Железо в титановых сплавах

Рис. 2.45. Типичные кривые изменения эффективности АЭ в сопоставлении с диаграммами напряжение—деформация для железа а, 1) стали (а, 2), металлов с гранецентрированной кубической решеткой (б), стареющих алюминиевых и титановых сплавов (в)

Применение элементов подгруппы титана. Титан вдвое легче стали, а титановые сплавы в. 3 раза прочнее алюминиевых, в 5 раз прочнее магниевых сплавов и превосходят некоторые специальные стали, в то время как их плотность значительно меньше, чем последних. Поэтому титан и сплавы на его основе широко используются в авиа- и судостроении, космической технике. Кроме того, титан и цирконий используются как в качестве легирующих добавок к черным и цветным сплавам, так и в качестве основы конструкционных материалов, способных работать в экстремальных условиях. Для легирования сталей и модифицирования чугунов обычно используют ферротитан и ферроцирконий (сплавы с железом, содержащие 20—40% Ti или Zr). Добавка к стали уже 0,1% Ti способствует повышению ее твердости и эластичности. Такая сталь идет на изготовление рельсов, вагонных осей и т. п. Добавки циркония в таком же количестве резко повышают вязкость стали (броневые плиты). [c.244]

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

Электрохимические свойства титановых сплавов определяются преимущественно свойствами их главного компонента — титана. Равновесный электрохимический потенциал титана по отношению к водородному электроду равен —1,63 В, что свидетельствует о его высокой термодинамической активности. Стационарные потенциалы титана в большинстве водных сред намного положи-тельнее в морской воде при 25° С этот потенциал равен +0,09 В [177], что указывает на меньшую электрохимическую активность титана в данных условиях по сравнению с железом и на высокую стойкость его пассивного состояния. [c.50]

Даже технически чистый титан марки ВТ1 обладает механическими свойствами, соизмеримыми с механическими свойствами нержавеющих сталей, а легированием титана и термической обработкой сплавов на его основе можно достигнуть уровня прочности высокопрочных сталей. При этом особенно высока удельная прочность титановых сплавов, учитывая плотность железа и титана 7,8 и 4,5 г/см соответственно. Это достоинство титановых сплавов сохраняется в широком интервале температур от —253 до 500 °С. [c.66]

Железо-титановые гидриды. Такие гидриды могут образовываться и разлагаться при температуре окружающей среды. Интерметаллическое соединение РеТ (46,4 % Т1 и 53,6 % Ре) обратимо взаимодействует с водородом, образуя железо-титановый ангидрид, который является твердым металлоподобным веществом, имеющим такой же вид, что и исходный сплав. Он очень хрупок и легко распыляется. Термодинамические данные по железотитановым гидридам по сравнению с магниевыми гидридами представлены в табл. 9.20 [194]. [c.481]

Титрование с ксиленоловым оранжевым описано для определения алюминия в сталях [712], в титановых сплавах [1173], ферротитане [63], магниевых сплавах [429], алюминиевой бронзе [260], в сплавах никеля с алюминием [263], в бинарных сплавах алюминия с медью [345], с цирконием [434], железом [345], с титаном [665], в тройных сплавах с цирконием и никелем [295], в бокситах, нефелиновых рудах и концентратах [16, 71, 558, 877], каолине [147, 680], в различных минералах, рудах и горных породах [23, 71, 166, 229, [c.69]

Этот метод удобен для регулярных анализов. Он применим для определения магния в металлическом титане, титановой губке и сплавах, содержащих до 5% алюминия, молибдена и олова. С успехом можно анализировать и титановые сплавы, содержащие до 1 % железа и 0,5% хрома. Метод используется для анализа сплавов, содержащих количества железа и хрома, вдвое превышающие указанные выше допустимые пределы, но начальную навеску пробы или аликвотную часть раствора необходимо вдвое уменьшить. [c.53]

Из конструкционных металлов титан по своему распространению в природе находится на четвертом месте после железа, алюминия и магния. За последние два — три десятилетия в научно-технической литературе большое внимание уделяется титану и его сплавам — новым конструкционным материалам с исключительно благоприятным для многих условий эксплуатации сочетанием физико-механических свойств [2, 21, 57, 198—201]. Техническое значение титана и сплавов на его основе определяется следующими данными удельный вес титана 4,5 и, таким образом, титан и его сплавы по этой характеристике являются переходными между легкими сплавами на основе магния и алюминия, и сталями. Высокопрочные титановые сплавы имеют удельную прочность (отношение прочности к единице веса), соизмеримую с самыми высокопрочными сталями. [c.239]

Накопление более стойкой фазы на поверхности, даже не в виде сплошного слоя, может иногда приводить и к значительному снижению скорости коррозии. Это наблюдается в том случае, если основа сплава может переходить в пассивное состояние вследствие смещения потенциала в положительную сторону под влиянием накопления электроположительной фазы. Так, например, установлено, что в растворах азотной кислоты наличие в железе карбидов и графита способствует более легкой пассивации высоцо-углеродистых сталей и чугуна, по сравнению с чистым железом [7]. Подобным примером могут являться также катодно модифицированные титановые сплавы и нержавеющие стали, которые будут детально рассмотрены ниже. [c.67]

Наиболее яркий пример скачкообразного изменения в технологической схеме — изменение конструкционного материала оборудования, работающего при повышенных температурах и давлениях. Применение обычных марок нержавеющей стали обеспечивает содержание железа на уровне 0,008—0,015% (в пересчете на Ре Оз), снижение которого возможно за счет использования более высоколегированных и коррозионностойких сталей и титановых сплавов. [c.116]

Особое значение приобретает борьба с коррозией в настоящее время в связи с повышенными требованиями, предъявляемыми к качеству продукции, а именно снижение содержания железа в кальцинированной соде. Продолжительность службы оборудования, его эксплуатационная надежность, производительность, а также качество получаемой продукции в значительной степени зависят от коррозионной стойкости конструкционного материала. Поэтому в содовом и смежных производствах (хлоридов кальция, аммония и др.) в качестве конструкционных широко применяют нержавеющие стали и титановые сплавы. [c.209]

Т. В. Арефьевой и А. А. Поздняковой предложен метод полярографического определения шестивалентного хрома в титановых сплавах. Определение может быть проведено двумя вариантами а) в присутствии титана на фоне щелочного раствора маннита и б) с отделением основной массы титана аммиаком вместе с железом и марганцем в виде их гидроокисей и с последующим полярографированием шестивалентного хрома на фоне 2 н. раствора гидрата окиси натрия. [c.332]

Титановые сплавы 9. Сварочное железо [c.38]

Необходимо отметить, что обеспечить условия диссоциации окислов при п-айке многих металлов не представляется возможным. Согласно расчетным данным для диссоциации окислов окисной пленки в условиях высокотемпературной пайки необходимо такое снижение парциального давления кислорода, которое практически недостижимо (табл. 18). Необычайно низкие значения давления, которые в условиях пайки недостижимы, свидетельствуют о том, что пайку железа, хрома и титана в вакууме осуществить нельзя. Однако при температуре 1100—1200°С пайка сталей и титановых сплавов протекает успешно даже при среднем вакууме. Из этого можно сделать вывод, что механизм удаления окисной пленки при пайке в нейтральных газовых средах и вакууме связан не только с диссоциацией окислов, но и с другими процессами. [c.100]

Для металлургической промышленности обычно выплавляют сплав титана с железом (ферротитан) восстановлением углем титановой руды. При этом частично образуются карбиды железа и титана. [c.294]

Стационарные устройства для хранения водорода в форме гидридов не имеют строгих ограничений по массе и объему, поэтому лимитирующим фактором выбора того или иного гидрида будет, по всей вероятности, его стоимость. Для некоторых направлений использования может оказаться полезным гидрид ванадия, поскольку он хорошо диссоциирует при температуре, близкой к 270 К. Гидрид магния является относительно недорогим, но имеет сравнительно высокую температуру диссоциации 560—570 К и высокую теплоту образования. Железо-титановый сплав сравнительно недорог, а гидрид его диссоциирует при температурах 320—370 К с низкой теплотой образования. Использование гидридов имеет значительные преимущества в отношении техники безопасности. Поврежденный сосуд с гидридом водорода предстааляет значительно меньшую опасность, чем поврежденный жидкоаодородный танк или сосуд высокого давления, заполненный водородом. Хранение и транспортирование водорода в значительных количе- [c.474]

Ряд работ выполнен по применению 1-(2-пиридилазо)-2-наф-тола (ПАН) в качестве экстракционного реагента в фотометрическом анализе. Определены константы распределения ПАН между водой и четыреххлористым углеродом (Ю4), между водой и хлороформом (105 4), а также константы кислотной диссоциации реагента (10 п>2). Установлен состав экстрагирующихся комплексов ПАН с марганцем, медью и цинком [57] и другими элементами. Выявлена оптимальная область рН образования и экстракции комплексов марганца, кадмия, ртути (II), галлия, железа и иттрия, составляющая 5—9 7—10 6—7,5 3,6—5 4—8 и 8,5—11,0 соответственно. Изучены оптические свойства экстрактов. Разработаны методики определения железа, марганца и никеля при их совместном присутствии [58], иридия и родия [59], иттрия в присутствии лантана и церия [58]. Предложена методика определения палладия в титановых сплавах [60]. Изучено отношение комплексов ПАН с редкоземельными элементами к различным органическим растворителям [61]. Имеются работы по применению 1-(2-пиридилазо)-резорцина, а также других пиридиновых азо-красителей в качестве экстракционных реагентов [62, 63]. [c.136]

Железо-титановые сплавы также относятся к типу интерметаллических соединений быстросорбирующих водород. Так как реакция гидрирования таких соединений экзотермична и при достижении определенной температуры равновесие реакции может сместиться в сторону разложения гидрида, то для достижения высокой скорости гидрирования таких соединений следует отводить выделяющееся тепло [716]. Интерметаллическое соединение РеТ1 реагирует с водородом, образуя гидриды [717]. [c.481]

При потенциалах ниже —1,1 В соответствует именно водородаому растрескиванию [58]. К тому же при повышенной температуре стали разрушаются от КРН в воде быстрее, чем при комнатной при водородном растрескивании (катодная поляризация), напротив, время до разрушения снижается по мере повышения температуры. Механическая обработка высокопрочных сталей повышает устойчивость к КРН (критический потенциал становится положительнее потенциала коррозии), тогда как устойчивость к водородному растрескиванию падает. Следовательно, на практике важно иметь в виду, что тросы мостов, изготовленные из высокопрочной стали, должны пройти холодную обработку, чтобы уменьшить опасность растрескивания во влажном воздухе. Без такой обработки тросы разрушаются преждевременно несмотря на достаточный запас прочности, как это имело место в США и других странах. Более того, обезуглероженная с поверхности высокопрочная сталь (т. е. с более мягкой поверхностью) не разрушается в кипящей воде или в 3 % растворе Na l, но быстро растрескивается при катодной поляризации. Назначительное количество водорода, образованного в результате реакции железа с водой, не оказывает влияния на твердые подповерхностные слои стали. Адсорбированная вода в большей степени, чем растворенный в решетке водород, является причиной растрескивания высокопрочных сталей и, возможно, высокопрочных мартенситных и дисперсионнотвердеющих нержавеющих сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, а также - и -латуней — все они склонны к разрушению в присутствии влаги. [c.152]

При сравнении эксплуатационных характеристик при использовании сплавов на основе железа, алюминия и титана очевидна недостаточность таких данных для титановых сплавов. Это объясняется, во-первых, тем, что использование титановых сплавов началось сравнительно недавно, во-вторых, нсЕШТорые данные, полученные на военных конструкциях, составляют секретную информацию. Следует отметить различия в поведении алюминия и титановых сплавов в водных растворах, которые, вероятно, являются общими и для других сред. Алюминиевые силавы проявляют КР при очень низких величинах К- При этом часто трудно определить величину Л хкр [230]. Для титановых сплавов сравнительно легко определить пороговую величину Кгкр и установить, развивается процесс КР или нет. Кроме того, скорости роста трещин в титановых сплавах обычно более высокие (10 см/с). Таким образом, в противоположность алюминиевым сплавам коррозионное растрескивание титановых сплавов легче предотвратить, чем уменьшить скорости роста трещин. В алюминиевых сплавах последнее достигается перестариванием [230]. Доступные эксплуатационные данные для титановых сплавов указывают на отсутствие проблем КР для большинства случаев применений немногие, скорее впечатляющие, исключения были даны в тексте. Можно надеяться, что этот обзор, суммирующий известные особенности КР, создаст основу для распознания и устранения потенциальных проблем КР в будущем. [c.414]

В пользу электрохимической гипотезы коррозионно-механического разрушения говорит большая локальная скорость растворения металла, которая выражается в высокой локальной плотности тока коррозии. По существующим в литературе оценкам ток коррозии ювенильной поверхности составляет 1 — 10 А/см , при наличии на поверхности того же металла оксидных пленок ток снижается до 10" — 10" А/см , т.е. до 9 порядков. Исследование з. ектродных потенциалов различных металлов в процессе образования ювенильных поверхностей непосредственно в электролите показало, что степень разблагораживания потенциала определяется свойствами защитных пленок. Чем выше защитные свойства, тем выше степень разблагораживания. Наибольшее смещение в отрицательную сторону потенциала по отношению к нормальному каломельному электроду отмечено у алюминия в 3 %-ном растворе МаС1( до — 1,46 В), у магния — в растворе щелочи (1,19 В — 1,74 В). У железа, никеля и меди в 3 %-ном растворе ЫаС1 потенциал смещался соответственно от —0,47 до —0,6 В от — 0,17 до —0,51 В и от — 0,21 ДО —0,44 В. У ряда титановых сплавов нами получено смещение потенциала при зачистке поверхности, непосредственно в коррозионной среде от (—0,75) (— 0,90) В до (—1,24) -ь (-1,27) В. [c.14]

Как показано выше (см. рис. 23, 27, 31 и 34), величина и характер изменения электродного потенциала в процессе коррозионной усталости железа, сталей, алюминиевых и титановых сплавов, а также изменение токов коррозии существенно зависят от амплитуды циклических напря-х(ений и отражают определенным образом состояние приповерхностного слоя испытываемого объекта. Так как электрохимические характеристики металла чувствительны к состоянию его поверхности, электрохимический анализ можно эффективно использовать для изучения начальной стадии коррозионно-механического разрушения металлов. [c.85]

Титан губчатый. Технические условия Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки Сплавы титановые. Методы определения алюминия Сплавы титановые. Методы определения ванадия Сплавы титановые. Метод определения хрома и ванадия Сплавы титановые. Методы определения вольфрама Сплавы титановые. Методы определения железа Сплавы титановые. Методы определения кремния Сплавы титановые. Методы определения марганца Сплавы титановые. Методы определения молибдена Сплавы титановые. Методы определения ниобия Сплавы титановые. Методы определения олова Сплавы титановые. Метод определения палладия Сплавы титановые. Методы определения хрома Сплавы титановые. Методы определения циркония Сплавы титановые. Методы определения меди Сплав титан-никель. Метод определения титана Сплав титан-никель. Метод определения никеля Титан губчатый. Методы отбора и поготовки проб Титан губчатый. Метод определения фракционного состава Сплавы титановые. Методы спектрального анализа Титан и сплавы титановые. Метод определения водорода Титан и титановые сплавы. Методы определения кислорода Титан губчатый. Метод определения твердости по Бринеллю Свинец, цинк, олово и их сплавы Олово. Технические условия [c.579]

Ионообменный метод с последующим алкалиметрическим титрованием применялся для определения бора в никелевых и цинковых электролитах для гальванонокрытий [1, 25, 63, 124, 137], в железе и стали [9, 94, 152, 196], в титановых сплавах [150], силикатах [108], природных водах [185] и дезодорантах [32], а также в три-бромиде бора и его продуктах присоединения [189]. Я. А. Дегтя-ренко [41 ] применил этот метод в несколько измененном виде для анализа фтороборатов. В этом анализе вытекающий раствор кипятят с хлоридом кальция, чтобы разложить фтороборную кислоту, затем осаждают фторид кальция и определяют борную кислоту титрованием. Недавно были разработаны методики определения бора [c.257]

Широко используют пасты для подготовки поверхности под покрытия в условиях эксплуатации и ремонта. Обычно в состав паст травления входит 20. .. 350 г/л одной или нескольких сильнодействующих кислот (соляной, серной, фосфорной, хромовой, азотной), 10. .. 150 г/л солей (нитрата железа, бихромата калия, цитрата аммония, фосфата натрия), 1. .. 5 г/л ингибитора коррозии или ПАВ (уротропина, тиомочевины, некаля алкилсульфата) и загустителя (каолина, асбеста), 40. .. 450 г/Л кремниевой кислоты, сульфитцеллюлозного щелока, двуокиси титана. В некоторые пасты вводят буру, борную или сульфамино-вую кислоту. Для подготовки поверхностей титановых сплавов в пасту вводят плавиковую кислоту [А. с. 267287 (СССР)]. [c.709]

Браун и Хейс [8] впервые применили о-фенантролин для определения железа в вискозном шелке, матированном двуокисью титана. Авторы исследовали влияние титана, тартрата, прибавляемого для удержания титана в растворе, сульфатов, восстановителя и влияние порядка прибавления реактивов на реакцию железа с о-фенантролином. Проверку метода авторы проводили на чистой двуокиси титана. По их данным, железо может быть определено удовлетворительно в пределах 0--0,25 мг в присутствии 0,1 г двуокиси титана. Норвиц и Ко-делл [9] применили о-фенантролин для определения 0,02—9% железа в титановых сплавах. [c.235]

Постоянно расширяется применение титана для аппаратурного оформления технологических линий получения химических реактивов и особо чистых веществ [214]. Так, из титана можно изготавливать некоторые виды оборудования в производстве светочувствительных материалов, где особое значение придается отсутствию загрязнений технологических сред продуктами коррозии. В среде фотографических эмульсий титан стоек, а сталь Х18Н10Т подвергается питтинговой коррозии, при этом ионы железа снижают чувствительность эмульсий. Имеется положительный опыт эксплуатации сепараторов из титанового сплава для извлечения серебра из серебросодержащих вод [548]. [c.215]

Описан способ изготовления клея, обеспечивающего прочность клеевых соединений титанового сплава при 20 °С 22,5 МПа [247, 249], на основе смеси карборансилоксановых продуктов, хлорного железа и других компонентов. Клей отверждается при 315 °С и давлении 0,15 МПа. [c.144]

Предварительная обработка металлических поверхносте перед нанесением твердых смазочных покрытий способствует увеличению срока службы покрытий. Известно также, что при холодной вытяжке титановых сплавов предварительная обработка поверхности снижает усилие вытяжки. Для модифицирования поверхности металла можно применять пескоструйную обработку, кислотное травление, нанесение химических покрытий и механическую обработку. Возможны разнообразные варианты каждого из указанных способов обработки. Характер пескоструйной обработки зависит от природы распыляемого зернистого материала и распыляющего агента, давления распыления, расстояния от сопла пескоструйного аппарата до поверхности металла, диаметра сопла, угла распыла и длительности обработки. Состав, длительность обработки, температура и условия промывки являются важнейшими факторами 1фи нанесении химических покрытий такого типа, как фосфаты цинка, железа, марганца и др. При сопоставлении экспериментальных данных об износостойкости или сроке службы различных твердых смазок всегда необходимо учитывать вид предварительной обработки поверхностей трения перед нанесением ка них смазочных покрытий. Так, в табл. 38 приведены данные испытаний на машине трения Фалекс. Как известно, в машине этого типа стальные валики (А181-302) вращаются со скоростью 290 об/мин, будучи зажаты с силой 450 кГ между двумя У-об-разными плашками из стали А151-С1137. Твердый смазочный слой, наносившийся на испытуемые валики после их предвар -Таблица 38 [c.299]

Устойчивость комплексов АФГК дает возможность применять этот реактив для прямого определения ванадия без отделения основы в некоторых титановых сплавах с соотношением ванадия к титану, равным 1 20, например в сплавах типа БТ-6, содержащих — 5% V и 90% Т1. А.люминий и железо, также входящие в состав этих сплавов, не мешают определению ванадия. [c.355]

Проблема создания огнеупорных клеев может быть решена путем применения композиций, в состав которых входят алюмохромфосфатные связующие в сочетании с двуокисью циркония [15]. Огнеупорность таких композиций составляет от 1500 до 2000 °С в зависимости от состава и количества вводимого связующего. Однако для композиций характерны значительные усадки при 600 °С и выше, что затрудняет их использование. Кроме того, коэффициент линейного термического расширения композиций можно регулировать в ограниченных пределах, изменяя соотношение компонентов. Указанные недостатки можно устранить, используя двуокись циркония в сочетании с некоторыми металлическими порошками. Состав и основные характеристики алюмохромфосфатных связующих, используемых для этих целей, приведены в табл. 7. Для получения клеев в связующие наряду с двуокисью циркония вводили порошкообразные титановый сплав, железо, никель и хром в количестве 40 объемн. % (в расчете на двуокись циркония). Для получения колмпозиций с высокими свойствами в них следует вводить связующее в количестве 50% от объема порошковой части. [c.114]

Приборы, а также электро- и радиотехнические изделия изготовляют с применением разнообразных материалов сталей углеродистой и низколегированной, ко ррозионностойкой, кад-мированной, оцинкованной, никелированной, покрытой оловом с подслоем меди, электротехнического и карбонильного железа, железоникелевого сплава, алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов, титановых сплавов, свинца, стеклотекстолита, текстолита и др. Поэтому одно из основных требований к лакокрасочному покрытию — высокая адгезия ко всем этим металлическим и неметаллическим поверхностям. Эпоксидные лакокрасочные материалы отвечают этим требованиям. Кроме того, многие из них обладают высокой стойкостью к повышенной влажности (95—98%) при 40—50°С и приняты для окраски изделий в тропическом исполнении. Ряд этих материалов обладает высокими электроизоляционными свойствами, выдерживает перепад температур от —60 до 150 °С. Эпоксидные лакокрасочные покрытия стойки к периодическому воздействию минеральных и синтетических масел, бензина, керосина, воды, выдерживают воздействие щелочных и кислых сред. Так как эпоксидные лакокрасочные материалы имеют пониженную стойкость к воздействию солнечной радиации, их применяют в основном для окраски приборов и изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях помещения, палатки, навеса, где непосредственное воздействие прямых солнечных лучей отсутствует. [c.36]

Применяют для ФО суммы РЗЭ в монацитах, сплавах железа, титана, ниобия, ванадия, хрома, меди, бериллия [109, 259, 518], в качестве металлоиндикатора при ТТО гадолиния [274], иттрия в хромоиттриевых сплавах [484], лантана, церия в магнитных, контактных сплавах [91, 92], титановых сплавах [639]. [c.111]

Существенная роль отводится титану и в аппаратурном оформлении технологических линий получения химических реактивов и особо чистых веществ, т.е. в таких производствах,где предъявляются высокие требования к чистоте продуктов. Титан является < перспективным материалом для изготовления оборудования в производстве светочувствительных материалов, где особое значение I придается отсутствию загрязнений продуктами коррозии технологи- ческих сред. В среде фотографических эмульсий титан совершенно стоек, а сталь Х18НЮТ подвергается питтинговой коррозии, при этом ионы железа снижают чувствительность эмульсий. Имеется I положительный опыт эксплуатации сепаратора из титанового сплава в цехе извлечения серебра из серебросодержащих вод [17]. [c.8]

Было высказано мнение, что коррозионное поведение титановых сплавов эквивалентно коррозионному поведению чистого титана. Поскольку титан в чистом виде является очень активным металлом, который становится пассивным за счет пленки, находящейся в сильно сжатом состоянии, уже незначительные изменения в составе или состоянии поверхности могут вызывать изменение коррозионного поведения, хотя сплавление с другими металлами не обязательно вызывает увеличение его катодной эффективности. Данные Пейжа и Кетгама показывают, что в нормальном растворе хлористого натрия контактирование других металлов с титановым сплавом, содержащим 1,8 % хрома и 0,9% железа, вызывает меньшее ускорение коррозии отрицательных металлов, чем контактирование тех же металлов с чистым титаном или нержавеющей сталью. Контакт с любым из этих трех металлов увеличивает скорость коррозии кадмия в 9 раз на эти данные следует обратить внимание в связи с надеждами, возлагаемыми на кадмиевые покрытия для защиты от коррозии в авиации. [c.191]