Дегидрогенизация этилбензола до стирола

Здесь рассматривается только ступень алкилирования ароматического углеводорода дегидрогенизация этилбензола в стирол см. гл. XXX. [c.491]

Реакция эта идет в присутствии катализатора (18% СггОз 4- 82% АЬОз) при 550—625° С. При таких высоких температурах в присутствии этого катализатора довольно эффективно идет дегидрогенизация Этилбензола до стирола. Образование стирола является необходимой стадией процесса. В патентах указывается метод получения бензтиофена из стирола. [c.355]

Пиролиз этилбензола, приводящий к получению стирола, не обеспечивает высокой селективности. В то же время каталитическая дегидрогенизация этилбензола под действием катализаторов дегидрирования бутилена протекает более легко, чем в случае бутилена. Применение алюмохромовых катализаторов является, таким образом, эффективным, хотя процесс получения стирола требует регенерации и режима пониженных давлений. Вследствие этого обычно прибегают к использованию описанных выще катализаторов, получаемых на основе окиси железа. Реакцию проводят в интервале температур 590-650°С. Этилбензол смешивается с перегретым водяным паром на входе в адиабатический или изотермический реактор. Весовое соотношение сырья и водяного пара равно 1-3. В одностадийных реакторах ранних конструкций селективность по отношению к целевому продукту не превышала 85-90 мол.%. Современные многостадийные процессы обеспечивают селективность, равную 90-91% при степенях превращения 55-60%. [c.77]

С. Р. Сергиенко, ДАН, 26, 68 (1940). Получение стирола при каталитической дегидрогенизации этилбензола. [c.227]

А. А. Толстопятова, ЖОХ, 18,865 (1948). Скорость дегидрогенизации этилбензола в его бинарных смесях со стиролом, толуолом и бензолом. [c.227]

Тионафтен получается с хорошим выходом при пропускании смеси стирола и сероводорода над смешанным катализатором сернистое железо—окись алюминия [7]. С небольшим выходом тионафтен образуется при каталитической дегидрогенизации этилбензола в присутствии сероводорода [8], а также при пиролизе смеси ацетилена и сероводорода [9]. Общим методом синтеза [c.112]

ДЕГИДРОГЕНИЗАЦИЯ (дегидрирование), отщепление водорода от молекулы орг. соединения. Обычно приводит к образованию двойной связи (С=С, С=0 и др.). Протекает в присут. тех же катализаторов, что и гидрогенизация, но при более высоких т-рах (300—550 °С) н более низких давл. (ог < 0,1 до 5 МПа). В пром-сти Д. этана получают этилен, Д. этилбензола — стирол, м-бутана (или м-бутенов)— бутадиен-1,3, изопропанола — ацетон и др. Д.— важная стадия многих нефтехим. процессов, напр, термич. крекинга, каталитич. риформинга. См. также Окислительная дегидрогенизация. [c.148]

Дегидрогенизация этилбензола в стирол [c.59]

Дегидрогенизация этилбензола, изопропилбензола и диэтилбензола в стирол в присутствии азота температура 500— 700°, выход 30% [c.359]

Дегидрогенизация этилбензола в стирол отделение стирола от непрореагировавшего этилбензола производится полимеризацией в присутствии перекиси бензоила (0,5%) при [c.360]

Дегидрогенизация этилбензола и других ароматических углеводородов, содержащих одно или два ядра и одну алифатическую боковую цепь, имеющую, по крайней мере, два углеродных атома получается стирол [c.360]

Получение стирола дегидрогенизацией этилбензола. [c.167]

Катализатор. Без катализаторов дегидрогенизация этилбензола протекает при температуре около 630° С, при которой этилбензол реагирует по-разному боковая цепь разрывается с образованием толуола, бензола, метана, этилена образовавшийся стирол полимеризуется и происходят реакции диспропорционирования, ведущие к получению диэтилбензолов и дивинилбензолов. [c.167]

На рис. 79 показана технологическая схема установки дегидрогенизации этилбензола. Продукт реакции, выходяш,ий из реактора, имеет температуру около 565° С его охлаждают, конденсируют и разделяют на жидкую фазу, содержащую воду, стирол, этилбензол, бензол, толуол и полимеры, и на газовую фазу, состоящую из водорода, окиси и двуокиси углерода, этана и метана. [c.168]

Рис. 79. Схема установки производства стирола методом каталитической дегидрогенизации этилбензола.

Продукт, полученный при дегидрогенизации этилбензола, представляет собой стирол, пригодный для полимеризации до полистирола и для сополимеризации до каучука продукт имеет следующий состав (в %) [c.171]

Дегидрогенизацию этилбензола в стирол осуществляют обычна в паровой фазе при температуре 600—650°С в присутствии катализатора (окислы железа, калия, магния и меди). Выход, считая на этилбензол, составляет 87%. [c.81]

Стирол — бесцветная прозрачная л идкость со специфическим запахом. Плотность 0,9050—0,9070 см . Растворяется во многих органических растворителях, в воде практически не растворим. В промышленности его получают дегидрогенизацией этилбензола. Применяется для получения полимеров и сополимеров стирола. [c.105]

Ш. Дегидрогенизация этилбензола до стирола [c.77]

Стирол получают нри дегидрогенизации этилбензола с применением в качестве катализатора окиси цинка, промотированной окисью алюминия или хроматами. В ходе процесса для уменьшения парциального давления этилбензола в реактор подают 2,6 кг водяного пара на 1 кг СзН - Температура процесса 565—632 °С, давление — атмосферное, срок службы катализатора 9 месяцев. [c.318]

Каталитической дегидрогенизации могут подвергаться не только чистые, по и феиилпрованные парафины. Так, путем каталитической дегидрогенизации этилбензола при 650° С Валаидин (2а) получил стирол с выходом до 55% за один иронуск. Разложение этилбензола на газы составляло 8—10%. [c.242]

Стирол, применяемый для получения дивинилстирольных каучуков и (полистирола, должен обладать высокой степенью чистоты. Технический этилбензол содержит в качестве примесей небольшие количества бензола, толуола, пзопрапил-бензола, днэт,илбензола и Пр. В процессе получения стирола кроме основной реакции дегидрогенизации этилбензола в стирол протекает ряд побочных реакций, в результате которых происходит накопление бензола, толуола и других продуктов в жидкой реакционной смеси — печном масле. [c.229]

Я. Д. Зелинский, Г. М. Марукян, О. К. Богданова, ЖПХ, 14, 161 (1941)-Получение стирола каталитической дегидрогенизацией этилбензола- [c.227]

Тионафтен получается с хорошим выходом при пропускании смеси стирола и сероводорода над смешанным катализатором сернистое железо—окись алюминия [7]. С небольшим выходом тионафтен образуется при каталитической дегидрогенизации этилбензола в присутствии сероводорода [8], а также при пиролизе смеси ацетилена и сероводорода [9]. Общим методом синтеза 2- и 3-алкилтионафтенов является каталитическая дегидрогенизация о-алкил- [c.112]

Стирол, являющийся источником полимеризационных смолг имеющих большое значение, приготовляется путем непосредственной термической дегидрогенизации этилбензола [c.476]

Наиболее распространенный в промышленности контактный способ производства серной кислоты был осуществлен в начале текущего столетия. В годы первой мировой войны появились заводы синтеза аммиака. В настоящее время в крупных масштабах реализованы многие непрерывные каталитические процессы, в частности окисление этилена в окись этилена, окисление нафталина (ортоксилола) во фталевый ангидрид. Стирол производят каталитической дегидрогенизацией этилбензола, бутадиен — дегидрированием бутана или бутилена, акрилонитрил — окислительным аммонолизом метана. В нефтеперерабатывающей промышленности в очень крупных масштабах осуществляют каталитические процессы гидрообессерива-ния, крекинга, гидрокрекинга и риформинга. [c.10]

Не меньшее значение имеет также реакция дегидрогенизации алифатических цепей жирноароматических углеводородов. Среди реакций этого типа следует отметить дегидрогенизацию этилбензола в стирол, разработанную Н. Д. Зелинским с сотрудниками (Г. М. Марукьян, О. К. Богданова). [c.17]

В последние годы большое промышленное значение приобрели процессы дегидрогенизации парафиновых углеводородов в олефины (например, превращение изобутана в изобутилен) и диолефины (бутан- бутилены->бутадиен), позволяющие использовать нефтяные углеводороды в производстве высокооктановых компонентов моторного топлива и синтетического каучука. Дегидрогенизация этилбензола в стирол также широко применяется в промышленности. Наконец, дегидрогенизация некоторых нафтенов (особенно метилциклогексана), выделяемых в виде узких нефтяных фракций, служит новым источником получения ароматики в промышленности. Прим. переводчика)]. [c.619]

Большой интерес представляет дегидрогенизация боковых це пей ароматических углеводородов. Этому вопросу еще в 30-х годах уделили внимание Залькинд [223], Сергиенко [224], Зелин ский, Баландин и сотрудники [225]. Последние авторы получили с хорошими выходами стирол из этилбензола. В дальнейшем получение стирола из этилбензола было предметом некоторых патентных описаний, не внесших, однако, в этот вопрос ничего принципиально нового. Кинетика дегидрогенизации этилбензола в его бинарных смесях со стиролом, толуолом и бензолом изучалась в 1948 г. Баландиным и Толстопятовой [226]. [c.245]

В последнее время синтез стирола из этилбензола вновь подвергся изучению. Было исследовано специфическое действие паг ров воды при дегидрогенизации этилбензола [232] сопоставлены теоретические и опытные выходы стирола [233] изучена высокотемпературная дегидрогенизация этилциклогексана, при которой тоже образуется стирол [234] произведено некоторое изменение состава катализаторов дегидрогенизации [235]. Румынские химики Николеску и Модестину [236, 237] изучили дегидрогени -зацию изопропилбензола в а-метилстирол. Советские химики Бондаренко, Богданов и Фарберов [238] успешно подобрали условия для синтеза винилтолуола из этилтолуола. [c.245]

Если до 1950 г. основное количество вырабатываемого в США стирола использовалось для изготовления бутадиен-стирольного каучука,, то в 1965 г. в общем потреблении стирола смолы составляли 60%, а в 1970 г. их доля оценивалась в 70%. Используемый для полимеризации стирол должен иметь степень чистоты 99,6—99,8%, а содержание в нем ингибитора не превышать 0,001—0,002 вес. % [48]. В качестве сырья для производства полистирола в последние годы начинают использовать стирол, полученный дегидрогенизацией этилбензола, выде- [c.189]

Ароматич. углеводороды (бензол, толуол) получаются одновременно проводимой дегидрогенизацией гексаметиленовых у1 леводородов и дегидроциклизацией парафиновых углеводородов бензино-лигроиновых ф)ракций (70— 180°) нефти на алюмо-молибденовом г атализаторе при 480—550° и 10—20 ат или платиновом катализатор.е при 450—525° и 15—17 ат (см. Риформинг), в обоих случаях Д. н. вынолняют в присутствии водорода, Большое промышленное аначение имеет каталитич. дегидрогенизация этилбензола и изонронилбенаола в стирол и метилстирол. См. также Аро.иатизация нефтепродуктов. [c.519]

Большое значение нредставляет также дегидрогенизация некоторых гомологов бензола по месту боковой группы, например, дегидрогенизация этилбензола в стирол [c.546]

Дегидрогенизация этилбензола с образованием стирола легко идет при температурах порядка 550—670°, особенно в присутствии катализаторов, в качестве каковых рекомендованы трудно восстанавливаемые окислы и сульфиды Са, Sr, Mg, Mo, V, а также фосфаты хрома, хромат магния и другие рекомендовано также прибавление к этим катализаторам небольших количеств окислов железа или меди (1—3%). При сиижеппом парциальном давлении паров этилбензола, например, путем введения в зону реакции паров воды или азота, выходы стирола при 650° могут достигать 82,7% на затраченный этилбензол. [c.552]

Для получения второго компонента производства латекса—стирола исходными продуктами являются этилен и бензол. Процесс протекает в две стадии алкилирование б1нзола этиленом, и дегидрогенизация этилбензола. [c.102]

При каталитической дегидрогенизации этилбензола [116д] два атома водорода отн1епляются от двух атомов углерода боковой цепи и образуется стирол, применяемый для получения полистиролов (пластмасс) и для получения синтетического каучука Буна 5 (сополимера стирола и ди винила) [c.61]