Влияние связей на технологический режим

ВЛИЯНИЕ СВЯЗЕЙ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕЖИМ [c.283]

При небольших изменениях параметров величину параметрической чувствительности рассчитывают, как частную производную функции, характеризующей технологический режим в реакторе по соответствующему параметру в стационарном состоянии. Она отражает степень влияния параметров процесса и граничных условий на работу аппарата и тесно связана с устойчивостью и регулированием стационарного режима. [c.516]

Основные технологические параметры процесса связаны между собой физико-химическими соотношениями. Ниже приведены основные зависимости, позволяющие выбирать эти параметры, а также оценивать влияние отклонений этих параметров от расчетных величин на технологический режим. [c.373]

Основной процесс окисления диоксида серы в производстве серной кислоты нитрозным методом осложнен многими одновременно протекающими химическими процессами. Эти процессы тесно связаны между собой, поэтому каждый из них нельзя рассматривать отдельно от других. На ход этих процессов весьма существенное влияние оказывают число башен, количество кислоты, орошающей эти башни, интенсивность процессов тепло- и массопередачи в газах и жидкости и др. Определение наиболее выгодного соотношения химических и физических факторов протекающих процессов позволяет установить оптимальный технологический режим. [c.257]

Ванна печи представляет собой химический реактор, в котором протекают многочисленные химические реакции. В нее загружают шихту, находящуюся в различном физико-химическом состоянии (от твердых кусков до расплавленной массы), шлак, феррофосфор и печной газ, содержащий фосфор. Технологические процессы, протекающие в ванне, очень разнообразны. Одни протекают непрерывно, другие требуют полного проплавления загруженных материалов. Важнейшим параметром печи является электрическое сопротивление материалов. Оно зависит от большого числа факторов удельного сопротивления материалов, находящихся в ванной, геометрических размеров ванны, числа и размеров электродов, их расположения в ванне. Пронизываемая током большой силы, ванна находится в электромагнитном поле с высокой магнитной напряженностью, оказывающим влияние на распределение в ней мощности. Взаимная связь этих факторов с требованием технологии предопределяет электрический режим работы,печи. [c.120]

Эти процессы взаимосвязаны, однако определение количественных соотношений для выражения этой связи представляет значительные трудности. Обобщение производственного опыта и экспериментальные исследования [164] позволили установить, что на усадку оказывают влияние такие факторы, как химическая природа связующего вид наполнителя и его содержание в материале исходная влажность, содержание летучих гранулометрический состав технологические параметры предварительной подготовки материала к прессованию режим прессования и последующей обработки деталей состояние пресс-формы и вспомогательного оборудования конструктивные особенности изготавливаемой детали. Применительно [c.286]

Диапазон колебаний температур в зимний период очень велик от 2—4 до 30—35°С. Как уже указывалось, в ряде точек замеренные температуры значительно выше или, наоборот, намного ниже расчетных температур. На нижних этажах здания в зимний период температура, как правило, меньше расчетной, что связано с влиянием температуры наружного воздуха. На температурно-влажностный режим средней и особенно верхней части здания основное влияние оказывают тепловыделения от действующих технологических аппаратов и трубопроводов. Влияние тепловыделений наиболее сильно сказывается на температуре и влажности в точках, расположенных в верхних зонах каждого из этажей. [c.133]

Сушильно-абсорбционное отделение представляет собой сложный объект регулирования с большим числом прямых и обратных связей и восемью регулируемыми параметрами четырьмя концентрациями кислот и четырьмя уровнями. В каждом цикле орошения имеется несколько звеньев (абсорбер, холодильник, сборник), обладающих сложными динамическими характеристиками. Устранение влияния указанных выше возмущающих факторов на заданный режим реализуется путем управления клапанами и задвижками, установленными на технологических трубопроводах и газоходах. Однако, поскольку изменения режима тесно связаны между собой, управление каким-либо одним параметром приводит к изменению других параметров, определяющих данный режим, что сильно затрудняет ручное управление процессом. [c.304]

Одним из основных резервов увеличения вьфаботки кокса на действутвщих НПЗ является повышение коксуемости сырья коксования и доведение цроизводительности установок по сырью до таких параметров, которые обеспечивали бы заполнение реакторов коксом на максимально допустимую высоту за 24 ч. Следует отметить, что оптимальная величина коксуемости и производительности установки по сырью должны определяться исходя из имеющегося объема реакционных камер и максимального его использования. Это связано с тем, что любой другой узел УЗК можно сравнительно легко заменить на более производительный. Наряду с качеством первичного сырья на эффективность работы установок большое влияние оказывает технологический режим колонны к-1 и качество вторичного сырья. [c.86]

Теперь проследим влияние качества сырья на качество кокса на примере работы установки замедленного коксования НУНПЗ. Это возможно, так как технологический режим примерно одинаков для всех трех пробегов, а сырье имеет различное происхождение (табл. 1). Судя по качеству сырья, ароматичность его повышается от режима I к режиму П1, д механическая прочность кокса, наоборот, уменьшается — максимальная для режима I и минимальная для режима III (табл. 1). Выход летучих веществ также снижается от первого режима к третьему, т. е. в данном случае нарушается общеизвестное представление об увеличении механической прочности кокса с уменьшением содержания в нем летучих. По-видимому, это не всегда так, и при анализе такой связи необходимо считаться с природой сырья, из которого получен кокс. [c.130]

В третьей части излагаются вопросы рациональной организации производственного процесса (электролиз, осушка, транспортировка хлора). Главное внимание уделено описанию технологического режима и приемов управления процессом электролиза, освещены также условия его безопасного ведения. Переработка электролитической щелочи в товарную каустическую соду, устройство и эксплуатация преобразовательных электрических подстанций в книге не приводятся, так как вьшарные установки и подстанции являются самостоятельными отделениями хлорного производства. Показаны лишь связи отделений электролиза с этими отделениями и с хлороперерабатывающими цехами и влияние таких связей и хлорного баланса завода на технологический режим процесса электролиза, конструкцию аппаратов и технологическую схему. [c.6]

С развитием сродств вычислительной техники стали широко применяться численные методы исследования промышленных объектов на основе математического моделирования химико-технологического процесса. С помощью специальных алгоритмов в ЭВМ вырабатывается пнфор.чация, которая описывает элементарные явления процесса с четом их связей и взаимных влияний. Эта информация используется для определения тех характеристик процесса, которые необходимо получить в результате моделирования. Так, при моделировании процесса ректификации важно знать статические и динамические характеристики для синтеза эффективных систем управления ректификационными колоннапп и оптимальный технологический режим в них. что опреде.ляется на основе анализа математической модели [7, 9, 13. 14, 45, 47, 50, 53]. [c.12]

В период пуска установки основной задачей по настройке технологических параметров узла экстракции стало решение технических проблем по созданию необходимого температурного фадиента и установлению фиксированной границы раздела фаз в экстракционных колоннах, последнее было связано с нехваткой растворителя и оказывало существенное влияние на низкий отбор рафината. Определение оптимального положения фаницы раздела фаз является актуальной задачей и оно должно определяться для каяодой конкретной конструкции экстрактора в зависимости от типа насадки, природы растворителя и сырья. Известно, что положение уровня раздела фаз для насадочной колонны нерегулярного типа при фенольной очистке масляных фракций оптимально в диапазоне от О м до 2 - 4 м выше места ввода сырья, а при очистке масляных фракций М-метилпирро-лидоном сказывается в меньшей степени. Преимуществом контактных устройств плёночного типа в этом отношении является то, что низкое положение фаницы раздела фаз позволяет создать плёночный режим течения растворителя по всей высоте колонны, обеспечивающий высокоэффективное взаимодействие фаз, а также снижение общего объёма дорогостоящего растворителя, что показал предварительный пробег [c.102]

Многослойный контактный аппарат представляет собой сложную систему со многими взаимовлияниями параметров и обратными связями. Применяемая до настоящего времени статическая модель кон -тактного аппарата не включала описания теплообменников и не учитывала ограничений, накладываемых теплообменниками, и влияния обратных связей. Однако, вследствие ограниченности поверхности теплообменников, не всякий температурный режим может быть реализован на действующем аппарате. Кроме того, взаимовлияния пара -метров теплообменников и слоев катализатора вносят изменения в температурный режим реактора при изменении условий эксплуатации хотя бы в одной зоне аппарата. Поэтому для о-птимизации технологических режимов действующих контактных аппаратов с заданными размерами теплообменников и ограничения на потоки газов необходимо перейти от уровня описания процесса только в слоях катализатора, к модели контактного узла в целом с включением всех теплообмен -ников и связей мевду ними и слоями катализатора. [c.199]

На величину усадки оказывают влияние химическая природа связующего, вид наполнителя и его содержание в материале, технология подготовки материала к прессованию (таблетирование, подогрев), режим прессования и термообработки, конструкция изделия и прессформы. Знание величины усадки необходимо при. конструировании прессформ и деталей для решения вопроса о точности их размеров. Установление причин усадки и ее зависимости от технологических параметров обеспечивает получение детали с размерами заданной точности. [c.53]

На величийу производственной мощности большое влияние оказывает режим работы цеха или предприятия. В связи с этим устанавливают годовой фонд времени работы оборудования. Режим работы цеха или предприятия зависит от характера производства, технологических особенностей оборудования и пр. Для предприятий с непрерывным процессом производства фонд времени работы определяется календарным временем (365 дней. [c.154]

В полимеризационной батарее исходная шихта (эмульсия хлоропрена) проходит через все аппараты и выходит из последнего в виде латекса (рис. 18). Как видно из этого рисунка, типовая схема процесса непрерывной полимеризации хлоропрена представляет собой сложную технологическую структуру, отдельные стадии которой связаны большим числом материальных и энергетических потоков. Основные технологические и конструкционные параметры, оказывающие влияние иа эффективность проведения процесса, описаны в работе [71]. Экономическая оценка выполнялась для двух возможных вариантов организации этого производства. При неизменном числе поли.меризаторов в системе варьировались температурный режим процесса и объемы полимеризаторов, включенных в каскад. [c.85]

Реологические свойства расплавов фторопласта-4М изучали на ротационном эластовискозиметре РЭВ-1 типа конус — плоскость и на видоизмененном капиллярном микровискозиметре МВ-2 . Формование волокон из фторопласта-4М связано с про-давливанием расплава через фильеру. При этом геометрические размеры фильеры (малое отношение длины к диаметру) оказывают специфическое влияние на свойства расплавов полимеров. В этом случае резко увеличивается скорость сдвига и может не достигаться режим установившегося течения, необходимый для формования волокон. Этим можно объяснить, что моноволокно из фторопласта-4М удается получить только на фильере с отношением длины к диаметру //с не меньше 7. Поэтому для дальнейшей разработки технологического процесса формования волокон из фторопласта-4М важно знание реологических характеристик не только установившегося потока, но и переходных режимов деформирования расплавов. [c.46]

Проводилась оценка влияния на режим работы.трубопровода изменения кавдого параметра потока - давления, температуры, газосодеряания, расхода - в отдельности, а также этих параметров в совокупности ддя конкретных технологических ситуаций. Так, отключение насосного агрегата (рис.18) вызывает падение давления на конце исследуемого участка от 1,47 до 1,02 Ша в течение 300 с далее процесс стабилизируется и в тачание последующих 300 с давление постепенно достигает значения 1,10 1Ша. Последнее явление связано о интенсивным выделением свободного газа отмечаются колебания давления. Падение скорости перекачки приводит к возникновению пробковой структуры потока. [c.34]