Заготовки Точность

Оправки ГОСТ Заготовка Точность обработки базовой поверхности, квалитеты Суммарная сила закрепления [c.76]

Втулки золотников и сами золотники паровых насосов обычно-изготовляют из чугуна СЧ 18-36. Заготовками для изготовления втулок служат пустотелые отливки с припусками для получения деталей необходимой чистоты и точности обработки. Для произ- [c.225]

При выполнении операции правки обечаек на валковых листогибочных машинах важное значение имеет выбор радиуса изгиба в конце процесса нагружения, от правильно выбранной величины которого в большой степени зависит получаемая точность обечайки. При расчете радиуса изгиба Я должны учитываться прежде всего величина пружинения заготовки и первоначальная, до правки, форма обечайки. [c.52]

Пример 2 - расточной станок. При растачивании отверстия в заготовке на расточном станке требуется обеспечить в поперечном сечении точность диаметра, формы и положения центра отверстия (рис. 1.5). В первом случае (рис. 1.5, а) возникает погрешность диаметра, во втором (рис. 1.5, <з) - отклонение оси обрабатываемого отверстия от заданного положения. [c.16]

К технологическим ограничениям относят требования к качеству изготовления изделия, а именно требования к геометрической точности, качеству поверхностного слоя, прочности соединения. Например, при обработке заготовки с увеличением скорости подачи растет шероховатость обработанной поверхности, увеличиваются силы резания, которые вызывают рост упругих перемещений элементов технологической системы и, как следствие, увеличение геометрических погрешностей. [c.68]

Положение заготовки после ее установки характеризуется положением технологических баз относительно выбранной системы отсчета с помощью г уз, Л/уз, а точность ее установки определяется так же, как и приспособления (рис. 1.55, б). [c.95]

Система отсчета 2 , в которой определяется точность установки сменных элементов, строится на комплекте вспомогательных баз станка, при помощи которых в процессе движения определяется положение сборочных единиц, несущих заготовку или режущий инструмент. Как правило, роль таких вспомогательных баз выполняют направляющие. [c.95]

Нередки случаи, когда размеры поверхностей заготовки, вьшолняю-щих роль установочной или направляющей базы, малы, что способствует снижению точности установки. Этот недостаток устраняют посредством искусственного увеличения этих баз. Так, при установке заготовки каретки револьверного станка торцом цилиндрической поверхности (малый диаметр) возникают значительные погрешности и большие упругие деформации при обработке консольной части (рис. 1.74, а). Увеличение размеров в результате создания дополнительной опоры (рис. 1.74, б) или прилива (рис. 1.74, в) позволяет существенно повысить точность установки и одновременно жесткость. После окончательной обработки детали прилив удаляют. [c.120]

На точность установки сменных элементов оказывает влияние последовательность приложения силового замыкания. Оно становится существенным, если предъявляют высокие требования к геометрической точности технологической системы. Например, на финишных операциях и при снятии припуска, измеряемого сотыми долями миллиметра, предъявляют высокие требования к точности установки инструмента, приспособления, заготовки. [c.121]

Сокращение вибраций осуществляют главным образом уменьшением возбуждающих факторов и применением виброгасителей. Уровень центробежных сил снижают, повышая точность установки заготовки, проводя балансировку быстровращающихся частей технологической системы. Например, при установке на шлифовальный станок нового шлифовального круга его всегда балансируют. [c.125]

Процесс настройки системы СПИД при обработке заготовок заключается в установлении требуемой точности относительного движения и положения технологических баз заготовки и режущих кромок инструмента. Постепенно, под влиянием многочисленных факторов, первоначальная точность настройки технологической системы теряется и ее приходится восстанавливать. Процесс восстановления первоначальной точности настройки системы СПИД получил название поднастройки. [c.127]

АСУП осуществляет календарное планирование, расчет сменных заданий, контроль выполнения плана. Автоматизированная система технологической подготовки разрабатывает технологические процессы, управляющие программы, выбирает или проектирует режущий инструмент и приспособления. Управление ГПС осуществляют из центра управления. Имеющиеся заготовки, инструмент и приспособления поступают с автоматизированного склада и с помощью тележек-роботов подаются на соответствующие станки. Изготовленные Детали возвращаются на автоматизированный склад. Автоматизированная система инструментального обеспечения выполняет комплектацию инструментальных магазинов, сборку инструментов, их установку в державках с заданной точностью, заточку режущего инструмента. [c.152]

Подачу назначают максимально допустимую. При черновой обработке подача ограничивается прочностью самого слабого звена данной технологической системы (инструмент, заготовки или отдельные элементы станка). При чистовой финишной обработке подача назначается в зависимости от заданных точности и шероховатости поверхности. Подачу выбирают по нормативам или рассчитьшают, согласовывая ее значения с паспортными данными станка. Найденную из условия точности обработки подачу проверяют по условиям обеспечения заданной шероховатости поверхности (по нормативам) и окончательно согласовывают с паспортными данными станка. [c.183]

При формировании группы заготовок учитывают общность элементов, составляющих конфигурацию заготовки, а следовательно, и общность поверхностей, подлежащих обработке (цилиндрическая наружная, цилиндрическая внутренняя, коническая поверхности, фаски, резьба, канавка, торцовые поверхности и т. п.) точность и шероховатость обрабатываемых поверхностей однородность исхо]щой заготовки и обрабатываемого материала, позволяющая обрабатывать одинаковыми методами и общими режущими инструментами близость размеров исходных заготовок, позволяющая их обрабатывать на одном и том же оборудовании в однотипных приспособлениях (групповых, переналаживаемых приспособлениях) объем выпуска заготовок и трудоемкость их обработки по существующей программе. [c.192]

Станки с ЧПУ от обычных станков отличаются прежде всего тем, что управление сложными относительными движениями заготовки и инструмента осуществляют по программе, заданной в числовом виде. При этом система ЧПУ позволяет оптимизировать режимы обработки, автоматически осуществлять смену инструмента, повышать скорости холостых ходов. Для автоматизации операции на станке с ЧПУ необходимо ужесточить нормы точности на его изготовление, повышения его жесткости, теплостойкости, износостойкости. [c.194]

Схема базирования заготовки на станке с ЧПУ должна обеспечивать достаточную устойчивость и жесткость установки заготовки, а также требуемую точность ориентации заготовки в приспособлении. Это достигается выбором соответствующих размеров и качеством базовых поверхностей, а также их относительным расположением. На станках токарной группы применяют традиционные схемы базирования заготовки в центрах или патроне, на фрезерных станках базируют по трем взаимно перпендикулярным плоскостям или по плоскости и двум отверстиям. [c.196]

Это снизит число транспортных операций. Крупные детали, имеющие большую массу, целесообразно обрабатывать с минимумом перестановок, поэтому маршрут должен быть коротким. Иначе будут необоснованно высокими затраты времени и труда на передачу заготовки от станка к станку, увеличится влияние погрешности установки на точность обработки. Обработка деталей небольших размеров характеризуется малыми затратами времени, поэтому при разработке маршрута следует стремиться к меньшему числу операций, так как затраты времени на передачу заготовки от станка к станку могут превышать время обработки заготовки на станке. [c.213]

Проектирование операции начинается с выбора схемы базирования заготовки. Схема базирования должна обеспечить требуемую точность обработки при наивысшей производительности. При этом должны быть обеспечены удобная установка и снятие заготовки, доступ к обработке поверхностей всех модулей поверхностей, обрабатываемых на данной операции. [c.213]

Способ получения заготовки корпуса определяют, учитывая следующие факторы назначение детали и основные технические требования, предъявляемые к ней требуемую точность вьшолнения заготовки и качество ее поверхностей технологические свойства материала детали сложность конструкции детали заданный объем выпуска детали технологичность конструкции детали. [c.258]

Литье в постоянные металлические формы (кокили) применяют в серийном и крупносерийном производстве отливок из цветных сплавов, а также отливок относительно несложной формы из стали и чугуна. При этом способе заготовки получают с меньшими припусками, более точными геометрическими формами и шероховатостью поверхностей Кг < 40 мкм. Точность размеров отливок от 20 до 1000 мм может быть обеспечена от 0,24 до 2 мм. [c.259]

Литье под давлением применяют для получения заготовок малогабаритных корпусных деталей из цветных сплавов (алюминиевых, цинковых, магниевых и медных) в крупносерийном массовом производстве. Полученная заготовка имеет высокую точность геометрической формы и размеров (0,02-0,04 мм) и щероховатость поверхностей Лг = = 20 мкм, что позволяет резко (до 85 %) сократить трудоемкость ее механической обработки по сравнению с заготовкой, полученной литьем в песчаные формы. [c.259]

Литье в оболочковые формы, изготовляемые из химических быстро твердеющих смесей, позволяет получать заготовки простой и средней сложности конфигурации из любых сплавов. Процесс получения оболочковых полуформ автоматизирован и позволяет изготовлять до 500 полу-форм в час. Точность отливок, полученных в оболочковых формах,составляет 0,2—0,5 мм на длине 100 мм, а шероховатость поверхности не превышает Кг = 40 мкм, что позволяет снижать припуски на механическую обработку до 0,5 мм. Этот способ применяют в условиях серийного и массового производства. По сравнению со способом литья в песчаные формы он позволяет получать отливки повышенной размерной точности с уменьшенными припусками на механическую обработку и общими затратами труда. [c.259]

Постановка задачи. В отличие от процесса обработки заготовки, когда точность обработки оценивается тоадостью траектории движения режущих кромок инструмента в координатной системе заготовки, точность сборки соединения характеризуется точностью конечного относительного положения собранных деталей. При этом в ряде случаев небезразлично, какой будет траектория их относительного движения при сборке. [c.108]

ЛЗ-420 ЛЭ-400 М 0,25 (I8--22) 7,5 % Оснащен координатно-поворотным столом рабочая подача осуществляется перемещением заготовки точность обработки 0,02 мм УЗОт, УЗВ, УЗПр, УЗМ и подобных заготовок из твердых, хрупких материалов [c.610]

Задача 6.14. Из описания к а. с. 903090 Известен способ шлифования деталей инструментом в виде баллона из эластичного материала, рабочая поверхность которого покрыта абразивом. Шлифование происходит в условиях постоянного прижима инструмента к заготовке. Для равномерного прижима абразива к обрабатываемой поверхности баллона вводят ферромагнитные частицы, образзгющие суспензию, а инструмент прижимают путем воздействия на нее постоянным магнитным полем. Реализация данного способа позволяет повысить равномерность прижима абразива к обрабатываемой поверхности и точность обработки. Однако одновременно вследствие увеличения площади контакта круга с заготовкой повышается температура в зоне резания и усиливается затупление абразива, что приводит к повышению шероховатости обрабатываемых поверхностей и снижает производительность процесса... Как быть [c.109]

Предельные размеры, припуски и допуски вычисляются с равной точностью, с окрут лением размеров заготовки в сторону их увеличения (для аппаратостроения до 0,5 и 1,0 мм), [c.38]

Недостатком данного технологического процесса является низкая точность днищ по диаметру, погеря устойчивости и уточнение фланцевой часги заготовки, появление гофр и образование выпуклостей в местах перехода эллиптической часа и днища в цилиндрическую. Процесс штамповки характеризуется сложными временно-температурными параметрами термического цикла, влияние которых на образование погрешностей размеров и дефектов оставалось неизвестным. [c.69]

Фирма Marri k Mfg o. запатентовала процесс производства молочных бутылок из поливинилхлорида, который состоит в следующем на экструдере с прямоточной головкой получают калиброванные трубы, которые разрезают на отрезки заданной длины, затем заготовки (юступают на машину для подогрева и формования методом выдувания [217]. В этом процессе производительность экструдера используется полностью, так как она не связана с работой формующего устройства. Заготовки для выдувания характеризуются более высокой точностью изготовления по сравнению с обычным процессом, в котором используется угловая головка. Кроме того, фирма считает, что производство заготовок можно организовать на пластмассовых заводах, а выдувание из них тары неносредственно на молочных заводах, так как при транспортировке заготовки занимают в семь раз меньший объем, чем готовые бутылки. [c.186]

В ближаЙ1иие годы предполагается полностью механизировать и автоматизировать шинную промышленность США с применением вычислительных машин. Намечается изготовлять и поставлять на шигщые заводы ингредиенты, ускорители и противостарители в виде паст организовать смешивание в прямом потоке с каландрированием и шприцеванием производить замену резиновой смеси заданного состава на другой при помощи электронных приборов соединить установки для об-резинивания корда и диагонально-резательные машины в линию организовать шприцевание протекторов в одном потоке с приготовлением протекторных смесей при автоматическом контроле температуры и пластичности ленты и с выдачей заготовки протектора на конвейере, который подает заготовки к сборочным станкам. Сборка шин и их вулканизация будут полностью автоматизированы. Таким образом, поточное производство с полной автоматизацией процессов и высокая точность изготовления являются основными направлениями современного шинного производства. [c.204]

Рассматриваются проблемы математического моделирования при электрохимической размерной обработке (ЭХРО). При этом способе обработки под воздействием э.пектрического тока происхо.дит формирование заданного профиля детали растворением металла заготовки в электролите. ЭХРО находит все более широкое применение в настоящее время, т.к. позволяет обрабатывать любые металлы независи ю от твердости не оказывает теплового и механического воздействия на обрабатываемую деталь не приводит к износу обрабатывающего инструмента, что позволяет получать сложные формы поверхности с высокой точностью. Однако заслуженное распространение ЭХРО в машиностроении сдерживается прежде всего отсутствием качественных расчетных моделей, позволяющих легко проектировать формообразование требуемых поверхностей. Даже при том, что современные методы импульсной ЭХРО позволяют при расчете с допустимой погрещностью принять ряд упрощений экви-потенциальность электродов, равномерность свойств электролита по всему объему, выполнение законов Ома и Фарадея, - задача все равно остается сложной прежде всего из-за нестационарности процесса, так как растворение материала обрабатываемой поверхности приводит к изменению электричеоанад-до-ля в межэлектродном пространстве и эпюры напряженности на пбверхност обрабатываемого материала, а значит, и к изменению условий растМрения. [c.117]

Например, чтобы превратить заготовку в деталь заданной геометрии и точности необходимо выбрать объем заготовки, сняв с нее лишний слой материала и преобразовав ее форму и размеры в направлении готовой детали. Это преобразование или уточнение будет происходить до тех пор, пока заготовка не приобрете I форму и размеры, укладывающиеся в заданные допуски на готовую деталь. [c.64]

Таким образом, значение первой технологической операщ1и по обработке детагш трудно переоценить. Именно здесь закладывается фундамент качества поверхностного слоя и точности готовой детали. И от того, каким этот фундамент будет, во многом будут зависеть эксплуатационные свойства детали. Технолог должен строить так технологический процесс, чтобы, используя технологическую наследственность, обеспечить перенос положительных качеств заготовки на готовое изделие. [c.67]

Построение модели процесса установки сменных элементов системы СПИД заключается в записи уравнения положения вспомогательных баз, технологических баз или исполнительных поверхностей сменного элемента относительно выбранной базы. Например, положение приспособления после его установки характеризуется положением его вспомогательных баз, служащих для базирования инструмента или заготовки, относительно выбранной системы отсчета с помощью г уп, Л/у (рис. 1.55, д). Тогда точность установки приспособления мочено оценить через отклонения шести координат трех линейных, определяющих положение начала системы координат, и трех угловых, характеризующих ее повороты, т. е. уп. АЛ/уп или Дхуп. Д.Ууп. Дгуп, Д уп, Д / уп- уп- [c.95]

Если между координатными системами 2 и 2з располагаются детали, связывающие их, то изменения положения этих деталей будут непосредственно сказываться на точности установки заготовки. Для определения влияния изменения положения Э1их деталей следует построить размерную цепь установки, замыкающим звеном которой будет Относительное положение систем координат 2 и 2з (см. рис. 1.57, а). Для системы СПИД следует строить две размерные цепи одну дпя определения точности установки заготовки, другую - точности установки инструмента. Построив координатные системы на основных базах деталей, вошедших своими размерами в цепь установки, и наложив связи в соответствии со схемами базирования этих деталей, получим эквивалентную схему процесса установки (рис. 1.57, б). [c.97]

Возникающие в результате силового воздействия упругие перемещения оказывают существенное влияние на погрешность обработки. Упругие перемещения отдельных элементов по-разному оказывают влияние на точность обработки. Например, при токарной обработке валу, который базируется в центрах с односторонним поводком, через поводок передается вращательное движение от планшайбы (рис. 1.61). В процессе обработки на вал действует сила резания, сила Рц, передаваемая поводком, и центробежная сила Р , обусловленнаА неуравновешенностью заготовки относительно оси вращения шпинделя станка. [c.100]

Погрешность обработки заготовки зависит от степени ее нагрева (рис. 1.64). При обработке сначала выделение теплоты невелико, заготовка не успевает нагреться и ее диаметр приближается к заданному. Затем количество вьщеляемой теплоты увеличивается, заготовка разогревается, расширяется и происходит увеличение глубины резания. После остывания размер детали уменьшается. По мере приближения к концу обработки детали вследствие более низкой теплопроводности воздуха температура конца детали возрастает, ее тепловые деформации увеличиваются и после остьшания размер в еще большей степени уменьшается. Наибольшее влияние на точность обработки тепловые перемещения оказьшают на финишных операциях, когда обычно требуется обеспечивать высокую точность, а обработку проводят с малой глубиной резания. [c.104]

Повышение геометрической точности системы осуществляют, устраняя или сведя к миш1муму неопределенности базирования заготовки посредством создания баз, отвечающих правилам базирования, соблюдением правил приложения силового замыкания. Технологическими методами решение зтой задачи возможно главгным образом в результате повьш1ения точности установки сменных элементов технологической системы. [c.120]

Различие в точности установки в зависимости от последовательности приложения силового замыкания объясняется следующим. При последовательном приложении к закрепляемому элементу сил зажима в стыках элемента с опорными и зажимными элементами возникают нормальные силы и силы трения. Эти силы в зависимости от последовательности приложения силового замыкания могут изменяться как по величине, так и по направленшо и соответственно изменять через упругие перемещения положение закрепляемого элемента [2]. При закреплении заготовки двумя силами (рис. 1.76) сначала прикладывают силу Р,, затем. Под действием силы Рх в опорных точках 1, 2, 3 возникают силы реакций, 2, 3. При приложении силы Р в этих опорных точках возникают силы трения р1, р2, Рз, равные произведению силы реакции на коэффициенты трения для стыков заготовки с установочными элементами. Силы трения Рр1 и Рр2 возникают в стыках заготовки с зажимными элементами. [c.121]

Следовательно, по результатам обработки одной заготовки нельзя рационально расположить относительно поля допуска. Поэтому следует при настройке определить ожидаемое С этой целью обрабатывают группу заготовок и определяют средний размер >1гр.ср в этой группе. По величине и положению/4относительно рабочего настроечного размера можно приблизительно судить о правильности настройки. Чтобы повысить точность настройки, когда обрабатываются большие партии, обрабатывают несколько групп деталей и настройку ведут с учетом среднего размера группы в каждой партии. [c.129]

При решении первой задачи необходимо обеспечить выполнение деталью ее назначения. У некоторых деталей отдельные поверхности могут быть получены при изготовлении заготовки и в дальнейшем обработке не подлежат. Например, у лопатки гидротурбины (рис. П.7) наружная обтекаемая поверхность (перо), выполняющая роль рабочей поверхности, обычно только зачищается для получения требуемой шероховатости поверхности. В другом случае у детали может быть необрабатьшаемая связующая поверхность, которая связана высокоточным размером с основной установочной базой. В обоих случаях на первой операции необходимо обеспечить заданную точность относительного положения необрабатьтае-мой поверхности. Для этого на первой операции следует за технологическую базу принимать необрабатываемую поверхность. Если у детали имеется несколько необработанных поверхностей, то за технологическую базу следует выбирать необрабатываемую поверхность, у которой заданная точность относительного положения выше. [c.177]

Например, при базировании станины токарного станка по первому варианту (рис. 11.8, а) погрешюсти литой заготовки вызовут неравномерный припуск при обработке направляющих станины на операции I. Это приведет к неравномерному качеству поверхностного слоя по длине направляющих и сравнительно быстрой П(зтере их геометрической точности вследствие неравномерного изнашивания по длине. Чтобы устранить этот недостаток, станины обычно отливают направляющими вниз, чтобы получить на них наиболее плотный и однородный слой материала. Обработку сганины ведут по второму варианту. [c.178]

Выбор станка. При разработке маршрута технологического процесса бьш определен тип станка (например, для обработки плоской поверхности принимается фрезерный или строгальный, или карусельный станок), обусловленный выбранным способом обработки поверхности. В процессе проектирования операции )ггочняют тип станка и выбирают модель станка, при этом рабочая зона станка должна соответствовать размерам заготовки должна обеспечиваться требуемая точность обработки необходимая мощность и требуемые кинематические возможности станка, производительность обработки и др. [c.183]

Непрерьшное программное управление всеми движениями рабочих органов станка, автоматическая смена инструмента позволяет обрабатывать самые сложные корпусные заготовки с нескольких сторон, за один установ. Это обеспечивает повышенную точность относительного расположения обработанных поверхностей. При зтом заготовки на станках с ЧПУ обрабатывают окончательно. В подавляющем большинстве случаев поверхности заготовок обрабатывают на станках с ЧПУ последовательно одним шпинделем. Поэтому производительность обработки на этих станках больше, чем на универсальных, главным образом ва1едствие сокращения затрат вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. [c.195]

Производительность обработки заготовки на станке с ЧПУ зависит от последовательности обработки поверхностей. Например рассмотрим обработку большого числа отверстий в корпусной детали. При определении последовательности их обработки выбирают кратчайший путь перемещений узлов станка. При вьшолнении одинаковых отверстий несколькими инструментами программа обработки обычно предусматривает следующую последовательность обработка всех отверстий одним инструментом, смена инструмента обработка всех отверстий вторым инструментом, смена инструмента и т.д. При большом числе от--верстий различного диаметра и точности, расположенных на разных сторонах заготовки, определение последовательности обработки отверстий усложняется. Как правило, в каждой плоскости корпусной заготовки располоЧжено по несколько групп одинаковых отверстий. Одинаковые отверстия имеются также в разных стенках заготовки. Исходя из этого, существующие схемы обработки отличаются последовательностью работы инструментом и трудоемкостью операций. Например, в одном случае полностью по всем переходам последовательно обрабатьшают каждое отверстие с одной стороны заготовки, затем после поворота заготовки на второй стороне и т.д. В другом случае одним инструментом последовательно обрабатывают каждое из одинаковых отверстий группы, расположенных в различных плоскостях заготовки. [c.197]

Фиксированная точка — точка, определенная относительно нулевой точки станка и используемая для нахождения положения рабочего органа станка. Базовые точки рабочих органов с фиксированными точками станка совмещают с помощью вмонтированных в узлы станка спещ1альных датчиков положения. В фиксированную точку станка рабочий орган приводится в два этапа сначала в зону действия датчика по команде с пульта УЧПУ или по заданному в УП перемещению, а затем с высокой точностью непосредственно в фиксированную точку станка, что позволяет исключить ранее накопленную погрешность положения рабочего органа. Современные станки с ЧПУ достаточно надежно отрабатывают заданные в УП перемещения, поэтому фиксированные точки станка используют в качестве исходных точек только после переналадки станка перед изготовлением первой детали партии, а для последующих деталей партии исходные точки выбирают по возможности ближе к заготовке. [c.200]

Связь систем координат детали, станка и инструмента осуществляется с помощью базовых точек рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент. Это позволяет вьщерживать заданную точность при переустановках заготовки и учитывать диапазоны перемещений рабочих органов станка при расчете траектории инструмента. [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология