Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Оборудование для механических процессов

    По функционально-технологическому назначению различают следующие виды машинного технологического оборудования химических производств 1) дробилки и измельчители 2) машины для классификации сыпучих материалов 3) смесители, питатели, дозаторы 4) мешалки 5) фильтры 6) центрифуги, сепараторы 7) машины с вращающимися барабанами. В машинах первых трех групп выполняются, в основном, механические процессы химической технологий по обработке кусковых материалов и сыпучих сред, в машинах следующих трех групп — гидромеханические процессы, обрабатываются преимущественно жидкие среды. В машинах с вращающимися барабанами обрабатывают как сыпучие, так и жидкие среды. [c.6]


    Особенность и повышенная опасность работы оборудования в процессах каталитического риформинга и гидроочистки состоят в том, что в результате длительного воздействия водорода при повышенных температурах и давлениях может произойти водородная коррозия металла. Водородная коррозия — особый вид разрушения металлов она не обнаруживается при обычном визуальном осмотре. Для выявления водородной коррозии необходима вырезка из аппаратов образцов с последующим исследованием структуры и механических свойств металла. Проникая в сталь, водород может вызвать ее обезуглероживание, снижение пластичности и длительной прочности. Интенсивность водородной коррозии зависит от состава стали, температуры и парциального давления водорода. Поэтому, например, опыт эксплуатации оборудования установок гидроформинга (35-1) с парциальным давлением водорода в системе не более 1,2—1,4 МПа не может быть распространен на установки каталитического риформинга и гидроочистки, в которых парциальное давление водорода колеблется в пределах от 3,0 до 4,4 МПа (установки типа 35-5, 35-11/300, 24-5, 24-6) и от 1,7 до 2,0 МПа (установки типа 35-6). [c.85]

    Организация, планирование и управление социалистическим производственным предприятием базируется на использовании наиболее прогрессивных форм организации общественного производства, обусловленных процессом концентрации, — специализации, кооперирования и комбинирования. Так, создание промышленных узлов или размещение группы предприятий на одной площадке удешевляет строительство, упрощает производственную структуру каждого предприятия и повышает общую культуру производства за счет общих транспортных путей, организации заводов по ремонту общепромышленного и специального оборудования. Повышается социальный уровень жизни работников. В крупной промышленности создаются предприятия большой производственной мощности, увеличиваются единичные мощности машин, аппаратов, установок, в особенности в отраслях, где используются химические, физико-химические, химико-механические процессы, — в химической, нефтехимической, металлургической, целлюлознобумажной отраслях. [c.12]

    Однако прессование литых смесей связано с применением пресс-форм сложной конструкции с фильтрующими стенками и поддоном, обладающих необходимыми фильтрационными характеристиками. Помимо требуемых характеристик фильтрующего материала необходимо обеспечить многократность его использования и достаточно высокую механическую прочность. При повышенном содержании воды в формовочных смесях увеличивается время прессования и снижается производительность формовочного оборудования. В процессе производства прессованных гипсовых изделий появляются отходы — мельчайшие частички гипса, удаляемые вместе с фильтровальной водой, и фильтровальный материал [71, 75]. [c.39]


    Оборудование современных процессов нефтепереработки и нефтехимии должно работать при низких и высоких температурах, значительных механических напряжениях, в агрессивных рабочих средах. Поэтому материалы, применяемые в нефтезаводском, нефтехимическом машиностроении, должны непременно обладать рядом свойств  [c.174]

    II. ОБОРУДОВАНИЕ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИХ И МЕХАНИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.13]

    При эксплуатации печей необходимо управлять механическими процессами и содержать в надлежащем порядке все механическое оборудование. [c.257]

    ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.7]

    Реакция протекает в присутствии катализатора при 95—100° и нормальном давлении. Процесс проводят в эмалированном или из кислотоупорной стали реакторе емкостью 2500 л, оборудованном механической мешалкой с числом оборотов 80 в минуту. Процесс периодический и длится 1—2 час. [c.107]

    Скорости тепло- и массопередачи могут быть суш ественным образом увеличены благодаря перемешиванию. Большинство химиков с университетской подготовкой представляют себе перемешивание только как механический процесс, осуществляемый с помощью мешалки, причем мыслят о нем исключительно в качественных категориях. Конструкцией лабораторного оборудования, как правило, не предусматривается количественное определение перемешивания ведь для этого потребовалось бы определить не только конструкцию мешалки и скорость вращения, но также и конфигурацию сосуда, положение в нем мешалки и подаваемых реагентов и, возможно, отбойных перегородок. Само собой разумеется, перемешивание можно осуществлять и иными средствами, без помощи мешалки, нанример путем достаточно быстрого пропускания потока через местное сужение или же путем барботирования жидкостей газами, являющимися реагентами, продуктами реакции или инертными веществами. [c.201]

    Для проведения фтористоводородного алкилирования с успехом применяются реакторы различных типов. Различия между ними чисто механические, так как основы процесса во всех случаях остаются неизменными в реакторе необходимо поддерживать интенсивную внутреннюю циркуляцию кислоты и тонкое диспергирование углеводородного сырья в кислотной фазе для сохранения заданных условий (в частности, температуры) реакции. Реактор является основным аппаратом установки фтористоводородного алкилирования, и его конструкция полностью определяет возможность получения высококачественного продукта. Поскольку в этих реакторах движущиеся механические детали отсутствуют, качество продукта целиком зависит от совершенства конструкции. В прошлом устанавливались горизонтальные и вертикальные реакторы, оборудованные механическими мешалками реакторы этого типа применяются и в настоящее время. Такие реакторы позволяют получать высококачественный алкилат, но требуют дополнительного расхода энергии серьезные трудности возникают и в связи с проблемой надлежащего уплотнения сальников. [c.177]

    Анализ полученных ранее данных о влиянии различных факторов на формирование структуры, физикохимических и механических свойств термически обработанных и деформированных образцов из аустенито-стабильных хромоникелевых сталей показал, что между их стойкостью к МКК, степенью пластической деформации и магнитной проницаемостью существуют закономерные связи. Эти связи обусловлены химическим составом и структурой стали, а также процессами, протекающими в них при провоцирующих нагревах, пластической деформации и эксплуатации. Однако большое число трудно учитываемых переменных факторов, воздействующих на металл оборудования в процессе эксплуатации, затрудняет создание обобщенной математической модели его поведения в условиях коррозионного воздействия среды. [c.89]

    При производстве продукции, содержащей в пространственной структуре пузырьки воздуха, задача оборудования комплекса В — насыщение промежуточного полуфабриката воздухом. Это может достигаться либо в результате механического процесса взбивания рецептурной смеси путем обработки месильной лопастью или нагнетания воздуха в объем смеси под давлением. Широко применяют также способы образования газовой фазы в результате жизнедеятельности дрожжей (брожение) либо химических рыхлителей, вводимых в объем смеси двууглекислой соды, карбоната аммония и др. [c.31]

    Межремонтные пробеги теплообменного оборудования в процессе его эксплуатации на технологических установках нефтеперерабатывающих заводов во многом определяются временем забивания трубок пучков механическими примесями, минеральными солями и смолистыми веществами. Конструкция современных двухходовых кожухотрубчатых теплообменников не обеспечивает равномерного распределения среды трубного пространства по трубкам пучка, следствием чего и является осаждение примесей в трубках с наименьшей скоростью потока. [c.96]

    В заключение отметим, что на 10 обследованных химических заводах операции, связанные с кристаллизацией (выделением продуктов), составляют 64% общего объема вспомогательных процессов, на долю операций фильтрования и центрифугирования приходится 50%, на размол 15% и на смешение 9% проводимых фи-зико-механических процессов. Ввиду такого высокого удельного веса операций разделения н переработки твердых веществ от проектанта-технолога требуется очень внимательное отношение к расчету и выбору оборудования для этих процессов. [c.287]


    Предприятия СДВ имеют в своем составе химические цехи с большим ассортиментом душистых веществ. Процессы подготовки и превращения сырья, а также выделения товарных продуктов при этом по характеру материальных и энергетических внутренних связей весьма разнообразны. Это гидродинамические, тепловые, диффузионные, химические и механические процессы. Выбор оборудования для оформления технологического [c.315]

    Склонность к коррозионному растрескиванию принято определять по нескольким показателям. Это может быть время, необходимое для появления первой трещины или полного разрущения образца. Также может быть применен показатель сравнения механических свойств образцов в напряженном и ненапряженном состояниях при их разрушении в коррозионной среде. При испытаниях с постоянной скоростью деформации может быть применен показатель максимально достигаемой нагрузки или показатели изменения пластичности материала (длительная пластичность образцов и ее изменение в зависимости от условий испытания или изменение относительного сужения разрушенных образцов). Формы и типы образцов при испытаниях на стойкость против коррозионного растрескивания достаточно разнообразны и зависят от метода испытания, формы изделия, типа внешних нагрузок, которые может испытывать оборудование в процессе эксплуатации. На рис. 1.4.40 приведено одно из приспособлений для испытаний образцов при постоянной нагрузке. В настоящее время достаточно широко распространены так называемые С-образные образцы, некоторые виды которых представлены на рис. 1.4.41. При испытаниях могут применяться гладкие или ступенчатые образцы, а также образцы с предварительно нанесенной усталостной трещиной. [c.119]

    Принципиальная технологическая схема процесса депарафинизации показана на рис. 132. По этой схеме депарафинируемое масло смешивается с растворителем в смесительном резервуаре /, оборудованном механическим перемешивающим устройством, сюда же подается масло после второго центрифугирования. Смесь нагревают до 40—43° С и прокачивают через систему кристаллизаторов, сначала регенеративных 2, где раствор охлаждается до 6° С, затем аммиачных 5, где температура доводится до —24° С. При этой температуре раствор сырья посту  [c.330]

    Производства, связанные с переработкой пластмасс и резины, отличаются от всех предыдущих тем, что в них решающую роль играют не химические, а физико-механические процессы, и основным оборудованием для данных производств являются прессы, литьевые машины, смесители, вальцы, экструдеры и другое оборудование для физико-механических процессов. [c.10]

    Озонирование воздуха в результате разрядов статического электричества при вращении металлических поверхностей валков и роторов оборудования, применяемого при пластикации, увеличивает скорость деструкции каучука. При пластикации натурального каучука, кроме того, происходит механическое разрушение глобул вследствие многократных деформаций сжатия и сдвига. Механическое воздействие на каучук наиболее эффективно при низких температурах (30—50 °С), так как при этом подвижность молекул каучука незначительна. При повышении температуры ускоряется окислительная деструкция молекул. Продолжительность пластикации зависит от свойств каучука, его первоначальной и конечной заданной пластичности, выбора оборудования, температуры процесса. [c.9]

    В разделах второй части тома рассматриваются процессы и аппараты, которые являются традиционными для химических и смежных с ними производств. Это механические процессы — классификация твердых частиц по размерам и извлечение их из потоков жидкости и газа тепло- и массообменные процессы — вьтарка, сушка, ректификация и дистилляция, адсорбция и абсорбция, экстракция из жидкости и твердого тела, кристаллизация, реакционные процессы, происходящие в различных химических реакторах и печах мембранные процессы разделения жидкостей и газов технология и оборудование переработки полимеров в изделия. [c.6]

    Согласно ГОСТ 12.2.003—74 Оборудование производственное. Общие требования необходимо, чтобы производственное оборудование в процессе эксплуатации не загрязняло выбросами вредных веществ окружающую среду выше норм, установленных в стандартах СЭВ. Оно в течение всего срока службы не должно создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких давлений и температур, агрессивных веществ, ветровых нагрузок, обледенения, микроорганизмов и т. д. Оборудование, выделяющее вредные вещества в больших количествах или особо вредные, должно изолироваться в отдельных помещениях и обслуживаться с пультов управления, расположенных в безопасном месте. [c.35]

    Износ оборудования. Поверхности химического оборудования, трубопроводов и арматуры подвержены износу, повреждениям и разрушению под действием среды, трения и высоких механических напряжений. Характер износа оборудования зависит от множества факторов и для каждого процесса проявляется индивидуально. Накопление практического опыта по скорости и характеру износа позволяет прогнозировать надежность оборудования в процессе его эксплуатации. [c.63]

    Рассмотрены физико-механические процессы, технологические схемы, применяемое оборудование и оснастка электрогидравличе-ской обработки заготовок и деталей машиностроительных изделий. Дано описание электрогидравлической обработки сварных конструкций, отливок, холоднодеформированных заготовок, восстанавливаемых при ремонте деталей с целью повышения их размерностей точности, работоспособности, а также очистки от наслоений. Показан характер влияния параметров электрогидравлической обработки на снижение остаточных напряжений. Представлен расчет сравнительной экономической эффективности процесса. [c.135]

    Проектирование завода ацетатной текстильной нити предусматривает организацию строительства следующих основных производственных зданий склады и цехи смещения ацетилцеллюлозы, главного производственного корпуса, цеха рекуперации и ректификации ацетона, цехов вспомогательного хозяйства, котельной, складов материалов и оборудования, механической мастерской, ВУС и т. д. Принимаемые планировка и взаимосвязь производственных зданий и сооружений должны обеспечивать соблюдение поточности технологического процесса. [c.319]

    Поведение сталей при низких температурах. В нефтепереработке некоторые процессы осуществляются при отрицательных температурах (ниже 0°С). Прп выборе стали для оборудования этих процессов необходимо зиать, как изменяются ее механические свойства при низких температурах. [c.20]

    Взаимосвязанное изменение механических и электрофизических свойств металла оборудования в процессе накопления повреждений по-разному влияет на разные гармонические составляющие спектра отраженного электромагнитного поля. Современная компьютерная техника позволяет в реальном масштабе времени анализировать большое число гармонических составляющих, выявлять различные варианты отклонений состояния мета1ша оборудования от исходного состояния и идентифишфо-вать повреждения. Носителями информации являются амплитуда и фаза гармонических составляющих. [c.211]

    Прерывный режим характерен для вспомогательных цехов нефтеперерабатывающего предприятия, где преобладают механические процессы производства (обработка, сборка и др.). Здесь остановки оборудования обусловлены внутрисменными (осмотр техники) и межсменными перерывами, а также перерывами на обед, в выходные и праздничные дни, простоями во время ремонта и др. Продолжительность работы оборудования в течение сутбк определяется числом рабочих смен в сутки и длительностью рабочей смены за вычетом внутрисменных простоев. [c.119]

    Битумно-асбестополимерную мастику, как правило, приготовляют на производственных базах строительно-монтажных организаций в специальных стационарных битумно-варочных котлах, оборудованных механическими смесителями для перемешивания мастики в процессе ее варки. Для изготовления мастики используется асбест, который предварительно просеивается через сито с отверстиями величиной 2,5 мм для отсева гелей и посторонних включений. В случае если асбест имеет влажность более 3 %, его предварительно просушивают в сушильных шкафах, барабанных сушилках или в устройствах для сушки в кипящем слое и т. п. [c.170]

    При наличии необходимого оборудования этот процесс не представляет затруднении и обеспечивает плотное соединение ироводящего слоя с поверхностью непроводника, пригодное для вакуумных работ и обладающее большой механической прочностью. На полученную металлическую пленку можио осаждать другие металлы гальваническим путем. [c.65]

    Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации спиртов в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья, реагентов, вспомогательных материалов загрузка их в реакторы при соблюдении постоянного уровня реакционной массы, отгонка образующихся углеводородов и других соединений. Обогрев аппарата подачей горячего масла в змеевик и рубащку реактора. Выгрузка продукта из реактора, растворение, очистка и передача на другие участкие производства. Слив ртути из испарителя и контактных аппаратов, фильтрация и очистка от механических примесей, заливка в ртутные баллоны и аппараты наблюдение за работой форсунок ртутной и азотной печи, накалом ртутного испарителя. Дробление катализатора и загрузка в контактный аппарат промывка осущителей дозировка углекислоты в систему слив дегидратационной воды в канализацию. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание аппаратов дегидратации, испарителей, перегревателей, конденсаторов, отстойников, смо-лорастворителей, ртутной и азотной печи, осушительных колонн, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет загрузки сырья, количества воды для растворения продукта. Отбор проб для анализа. Учет сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.34]

    Центрифуги являются...основным звеном в оборудовании, для разделения, но для ведения технологического процесса необходимо много вспомогательного оборудования механический привод, приспособления для подачи обрабатываемого материала и выгрузки продуктов разделение, Для накапливания подаваемого материала (например, сосуды для осаждения или танки для. агломерации), очищающие приспособления (на-прийер, фильтры линии фугата). [c.221]

    К электроизоляционным материалам предъявляются специфические требования, определяемые особенностями конструкций, изделий и условиями их работы. В общем виде они сводятся к сохранению работоспособности и надежности при одновременном воздействии электрического поля, механических и тепловых нагрузок, а во многих случаях влаги и агрессивной среды. Наибольшие электрические нагрузки бывают в высоковольтком оборудовании, механические — в машинах, трансформаторах и аппаратах больших мощностей. Так, например, в турбогенераторах на рабочее напряжение 20 кв расчетная рабочая напряженность электрического поля составляет 2 кв/мм, а в отдельных местах за счет неоднородности поля достигает 4 кв/мм. При коммутационных и грозовых перенапряжениях напряженность повышается до 12 кв/мм. При наличии в твердой изоляции дефектных мест, например пустот, могут протекать процессы ионизации, в результате которых разрушается большинство органических диэлектриков. [c.165]

    По мере внедрения в леблановское содовое производство нового более совершенного оборудования (механических содовых печей), а также и методического выщелачивания, пропускная опособность центральных звеньев технологического процесса — печного и выщелачивательного — значительно повысились. Отсюда естественно возникло производственное несоответствие с другими звеньями процесса начальным (получение сульфата натрия) и конечным (выпарка щелоков и кальцинация соды), в которых к началу 70-х годов все же продолжала господствовать старая примитивная ручная техника. [c.56]


Смотреть страницы где упоминается термин Оборудование для механических процессов: [c.13]    [c.135]    [c.21]    [c.152]    [c.304]    [c.95]    [c.129]    [c.374]    [c.147]    [c.154]    [c.154]   
Смотреть главы в:

Основное технологическое оборудование химической промышленности США -> Оборудование для механических процессов




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

МАШИНЫ И АППАРАТЫ-ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ПИЩЕВЫХ СРЕД РАЗДЕЛ А. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЕДЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ И ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Механическое оборудование

ОБОРУДОВАНИЕ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИХ И МЕХАНИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Аппараты для разделения суспензий

Особенности процессов механической обработки и отделки изделий, классификация оборудования



© 2025 chem21.info Реклама на сайте