Сита и ситовой анализ

Количественное расиределение составляющих сыпучий материал частиц по их крупности называется гранулометрическим составом. Гранулометрический состав сыпучего материала определяется путем просеивания его через ряд сит с различным размером отверстий. Такое онределенне гранулометрического состава принято называть сито15ым анализом. Ситовой анализ сводится к определению весовой доли сыпучего материала, оставшегося па каждом сите. Гранулометрический состав выражается в массовых процентах (% мае,) отдельных фракций. Размер фракций выражается в мм либо в мк. [c.58]

Размер частиц и гранулометрический состав (распределение частиц по размерам) порошка определяют с помощью ситового анализа, микроскопическим методом и седиментационным анализом. Ситовой анализ заключается в просеивании порошка через сита с отверстиями различного размера и определении путем взвешивания количественного содержания в порошке отдельных фракций. Этот метод пригоден для грубодисперсных порошков с частицами размером не менее 50—60 мкм. [c.322]

Тонкость помола или дисперсность угольной пыли определяют обычно рассевом пробы пыли массой 25—50 г в течение 20 мин на рассевочной машине, оснащенной набором сит. Ситовый анализ угольной пыли проводят на полном комплекте из 8—10 сит с размерами отверстий в ситах от 50 до 1000 мкм, либо как минимум па двух ситах 90 и 20 мкм при тонком размоле в шаровых барабанных мельницах (ШБМ) и среднеходных (СМ) или на ситах 90 и 1000 мкм или 200 и 1000 мкм — при грубом размоле в молотковых мельницах (ММ) и в мельницах-вентиляторах (М-В). Результаты рассева определяют массовыми количествами остатка на первом самом крупном сите (рис. 12-2) 7 юоо, фракций Ф на промежуточных ситах и про- [c.221]

Определение зернистого состава сыпучих материалов производится при помощи специального набора сит, размеры отверстий которых уменьшаются от сита к ситу в постоянном соотношении. Для выполнения ситового анализа просеивают среднюю пробу материала. По окончании просеивания взвешивают остатки материала на каждом из сит и зерна, прошедшие через нижнее (самое тонкое) сито. Отношение полученных весов к навеске материала, взятой для анализа, дает содержание различных классов зерен в материале, т. е. зерен, размеры которых ограничены определенными верхним и нижним пределами. [c.87]

Для ситового анализа используют стандартные сита. Нормируемые величины для этих сит приведены в табл. 1. [c.77]

Для определения гранулометрического состава катализатор разбивается на отдельные фракции в соответствии с величиной зерен. Такое фракционирование осуществляется путем просеивания испытуемого катализатора через набор сит с определенными размерами отверстий. Лучше всего ситовой анализ проводить на стандартных ситах с металлической сеткой или применять штампованные сита. Номер сита соответствует величине отверстия в мил- [c.306]

СИТОВЫЙ АНАЛИЗ — определение процентного состава (по массе) фракций по размерам частиц какого-либо зернистого материала, навеску которого просеивают через сита с различными размерами отверстий. [c.229]

Определение фракционного состава шариковых, микросферических и мелкодисперсных (молотых) катализаторов и адсорбентов проводится методом ситового анализа с применением разных сит. Выходом целых шариков называют количество целых шариков, содержащееся в пробе и выраженное в весовых процентах. [c.157]

Ситовой анализ заключается в последовательном пропускании пробы катализатора через сита с уменьшающимися размерами отверстий и в определении массы материала, проходящего через каждое сито. Найденную крупность материала обозначают цифрами в миллиметрах или микронах, соответственно размерам отверстий сита, или его номером. Если, например, часть пробы катализатора проходит через сито с отверстиями 1 мм и не проходит через сито с отверстиями 0,5 мм, то крупность этой фракции может быть обозначена несколькими способами фракция 1,0+0,5 мм или фракция 0,5 1,0 , или остаток на сите №05, прошедший через сито № 1 . Чаще всего применяют первые два способа записи. [c.12]

Ситовый анализ заключается в просеивании определенной массы материала через комплект нормальных сит. Результаты анализа выражают графически в виде кривой зависимости долей или массовых процентов фракций, задержанных на ситах, от номеров сит (см. дифференциальную кривую I на рис. П-4). По другому методу на диаграмму наносится общий процент материала, не проходящего через сита данного номера, т. е. задержанного также и на всех ситах с отверстиями большего размера (см. суммарную кривую 2 на рис. П-4), [c.98]

Проволочные сита представляют собой сетки с квадратными или прямоугольными отверстиями размером от 100 до 0,15 мм. При лабораторных работах (ситовой анализ) применяют мелкие сита с отверстиями до 0,04 мм. [c.87]

Изучение работы дробилок, мельниц, питателей и сортирующих устройств (сит). Ситовой анализ. [c.11]

Ионообменные реакции проводят почти всегда в растворах, поэтому существенное значение имеет диаметр набухшего зерна. Его определяют методом мокрого ситового анализа, из результатов которого находят два основных показателя —эффективный размер зерна и коэффициент однородности. Эффективный размер зерна соответствует диаметру отверстий сита, задержи- [c.691]

Изучение работы дробилок, мельниц, питателей и сортирующих устройств (сит). Ситовой анализ. Определение удельной поверхности сыпучих материалов. [c.11]

Гранулометрический состав — это количественная характеристика топлива по размеру кусков (частиц), которую на электростанциях определяют главным образом рассевом проб на контрольных ситах ситовый анализ). [c.83]

Лучшей иллюстрацией могут служить изменения в составе шихты в течение 1960 г., когда начала применяться данная технология. В соответствии с соглашением, достигнутым между экспериментальной станцией в Мариено и заводом, был налажен периодический контроль, осуществляемый примерно один раз в неделю. Основная цель заключалась в проведении качественного отбора проб кокса, получаемого при обоих методах загрузки (сухой и влажной шихтой), и испытании в малом барабане каждой пробы в возможно более воспроизводимых условиях. Ввиду того, что удобнее было производить контроль в дневное время, выбирали произвольно 3 или 4 печи, работающие с применением одного и другого метода загрузки. Пробы кокса каждой из этих печей подвергали двукратным испытаниям в малом барабане. Для этого при погрузке в вагоны порции кокса отбирали вилами, чтобы получить среднюю пробу. Эта проба подвергалась грохочению до крупности 63 мм (в соответствии со стандартом), а затем сушке в сушильной печи с целью избежать ошибок, которые могут быть вызваны различной влажностью. Чтобы испытания проводились при одинаковом числе оборотов барабана, работа последнего управлялась автоматическим прибором. Для ситового анализа кокса был принят грохот, конструкция которого предложена Технической ассоциацией металлургической промышленности, отличающийся большим диапазоном размеров отверстий в ситах и автоматическим управлением времени работы, осуществляемым с помощью минутного механизма. Этот грохот отвечает задачам правильного контроля, так как известно, что различие в режиме просеивания приводит к таким же существенным ошибкам, какие могут быть при использовании сит с неодинаковыми размерами отверстий. Все это должно было свести к минимуму участие человека в процессе опробований и замеров и возможность ошибок. [c.456]

Пример 1.9, Ситовой анализ продукта, измельченного в шаровой мельнице, показал для сита с размером ячейки б = 74-10" м значение функции Я (б) = 0,42. Определить величину Я (б) для сита с б — 150-10 м. [c.11]

Расчет. Характеристика процесса и катализатора дана, в основном, в главе VH. Выбираем катализатор синтетический алюмосиликатный микросферический [9]. Индекс активности катализатора 34, гранулометрический состав, по данным ситового анализа для выбранной партии катализатора (остатки на ситах, в %)-. [c.284]

Последовательное грохочение материала на ситах с уменьшающимся размером отверстий позволяет получить число фракций л + 1 (л - число сит). Ряд размеров отверстий сит, применяемых для последовательного грохочения, называют шкалой классификации, а отношение размеров отверстий двух смежных сит - модулем шкалы. При крупном и среднем грохочении модуль принимают равным 2. Для мелких сит, используемых для ситового анализа небольших навесок, принимают меньший -модуль. [c.44]

Куски исходного материала и куски или зерна, получаемые в результате измельчения, не имеют правильной (симметричной) формы. Поэтому на практике размеры кусков ( и й к) определяют размером отверстий сит, через которые просеивают сыпучий материал, т. е. с помощью ситового анализа (стр. 86). [c.49]

Важной характеристикой порошков является их дисперсность, и поэтому существует много методов определения размера частиц порошков. Наиболее распространен ситовой анализ, при котором порошок просеивают через набор сит с отверстиями различных размеров. [c.237]

Сита и ситовой анализ [c.86]

Определение гранулометрического состава измельченного твердого материала с использованием сит называют ситовым анализом. Он устанавливает взаимосвязь между размерами частиц, их массовым или объемным содержанием в исходной смеси. Частицы, прошедшие через сито, называют просевом, частицы, оставшиеся после рассева на сите, — остатком или отсевом. [c.495]

Как исходный материал, так и продукты подвергаются ситовому анализу (рис. П-6). В исходном материале содержание мелкозернистой фракции, или зерен меньших размеров, чем отверстия сита, равно Хз. Вследствие несовершенства конструкции сита мелкозернистая фракция не переходит полностью в отсев Хр<1], и, следо- [c.99]

Наряду с обыч ными методами химического анализа для контроля дисперсных систем особенно для определения дисперсности и концентрации существуют различные специальные методы. Гранулометрический состав грубых дисперсных систем может определяться с помощью простого ситового анализа (определение на ситах остатка частиц различного размера). [c.264]

Простейшим методом дисперсионного анализа является ситовой анализ, состоящий в рассеве исследуемого образца через сита с определенными размерами отверстий. Определив массу каждой из фракций, находят распределение исследуемого образца по фракциям разного размера. Ситовой анализ позволяет анализировать порошки до 60 мкм в поперечнике. Методы дисперсионного анализа более высокодисперсных систем основываются на их оптических и молекулярнокинетических свойствах. [c.297]

В результате ситового анализа получают фракции кокса различной крупности. Фракция, прошедшая через сито, называется подрешетным продуктом, а оставшаяся на сите - надрешетным продуктом. С помощью ситового анализа определяют выход фракций кокса и оиени-вают работу установок коксования. Результаты ситового анализа можно представить графически. Кривые, графически представляющие гранулометрический состав материала, называют характеристиками крупности. Различают частные и суммарные характеристики. Для построения кривой ситового анализа обычно пользуются данными суммарного выхода. Частная характеристика отображает выход (в %) отдельных фракций и имеет вид гистограммы. [c.45]

Для осуществления дисперсионного анализа грубых дисперсий широкое применение в практике находит так называемый ситовой анализ, основанный на последовательном просеивании порошка через набор сит с отверстиями определенного, все уменьшающегося размера. Таким образом, удается разделить порошок на ряд фракций с частицами, величина которых лежит в определенных пределах. В случае грубых дисперсий определение величины частиц возможно при помощи микроскопа, снабженного окулярным микрометром. [c.313]

Для простоты примем, что речь будет идти об изометрических порошках, обозначим размер через Ог. Задачей анализа является определение долей общего числа частиц, заключающихся в интервалах размеров от fli до а/+Дд при изменении от нуля до максимального размера частиц, содержащихся в порошке. Это может быть выполнено, например, просеиванием порошка через набор сит с постепенно уменьшающимся размером ячеек (ситовой анализ). Фракции, задерживающиеся на каждом сите, взвешивают. В пределах каждой фракции порошок считают монодисперсным. Если градация сит выбрана так, что размер ячеек сит, ограничивающих [c.292]

При ситовом анализе пробы катализатора просеивают через систему сит с последовательно уменьшающимся размером отверстий и определяют массу катализатора, оставшегося на каждом сите. Полученные фракции катализатора обозначают цифрами, соответствующими размерам отверстий сита или его номеру. Например, фракцию, прошедшую через сито№ 1 и оставшуюся на сите Ла (Й, можно обозначить фракция Г,0-г0,5 мм или фракция 0,5 1,0 (где (1 — размер частиц). Для гранулированных катализаторов наиболее часто опре-хеляют процентное содержание отдельных фракций с заданными граничными размерами частиц. По принятой в СССР системе, номер сита определяется линейным размером отверстий в свету среди иностранных стандартов наиболее часто встречаются американские (шкала США и шкала Тейлора) и германский (табл. 7.1 и 7.2). [c.367]

Определение фракционного состава сыпучих материалов производится с помощью специального набора сит, площади отверстий которых уменьшаются в постоянном соотношении от сита к ситу. Для производства ситового анализа просеивают среднюю пробу сыпучею материала. По окончании просеивания взвешивают остатки материала на каждом из сит. Отношение полученных масс к массе А1атериала, взятого для анализа, дает содержание различных фракций частиц в материале, т. е. частиц, ограниченных по размеру определенными верхним и нижннм пределами. [c.474]

Ситовый анализ. Полный ситовый анализ порошкообразных ФС (DIN 53734), осуществляемый с помощью специального пневматического оборудования и позволяющий определить распределение частиц по размерам, чрезмерно сложен, поэтому обычно оценивают только остаток на сите с размером отверстия 0,06 мм (10000 отверстий/см ). Так, для порошкообразной смолы, используемой в производстве шлифовальных кругов, этот остаток не превышает 1—2%. [c.97]

Гранулометрический состав кокса определяется ситовым анализом — рассевом на ситах размером 80 X 80, 60 X 60, 40 х 40, 25 х-25 мм. Данные ситового анализа позволяют охагактеризовать крупность кокса, его средний размер кусков и равномерность (однородность), которая зависит от распределения кусков кокса по классам крупности. [c.15]

Материал, проходящий через самое мелкое сито, называют заситовой фракцией. При использовании сит Тайлера дифференциальная кривая ситового анализа для самых мелких зерен изображается на логарифмической сетке прямым отрезком (рис. П-5). Это наблюдается в том случае, когда материал поступает на ситовый анализ непосредственно с мельницы, без какой-либо сортировки. Вместо номеров сит на оси абсцисс откладывают диаметры-зерен фракции, задержанной на данном сите. Так как отношение размеров отверстий сит постоянно, то на логарифмической сетке получается равномерная шкала диаметров. Эту шкалу можно экстраполировать дальше в сторону заситовых размеров зерен. Та [c.98]

Прн оценке степени дисперсности с помощью ситового анализа необходимо учитывать, что цементы, имеющие одинаковые остатки на стандартном сите, могут резко отличаться содержанием мелких фра5ли( 1 Это зависит от раэмалываемости цемента, содержания в нем добавок, технологических особенностей процесса измельчения. [c.91]

Для гранулометрического анализа частиц размером свыше 200 мкм широко применяются сита, причем отверстия сит бывают раины 74 мжм (шкала Тайлера, США), 63 м м (Институт горного дела и металлургии, Англия) или 76 мкм (Английский стандарт). Существуют оита Тайлера с отаерстием около 400 меш (38 мкм), и эта величина представляет собой нижний предел обычного ситового анализа. Специальные прецизионные микросита, изготовленные путем электропробоя [192], позволяют осуществлять ситовой анализ частиц размерам вплоть до 5 мкм. [c.91]

Сита и ситовый анализ. Основной частью аппаратов для грохочения (грохотов) является рабочая поверхность, изготовляемая в виде проволочных сеток (сит), стальных перфорированных листов (решет) или нарал-лель 1ых стержней (колосников). [c.703]

Влияние степени дисперсности глинистых пород на величину и кинетику набухания исследовали на аргш(лите и глинопорошка (бентоните). Образцы просушивали, диспергировали и фракционировали при помощи набора сит. Затем изучали набухание выделенных фракций в дистиллированной воде. Полученные экспериментальные данные представлены на рис. 8. ] ак видно из рис. 8, а, степень дисперсности бентонита не влияет на величину набухания Это объясняется тем, что глины обладают большой внутренней поверхностью, которая раскрывается ла счет самодисперги-рования в воде до постоянной величины незгвисимо от начального размера частиц, определяемого ситовым анализом. В то же время степень дисперсности глин значительно влияет на скорость и период набухания. При этом чем выше степень дисперсности, тем больше величины скорости и меньше период набухания. Последняя закономерность более резко выражена гЕри набухании аргиллита. Однако величина набухания аргиллита, в отличие от таковой бентонита, в значительной мере зависит от (Степени дисперсности, [c.29]

Широкое применение для адсорбционного молекулярно-ситового анализа нашли цеолиты, называемые также молекулярными ситами. Основным ядром решетки цеолита является кубоок-таэдр, состоящий из 24 атомов алюминия и кремния и 48 атомов кислорода. В цеолитах типа А эти кубооктаэдры связаны в простой кубической решетке, в цеолитах типа X они упакованы более рыхло. В связи с тем, что размеры пор цеолитов одинаковы, они адсорбируют только те молекулы, которые проникают в поры. Вследствие узости каналов пор в них налагаются силовые поля, что делает большой адсорбционную емкость цеолитов. [c.110]

Ситовой анализ осуществляют, просеивая сухую пробу через проволочные или шелковые сита. Этот метод сводится к определению весового процента отдельных фракций, остающихся последовательно на более мелком сите. Недостаток его —невозможность исследовать ффакцию, проходящую через самое мелкое сито и содержащую частицы разных размеров. [c.137]

Выпускаемые стандартные наборы представляют собой колонку сит с различными отверстиями, вложенных одно в другое. Диаметр наиболее крупных отверстий обычно составляет 8 мм (2,5 меш), наиболее мелких —40 мкм ( йО меш), при отношении диаметров двух соседних сит, равном у 2. Сита с более мелкими отверстиями существуют, но используют их редко, так как очень мелкие частицы прилипают к сетке и плохо просеиваются. Таким образом, ситовой анализ применим только к грубодисперс-ным системам. [c.46]

Качественный контроль степени измельчения ингредиентов производится путем ситового анализа навески ингредиента просеиваются через сита определенных номеров. Каждое из сит имеет определенное количество отверстий па 1 см" поверхности. Обычно применяется набор из нескольких сит, отличающихся своей плотностью (количеством отверстий на 1 см ). Просев производится через все сита, иачиная с наиболее крупного. Величина остатка ингредиента, полученного на каждом сите, выраженная в процентах к первоначальной навеске, является показателем однородности ингредиента по измельчению. Ситовой анализ не дает представления о размерах частиц ингредиентов и о действительной степени дисперсности (величине, обратной размеру частиц). [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология