Сварка Применение при сборке

В заключение нужно указать, что все рассмотренные выше органические теплоносители обладают чрезвычайно большой способностью проникать через уплотнения и соединения. Поэтому в нагревательных элементах, в которых в качестве теплоносителя будет применен какой-либо из органических теплоносителей, необходимо внимательно и тщательно производить монтаж и сварку трубопроводов, сборку фланцевых соединений и сальниковых уплотнений. [c.129]

Узлы технологических трубопроводов изготовляют на районных или приобъектных трубозаготовительных предприятиях с применением готовых деталей, изготовленных на заводах. Описание технологического процесса изготовления узлов дано в главе ХП1. Этот процесс состоит из четырех основных стадий подготовительной — подбор труб и деталей, подготовка арматуры и изделий обработки труб — резка, обработка кромок, фасонная гибка, сборки — сборка и сварка элементов, сборка уз- [c.206]

Сборка под сварку 7. Сборка на распорных кольцах 8. Сборка прихватками 12. Сборка прихватками 13. Сборка с применением электромагнитов [c.156]

Сборка под сварку 10. Сборка прихватками 11. Сборка с применением приспособлений 9. Сборка с применением приспособлений [c.161]

Достижения требуемых величин смещения кромок при сборке под сварку удается лишь применением подгоночных операций, или не-производительными методами организации производства. Одним из таких методов является работа по формуляру, когда из-за отсутствия увязки между функциональными допусками на диаметры обечаек и днищ и несогласованности функциональных и технологических допусков самих днищ сначала изготавливаются днища, а затем по обмерному периметру (диаметру) днища производится раскрой обечайки корпуса. [c.65]

Из-за большого количества трубопроводов на химическом предприятии трудоемкость их монтажа составляет примерно 40% от общей трудоемкости монтажных работ. При монтаже выполняются следующие операции резка труб, гнутье труб, сварка труб, приварка фланцев, термообработка стыков, сборка плетей, монтаж плетей, гидроиспытания, теплоизоляция. Все монтажные операции являются простейшими. Их выполнение может осуществляться с применением разнообразных приспособлений. [c.329]

Еще большей надежностью обладают неразборные пластинчатые аппараты, пластины которых полностью соединены между собой контактно-шовной электросваркой. Иногда изготовляют блочные сварные аппараты, состоящие из унифицированных сварных блоков. Блок представляет собой несколько пластин с размещенными между ними (через одну) металлическими прокладками, необходимыми для образования в соответствии с принятой схемой компоновки каналов для входа и выхода рабочих сред. Сборка пластин вместе с металлическими прокладками осуществляется сваркой. Блоки соединены между собой с помощью втулок с прокладками. Применение соединительных втулок позволяет компоновать блоки по параллельной или последовательной схемам движения рабочих сред в них. [c.32]

При полистовой сборке резервуара монтаж начинают с укладки и сборки на прихватках на подготовленном основании листов днища и окраек. Затем производят разметку днища резервуара (намечают центр, положение корпуса и наружный диаметр днища) и выполняют сборку на клиновых приспособлениях и прихватках первого пояса резервуара. Для сборки второго и последующих поясов к стенкам резервуара крепят съемные кронштейны для устройства площадок, с которых осуществляют сборку и сварку корпуса. После сборки корпуса и придания ему достаточной прочности и устойчивости с помощью прихваток монтируют кровлю из элементов заводского изготовления. Сборку резервуаров наиболее эффективно производить с применением самоходных стреловых кранов, грузоподъемность и вылет стрелы которых выбирают исходя из массы наиболее крупного монтируемого элемента. [c.294]

Монтаж сферических резервуаров производят также из двух полусфер, которые проходят контрольную сборку на заводе-изготовителе. В этом случае число монтируемых элементов уменьшается до 14. При монтаже элементы оболочки укрупняют в две полусферы. При контрольной сборке полусфер на заводе-изготовителе производят подготовку и маркировку кромок меридиональных и экваториальных швов, подгонку днищ, установку и приварку штуцеров и люков к днищам. Аналогичный стенд применяют для сборки и сварки полусфер на монтажной площадке (рис. 10.12), Лепестки полусфер, прошедшие контрольную сборку, сваривают попарно на месте монтажа с применением сварочных тракторов и простейших манипуляторов в нижнем положении, что повышает производительность труда и качество сварки. Автоматическую сварку первого слоя выполняют по ручной подварке, на флюсовой подушке или флюсомедной подкладке. [c.317]

Аппараты, поставляемые на место монтажа в полностью собранном виде, испытывают на прочность и плотность на заводе-изготовителе. Повторным испытаниям на месте монтажа такие аппараты подвергают в случаях истечения гарантийного срока хранения повреждения оборудования при транспортировании к месту установки монтажа аппарата с применением сварки, пайки или вальцовки элементов, работающих под давлением. При поставке оборудования блоками или отдельными деталями его испытывают после сборки и сварки в монтажных условиях. [c.341]

Наконец, смешение и отделка — начальная и конечная стадии технологии изготовления изделия — оказывают определяющее влияние на качественные показатели любого технологического процесса. Смешение может осуществляться в самых различных смесительных аппаратах, некоторые из них рассмотрены в гл. 11. Отделочные операции состоят из таких многочисленных процессов, как механическая сборка, соединение отдельных частей (адгезионное, электромагнитное), герметизация (теплом, ультразвуком, токами высокой частоты), сварка (контактная, горячим газом, фрикционная, с присадочным материалом), окраска, гальваническая металлизация, вакуумная металлизация, типографская печать, покрытие ворсом и т. д. Каждый такой процесс требует создания специальной технологии и применения специализированного оборудования. Подробное детальное рассмотрение особенностей каждого из этих процессов или даже только описание их физической сущности выходит за пределы задач настоящей книги, и читателю рекомендуется обратиться к специальной литературе. [c.30]

Для предупреждения и снижения сварочных деформаций прибегают к преднамеренному деформированию свариваемых элементов при сборке, симметричному наложению слоев и швов для уравновешивания деформаций, уменьшению размеров швов, закреплению деталей и узлов в приспособлениях и др. Общим< мероприятием для снижения сварочных напряжений и деформаций является выбор рациональной последовательности сборочных и сварочных операций для детали, узла или изделия. К таким мероприятиям общего назначения относятся также регулирование погонной энергии при сварке и проковка швов. Закрепление свариваемых элементов при сборке приводит к усилению сварочных напряжений. Поэтому среди мероприятий по их снижению отправным и часто решающим является применение такой последовательности сборочно-сварочных операций, которая позволяет вести сварку элементов в незакрепленном состоянии. Так, сборка корпуса аппарата из нескольких (п) обечаек состоит из сборки стыков продольных швов п обечаек и сборки стыков поперечных швов га обечаек после сварки продольных швов. [c.206]

Применение таких прихваток для скрепления швеллеров с листом меняет общие остаточные деформации не только в зависимости от последовательности сборки, но и в зависимости от сварки (см. табл. 15. 2). [c.213]

Трубопроводы сооружают из труб и трубных деталей с обработанными кромками. Стремление уменьшить количество стыков, выполняемых в потолочном положении, обосновывает применение трубных узлов, т. е. применение так называемого метода секционной сборки и сварки. Две трубы и более в зависимости от их длины, грузоподъемных средств и конфигурации трубопровода собирают и сваривают на роликовых опорах поворотной сваркой. Секции укладывают в траншеи или подвешивают на опорах. Неподвижные стыки, соединяющие секции, сваривают в потолочном положении. [c.409]

Днище резервуара имеет толщину 4 вместо 8 и 5 мм, принятых в типовом проекте. Уменьшение толщины листов днища сделано с целью снижения напряжений и деформаций в узле сопряжения днища со стенкой. Применение для днища листов одной толщины значительно упростило сборку и сварку их в полотнище. Благодаря снижению веса полотнищ стенки и днища резервуара появилась возможность сворачивать их в один рулон и транспортировать на одной железнодорожной платформе, в то время как для типового резервуара того же объема стенка и днище сворачиваются в два рулона и транспортируются на двух платформах. [c.47]

Система автоматического управления установки вы- дельными блоками, сборка и сварка которых произво-полнена с применением микропроцессорной техники. дится на месте монтажа. Распылитель комплектуется тиристорным преобразователем частоты для плавного регулирования частоты вращения. [c.818]

Все детали и элементы изготовляемого объекта перед сборкой под сварку проверяют на соответствие форм, размеров и качества подготовки кромок, перпендикулярности подготовленных под сварку торцов цилиндрических элементов, качества зачистки поверхностей элементов на прилегающих к кромкам участках, а также плавности и углов наклона переходов требованиям технологического процесса. Необходимая точность сопряжения труб может быть обеспечена в отдельных случаях применением раздачи или обжатия их концов на специальной оправке. [c.180]

Сборка котельных агрегатов и строительство трубопроводов в условия монтажных площадок тепловых электростанций определяют особенности сварочных работ, которые выполняются в основном ручной сваркой. Область применения электродов для сварки стыков труб котлов и трубопроводов установлена Руководящими техническими материалами по сварке при монтаже тепловых электростанций (РТМ-1С—73) и приведена в табл. 3,28, 129, [c.202]

Весьма широкое распространение получила электрическая сварка металлов в металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности, на транспорте, на строительстве. При современных индустриальных методах строительства, при которых большой удельный вес занимают монтажные работы, сборку металлоконструкций трудно представить без применения электросварки. [c.9]

Вариант А. Реактор разбивают на четыре монтажных блока весом каждый около 60 т. В качестве монтажных блоков можно принимать нижнюю часть с отпарной секцией и распределителем, верхнюю часть с циклопами и два блока корпуса диаметром 8,4 м. Сборку и сварку монтажных блоков выполняют на стендах площадки укрупнительной сборки. Сборку обечаек корпуса следует проводить с применением кондукторов, обеспечивающих правильную цилиндрическую форму корпуса. Подъем и установку блоков в проектное положение осуществляют с применением наклонных мачт, или портала, или грузовых полиспастов, прикрепленных к металлоконструкциям блока. Можно применять деррик-кран грузоподъемностью 100 Т, установленный на высоком постаменте или на металлоконструкциях блока. [c.154]

После сборки и сварки обеих частей реактора их подъемный вес составляет около 50 т каждой. Сначала устанавливают на постамент реакционную часть, а затем бункер. При этом для подъема обеих частей аппарата можно использовать различные методы, а именно подъем решетчатыми мачтами высотой 60 л с применением наклона мачт или с оттяжкой груза, порталом на базе того же комплекта решетчатых мачт или полиспастами, закрепленными за металлоконструкции блока. [c.161]

После приемки узлов конденсатора-холодильника сортируют узлы и детали ящика с учетом последовательности сборки и монтажа. Сборку ящика начинают со сборки днища. Листы днища собирают в стык с зазором 3—4 мм на прихватках через 300—400 мм. По окончании сборки днища производят сварку листов днища с применением главным образом полуавтоматической или автоматической сварки. Швы сваривают без разделки кромок на остающейся сталь- [c.212]

При сборке резервуаров из отдельных лепестков практически исключается применение автоматической сварки. Поэтому был разработан метод монтажа сферических резервуаров из укрупненных блоков. Каждый блок состоит из двух — четырех лепестков, свариваемых с применением автоматической сварки под слоем флюса в нижнем положении на манипуляторах. Оболочку собирают из таких укрупненных блоков, причем примерно одну треть всех швов корпуса сваривают автоматами. [c.243]

Несмотря на высокую степень индустриализации санитарно технических работ, производительность труда слесарей-монтаж-ников все еще недостаточна, так как многие вспомогательные операции на объектах (доставка на этажи заготовок, нагревательных и санитарных приборов, переноска газоэлектросварочной аппаратуры и т. п.), как правило, выполняют вручную. Вручную также выполняется значительная часть основных сборочных операций — свертывание резьбовых соединений, сварка трубопроводов, сборка фланцевых соединений -и др. Механизированы, ло существу, только такелажные работы на объектах промышленного строительства и установка средств крепления трубопроводов н -приборов с применением электросверлильных машин или монтажных пистолетов. [c.137]

Это положение коренным образом меняется с внедрением в действующее производство промышленных роботов. Каждый ПР может высвободить по меньшей мере одного рабочего при обслуживании одного-двух станков с ЧПУ и других станков-полуавтоматов и двухтрех рабочих при обслуживании прессов. Конечно, для обслуживания ПР также необходимы и операторы, и наладчики — специалисты в новой области — робототехнике, но при хорошей организации и технической базе внедрения ПР один оператор может обслуживать пять-десять роботов, а один наладчик — 10 — 15 однотипных ПР. Роботы заменяют людей не только при обслуживании полуавтоматического оборудования, но и при загрузке изделиями конвейеров, гальванических ванн, агрегатов химико-термической обработки, на операциях сварки, окраски, сборки, при выполнении многих подготовительных работ и вспомогательных операций. По степени снижения трудоемкости изделий ПР не имеют себе равных среди технологического оборудования. Поэтому второй целью применения ПР в химическом ма-шинострении является снижение трудоемкости изделий как основного производства, так и производства товаров народного потребления. [c.20]

Для защиты и улучшения формирования корня шва при аргонодуговой сварке нержавеющих сталей (Х18Н10Т, Х17Н16МЗТ и др.) вместо газов используют флюс-пасту ФП8-2, которую наносят перед сборкой и сваркой на внутреннюю поверхность свариваемых стыков трубопровода слоем шириной 5—7 мм и толщиной 0,3—0,5 мм. Бремя высыхания пасты 10—15 мин. Нанесенный слой прочно удерживается на поверхности, что позволяет транспортировать подготовленные элементы к месту сборки и сварки. После сборки сварку производят на обычных режимах. Применение флюс-пасты вместо поддува защитно-формующего газа значительно сокращает трудоемкость подготовительных работ и снижает стоимость сварки. [c.253]

Неполная взаимозаменяемость имеет место, когда две соединяемые детали изготавливаются по разнородным технологическим процессам, достижимая точность которых существенно различается. Например, одна деталь (обечайка) вьшолнена сваркой, а другая (днище) - горячей штамповкой. Эффективным способом применения групповой взаимозаменяемости может служить метод селективной сборки. Сущность ее заключается в сортировке деталей на группы и сборки мегодом подбора. Однако, для крупногабаритных базовых деталей применение селективной сборки практически не представляется возможным, так как для их накопления потребуются значительные производственные площади. Неполная взаимозаменяемость приводит к зависимому изготовлению сопрягаемых деталей, снижает эффективность производства. [c.43]

Химическая и нефтяная аппаратура характеризуется большим разнообразием ее типов, различающихся и по конструктивным признакам, и по видам применяемых материалов, что приводит к необходимости применения многочисленных и значительно различающихся по характеру методов обработки деталей и сборки аппаратов. Все это создает определенные трудности при создании книги, освещающей вопросы технологии аппаратостроення. В связи с этим авторы не ставили себе цель описать все технологические методы, применяемые при изготовлении аппаратуры. Так, например, по сварке металлов имеется обширная специальная литература, где специалист-сварщик найдет необходимую для него информацию. По таким же причинам авторы не сочли необходимым широко излагать такие вопросы, как механическая обработка, термообработка и другие общемашиностроительные технологические процессы. Далее, в книге рассматриваются вопросы изготовления аппаратуры только из металлических материалов. [c.3]

Подготовка кромок и сборка стыков под сварку. Подготовку кромок трубных элементов под сварку выполняют механическим способом (рис. У1-9). Применение огневого способа для подготовки кромок допустимо только для сталей 12022.1 (Ст. 2) и 17102.2 (15Х5М). При этом участок реза (сталь 17102.2 15Х5М) предварительно нагревается до 250—350 °С и по окончании процесса резания з амедленно охлаждается под слоем теплоизоляции. [c.231]

После приемки узлов конденсатора-холодильника производят сортировку узлов и детален ящика с учетом последовательности их сборки и монтажа. Сборку ящика начинают со сборки дннща. Листы днища собирают встык с зазором 3—4 мм на прихватках через 300—400 мм. По окончании сборки днища листы днища сваривают с применением главным образом полуавтоматической или автоматической сварки. Швы сваривают без разделки кромок на остающейся стальной подкладке толщиной 2—3 мм и шириной 300—400 мм, которую прихватывают перед стыковкой листов. Сварку ведут от центра к краям. Лучшие результаты получаются при обратноступенчатом способе сварки. Сначала заваривают поперечные (более короткие) щвы, а затем продольные. Особое внимание следует обращать на те участки швов днища, которые пересекаются со стенками и перегородками ящика. По окончании сварки днища вырезают отверстие для дренажного устройства и приваривают кольцо для крепления дренажной трубы. Днище может быть также получено с завода-изготовителя в виде рулона. В этом случае операции сборки и сварки днища непосредственно на монтажной площадке исключаются. Затем с помощью автокрана или трубоукладчика устанавливают стенки и перегородки ящика, которые собирают с днищем и между собой с применением стяжных приспособлений и прихваток. Сварку изнутри производят прерывистыми швами длиной 40 мм через 80 мм, а снаружи — сплошными швами. После сварки внутренних швов устанавливают косынки жесткости и приваривают опоры трубных пучков. [c.284]

Далее рассмотрим операцию калибровки обечаек. В силу конструктивных особенностей листогибочных машин кромки заг отовок не догибаются на заданный радиус кривизны. Кроме того, в процессе сборки и сварки возникают различного рода отклонения от круглости обечаек. Поэтому возникает необходимость исправления указанных дефектов. Калибровка обычно производится после выполнения сварки продольного шва на листогибочной машине. По существу, операция калибровки аналогична процессу гибки, за исключением силовых параметров. Поскольку при калибровке деформируется замкнутая заготовка, то появляются дополнительные усилия, способствующие возрастанию изгибающего момента и усилий на валках. Величину остаточных деформаций и напряжений можно приближенно рассчитывать по ранее приведенным формулам, если известна форма отклонения от круглости. Установленные закономерности напряженно-деформи-рованного состояния обечаек при гибке и калибровке использованы при разработке способа нового изготовления обечаек, применение которого позволяет изменить знак [c.182]

Газопроводы, в том числе для сжиженных газов и вакуумные, как правило, должны собираться на сварке. Фланцевые соединения на газопроводах допускаются для присоединения к фланцевой арматуре, к штуцерам оборудования и для сборки газопроводов высокого давления. В закрытых помёщениях взрывоопасных цехов эти трубопроводы можно монтировать с частичным применением фланцевых соединений для возможности разборки газопроводов и выноса их из помещения в условиях действующего цеха или для обеспечения беспрепятственной разборки трубопроводов, перечисленных в п. 2.13. [c.391]

В тех случаях, когда отрицательные сварочные факторы проявляют себя слабо, польза высокого отггуска незаметна. Рациональным проектированием, применением металла высокого качества и оптимальным построением технологического процесса сборки и сварки можно [c.420]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжи-рование, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология