Порошкообразный и микросферический катализаторы

Развитие процесса каталитического крекинга в ближайшие годы намечается главным образом за счет строительства крупных установок, работающих с применением порошкообразных микросферических катализаторов в кипящем слое. Однако имеющиеся в литературе сведения по технологии и аппаратурному оформлению производства микросферического катализатора весьма скудны. [c.444]

Синтетические алюмосиликатные катализаторы получили наибольшее распространение в нефтеперерабатывающей промышленности, особенно гранулированные и порошкообразные. В настоящее время в процессах каталитического крекинга применяют макрос рические (шариковые, таблетированные), мелкодисперсные (порошкообразные) и микросферические катализаторы. [c.13]

В настоящее время в процессах каталитического крекинга применяют синтетические катализаторы, физические и химические показатели которых непрерывно улучшаются. Наиболее распространенными катализаторами крекинга являются пылевидные (порошкообразные), микросферические и шариковые алюмосиликатные катализаторы. [c.77]

На основе принципа текучести (псевдоожиженное состояние) осуществлен непрерывный процесс каталитического крекинга с порошкообразным или микросферическим катализатором. Смесь нефтяных и водяных паров со свежим или регенерированным катализатором поступает в реактор, где проис- [c.43]

Наибольшее распространение получают установки с порошкообразным или микросферическим катализатором. Режим кипящего слоя позволяет упростить конструкцию реакционных аппаратов и систему транспорта катализатора. [c.277]

При хорошем контактировании воздуха с катализатором и нормальном температурном режиме кислород воздуха используется почти весь, образуя окись и двуокись углерода. Наличие свободного кислорода в газах регенерации способствует превращению окиси углерода в двуокись в верхней части регенератора, что приводит к резкому подъему температуры в этой части регенератора. Это явление может быть причиной дезактивации катализатора. На некоторых установках каталитического крекинга с циркулирующим порошкообразным или микросферическим катализатором производится дожиг окиси углерода в специальных котлах-утилизаторах. Для этого газы регенерации смешиваются с горячим воздухом в топке котла. Одновременно там же сжигается некоторое количество топлива. Такой метод использования тепла значительно повышает экономичность установок каталитического крекинга. [c.183]

Указанный режим движения паров нефтепродукта или дымовых газов через кипящий слой создается в реакторе и регенераторе установок каталитического крекинга с порошкообразным или микросферическим катализатором. При этом катализатор довольно полно насыщает реакционный объем (остается не более 50% свободного пространства) и вместе с тем происходит интенсивное перемешивание продуктов реакции с катализатором, тесный контакт между ними. [c.49]

Для оценки катализаторов различного гранулометрического состава используются лабораторные установки значительно отличающиеся друг от, друга. Шариковые и таблетированные образцы катализато -ров оцениваются по выходу продуктов, полученных при условиях крекинга, близких к промышленным. Оценка активности и селективности порошкообразных (дробленых и микросферических) катализаторов производится в большинстве случаев путем сравнения глубины превращения сырья, выхода газа и кокса [c.5]

Основными показателями, характеризующими преимущество микросферического катализатора, являются его качества, обусловленные сферической формой частиц хорошая газодинамическая характеристика и высокая механическая прочность — сопротивляемость частиц истиранию при циркуляции, что обеспечивает минимальные потери катализатора. Кроме того, как уже отмечалось, микросферический катализатор имеет более высокую каталитическую активность, чем дробленый порошкообразный катализатор (см. таблицу). [c.439]

В схемах, работающих с циркуляцией мелкодисперсного (порошкообразного) катализатора, используются синтетические или природные алюмосиликатные катализаторы. Разработана технология получения микросферического катализатора (распылением воздухом смеси гидрозолей алюминия и кремния в горячее минеральное масло). Этим же способом получают дешевые катализаторы, например, для процессов дегидрирования (алюмохромовый) или гидрирования (никель-алюмосиликатный) различных углеводородов. [c.46]

Твердые катализаторы применяются в форме таблеток, шариков, зерен или в порошкообразном виде. Порошкообразные катализаторы (микросферические и полученные дроблением) имеют частицы весьма малых размеров. Для большинства шариковых и таблетированных катализаторов насыпная плотность колеблется от 0,6 до 0,75 г/мл несколько меньше насыпная плотность алюмо-платинового катализатора насыпная плотность порошкообразного алюмосиликатного катализатора 0,75—0,85 г/мл. [c.190]

В каталитических крекинг-процессах с псевдоожиженным слоем катализатора используют порошкообразные и микросферические алюмосиликатные катализаторы. [c.77]

Микросферический синтетический катализатор имеет ряд преимуществ по сравнению с порошкообразным труднее поддается [c.77]

Промышленные установки с псевдоожиженным слоем микросферического или порошкообразного катализатора [c.80]

Каталитический крекинг с циркулирующим порошкообразным или микросферическим алюмосиликатным катализатором получил широкое распространение в нефтеперерабатывающей промышленности. Особенностью этого процесса является то, что [c.179]

ОСНОВНАЯ АППАРАТУРА УСТАНОВОК КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА С ЦИРКУЛИРУЮЩИМ ПОРОШКООБРАЗНЫМ ИЛИ МИКРОСФЕРИЧЕСКИМ АЛЮМОСИЛИКАТНЫМ КАТАЛИЗАТОРОМ [c.184]

Порошкообразные катализаторы или адсорбенты могут быть молотыми или микросферическими, т. е. порошками, состоящими из мельчайших шариков. [c.73]

На установках с порошкообразным или микросферическим алю-мосиликатным катализатором крекинг и регенерация катализатора протекают в кипящем (псевдоожиженном) слое. Этот процесс по-лучает широкое распространение вследствие того, что режим кипящего слоя позволяет упростить реакционные аппараты и систему транспорта катализатора, а также облегчает условия для соблюдения температурного режима в регенераторах. [c.1733]

Наиболее широкое применение получили в настоящее вролш установки каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора.. На этих установках применяется порошкообразный или микросферический катализатор с размером частиц 20—120 мк. Существует ряд промышленных систем каталитического крекинга в кипящем слое, от.пичающихся взаимным расположением реактора и регенератора, системой нпевмотрапснорта и деталями внутренних устройств. [c.286]

Порошкообразные и микросферические катализаторы применяют в каталитических крекинг-процессах с нсевдо-ожиженным слоем катализатора (флюид), а также в процессах изомеризации и полимеризации. [c.14]

Перед пуском этих установок в эксплуатацию было найдено, что более рациональными являются установки с режимом кипяш,его слоя и выводом катализатора из реактора и регенератора вниз. В схеме с нижним выводом катализатора порошкообразный или микросферический катализатор в нижней части стояка проходит через регулирующую задвижку в зону ин-жекции, где разбавляется потоком паров сырья и водяного пара и вдувается в реактор. Ввиду того, что скорость в реакторе значительно сокращается, концентрация твердого вещества в газовом потоке стремится к увеличению и твердые частицы образуют плотный турбулентный слой с достаючно четко ограниченным уровнем. Так как скорость.газового потока в реакторе, как было отмечено выше, значительно сокращается и паровое пространство реактора достаточно велико, выходящие через верх реактора пары уносят лишь небольшое количество катализатора. [c.46]

Катализатор может быть таблетированный размером 0,8 - 1,0 мм и порошкообразный размером частиц от 50 до 300 мк. Таблетированный катализатор вводят в реактор через специальные шлюзовые устройства, порошкообразный -вводят вместе с сырьем. В последние годы на установках "Эйч-Ойл" начали использовать микросферический катализатор. Количество катализатора в реакционной зоне может составлять до 50 объема реакционной зоны, количество внутреннего рециркулята колеблется от 5 до- 25 объемов на I объем свехего сырья. Обычный режим гидрокрекинга 425-450 °С, 21 Ша. [c.88]

Вследствие исключения из технологической схемы производства микросферического катализатора стадии измельчения, связанных с этим дополнительных эксплуатационных расходов (примерно 6 руб1т в новом денежном исчислении) и ликвидации значительных потерь катализатора в виде неулавливаемой пыли стоимость микросферического катализатора ниже, чем стоимость порошкообразного дробленого. [c.439]

СЛОЯ катализатора и текучесть в случае порошкообразных и микросферических катализаторов. Для определения размера частиц применяется стандартный ситовой анализ, однако для получения удовлетворительных результатов анализа с текучими (микрогранулированнымн) катализаторами необходимо принимать особые меры предосторожности. Уебб [28] установил, что для удаления электростатических зарядов, появляющихся иногда в сухих катализаторах, необходимо увлажнять микрогранулиро-ванные катализаторы. Удовлетворительная степень влажности достигается хранением катализатора в течение нескольких часов над серной кислотой, крепость которой больше 30% (в продолжение ночи). [c.18]

Процессы контактного коксования заключаются в том, что предварительно нагретое сырье контактируется с подвижным, нагретым до более высокой температуры инертным твердым теплоносителем и откоксовывается на нем. Аналогом этого процесса в нефтепереработке является непрерывный процесс каталитического крекинга, в котором пары сырья контактируют с шариковым, микросферическим или порошкообразным катализатором. В процессе контактного коксования тяжелых нефтяных остатков на твердом теплоносителе откладывается кокс в количестве, соответствующем коксуемости сырья или превышающем его. [c.107]

Порошкообразные и кусковые катализаторы, применяемые в жидкофазных процессах, обычно получают измельчением термообработанной контактной массы в мельницах или дробилках. Часто мелкозернистый материал, полученный после помола, используют для приготовления пресс-порошков перед таблетированием. Катализаторы микросферической формы получают также путем сушки суспензий на распылительных сушилках [133, 134]. Для выпуска катализаторов правильной геометрической формы применяют различные формовочные машины и устройства. Несмотря на многооб-Г разие конструктивного оформления, в основу работы этих машин положен один из следующих способов формования коагуляция, об- [c.266]

Способ введения гидрирующего компонента также зависит от типа носителя. В случае микросферических или порошкообразных аморфных алюмосиликатов, магний- или цирконийсиликатов гидрирующие компоненты смешивают с растворами солей соответствующих ме таллов. Если в качестве носителей используют готовые шариковые катализаторы крекинга, то для введения гидрирующих компонентов шарики обрабатывают раствором солей металлов. Для цеолитных носителей предпочтителен катионный обмен из растворов солей, содержащих желаемые катионы, с последующей операцией отмывки от побочных продуктов реакции. [c.83]

Цеолиты обладают исключительно большой активностью. Поэтому их применяют в смеси с аморфными катализаторами. В цеолитсодержащих катализаторах крекинга обычно содержится 15— 20% (масс.) цеолиМв. Но даже и в таком виде они значительно превосходят (по показателям работы установки) аморфные катализаторы, и применение их дает значительный экономический эффект. В промышленной практике применяют алюмосиликатные катализаторы. (в основном цеолитсодержащие) — микросферические или размолотые — порошкообразные — для процессов флюид или шарообразные размером 3—5 мм — для процессов с движущимся слоем катализатора. Учитывая непрочность, высокие стоимость и активность цеолитов, а также для обеспечения легкого проникновения молекул сырья к зернам цеолита и отвода продуктов крекинга и подачи воздуха к коксу, отложившемуся на катализаторе (с целью его окислительной регенерации), в цеолит вводят механически прочную матрицу. Хорошими матрицами служат синтетические аморфные алюмосиликаты, структура которых характеризуется широким диапазоном размеров пор. [c.55]

Особенностью этих установок являетля превращение углеводородов в слое микросферического или порошкообразного катализатора, энергично и непрерывно перемешиваемого в реакторе восходящим потоком паров сырья и продуктов реакции. Регенерация катализатора проводится в отдельном аппарате — регенераторе также в слое взвешенных частиц катализатора, но в потоке смеси воздуха с дымовыми газами. При небольшой скорости движения газов или паров заметного перемешивания частиц в слое катализатора не наблюдается. По мере увеличения скорости газового (или парового) потока частицы начинают отделяться друг от друга и энергично перемешиваться. Образующийся при этом слой катализатора с довольно четко обозначенным уровнем взвешенных в газе твердых частиц напоминает кипящую жидкость. Эту кипящую (псевдоожиженную) смесь, состоящую из катализатора и газа (или пара), можно подобно жидкости легко перемещать из одного аппарата в другой. [c.80]

Существуют две модификации установок катштитического крекинга, в которых используются шариковый (гранулированный) и микросферический (порошкообразный) катализаторы. Соответственно этому установки различаются условиями протекания в них теплофизических и гидродинамических про- [c.3]