Сборка изделий под сварку

При помощи стенда возможно вращение конструкции в процессе сборки и сварки и поворотная сварка. При сварке продольных швов стенд дает возмоншость при повороте изделия на 180° производить вырубку и сварку контрольного шва в нижнем положении. [c.228]

Изготовление из винипласта химических аппаратов и их деталей. При этом основные технологические операции следующие разметка и раскрой механическая обработка, сварка, нагрев и формование заготовок, в том числе штамповка предварительная сборка изделий окончательная сборка изделий контроль качества. [c.167]

Рис. 83. Кантователь для сборки и сварки крупногабаритных изделий

Взаимозаменяемость обеспечивают достижением точности, необходимой и достаточной для выполнения изделием заданных функций. Под точностью понимается степень соответствия реальных объектов их идеальным прототипам. Количественным критерием точности служит погрешность. Погрешности бывают двух видов разрешенные и неразрешенные. Разрешенные погрешности регламентируются допуском. Требуемую точность обработки и сборки указывают на чертежах в виде допустимых предельных отклонений от заданной величины, служащих границами зоны допустимой вариации погрешности изготовления. Неразрешенная погрешность — дефект, который определяют как каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией (ГОСТ 17102—71). В сварочном производстве принято -разделять дефекты подготовки и сборки изделий под сварку и сварочные дефекты последние могут быть наружными или внутренними. Представляющими собой либо несплошности, либо дефекты структуры. [c.5]

Ультразвуковая сварка особенно пригодна для сборки изделий, если доступ к месту соединения затруднен и свариваемый материал, подвергнутый ориентации, не допускает нагрева по всему объему. Сварка, осуществляемая другими методами, нарушает ориентированную структуру полимера в местах нагрева, ослабляя этим сварной шов. [c.313]

Узлы технологических трубопроводов изготовляют на районных или приобъектных трубозаготовительных предприятиях с применением готовых деталей, изготовленных на заводах. Описание технологического процесса изготовления узлов дано в главе ХП1. Этот процесс состоит из четырех основных стадий подготовительной — подбор труб и деталей, подготовка арматуры и изделий обработки труб — резка, обработка кромок, фасонная гибка, сборки — сборка и сварка элементов, сборка уз- [c.206]

В дальнейшем, по мере автоматизации операции сборки изделия, ЭТОТ метод получил широкое распространение при изготовлении цилиндрических и других изделий простой формы. Основную часть детали (ее корпус) изготовляли из трубы, которую выдавливали на шприцмашине, а горлышко и донышко отливали на литьевой машине. Затем эти три детали соединялись автоматически. Такой метод применяется при изготовлении тюбиков для упаковки крема, клея и других веществ, обла.],ающих слишком высокой вязкостью для того, чтобы расфасовывать их в бутылки-. Дальнейшее развитие этого метода привело к тому, что шприцованный цилиндрический корпус начал использовать в качестве заготовки, которая поступает в литьевую форму. Такая схема производства позволяет исключить при сборке ручные операции и сварку. Этот способ дает возможность повысить точность размеров и улучшить внешний вид изделия, так как при литье под давлением детали, как правило, имеют поверхность высокого качества. [c.571]

В котельно-сварочном производстве большое значение имеет механизация внутрицеховых и межцеховых транспортных и погрузочно-разгрузочных работ, так как продукция его во многих случаях представляет собой изделия значительной массы и габаритов, а сборка и сварка их производятся по всей площади цеха, а иногда и вне цеха. Наиболее целесообразным средством механизации внутрицеховых транспортных операций является подвесная электрическая кран-балка грузоподъемностью 3 т, с помощью которой можно перемещать внутри цеха листовой и сортовой металл, подавать крупногабаритные и тяжелые узлы и детали на соответствующие стенды, кантователи, рольганги, в любое место цеха для сборки и сварки, а готовые изделия на автомашины -или другие средства самоходного транспорта. [c.46]

На базе ПРс программным управлением может быть создано множество РТК для выполнения сборочных операций при изготовлении насосов и компрессоров, роторных и валковых машин, автоматических клапанов и турбодетандеров, смесителей и центрифуг. Для выполнения сборочных операций при изготовлении химической аппаратуры, особенно крупногабаритных абсорберов и ректификаторов, программные ПР могут быть применены очень ограниченно, например только на операциях установки колпачков или клапанов в тарелки колонных аппаратов, на некоторых сварочных и окрасочных операциях. Собственно сборка и особенно сборка под сварку основных частей этих изделий требуют такого колоссального количества разнообразных движений и действий с деталями и заготовками различных форм и размеров, что заранее составить программу необходимых движений и действий невозможно. Применение же ПР, обучаемых по первому циклу, в аппаратостроении малоперспективно, так как пригонка по месту, сборка с дополнительной совместной обработкой собираемых деталей, резка по разметке, калибровка, контроль и исправление дефектов и многие другие характерные для аппаратостроения операции делают технологию сборки каждого аппарата невоспроизводимой. [c.151]

Контроль качества сварки должен осуществляться систематически в процессе сборки и сварки изделий. Осмотру подлежат все сварные стыки. По внешнему виду стык должен удовлетворять следующим требованиям [c.264]

Сборка и сварка изделий размером 0.5 м [c.211]

При технологической специализации на участке (отделении) выполняются однотипные технологические процессы по изготовлению заготовок, обработке деталей, сборке и сварке их. Так, в сборочно-сварочном цехе такими участками могут быть заготовительный участок, механический участок, участок узловой сборки, участок общей сборки и сварки, участок контрольных испытаний и др. При этом изделия в процессе их изготовления проходят через те учас 1ки, на которых должны выполняться соответствующие технологические операции. Такая форма специализации чаще всего применяется на предприятиях единичного и мелкосерийного производства. [c.39]

Организация и расчет основных параметров различных по точных линий имеют свои особенности. В качестве примера рас смотрим расчет основных параметров поточной линии с распре делительным конвейером. Такие линии с распределительным кон вейером напольного типа, например с рольгангами, тележками лрн.меняются при обработке заготовок и деталей под сварку а также при сборке и сварке изделий (сборочных единиц) неболь [c.83]

Подготовка и сборка изделий под сварку [c.189]

ПОДГОТОВКА И СБОРКА ИЗДЕЛИЙ ПОД СВАРКУ [c.189]

Сборка изделий под сварку [c.191]

Сам но себе состав сплава не обеспечивает качества изделия. Первостепенную важность при выборе материала для конструкции имеет оценка стойкости к коррозии в конкретной среде, влияние продуктов коррозии на объект или среду, склонность к специфическому виду коррозии и обрастанию, тенденция к коррозионным разрушениям в результате применения таких операций при изготовлении и сборке, как сварка, штамповка, механическая обработка, термообработка и т. п. [c.74]

Технологический процесс изготовления детале й и сборки сборочных единиц и изделий характеризуется различными видами обработки сваркой, механической обработкой, слесарными работами, термической обработкой и т. д. [c.14]

Наконец, смешение и отделка — начальная и конечная стадии технологии изготовления изделия — оказывают определяющее влияние на качественные показатели любого технологического процесса. Смешение может осуществляться в самых различных смесительных аппаратах, некоторые из них рассмотрены в гл. 11. Отделочные операции состоят из таких многочисленных процессов, как механическая сборка, соединение отдельных частей (адгезионное, электромагнитное), герметизация (теплом, ультразвуком, токами высокой частоты), сварка (контактная, горячим газом, фрикционная, с присадочным материалом), окраска, гальваническая металлизация, вакуумная металлизация, типографская печать, покрытие ворсом и т. д. Каждый такой процесс требует создания специальной технологии и применения специализированного оборудования. Подробное детальное рассмотрение особенностей каждого из этих процессов или даже только описание их физической сущности выходит за пределы задач настоящей книги, и читателю рекомендуется обратиться к специальной литературе. [c.30]

Де ктами заготовок и сборки изделий под сварку являются [c.223]

Чертежи ремонтные (при разработке дипломного проекта на тему Капитальный ремонт ) выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 2.604—68 и стандартов ЕСКД для рабочей документации. На ремонтных чертежах (за исключением чертежей на вновь изготовляемые детали и сборочные единицы) изображают только те виды, разрезы и сечения, которые необходимы при проведении ремонта детали или сборочной единицы. На чертеже места, подлежащие ремонту, выполняют сплощной основной линией, а остальные изображения — сплошной тонкой линией размеры, предельные отклонения, зазоры и другие данные указывают лишь те, которые должны быть выполнены и проверены в процессе ремонта и сборки изделия. На неразъемные соединения, выполненные сваркой, детальные чертежи выполнять не следует. На чертежах деталей и сборочных единиц,следует помещать только те технические требования, которые являются единственными для восстановленля эксплуатационной характеристики. [c.18]

При изготовлении узлов трубопроводов на производственных предприятиях по сравнению с изготовлением их на монтаже трудоемкость сокращается на 40—45% и, кроме этого, обеспечивается круглогодичный выпуск изделий независимо от состояния погоды. В заводских условиях выполняется до 95% операций по разметке и резке и до 80% — по сборке и сварке. Работл трубозаготовительных предприятий планируется исходя из потребности в изделиях, наличия материалов и деталей с учетом производственных площадей. В современных цехах трубных узлов достигнут съем продукции с 1 производственной площади в количестве 1,1 —1,3 т в год. В результате анализа работы ряда цехов трубных заготовок установлено, что средняя трудоемкость изготовления 1 г трубных узлов непрерывно снижается за счет механизации и автоматизации производственных процессов и в настоящее время составляет в среднем от 37 до 50 чел.-час. Трудоемкость находится в зависимости от диаметра и сложности трубопровода, причем с увеличением диаметра трудоемкость уменьшается. Удельный вес трубных узлов внутрицеховых трубопроводов различных диаметров по весу составляет Оу— = 50 мм — до 7% >у== 50- -100 мм — до 22% Оу= 2Ъ- - -150 мм — до 28% и 1)у=240ч-400 мм — 31% авыше 400 мм—11%. Трудоемкость различных операций при изготовлении трубных узлов в процентах от общей трудоемкости составляет транспортные операции —2 обработка труб (очистка, разметка, резка, снятие фасок) — 29, сборка — 32, сварка — 37. [c.264]

Стенд сборки и сварки секторов и коллекторов вентиляторов аппаратов воздушного охлаждения (рис. 117) позволяет полностью исключить разметку и контроль и обеспечивает точность, удовлет-воряюш,ую условиям взаимозаменяемости готовых изделий. Это достигается тем, что траверса с пазами для установки ребер, зажимами и поворотными кронштейнами по образующей выполнена по форме собираемого изделия в виде полукольца и сектора и может перемещаться по колоннам с фиксированием в нужных положениях. Траверса позволяет применять высокопроизводительные методы обшивки каркаса, например контактную сварку. [c.86]

Механическое крепление деталей из пластмасс основано а применении крепежных или резьбовых элементов. Этот способ иашел -наибольшее применение при соединении деталей из конструкционных пластических масс. Меха-ническое крепление предпочитают другим способам соединения в следующих случаях 1) при сборке изделий из деталей сравнительно больших сечений, если к ним приложены сосредоточенные нагрузки 2) при необходимости обеспечить разъемность соединения 3) при сбор-ке деталей, изготовленных из -материалов с различными физическими свойствами, когда невозможно осуществить сварку и трудно подобрать соответствующий клей 4) при проведении монтажных работ для закрепления деталей и узлов насыщения на корпусных деталях. [c.30]

Промышленные рюботы в составе РТК могут быть использованы в качестве самостоятельного технологического оборудования для выполнения технологических переходов по сварке, окраске и сборке изделий (ПРс контурными УУ и управляемые от ЭВМ), для поднятия и перемещения грузов (в основном ШБМ) и выполнения вспомогательных переходов при обслуживании основного технологического оборудования (ПР с цикловыми и позиционными УУ для загрузки заготовок и выгрузки готовых деталей в составе РТК на базе прессов, полуавтоматического металлорежущего и другого оборудования). Основная масса выпускаемых в настоящее время ПР используется для встраивания в РТК, создаваемые на базе действующего основного технологического оборудования с целью полной автоматизации выполняемых на нем операций. Поскольку большинство ПР широкоуниверсальны, выпускаются без привязки к конкретным станкам, изделиям и операциям, всю работу по разработке компоновки РТК, технологического процесса автоматизированного изготовления изделий, конструирования, изготовление и отладку дополнительного оборудования и средств автоматизации выполняют подразделения предприятий, внедряющих ПР. Основную идеологию роботизации действующего производства определяют технологические службы предприятий, которые разрабатывают и согласуют с другими службами технологические задания (ТЗ) на РТК. [c.51]

В сборочном производстве роботы применяются как для обслужив-ния сборочного оборудования, так и для выполнения ряда промежуточных самостоятельных операций при сборке изделий, производимых на отдельных сборочных машинах и поточных линиях. При сборке ПР вылол няют захват, перемещение, позиционирование, соединение и крепление деталей ( свинчивание, запрессовку, сварку). Дальнейшее развитие роботов, применяемых в сборочных процессах, идет по пути оснащения их телевизионными устройствами, датчиками осязания и обратной связи, повышения точности позиционирования деталей и управления с помощью ЧПУ и ЭВМ, а также использования унифицированных сборочных единиц и изделий, что упрощает кинематику движений, необходимых для сборки, и сокращает цикл сборки. [c.144]

Сварочные посты гагювой сварки должны иметь ацетнлшовый генератор или баллон с горючим газом кислородный баллон редукторы (кислородный и для горючего газа) для понижения давления газа, выходящего из баллона и подаваемого в сварочную горелку или резак сварочную горелку и резак с набором сменных наконечников шланги для подачи горючего газа и кислорода в горелку или резак сварочный стол приспособления, необходимые для сборки изделий под сварку комплект инструментов сварщика, очки с защитными стеклами спецодежду сварщика. [c.375]

При предметной форме цехи специализируются на изготовлении одного или нескольких наименований однородных изделий (конструкций), применяя для этого самые разнообразные технологические процессы. Так, например, в заготовительном отделении сборочно-сварочного цеха производится разметка и резка металла, подготовка кролюк под сварку, а также гпбка, вальцовка и другие операции. Затем на участке комплектной сборки и сварки заготовленные детали собираются и свариваются в сборочные единицы и комплекты. В дальнейшем на участке общей сборки и сварки все это собирается и сваривается, образуя готовую сварную конструкцию. [c.38]

Процесс пронзЕОДства сварных конструкций состоит из трех стадий изготовления деталей сборки и сварки сборочных единиц и изделий отделки сварных конструкций. [c.70]

Сборка и сварка сборочных единиц и изделий. Процесс сборки и сварки изделия состоит из операций сборки и сварки сборочных единиц и изделия в целом. Расчленение сварного изделия на сборочные единицы позволяет применить наиболее совершенную технологию сборки и сварки и резко сократить цикл изготовления сварных изделий. Сборка и сварка могут производиться на отдельных сборочных и сварочных рабочих местах или в одном сборочно-сварочном устройстве. В сборочном устройстве детали собираемой сборочной единицы фиксируют в заданном положении с помощью установочных приспособлений, закрепляют прижн- [c.71]

Рабочая документация разрабатывается в соответствии с утвержденным техническим Ьроектом и содержит все данные для изготовления промышленного образца новой конструкции (изделия). На этой стадии разрабатываются рабочие чертежи всех деталей, кроме стандартизованных, а также сборочные чертежи с указанием технических условий на сборку и сварку, составляются материальные и комплектовочные спецификации с указанием размера, массы, профиля, сортамента материалов, полуфабр[ ка-тоз и комплектующих изделий. Рабочая документация обычно разрабатывается заводо.м-изготовителем иногда с привлечением конструкторских бригад проектной организации, выполнявшей технически проект. [c.92]

В ходе конструирования новых конструкций (изделий) и совершенствования уже освоенных устанавливается тесное сотруд-Н 1чество между конструкторами и технологами. В результате этого дост1 гается создание технологичных деталей сборочных един ц и конструкции в целом. Повышение степени технологичности сварной конструкции достигается прежде всего путем ее упрощения, рационального выбора основных и сварочных материалов, снижения массы наплавленного металла и уменьшения общей длины сварных швов, обеспечения удобства сборки и сварки, а также создания монтажных сборочных единиц для частичной разборки и ремонта. [c.92]

Кабины должны хорошо осве-дзться дневным пли искусственным светом и ьентилироваться. С этой целью кроме обще вентиляции устраиваются местные отсосы, которые поглощают вредные газы и пыль непосредственно в зоне их образования. Внутри кабины для сборки и сварки сборочных ед киц (изделий) размещается сварочный стол. Высота стола 500—600 мм для работы [c.137]

Длительность производственных циклов обработки партий деталей (сборочных единиц) и сборки и сварки изделий необходима для определения незавершенного производства (цикловых задс-228 [c.228]

В роботизированном производстве целесообразен переход к моноблочным конструкциям изделий, в которых отдельные детали объединяются в одну и притом не обязательно более сложную деталь. Это уменьшает объем механической обработки, узловой и обшей сборки изделия. Созданию моноблочных конструкций способствует развитие и использование прогрессивных методов вьшолнения заготовок. Не все виды соединений удобны для роботизированной сборки. Робот как сборочная машина не способен развивать большие усилия, необходимые для запрессовки. Собираемый узел при этом необходимо передавать на смежно расположенный пресс, что усложняет процесс сборки. Выполнение болтовых соединений менее удобно, чем винтовых. Точечная сварка в роботизированном производстве осуществляется легче, чем склепывание. Дополнительные устройства (сменные вальцовки, прессующие устройства, встроенные в сборочные приспособления сменные резьбо-завертывающие установки и др.), расширяют технологические возможности роботов. [c.320]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология