Влагосодержание сушильных газов

Для расчета сушки дымовыми газами можно также пользоваться / —. 1С-диа-граммой для воздуха при этом необходимо учитывать, что дымовые газы поступают в сушилку уже нагретыми и началу процесса сушки на / — х-диаграмме соответствует не точка А, а точка В, которая определяется температурой и влагосодержанием дымовых газов. Получаемые результаты будут приближенными. Все сказанное о вариантах сушильного процесса в воздушных сушилках полностью применимо и для процессов сушки дымовыми газами. [c.469]

Это достигается снижением температуры в сушилке до 60—70 °С и увеличением влагосодержания сушильных газов до ф = 80% и выше. [c.112]

К числу основных задач технологического расчета конвективных сушилок относится определение расходов воздуха (газа) и тепла на сушку. Эти величины могут быть найдены как чисто аналитическим, так и графоаналитическим путем (с помощ,ью изображения процесса на /—л -диа-грамме). Расчет сушилок с использованием /— -диаграммы нагляден и дает достаточно точные для практических Целей результаты. Кроме того, он значительно менее трудоемок, чем аналитический, и поэтому широко используется в инженерной практике. Аналитический расчет применяется лишь в отдельных случаях, например при необходимости уточнить результаты расчета в случае малых перепадов температур и влагосодержаний сушильного агента. [c.597]

Для гидрофобных волокон при любом влагосодержании, а для гидрофильных волокон при скорость испарения не зависит от влагосодержания и растет с увеличением температуры сушки (увеличение Р2) или с уменьшением относительной влажности ф сушильных газов. [c.111]

Интенсивная циркуляция сушильных газов, низкое влагосодержание, высокая температура (но не выше Гс) целесообразны не только в теплотехническом отношении, но и с точки зрения постоянства молекулярной структуры волокна, остающейся в этих условиях неизменной. [c.111]

При сушке гидрофильных волокон с повышением температуры сушильных газов и понижением их влагосодержания, т. е. с ростом р2 и уменьшением ф в формуле (7.2), скорость испарения влаги может настолько возрасти, что во внешних слоях намотки волокон в паковке или во внешних слоях высыхающих волокон и нитей резко уменьшится влагосодержание W -а р2 снизится, несмотря на высокую температуру сушки, т. е. скорость сушки при температуре выше критической кр начнет снижаться вместо увеличения (рис. 7.2). [c.111]

Основная идея метода статистического моделирования процесса состоит в учете того обстоятельства, что каждая частица перемещается по объему псевдоожиженного слоя случайным образом со скоростью, значение которой также имеет случайный характер. Иными словами, каждая частица в любой последующий момент времени может оказаться на некоторой иной высоте псевдоожиженного слоя, где значение температуры и влагосодержания сушильного агента другие, чем те, с которыми контактировала частица в предыдущий момент. Аналогично, случайным образом изменяется значение относительной скорости обтекания частицы сушильным агентом, а следовательно, меняются значения коэффициентов внешнего тепло- и влагообмена. Таким образом, уравнения внутреннего тепломассопереноса для сферической частицы рассматриваются здесь со случайными граничными условиями. Такая задача может считаться замкнутой в том случае, когда характер распределения случайных значений координат частицы и скорости ее обтекания сушильным агентом в псевдоожиженном слое известны из непосредственных экспериментальных измерений. Такого рода измерения проведены [38, 40] при помощи просвечивания псевдоожиженного слоя рентгеновскими лучами и измерения локальных скоростей газа миниатюрным датчиком. Результаты измерений представлены в виде аппроксимационных выражений для автокорреляционных функций стационарных случайных процессов. Экспериментальные данные о зависимости случайных распределений частиц по координатам и скоростям движения позволяют сформулировать задачу сушки в псевдоожиженном слое в виде системы (6.112) со стохастическими условиями однозначности, зависящими от случайного значения координаты частицы и от вида экспоненциального профиля температуры сушильного агента. [c.194]

Влагосодержание сушильного агента в конце установки, отнесенное к 1 кг сухого-газа, определяется для общего случая подсушки смесью топочных газов с воздухом по-уравнению [c.63]

Здесь 02 и Ог — влагосодержание сушильного агента и его расход на входе во второй слой для параллельной подачи газа они задаются как входные величины, а для противоточно-последовательного соединения секций (З = и Х02 == Хки [c.120]

НОГО агента Св, м, Сц — теплоемкости влаги, адсорбента, сушильного агента и паров воды х, Xq — текущее и начальное влагосодержания сушильного агента T a — начальные температуры газа и адсорбента. [c.129]

По этому способу сушки в качестве сушильного агента используют либо газы, полученные сжиганием в топках топлива (твердого, жидкого или газообразного), либо отработанные газы котельных или промышленных печей. Все эти газы не должны содержать золы и сажи, которые могут загрязнять высушиваемый материал при проведении процесса сушки в конвективных сушилках. Поскольку температура топочных газов обычно существенно превышает предельно допустимую для высушиваемого материала, то для снижения их температуры топочные газы разбавляют воздухом. По своим свойствам (плотность, теплоемкость, вязкость и др.) топочные газы близки к воздуху, отличаясь большими значениями влагосодержания. Поэтому при расчётах сушилок, в которых в качестве сушильного агента применяют дымовые газы, можно использовать рассмотренную выше диаграмму Н-х. [c.272]

Если высушиваемый материал или сушильный агент являются газами, они характеризуются обычно не влажностью а или Ь), а влагосодержанием (х), которое, как было указано выше, относится к единице количества сухого газа. [c.439]

Нагрев воздуха в калорифере от исходных параметров (<о, ф ) или соответственно (хо, Н ) до конечного состояния в калорифере или, что то же самое, до начального состояния в сушильной камере ( 1, Х ) характеризуется вертикальной линией АВ (рис. 21-6), так как влагосодержание газа в калорифере не меняется (хд = х ). [c.229]

Построение диаграммы 1 — х процесса сушки топочными газами показано на рис. 10.3. Точка А отвечает состоянию воздуха, поступающего в топку ( о, фо)- Процесс подогрева воздуха в калорифере изобразился бы линией АВ, но при сгорании топлива и смешении топочных газов с воздухом влагосодержание увеличивается. Точка Bi, характеризующая состояние сушильного агента после камеры смешения, определяется по температуре газов, поступающих в сушилку, t[, которая задается, и влагосодержанию Х, которое определяется по формуле (10.15). Из точки В проводят линию I — onst до пересечения с изотермой г = onst. Дальнейшие построения диаграммы I — х, определение расхода сухих газов и теплоты на сушку аналогичны процессу сушки воздухом. [c.289]

Определив величину А и построив линию реального сушильного процесса с помощью уравнения (21.55), задавшись произвольным значением Я (или х), определяют величину конечного влагосодержания воздуха Х2 (или Я2) как значение, соответствующее точке пересечения линии с любым известным параметром влажного газа на выходе из сушильной камеры ( 2, Фг и т. д.). При этом удельные расходы воздуха и теплоты на сушку определяют по известным уравнениям [c.230]

Обычно кривые сушки и скорости сушки получают опытным путем, при постоянных параметрах ( , х) сушильного агента. Однако непосредственное применение этих кривых для расчета промыщленного оборудования ограничено тем обстоятельством, что температура и влагосодержание газовой фазы изменяются по длине аппарата. Причем закон этого изменения определяется в общем случае взаимным направлением фаз, гидродинамическими, тепло- и массообменными параметрами процесса. Расчетные методы определения продолжительности сушки основаны на закономерностях тепло- и массопереноса в системе твердое тело-газ. [c.237]

На рис. 10.13 показано изменение параметров сушильного агента в диаграмме состояния. Параметры топочных газов на выходе из топки соответствуют положению точки 1 помимо высокой температуры ( 1) топочные газы обладают повышенным по сравнению с атмосферным воздухом влагосодержанием Ху > л о) за счет паров влаги, образующихся при окислении водородсодержащей части топлива. [c.566]

Как видно из схемы, материал, подлежащий сушке, поступает в сушильную камеру 2, являющуюся собственно сушилкой, где благодаря подведению тем или иным способом тепла из генератора 1 поддерживается некоторая повышенная температура. При взаимодействии между тепловым потоком и поверх юстью высушиваемого материала в последнем начинается испарение влаги, поглощаемой заполняющим сушилку газом (обычно воздухом). В результате этого высушиваемый материал уходит из сушилки с меньшим влагосодержанием, газ, насыщенный в той или ИНОЙ степени парами влаги, удаляется из сушилки при помощи вентилятора 3, либо насоса, либо естественной тягой. [c.398]

СО/о, влагосодержание 20 г на 1 кг газа. В печном отделении сжигают 1 т час 420/о-ного колчедана содержание серы в огарке 2%. Количество кислоты, идущей на орошение а) сушильной башни [c.441]

Пример 5. Составить материальный баланс сушильной башни контактного узла и абсорберов в производстве серной кислоты контактным способом по схеме, приведенной на рис. 23. Содержание SOg в сухом газе перед входом его в сушильную башню 7,0%, влагосодержание 20 г на 1 кг газа. В печном отделении сжигают 1000 кг/ч 42%-ного колчедана содержание серы в огарке 2%. Количество кислоты, идущей на орошение а) сушильной башни 60 000 кг ч, б) олеумного абсорбера 25 000 кг ч, [c.331]

Температура газов, уходящих из сушильной камеры, 90—100° а влагосодержание —150—200 г на 1 кг сухих газов. [c.183]

Влагосодержание сушильного агента в точке М больше влагосодержания в точке А на величину di—do. Это увеличение влагосодержания сушильного агента происходит за счет влаги, выделившейся при сжигании топлива. Для сравнения сушилок, работающих на топочных газах с паровыми сушилками, следует исключить тепло, затраченное на испарение влаги из топлива, и прирост влагосодержания за этот счет. Если предположить, что при сжигании топлива была испарена вся эта влага, то точка М должна лежать на той же изотерме, но на линии 0 = onst, т. е. в точке Р. В таком случае тепло PBMi было бы затрачено на испарение влаги из топлива, а тепло APMj — на испарение влаги из материала. Исключив, таким образом, тепло на испарение влаги при сгорании топлива, можно определить расход тепла на сушку смесью топочных газов [c.54]

Очевидно, основными характеристиками сушильных газов будут, как и при паровоздушной смеси л — влагосодержание, гтеплосодержание,/—температура и ф — относительная влажность. Эти параметры являются функцией состава рабочей газово смеси, которую [c.501]

Наибольший сушильный потенциал имеют газы, получающиеся от сгорания антращ1та (ср = 30/о), каменные угли дают газы с ср = 5 — дрова — наибольшую влажность — до 20% подмосковные угли и торф занимают среднее положёние их газы имеют ср = 14 — 16%. Следовательно влагоемкость топочных газов сильно зависит от состава топлива и температуры газа, и ее изменение немедленно отражается на расходе сушильного агента и на расходе мощности вентиляторов. Поэтому крайне важно при выборе топлива и составлении рабочей смеси сушильных газов предусматривать их влагосодержание. [c.506]

Для достижения установившегося состояния сушильный шкаф включался в сеть за 0,75 — 1 час до начала опыта вода, заливаемая в противни, предварительно нагревалась до нужной температуры. По достижении шкафом требуемо го состояния, включались эжектор, кипятильник, нагреватель влажного воздуха, гальванометр. Отсчеты и отбор проб начинались после того, как вся система приходила в установившееся состояние. Опыты различались между собой разным положением указателя температуры сушильного шкафа, определявшим влагосодержание воздуха. В соответствии с надобностью (пределы содержания влаги в дымовых газах) опыты были проведены для положений указателя — 60, 80, 100, 120, 140, 160° С. Температура охлаждающей воды за опыт изменялась в пределах 19—31° С. Применявшиеся скорости (рабочая трубка) составляли — 0,15—0,24, 0,32 м1сек, показания водяного дифференциального манометра, соответственно, были 30, 80, 150 мм вод. ст. [c.72]

Uq = 0,55 кг/кг й = 0,05 кг/кг. Полученные зависимости приведены на рис. 3.22 и в табл. 3.6 Прочерки в таблице соответствуют нереальным высотам КС. Явный вид зависимости ( , х) был получен из опытов по равновесию мелкопористого силикагеля с воздухом. Результаты расчетов показали чем выше , а следовательно, и к, тем ниже может быть принята высота КС, но При этом возрастают сечение сушильного аппарата, расход сушильного агента при w = onst и увеличиваются затраты на подводимую теплоту и на транспорт сушильного агента. С другой стороны, низкие значения Ik, соответствующие малым величинам расхода газа G, приводят к необходимости сушки в более высоких слоях, что может оказаться нежелательным с точки зрения гидродинамических свойств нысоких КС. Влияние равновесного влагосодержания материала и его зависимости от и X на высоту слоя оказывается наиболее существенным при сушке материала до низких значений конечного влагосодержания. При необходимости в уравнение теплового баланса (3.17) вводятся теплота нагрева влажного материала от его начальной температуры до tu и тепловые потери через стенки аппарата. [c.157]

Непосредственные прецизионные измерения [5] показали, что около влажной поверхности материала формируются три пограничных слоя различной толщины гидродинамический, тепловой и концентрационный. В общем случае подобие полей скорости, температуры теплоносителя и его влагосодержания вблизи влажной поверхности сохнущего материала отсутствует (рис. 5.2). Оказалось, что условная толщина концентрационного пограничного слоя меньше, чем толщина теплового слоя примерно на 20—25% при средней относительной влажности сушильного йгента ф = 40 4-60%. По мере увеличения влажности газа толщина диффузионного пограничного слоя приближается к толщине теплового слоя. При анализе внешнего теило- и массообмена используются приближенные методы, основанные на экспериментальных данных. [c.238]

Анализ процесса сушки в сушилках со спиральным движением дисперсного материала возможен лишь на базе численных, пошаговых методов, поскольку вдоль траектории движения частиц скорости обеих фаз, их температуры и влагосодержания непрерывно изменяются. Для сушки мелких частиц только в периоде постоянной скорости, под воздействием разности парциальных давлений пара у поверхности частиц и в потоке сушильного агента возможен [6] расчет убыли влагосодержания дисперсного материала по отдельньм участкам траектории частиц при этом коэффициент массоотдачи определяется по корреляционным соотношениям для критерия Шервуда в зависимости от локального значения относительной скорости частиц и газа [c.227]

В одноленточных сушилках при сушке материалов с начальной влажностью до 80% конечная влажность продукта, как правило составляет 5—30%. В качестве сушильного агента используют воздух, топочные газы или их комбинацию, причем в первые зоны обычно подают воздух, нагретый до 60—120 °С, а в последние — дымовые газы с температурой до 150 °С. Все сушилки, применяемые в катализаторных производствах, работают с продувкой высушиваемого материала сушильным агентом, причем циркуляция последнего организована так, что в зонах влажного материала продувка осуществляется снизу вверх, а в зоне подсушенного продукта или снижают скорость продувки или меняют ее направление (т, е. продувают сверху вниз). Тем самым снижается возможный унос мелких частиц. Средняя интенсивность влагосъема составляет 5— 30 кг/(м2-ч) при температуре сушки 90—100 °С и влагосодержании исходного высушиваемого материала 45—60%. [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология