены беспорядочно при взаимном скольжении поверхностей эти молекулы встречаются под различными углами и силы взаимодействия между ними не могут привести к образованию узлов сварки. При увеличении скорости скольжения трущихся поверхностей фторопласт-4 сильно нагревается из-за низкой теплопроводности. Тончайший слой трущейся поверх-3 35 [c.35]

Из неметаллических конструкционных материалов свариваются винипласт, полиэтилен, полипропилен, сополимер этилена с пропиленом, полистирол, полихлорвиниловый пластикат, полиизобутилен, фторопласт-4 и кварцевое стекло. Ниже приводятся некоторые данные по сварке упомянутых материалов. [c.382]

Сварка и склейка. Сварку пленок и листов фторопласта-4М между собой и с другими полимерными пленками, например с поЛиимидной, проводят при температуре, обеспечивающей получение расплава полимера, т. е. выше 280—290 °С. [c.153]

Фторопласт-4 — легко комкующийся порошок, из которого формованием и термической обработкой получают различные изделия, работающие в наиболее агрессивных средах при температуре до 250 °С. Обладает высокими механическими свойствами, однако сварке не поддается и плохо склеивается. Благодаря низкому коэффициенту трения успешно применяется в каче- [c.33]

При ручной сварке пленку помещают на стол, покрытый резиновым листом. Сверху свариваемых листов пленки кладут целлофан (ГОСТ 7730—74) или фторопласт толщиной 0,03— [c.131]

Мн/м . Для получения более прочных и плотных соединений рекомендуется при сварке применять флюс, состоящий из 65 массовых частей фторуглеродной смазки марки УПИ и 35 массовых частей порошка фторопласта-4Д. Компоненты смешивают при 70° С, и затем состав наносят на обе свариваемые поверхности. Детали соединяют при помощи струбцин и помещают в термостат с температурой 370 10° С. При указанной температуре детали выдерживают в течение 5—10 мин, после чего шов охлаждают до температуры 100° С [186], не снижая давления. Во избежание деформирования во время сварки детали должны быть полностью освобождены ст внутренних напряжений еще до подгонки шва. [c.385]

Трубы и детали из ПВП, ПНП, ПП соединяют преаму-щественно ко>нтактной сваркой встык или враструб, а из НПВХ — прутковой сва ркой или оклеиванием. Трубы из фторопласта сварке плохо поддаются, поэтому их соеди- [c.252]

Крепление защитных покрытий сваркой. Особенно хорошо свариваются полиэтилен, полипропилен, несколько хуже — фторопласт. Сваривают пластмассы различными способами, чаще всего горячим [c.49]

Фторопласт-30 применяется для изготовления труб, полых изделий, пленок, листов, различных фасонных деталей. Трубы из фторопласта-30 пригодны для работы в агрессивных средах, при повышенных температурах и давлениях. Листы могут применяться для футеровки емкостей с последующей сваркой. Из фторопласта-30 изготовляют флаконы, которые используются в качестве не-бьющейся, многооборотной тары для транспортировки и хранения реактивов высокой степени чистоты, в частности кислот, особо чистого тетрахлорида кремния и др. Высокая дисперсность и сферическая форма частиц фторопласта-30 позволяют изготовлять на его основе суспензии для получения антикоррозионных покрытий, свободных пленок. [c.188]

Технология защиты пентапластом и фторопластом включает раскрой листов, формирование элементов, иногда активацию поверхности, приклеивание, сварку стыков и проверку герметичности. Заготовки из пентапласта при формировании объемных элементов нагревают до 180—185 °С, а из фторопласта 2М до 175—185 °С. Для-активации поверхности пентапласта (ПТ) ее обрабатывают горячим циклогексанолом и концентрированной серной кислотой, а также пастой хромовой смеси с последующей промывкой, сушкой и нанесением тонкого слоя аппарата АГМ-9 (5 %-ный раствор в толуоле). При этом прочность адгезионного соединения пентапласта, например, с алюминием клеем ВК-9 возрастала с 1,8 МПа (зашкуривание) до 5,0 МПа (обработка пастой) и до 9,0 МПа (паста+подслой АГМ-9). Листы Ф-2М активируют перед склеиванием обработкой растворителями (например, диметилформамидом). [c.173]

Для плунжеров и шариковых клапанов наилучшими материалами являются лейкосапфир и рубин. Сальники обычно изготавливаются из фторопласта или полиамида, причем последний предпочтительнее. Детали насосной системы, контактирующие с элюентом, должны соединяться переходниками из тех же материалов, из которых изготовлен насос. Применение сварки и пайки не допускается. В связи с непрерывной работой в тяжелых условиях некоторые детали насоса быстро изнашиваются, корродируют, загрязнйются. При этом необходима разборка насоса и замена или чистка этих деталей. Поэтому легкость разборки насоса является одной из определяющих его характеристик. [c.257]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Сварка фторопласта-4 производится при 370 °С при тесном контакте между свариваемыми поверхностями, что легко осуществить только при сварке пленок. При сварке более массивных изделий рекомендуется применять флюс, состоящий-из 65 вес. ч. фторуглеродной смазки марки УПИ и 35 вес. ч. порошка фторопласта-4. Компоненты смешивают при 70 °С (для разжижения высоковязкой-смазки УПИ) и затем наносят на обе свариваемые поверхности. Детали соединяют при помощи струбцины (давление не должно превышать 2,5—3,5 кгс/см ) и помещают в термостат, нагретый до 370 10 °С. Можно применять также на кладные электронагреватели, устанавливаемые с обеих сторон шва, с проклад ками из меди, или алюминия толщиной 4—6 мм для выравнивания нагрева. После достижения 370 °С собранную деталь выдерживают в течение 5—10 мин, а затем, не снимая струбцины, охлаждают шов до 100 °С. [c.134]

Главная трудность в получении высококачественной сварки заключается в достижении безукоризненного контакта по всей свариваемой поверхности. Если такой контакт не обеспечен, то нет уверенности в качестве сварки. Поэтому нельзя рекомендовать сварку массивных изделий из фторопласта-4, которые очень трудно подогнать друг к другу и еще труднее обеспечить плотный прижим свариваемых поверхностей. Гораздо легче обеспечить контакт между пленками из фторопласта-4, обладающими достаточной для этого гибкостью. Однако и в этом случае обеспечение контакта между свариваемыми поверхностями достаточно затруднено, так как для плотного прижатия пленок следовало бы применить эластичную прокладку для передачи давления, но эластичных материалов, выдерживающих температуру сварки (370°), не существует. Поэтому процесс сварки планок можно осуществить только в некоторых случаях, например при изготовлении тонкостенных труб из фторопласта-4 (стр. 85). [c.81]

Фторопласт-4 — легко комкующийся порошок, из которого формованием и термической обработкой получают различные изделия, работающие в наиболее агрессивных средах при температуре до 250 °С. Обладает высокими механическими свойствами, однако сварке не поддается и плохо склеивается. Благодаря низкому коэффициенту трения успешно применяется в качестве наби-вочп(зго материала для сальниковых уплотнений. Применяется также для изготовления втулок подшипников скольжения. [c.39]

Готовые изделия из фторопласта выпускают небольшой номенклатуры. Из заготовок блоков, втулок, стержней — трудно изготовить сложную аппаратуру, особенно герметичную, так как материал не поддается склейке и сварке. Необходимые детали (посуду) либо вытачивают на токарном станке, либо прессуют из порошка или листов [112] в нагретой (до 260—320° С) прессформе под давлением 100—350 кгс1см , которое поддерживают до полного остывания изделия. Прессованные изделия не следует нагревать выше температуры прессования, иначе они претерпевают усадку. [c.335]

При помощи флюса можно сваривать любые две детали из фторопласта-4, причем наиболее просто и легко свариваются детали, имеющие толщину 1,5 мм. При меньщей толщине требуется большая осторожность во время сварки, так как ввиду недостаточной жесткости изделия легко можно деформировать щов. При большей толщине возможно выдавливание материала из струбцины и деформация шва, так как в этом случае абсолютная величина разности в термическом расширении фторопласта-4 и струбцины будет тем больше, чем толще деталь из фторопласта-4. [c.82]

Сварка листов, пластин и подобных изделий должна вып( няться в сварочном приспособлении, обеспечивающем нагр сварку и охлаждение под давлением. Особое значение для св ки толстых изделий имеет качество подготовки поверхности п сварку. Необходимо также обеспечить тесный контакт по вс площади сваривания. Известны способы сваривания ПТФЭ применением теплостойких пленок из термопластичных фто] пластов, которые при нагревании плавятся и обеспечивают а гезию между свариваемыми элементами на уровне 80—90% когезионной прочности ПТФЭ. В качестве таких полимеров > пользуются сополимеры ТФЭ — ГФП (фторопласт-4МБ) ТФЭ —ПФ(ПВ)Эф (тефлон-РРА). [c.194]

Флюсовая сварка. Как сказано выше, для сварки фторопласта-4 необходим тесный контакт двух свариваемых поверхностей. Если изделие из фторопласта-4 имеет значительную толщину, обеспечить достаточный контакт по всей поверхности шва практически невозможно, так как никогда не удается подогнать свариваемые поверхности таким образом, чтобы они соприкасались друг с другом всеми точками. Поэтому сварной шов будет иметь пониженную прочность, при чем тем меньшую, чем хуже произведена подгонка поверхностей. [c.81]

Химическая инертность фторопласта-4 oбy лoвлиSaet и его плохие адгезионные свойства поэтому он не склеивается. Сварить его можно только методом тепловой контактной сварки, нагревая до 3 5—400 С при давлении 5—Ю кгс/см . [c.159]

Представляет собой стеклянную ткань, пропитанную и многократно покрытую суспензией фторопласта-4Д со спеканием каждого слоя. Применяется в качестве электроизоляции, межслоевых и междуобмоточных прокладок в дросселях, трансформаторах, для изготовления материала ФАФ-4, мембран, антиадге-зионных прокладок контактов заварочных машин при сварке термопластических материалов и т. п. Эксплуатируется при температуре от —60 до -1-250 °С. [c.146]

Фторопласт-4 является наиболее стойким материалом из всех известных пластмасс. Применяется он обычно в интервале температур от —100 до +250 °С, хорошо обрабатывается резанием, поддается сварке, но не склеивается. Предел его прочности при растяжснии составляет 14—31,5МПа (1,4—3,15 кгс/мм ) Недостатки этого материала — текучесть под действием давления и высокая стоимость. [c.12]

Возможно применение при ремонте комбинаций из различных материалов. Хорошие результаты были получены использованием фторопласта-4 (облицовка вала) и пентапласта (облицовка лопастей) при антикоррозионной защите винтовых мешалок (рис. 15). Зашиту лопастей производили листовым пентапластом (без промазывания клеем) и сваркой стыков горячим воздухом. При проведении ремонтов мешалок следует обязательно проводить их балансировку. Иногда это можно осуществить путем наматывания пропитанной химически стойкой композицией стеклоткани на якорь или лопасть, симметричную отремонтированной. [c.33]

Исследована циклическая трещиностойкость фторопласта Ф-2М и его сварных соединений. Показано влияние методов и параметров режиш сварки на качество сварного шва. [c.170]

Технология оклеечных работ с фторопластом Ф-2М аналогична технологии работ с пентапластом. Раскроенные листы фторопласта нормализуют в электропечи при 100—110 °С в течение 4 ч. Уголки, отбортовки, днища, компенсационные элементы формуют из листов фторопласта Ф-2М, нагретых до 160—170 °С с использованием деревянных и стальных болванок, труб, уголков, шаблонов, пневмо- и вакуум-формования. Края дублированных листов, подлежащих сварке, необходимо зачистить от ткани на ширину 5—8 мм. [c.245]

Существует два способа оклеивания фторопластом холодный и горячий. При использовании первого способа допустимая температура эксплуатации защищаемого аппарата 80, второго 120 °С. При холодном способе фторопласт после приклеивания необходимо прижать с помощью специальных устройств. Первый слой клея, нанесенного на защищаемую поверхность выдерживают 40— 60 мин, второй — до легкого отлипа (4—6 мин). Листы фторопласта прикатывают валиками, не допуская пузырьков воздуха под ними. Приклеенные листы, прижатые к стенкам, выдерживают при комнатной температуре до сварки в течение 7 сут — -при использовании комбинированного клея, 2 сут — клея ГИПК-241, 24 ч при обычной температуре и 60—90 мин при 60— 80 °С —клея ГИПК-ИЗ. [c.245]

При контактно-тепловой сварке прессованием используют постоянно нагретый инструмент с большой теплоемкостью. Детали нагревают с одной или с двух сторон (двухсторонний нагрев облегчает С.). Необходимая темп-ра в месте С. толстостенных деталей устанавливается лишь спустя нек-рое время (доли ч) после их соприкосновения с инструментом. Длительность разогрева материала в месте соединения уменьшается до нескольких мин при использовании инструмента, нагретого на 20—50°С выше полимера (в зависимости от толщины детали). Однако при этом повышается опасность термодеструкции полимера. Перегрев поверхности нежелателен также и потому, что инструмент, оказывая давление на размягченный материал, деформирует его в зоне шва. Деформирование уменьшают, применяя ограничители хода инструмента или распределяя давление на зону, ширина к-рой превышает ширину зоны шва. Чтобы исключить прилипание пластмассы к инструменту, применяют разделительные прокладки из фторопласта-4, полиимида, целлофана. Охлаждение под давлением предупреждает коробление изделий, но процесс значительно удлиняется поэтому такую технологию применяют гл. обр. в мелкосерирном производстве, при ремонтных работах, а также при С. фторопласта-4 (в промышленных условиях этот полимер сваривают только таким методом). [c.188]

В узлах автоматов, предназначенных для изготовления бумажных пакетов с полиэтиленовым покрытием, заполнения их молоком п герметизации сваркой, устанавливают амортизаторы с прижимными роликами из резин на основе фторсодержащих каучуков пли кремнийорганич. каучуков, нанолненных фторопластом-4. Продолжительность эксплуатации деталей из этих резип в 7 — 8 раз больше, чем, например, деталей из бута-диеннитрпльного каучука. Эффективно применение резип высокой твердости и износостойкости из композиций бутадиен-стирольного и натурального каучуков при изготовлении дек станков для шелушения зерна. [c.469]

Плиты для контактной сварки комбинированных пленочных и листовых материалов выдолняюхся с кантами шириной 3—10 мм при сохранении общего давления сварки не менее 0,5 МПа. На плиты наносятся антиадгезионные покрытия на основе фторопласта и кремнийорганических лаков. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология