Орошение колонны холодное

Для поддержания определенной температуры и создания жидкого потока в укрепляющей секции в верхнюю часть колонны подается холодное орошение (флегма). Для получения потока флегмы пары, выходящие из колонны, частично или полностью конденсируются и в необходимом количестве возвращаются иа верхнюю тарелку колонны (холодное испаряющееся орошение). Пары конденсируются в парциальном или полном конденсаторе за счет воздушного или водяного охлаждения или специальных хладагентов. При использовании парциального конденсатора конденсации подвергается только то количество паров, которое обеспечивает требуемое количество флегмы. Оставшиеся пары являются целевым продуктом. При многокомпонентном составе паров составы флегмы и целевого продукта [c.103]

Пары с верха колонны поступают в конденсатор, где они конденсируются часть конденсата возвращается на верх колонны в качестве орошения для создания нисходящего потока жидкости в колонне-Такое орошение колонны называется холодным или острым. [c.153]

Тепловая нагрузка конденсатора-холодильника и количество холодного орошения колонны. Тепловая нагрузка конденсатора-холодильника с достаточной точностью может быть найдена по уравнению [c.157]

Тепловой баланс колонны складывается из теплоты, подводимой в колонну с сырьем, с пара.ми, поступающими из рибойлера, и теплоты, снимаемой в верху колонны холодным орошением, а также теплоты, отводимой из колонны с дистиллятом и остатком. [c.204]

Кристаллы, получаемые в скребковых кристаллизаторах 4, при помощи порщня 8, совершающего возвратно-поступательное движение от гидравлического привода, проталкиваются через колонну 9, на одном конце которой находится фильтр 7 для удаления маточного раствора, а на другом — нагревательная секция 5 (секция плавления кристаллов). По мере плавления кристаллов в этой секции часть жидкости удаляется из нее в виде готового продукта, а остальная часть подается в качестве орошения в ко--лонну навстречу опускающимся кристаллам. В результате проти-воточного контактирования нагретого орошения с холодными кристаллами происходит частичная кристаллизация орошения и плавление загрязненных кристаллов. Все высокоплавкие компоненты жидкого орошения постепенно снова кристаллизуются и возвращаются в нагревательную секцию 5 в виде продукта высокой чистоты. Поршень 8 при движении вверх пропускает поток суспензии из кристаллизатора 4 в колонну 9. При ходе вниз поршень сжимает суспензию и выдавливает маточный раствор через фильтр 7. Затем поршень продолжает проталкивать сравнительно сухой слой кристаллов в нагревательную секцию 5, где он плавится при помощи обогревающих змеевиков. [c.177]

Газойлевая фракция частично используется как холодное орошение колонны 3, частично возвращается на рециркуляцию и частично отводится как продукт. [c.800]

Определим отдачу тепла й в конденсаторе-холодильнике при холодном (остром) орошении колонны. Составим уравнение теплового баланса для объема колонного аппарата, заключенного между верхом его и межтарелочным отделением, расположенным под верхней тарелкой, заменяющей ректифицирующее действие парциального конденсатора [c.313]

Из сопоставления уравнений (VII. 59) и (VII. 61) можно заключить, что отдача тепла при холодном (остром) орошении колонны больше, чем при орошении при помощи парциального конденсатора, на величину [c.313]

Для работы ректификационной колонны необходимо, чтобы с тарелки на тарелку непрерывно стекала орошающая жидкость - флегма. Она образуется за счет возвращения в колонну части готового продукта, называемого орошением. При помощи подаваемого наверх колонны холодного или острого орошения регулируется температура верха колонны. Тем самым определяется качество дистиллята по температуре конца кипения, по содержанию в нем высококипящих компонентов. [c.28]

Термодинамически более целесообразны схемы, в которых в колонну после предварительного охлаждения подаются обе фазы пирогаза жидкая и паровая. Такие колонны с прямоточным и противо-точным включением конденсаторов холодного орошения приведены на схеме рис. 101. Флегма для орошения колонны 1 образуется в конденсаторе холодного орошения 2. В этой схеме по сравнению со схемой рис. 100 отсутствует подача орошения в виде жидкого метана из метанового холодильного цикла, и поэтому нет смешения технологического и холодильного потоков, что упрощает условия эксплуатации системы извлечения. Размеры колонн в обоих вариантах схемы (рис. 101) всегда больше, чем ректификационной колонны [c.165]

Необходимое тепло для испарения легкокипящих фракций из флегмы подводится в виде острого водяного пара, и, наоборот, для конденсации высококипящих фракций, содержащихся в парах, тепло отводится подачей на верх колонны холодного орошения. [c.238]

Процесс ректификации обычно регулируется по температуре смолы после второй ступени нагрева, температуре паров после пековой (антраценовой) колонны, температуре отбора фенольной фракции и температуре верха фракционной колонны. Замеряется температура термометрами, установленными на тарелках через специальные штуцеры. Температурный режим устанавливается изменением подачи в колонну холодного орошения (рефлюкса). Количество орошения по отношению к сырью обычно не превышает 0,5 на пековой колонне и 0,4 — на фракционной колонне. Низкие значения рефлюксных чисел вызваны недостатком запаса тепла в колоннах, необходимого для испарения рефлюкса. [c.132]

При остром орошении пары, поднимающиеся с верхней тарелки колонны, целиком конденсируются в конденсаторе-холодильнике, некоторая часть конденсата возвращается на верхнюю тарелку в качестве орошения, а остальная часть отводится как целевой продукт (рис. 9, б). Подающаяся в этом случае на верх колонны холодная жидкость соответствует по составу ректификату. [c.13]

Вместо дефлегмации часто применяют подачу в верхнюю часть колонны так называемого циркуляционного орошения, т. е. подают холодную жидкость в таком количестве, чтобы она целиком испарялась в верхней части колонны. Циркуляционное орошение применяется при отгонке углеводородных газов, когда извлеченные компоненты получаются после отгонки преимущественно в жидком виде. В качестве орошающей жидкости употребляется смесь углеводородов, по составу подобная извлеченному компоненту. Пары орошающей жидкости при этом конденсируются вместе с компонентом и после конденсации возвращаются на орошение колонны. [c.161]

При отгонке 1-й фракции пары более тяжелых фракций 2-й и 3-й увлекаются парами бензола через отверстия в тарелках царг к верху колонны. Температура в этой части колонны не выше 120—125 , вследствие чего пары тяжелых фракций начинают конденсироваться и стекать обратно в куб. Этому способствует орошение колонны холодным хлорированным бензолом, который подается из напорного резервуара по 40-миллиметровой трубе на 4-ю тарелку колонны (считая сверху). Прошедшие в дефлегматор пары тяжелых фракций конденсируются и стекают по 40-миллнметровой сифонной трубке обратно в колонну. [c.187]

Исходный газ под давлением 3 МПа проходит холодильник, где охлаждается дросселированным потоком выходящего газа, содержащего водород и метан. Охлажденный газ проходит сепаратор, конденсат из которого подается в среднюю часть колонны, а пары после охлаждения внешним хладоагентом в верхнюю часть колонны, Между двумя верхними тарелками вводятся острое орошение, промежуточное циркуляционное орошение и холодная фракция Сз. Головной погон из колонны охлаждают этиленом, имеющим температуру минус 106 С, и разделяют в сепа раторе. Верхний продукт сепаратора выводится из сепаратора как отходящий газ, содержащий водород и метан нижний продукт колонны, со-держащ ий этилен, разделяют на фракции Сг и Сз в сепараторе. [c.300]

Сравнение систем орошения колонны. Если пары, поднимающиеся с самой верхней тарелки колонны, полностью ожижаются и охлаждаются и часть конденсата возвращается на верх колонны в качестве орошения, то такая система съел1а тепла называется холодным (острым) орошением. При этом парциальный конденсатор выпадает из схемы колонного аппарата и его обогатительный эффект должен быть возмещен дополнительной теоретической тарелкой, позволяющей доводить состав паров Gj до состава Хц ректификата (рис. П1.31). Поэтому при холодном (остром) орошении флегма ga, стекающая с верхней тарелки колонны, играет ту же роль, что и жидкий поток, стекающий из парциального конденсатора в случае, когда орошение осуществляется с его помощью. [c.175]

До уравнению ( 1.96) подбирается концентрация флегмы равная Хт=0,210 по коноде уВ ей отвечает энтальпия недогретой смеси кт= = 108,8 кДж/кг. Относительное количество холодного орошения колонны gm D можно найти по уравнению (VI.94) [c.308]

Часть нерасслоенного конденсата верхних паров, прибавляемая к холодному орошению колонны, можно найти по уравнению (VI.97) она составит С /1 =1,97. [c.309]

Рафинатный раствор, содержащий 0,2—0,3 % (масс.) пропана, поступает за счет разности давлений с низа колонны 14 в селектовую рафинатную колонну 2. Давление в этой колонне около 0,07 МПа. Уходящая с верха колонны 2 смесь паров селекто и пропана направляется в колонну 23. Холодным орошением колонны 2 является селекто. Тепло, необходимое для удаления растворителя, вносится рафинатом, циркулирующим по схеме низ колонны 2 -> насос 7 -> печь 8 колонна 2. В результате температура низа колонны 2 поддерживается на уровне 330—340 °С. [c.77]

В теории ректификации известно использование схемы фракционированйя нефти и нефтяных фракций с многопоточным питанием исходной смесью. Для оптимизации работы НСУ проведен расчетный анализ стабилизационной колонны с двухпоточным питанием нестабильной нефтью. В технологической схеме стабилизации нефти часть нестабильной нефти с температурой обессоливания и обезвоживания после электродегидратора, минуя нагревательную печь, подается как орошение в концентрационную чааь аабилизационной колонны. Проведенными исследованиями показано, что при использовании двухпоточного питания с подачей в верхнюю часть колонны холодной нефти уменьшается нагрузка на конденсаторы-холодильники. Для типовых НСУ имеется максимально допустимый расход верхнего холодного потока в пределах 10% на исходную нестабильную нефть. Использование схемы с двухпоточным питанием позволяет снизить энергетические затраты на стабилизацию нефти за счет уменьшения тепловой нагрузки печи на 6,7...10,0%, улучшить качество ШФЛУ, уменьшить массовое содержание высококипящих компонентов 6- в газе стабилизации. [c.49]

Стабилизационная колонна К-201. Назначение колонны — отгон из нестабильного топлива бензиновой фракции вместе с сероводородом и углеводородным газом. Колонна изготовлена из стали 16ГС с плакирующим слоем из стали 08X13 и имеет двойной диаметр верхняя часть, где расположены 5 тарелок клапанного типа, имеет диаметр 1800 мм, остальная часть колонны с 20-ю клапанными тарелками выполнена диаметром 2,5 м. Общая высота колонны 32 м. Уменьщение диаметра в верхней части обусловлено подачей в эту часть колонны холодного орошения, в связи с чем объем паров здесь резко уменьшается. [c.216]

Непрерывный процесс с прижнением противоточной колонны. Фирма Филлипс впервые успешно применила принципы фракционирования к процессу кристаллизационной очистки. Схема процесса представлена на рис. 10. Кристаллы, получаемые в обычных кристаллизаторах, при помощи поршня, совершающего возвратно-поступательное движение, проталкиваются через колонну, на одном конце которой находится фильтр для удаления маточного раствора, а на другом секция плавления кристаллов. По мере плавления кри-t тaплoв высокой чистоты в секции плавления часть жидкости удаляется в ка- честве продукта высокой чистоты, а остальное количество движется в качестве орошения колонны навстречу загрязненным кристаллам. По высоте колонны поддерживается температурный градиент от низкой температуры холодной кристаллической пульпы, поступающей на кристаллизацию, до высокой температуры, при которой плавятся кристаллы высокой чистоты. В результате противоточного контактирования нагретого чистого орошения с холодными загрязненными кристаллами в соответствии с тепловым балансом и фазовым состоянием обоих потоков происходит частичная кристаллизация жидкого орошения и плавление загрязненных кристаллов. Все высоконлавкие компо-яенты ншдкого орошения постепенно снова кристаллизуются и возвращаются в зону плавления в виде продукта высокой чистоты они не теряются через [c.74]

Принципиальная схема установки УКПГ приведена на рис. 1-2. Газ от скважин по газопроводам I поступает в сепаратор 1, в котором отделяются вода, газовый конденсат, механические примеси, ингибитор и т.п. Отсепариро-ванный газ проходит теплообменники 2 и 3,ъ которых он охлаждается за счет обратных потоков отсепарированного газа и конденсата. За счет редуцирования холодного газа в редукционном клапане 6 газ охлаждается до температуры -15...-25°С. На некоторых УКПГ вместо редукционного клапана устанавливается детандер, позволяющий эффективно использовать дроссель-эффект. Для предотвращения образования льда в поток газа перед теплообменниками впрыскивается метанол (V поток). В сепараторе 4 из газа выделяются водный раствор метанола и газовый конденсат. Эта смесь перетекает в отстойник 5, в котором происходит разделение конденсата и водного раствора метанола. Холодный газ из сепаратора 4 и конденсат из отстойника 5 через теплообменники 2 и 3 направляются соответственно в газопровод и конденсатопровод. Водный раствор метанола из аппарата 5 направляется в колонну 8 через теплообменник 7. В колонне происходит разделение потока на метанол (V) и воду (IV). Метанол насосом 11т емкости 10 подается частично на орошение колонны 5 и в поток газа перед теплообменниками 2иЗ. [c.16]

Вследствие того, что при холодном (остром) орощении колонны из ее схемы выпадает парциальный конденсатор, в котором из-за частичной конденсации паров происходило их дополшитедьное обогащение НКК, необходимо, чтобы пары, поднимающиеся с верхней тарелки, уже имели требуемый состав ректификата. Это достигается установкой дополнительной тарелки на верху колонны, заменяющей обогатительный эффект парциального конденсатора и позволяющей доводить состав Ух паров до состава у ректификата. Поэтому при холодном (остром) орощении флегма о. стекающая с верхней тарелки колонны (фиг. 86), играет ту же роль, что и соответ-ствеино ебшначенйы жидкий нвтвк, -стекающий из парциального конденсатора, когда орошение осуществляется при помощи последнего. Отсюда ясно, что при холодном (остром) орошении колонны число ее тарелок увеличивается на одну, но вместо парциального конденсатора устанавливается конденсатор-холодильник, ожижающий верхний продукт и охлаждающий его до температуры хранения. [c.313]

Конденсат из емкости 5 подается в виде холодного орошения колонну 3. Балансовое же количество верхнего продукта (сухой газ), в завиоимости от уровня в емкости 5, выводится через испаритель 6 в топливную сеть за вода. Давление в олонне и в емкости 5 поддерживается постоянным. Температура на контрольной тарелке в колонне 3 регулируется подачей водяного пара из подогревателя 7 и корректируется по данным хроматографического анализа делевого продукта. [c.98]

Колонна /7. делится на две части глухой тарелкой. Пары и газы из нил<ней части 17 проходят через глухую тарелку и в верхней части доиолии1ельно промываются холодным орошением. Конденсат с глухой тарелки насосом 31 направляется в колонну 21, а с верха 17 уходит смесь газов и паров легких углеводородов. Эта смесь после охлаждения в холодильнике 18 следует в сепаратор 22. Газы из сепаратора 22 забираются центробежным компрессором 24, а конденсат насосом 26 подается в колонну 21 и иа орошение колонны 17. [c.193]

Скомпримированный газ проходит осушку цеолитами в колонне 23, охлаждается в теплообменниках 30, 29, 28 за счет холодных потоков пропилена, этилена и метана, а затем поступает в ректификационную колонну — деметанизатор 34. Выходящая с верха колонны метано-водородная смесь охлаждается пропаном в холодильнике 35 и отделяется от конденсата в сепараторе 36. Конденсат насосом 37 возвращается на орошение колонны 34, а метано-водородная смесь через теплообменник 28 выводится с установки. [c.193]

Холодообразующий водород высокого давления одновременно используется для создания флегмы, необходимой для процесса ректификации, он сжимается в компрессоре 8 до 100—150 ат. Сжатый водород подвергается осушке и предварительному охлаждению в аппарате 9, далее последовательно охлаждается в теплообменнике 10 н в азотных испарителях 5 к 6. После испарителя 6 водород проходит адсорберы 17, в которых удаляются примеси, содержащиеся в водороде высокого давления. Охлажденный до 65° К водород высокого давления поступает на охлаждение в змеевики, установленные в регенераторах 16 холодной ветви. По выходе из змеевиков водород высокого давления дросселируется до 5,6 ат, охлаждается в теплообменнике 29, конденсируется в змеевике куба колонны первой ступени и подается, предварительно сдросселйрован-ный до 1,2 ат, на орошение колонны третьей ступени. Обездейтеренный водород после подогрева в теплообменнике 29 и регенераторах 16 холодной ветви разделяется на два потока. Первый поток возвращается через аппаратуру цир- [c.415]