Методы использования тепловых ВЭР

В частности, рекомендуемый ими метод использования низкопотенциального тепла с помощью теплового трансформатора Харитонова В. П. также представляет большой интерес. [c.97]

Несомненно, что в ряде случаев такой метод использования тепла может найти применение на нефтезаводах для выработки. холода и тепла. [c.97]

Для крупных заводов, имеющих мощные установки каталитического или термического крекинга, а также атмосферно-вакуумные установки большой мощности, предлагаемый метод использования тепла может обеспечить выработку нескольких десятков миллионов киловатт-часов электроэнергии в год. Это позволит з [c.99]

При хорошем контактировании воздуха с катализатором и нормальном температурном режиме кислород воздуха используется почти весь, образуя окись и двуокись углерода. Наличие свободного кислорода в газах регенерации способствует превращению окиси углерода в двуокись в верхней части регенератора, что приводит к резкому подъему температуры в этой части регенератора. Это явление может быть причиной дезактивации катализатора. На некоторых установках каталитического крекинга с циркулирующим порошкообразным или микросферическим катализатором производится дожиг окиси углерода в специальных котлах-утилизаторах. Для этого газы регенерации смешиваются с горячим воздухом в топке котла. Одновременно там же сжигается некоторое количество топлива. Такой метод использования тепла значительно повышает экономичность установок каталитического крекинга. [c.183]

При высокой температуре отходящих газов (700—800°) их тепло можно использовать для получения пара в котлах-утилиза-торах (рис. 62), устанавливаемых за печью. Так как наиболее высокая температура отходящих газов имеется при сухом способе производства и при мокром способе с фильтрацией шлама, то в этих случаях главным образом и практикуется установка запечных котлов. Расход тепла в печах с запечными котлами составляет 1100— 1400 ккал на 1 кг клинкера. Недостатком этого метода использования тепла отходящих газов является забивание пылью, имеющейся в отходящих газах, системы водонагревательных труб в котле, а также сложность установки в целом. Тепло отходящих газов утилизируется для нагревания воды в устанавливаемых запечью экономайзерах. Нагретая в них вода используется для отопления здания и для других хозяйственных нужд. При установке паровых котлов съем пара с 1 поверхности нагрева очень низкий (5 — 15 кг), что объясняется сравнительно невысокой температурой отходящих газов и их запыленностью, так как осаждающаяся на стенках котла пыль затрудняет передачу тепла от газов к воде. [c.221]

Этот метод использования тепла реакции экономически более выгоден, чем получение пара более высоких параметров. В настоящее время проектируются установки как с использованием тепла реакции окисления аммиака (см. рис. П-13), так и тепла сгорания природного газа при восстановлении окислов азота в выхлопных газах. [c.166]

Одним из методов использования тепла газов пиролиза является подача в высокотемпературную зону закалки бензина, который, распадаясь, дополнительно обогащает газы пиролиза ацетиленом, этиленом и другими продуктами. [c.201]

Один из методов использования тепла газов пиролиза — подача бензина в высокотемпературную зону закалки бензин, разлагаясь, дополнительно обогащает газы пиролиза ацетиле- [c.175]

На многих установках для каталитического крекинга имеются котлы-утилизаторы, которые позволяют использовать часть тепла дымовых газов. В последнее время наметился более прогрессивный метод использования тепла отходящей из регенератора СО для получения пара или перегрева сырья. [c.175]

Во многих странах разрабатывают методы использования тепла атомных электростанций для газификации топлива и производства водорода. [c.259]

Теплообменные аппараты смешения. В теплообменных аппаратах смешения тепло передается от одной среды к другой путем непосредственного контакта теплообменивающихся потоков. Такой метод передачи тепла позволяет значительно сократить расход металла на изготовление аппаратов. Однако применять этот способ можно только в тех случаях, когда допустимо смешение потоков. Например, воду можно нагреть за счет использования тепла водяного пара при их прямом смешении тепло, выделяемое конденсирующимся паром, непосредственно воспринимается водой. Применение поверхностного аппарата в таких случаях является неоправданным. [c.590]

В настоящее время имеются многочисленные опытные данные по пристенному тепло- и массообмену в трубах с зернистым слоем. Ниже дано описание основных методов, использованных в работах разных исследователей. [c.129]

Аналогичный аналитический метод расчета может быть распространен на сырье любого состава, если известны групповые составы сырья и продуктов и следовательно, может быть, в отличие от других методов, использован при математическом моделировании. Так, если гидрокрекингу подвергается смесь нафтенов и парафинов, то можно рассчитать теплоту процесса, предполагая предварительный переход нафтенов в парафины N +Н - -Р. Убыль нафтенов для определения затрат тепла нужно, очевидно, умножить на теплоту гидрогенолиза нафтенов (АНк .р) и далее провести расчет по соотношению (Х.14), предполагая превращение только парафинового сырья. [c.357]

Большие возможности по созданию энергетически оптимальных технологических схем разделения лежат на пути исследования особенностей физико-химических свойств разделяемых смесей и учете последних при проектировании промышленных процессов. Сюда можно отнести использование свойства смеси к расслаиванию, что позволит уменьшить величины потоков за счет расслаивания последних в декантаторах, подбор разделяющих агентов для разделения близкокипящих компонентов методом азеотропной или экстрактивной ректификации и т. д. Необходимо также рассматривать технологическую схему как единое целое с системных позиций и организовывать энергетически замкнутые производства с активным использованием тепла реакций, тепла более горячих потоков и т. д. [c.487]

Эффективность использования тепла и производительность обычной лабораторной установки можно повысить, применяя полунепрерывный метод работы. От периодического метода он отличается тем, что в куб по мере отбора дистиллята добавляют исходную смесь Кубовая жидкость обогащается высококипящей фракцией. Исходную смесь подают непосредственно в куб или несколько выше него. При этом данную смесь предварительно подогревают до температуры, близкой к температуре кипения (см. рис. 138). Размер выбранного куба должен соответствовать общему количеству разделяемой смеси и заданному объему высококипящей фракции. [c.235]

Недостаток теплофизических методов заключается в том, что при больших глубинах залегания нефти большая часть тепла (3— 5 °/о на каждые 100 м) теряется в скважине, не достигнув продуктивных пластов, поэтому применение их на месторождениях с глубиной залегания более 1000 м нецелесообразно. При оценке эффективности использования тепла эти методы непригодны для сильно заводненных пластов с остаточной нефтенасыщенностью менее 50 %. [c.182]

Другой метод нагрева до высокой температуры и подвода извне необходимого для реакции тепла состоит в использовании регенеративных печей с твердыми теплоносителями из огнеупорных материалов. Сначала твердый движущийся теплоноситель нагревают до 1200—1300° топочными газами, затем он под действием силы тяжести спускается в зону реакции, где отдает аккумулированное тепло нефтяному сырью (газообразным парафинам или парам жидких нефтепродуктов), вызывая его пиролиз. Отдав свое тепло, твердый теплоноситель поднимается газлифтом в зону нагрева и цикл повторяется. Этот метод использован в пиролитическом процессе термофор [22] и в регенеративном нагревателе Филлипса (см. [23]). [c.119]

К более эффективному использованию тепла и высоким производительностям в обычных лабораторных установках приводит полунепрерывный метод работы. От периодического метода он отличается тем, что в куб по меро отбора дистиллата добавляют [c.261]

Метод конверсии углеводородных газов в трубчатых печах обладает следующими преимуществами отсутствие потребления кислорода, малые эксплуатационные расходы, получение больших количеств водяного пара за счет использования тепла отходящих из трубчатой печи дымовых газов. [c.137]

Технология сварки определяется ее режимом, техникой и способом ( на проход , от середины к концам , обратноступенчатый , двойного слоя , горкой , каскадом и т. д.), методами отвода тепла и предупреждения прожогов, использованием различных дополнительных приемов (предварительный и сопутствующий подо грев). [c.65]

Рассмотрим принципиальную схему простого метода подсчета. Жаропроизводительность природного газа различных месторождений близка в 2000° ( см. табл. 1, стр. 52). Если бы продукты горения отводились из печи с температурой около 2000°, то в них содержался бы весь запас выделившегося при сжигании топлива тепла. Иными словами, потери тепла в этом случае равнялись бы 100% теплотворной способности газа, и полезного использования тепла в печи не происходило бы. [c.116]

Расчетным методом исследована эффективность сложных ректификационных колонн, получаемых соединением двухсекционных колонн промежуточной тепло - и массообменной секцией, позволяющей исключить применение кипятильника одной колонны за счет использования тепла, отводимой в конденсаторе другой [18]. [c.97]

Развитие нефтеперерабатывающей промышленности в США после второй мировой войны характеризуется непрерывным повышением качества нефтепродуктов в результате широкого внедрения в технологию производства каталитических процессов — крекинга, риформинга и полимеризации. Ведущим продуктом нефтеперерабатывающих заводов США является автомобильный бензин. В среднем он составляет почти 50% всей продукции нефтезаводов. В технологии производства масел не произошло каких-либо заметных изменений. Основное внимание уделяется разработке и применению различных присадок к маслам с целью улучшения их качества. Работы в области подготовки нефти к переработке посвящены главным образом улучшению термического и электрического способов обезвоживания и обессоливания нефтей. На всех вновь сооружаемых заводах, как правило, строятся низкочастотные обессоливающие установки типа установок фирмы Petri o. Отдельные фирмы отказываются от строительства самостоятельных электрообессоливающих установок вместо них в схему установок включается электродегидратор с использованием тепла горячих потоков (дистиллятов) для предварительного нагрева нефти. Наряду с термическими и электрическими методами подготовки нефти развивается также процесс химического обессоливания, позволяющий удалять из сырых нефтей неорганические соли и частично следы мышьяка, металлов и других примесей. [c.36]

Ниже приводится классификация, которая дает приблизительное представление о многообразии возможностей, возникающих при работе печей. Для сравнения выбрано шесть основных показателей, которые перечислены в таблице, а именно источник тепловой энергии, использование тепла отходящих газов, способ передачи тепла, метод загрузки и перемещения материала в печи, способ подвода тепла, состав атмосферы в печи. Необходимо критически сопоставить все варианты внутри каждого из этих шести показателей. В этой же главе следовало бы также рассмотреть и вопрос об автоматическом или ручном регулировании темпера- [c.334]

При выборе печи почти всегда приходится решать вопрос — остановиться ли на простой конструкции, без использования тепла отходящих газов или же на более сложной, но зато использовать это тепло. Этот вопрос уже рассматривался в т. I. Остается только резюмировать сделанные там выводы и сопоставить преимущества и недостатки различных методов утилизации тепла. [c.339]

Простой топливный элемент можно сконструировать из стандартной химической лабораторной стеклянной посуды. Совершенно иначе обстоит дело с разработкой совершенных силовых установок топливных элементов, которые должны отвечать ряду требований обладать строго определенной характеристикой, достаточным сроком службы, приемлемым размером, надежностью в работе и быть экономичными. Разработка системы водородно-кислородного топливного элемента достигла такой стадии, когда следует обратить внимание на выполнение этих требований. В результате сейчас осуществляется обширная программа по разработке силовых установок и вводятся в действие совершенные силовые системы. Полупромышленная модель силовой установки на 2 кет показана на фиг. 152 она состоит из двух топливных батарей мощностью 1 кет каждая и устройств для хранения реагирующего вещества, удаления использованного тепла, удаления и хранения отработанного продукта реакции и для регулирования. Чтобы поддержать усилие, направленное на создание этой силовой системы, особое внимание было обращено на разработку электродов и методов их изготовления, позволяющих получать прочные и воспроизводимые структуры с большим сроком службы и устойчиво улучшенную характеристику. Все отрасли науки и техники, необходимые для создания силовой установки, были использованы, включая конструирование, испытание, анализ, производство, осмотр и [c.430]

Переработка шлама — одна из наиболее сложных с технической точки зрения стадий процесса — в схеме ИГИ проводится в две ступени. На первой шлам фильтруется до остаточного содержания твердых веществ около 30% (масс.), а на второй он подвергается вакуумной дистилляции до содержания в получаемом остатке 50—70% (масс.) твердых веществ. Этот остаточный продукт сжигается в циклонной топке с жидким шлакоудалением. В процессе сжигания молибден на 97—98% переходит в газовую фазу (1М02О3) и осаждается на золе, из которой затем извлекается методами гидрометаллургии для повторного использования. Тепло, выделяющееся при сжигании, может быть использовано для выработки 2,5—2,8 тыс. кВт-ч электроэнергии, или 11 т пара в расчете на каждую тонну шламового остатка. [c.84]

Полученный раствор хрома может быть использован при дублении в качестве источника бихромата. В то же время он может быть подвергнут и дальнейшей обработке, например путем концентрирования при нагревании или очистке методами фильтрации, осаждения, промывания, перекристаллизации и т. п. Обычно для этой цели используется фильтрование возможно использование тепла, выделяемого печью. [c.99]

Потери тепла в атмосферу через кладку печи зависят от поверхности печи, толщины и материала кладки и составляют для старых печей 6-10%. В значительной степени КПД печи зависит от температуры уходяших дымовых газов. Поэтому для повышения КПД применяют использование тепла дымовых газов для подогрева воздуха или для выработки пара в котлах-утилизаторах. КПД печей устаревших конструкций составляет 65-80%. Современные трубчатые печи установок АТ-6 и АВТ-6 Киришского НПЗ имеют КПД от 83 до 90%. Для нагрева воздуха дымовыми газами на установке ЭЛОУ-АТ-6 вместо обычного трубчатого воздухоподогревателя, который часто выходил из строя из-за коррозии дымовыми газами, применен метод передачи тепла от специально- [c.96]

Конверторы с псевдоожиженным слоем катализатора отличаются относительной простотой конструкции. Как правило, это аппараты колонного типа, внутри которых размещается контактная камера, представляющая собой цилиндр, заполненный катализатором. Газ в зону катализатора подается через газораспределительную решетку, обеспечивающую равномерное распределение газового потока по всему поперечному сечению конвертора. Съем тепла реакции осуществляется двумя способами либо циркуляцией катализатора через теплообменники, расположенные вне зоны катализатора, либо при использовании теплообменивающих элементов, размещенных непосредственно в слое катализатора. При окислении нафталина во фталевый ангидрид в псевдоожиженном слое катализатора второй метод отвода тепла более прост и надежен в эксплуатации. В этом случае отпадает необходимость в непрерывной циркуляции катализатора через теплообменник в целях поддержания определенного гидравлического режима системы. [c.63]

Возможная доля годового выхода тепла нафетой воды для выработки элекфоэнергии почти всегда выше, чем при направлении его в систему теплоснабжения. Особенно эффективны элек-фоэнергетические методы использования горячей воды в комплексе с другими энергоресурсами в условиях энергоснабжения промышленных предприятий по комбинированной схеме. [c.240]

В гомогенных процессах не происходит переноса вещества или энергии через границу раздела фаз, поэтому в математической модели реактора для проведения гомогенных процессов отсутствует межфазный тепло- и массоперенос. В то же время модели реакторов этого типа, основные уравнения, методы использования безразмерных переменных и параметров и т. п. применяются также для анализа процессов и проектирования реакторов других типов. [c.58]

Более производительным (на 20—25%) является метод правой сварки, при котором повышается степень использования тепла и экономия в расходе ацетилена. Повышение производительности при правой сварке становится заметным при толщине свариваемых изделий более 4—5 мм, поэтому она применяется реже. Свариваемость металла и некоторые технологические данные приведены в табл. 17, а в табл. 18 приведены данные по электродуговой сварке чугуна. [c.620]

Принципиально отличный метод использования электрической дуги как теплогенератора используется в так называемых плазменных печах (горелках). В этом случае тепло, выделяемое в дуге, не излучается непосредственно на поверхность нагрева, а используется для получения пото1ка ионизированного газа (плазмы), температура которого весьма высока (5000— 20000°К и более), а давление с лихвой обеспечивает вытекание со сверхзвукавыми скоростями. Направив поток плазмы на материал, подвергаемый тепловой обработке, достигают интенсивнейшей теплоотдачи к поверхности нагрева, что позволяет расплавлять и испарять даже тугоплав кие материалы. Для примера укажем, что общее тепло плазмы водородной горелки при 8000° составляет свыше 75000 ккал/кГ, тогда как для обычного кислородного пламени при 3000° оно не превышает 2500 ккал/кГ. [c.252]

Следует отметить, что указанный метод использования тепла может найти также применение и в ряде других случаев, например, для использования тепла отходящих дымовых газов трубчатых печей, ТЭЦ, регенераторов установок каталитического крекинга, горячего воздуха пневмоподъёмников и т. д. [c.101]

Технологическое оформление стадии окисления исходных углеводородов, способ отвода тепла реакции и метод использования тепла аналогичны технологическому оформлению и методу осуществления этих процессов в производстве фталевого ангидрида (см. рис. 18 и 19). Особо следует отметить, что при окислении фракции 4 в контактных газах остается значительное количество неокисленных углеводородов. После извлечения из контактных газов малеинового ангидрида углеводороды [c.197]

Исследования показывают, что оптимальные или квазиоптимальные варианты схем разделения без теплового объединения потоков с большой степенью вероятности обладают необходимыми свойствами для вторичного использования тепла [37]. Это обстоятельство существенно упрощает задачу синтеза схем разделения со связанными потоками, поскольку позволяет декомпозировать ее на две подзадачи, а именно эвристическим или каким-либо другим методом синтезируется небольшое число квазиоптимальных технологических схем полученная выборка (ити часть) схем исследуется с точкп зрения тепловой интеграции потоков. [c.478]

Производство оксида этплеиа этим методом имеет высокую эконо личность и по показателям превосходит способ, основанный на ирименении воздуха. Осуществлена эффективная система использования тепла, отсутствуют вредные выбросы в окружающую среду. Нередко это производство комбинируют с получением этн-леирл-1Коля в единую энерготехнологическую систему, что еще более повышает экономичность синтеза. Диоксид углерода, получаемый к виде побочного продукта, можно направлять на выработку карбамида или сухого льда. [c.437]

Вместо интенсификации тенлонер<эдачи конвекцией можно применять подогрев воздуха, подаваемого па сгорание, за счет тепла горячих отходящих дымовых газов. Этот метод использования отходящего тепла чрезвычайно эффективен, так как при нем температура поступающего сырья уже не является важнейшим ограничивающим фактором. Вместо этого проектировщик располагает весьма большой теплопоглощающей емкостью а виде воздуха, подаваемого на процесс сгорания. Применение подогрева воздуха позволяет всегда достигнуть заданного к. п. д. процесса сгорания независимо от предельной температуры технологического сырья. Правда, при этом возникает ряд новых проблем, практически ограничивающих термический к. н. д. печной установки, в частности низкотемпературная коррозия дымовых труб. Тем не менее, используя воздух в качестве тенлопоглощающей среды, легко удается повысить к. п. д. печи, который в этом случае определяется в основном допускаемыми капиталовложениями. [c.65]

Разработка и внедрение прогрессивных методов использования тонлива является важнейшей задачей всех советских теплотехников. Нельзя ни на минуту забывать, что повышение коэффициента полезного действия теплоиспользующих установок и снижение потерь тепла имеет не меньшее значение в деле обеспечения хлебом промышленности, чем открытие и освоение новых угольных бассейнов или месторождений нефти и газа. [c.133]

Перспективные методы получения В.-термохйм. и тер-моэлектрохим. циклы разложения воды с использованием тепла, выделяемого в атомных реакторах (см. Водородная энергетика). В этих циклах все компоненты системы, кроме воды, полностью регенерируются. [c.401]

Образовавшийся СаСОз направляется в спец. реактор, где благодаря теплу, выделяющемуся при сгорании топлива, разлагается на СаО и СО , к-рые вновь поступают в газогенератор. Достоинства метода не требуется дорогостоящий О2, сжигание топлива в воздухе (при разложении СаСОз) происходит вне газогенератора, поэтому получаемый газ не содержит Nj и имеет высокую теплоту сгорания. Недостаток необходимость сепарации и циркуляции твердых горючих реагентов (СаО и СаСОз), что приводит к усложнению и возрастанию стоимости установки. Разрабатываются также процессы Г. с использованием тепла, получаемого от ядерных реакторов и передаваемого газообразным или твердым теплоносителем, в расплаве Fe и др. [c.452]

Достоинствами способа обезвреживания фенольных сточных вод в сталеплавильном производстве являются использование тепла отходящих газов на испарение и разложение вредньк веществ, отсутствие специального сжигательного оборудования для реализации метода. Срок окупаемости технологии — 2 месяца. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология