Пары воды, удаление реакций

МПа. В контакторе (иногда называемом автоклавом) при повышенной температуре (100—200 °С) в зависимости от типа смазки в течение 20—40 мин протекает реакция омыления жиров с образованием мыльно-масляной основы. Контактор обогревается горячим теплоносителем, циркулирующим через рубашку аппарата. Горячая реакционная смесь из контактора 1 поступает в параллельно (при необходимости и последовательно) работающие реакторы 7 и 11 со скребково-лопастным перемешивающим устройством. В этих аппаратах мыльная основа разбавляется при нагревании остальным количеством масла (или его частью). Реакторы оборудованы системой для удаления паров воды и их конденсации. [c.101]

Химические реакции, осуществляемые в процессе создания контролируемых атмосфер из СНГ в смеси с воздухом, весьма разнообразны. Они обязательно сводятся к удалению кислорода. Помимо остаточного кислорода и азота защитные атмосферы в различном соотношении содержат двуокись и окись углерода, водород, пары воды и углеводороды. Дальнейшее изменение состава газовой среды требует специальных реакций. Поскольку двуокись углерода может взаимодействовать с определенными металлами и углеродом, содержащимся в стали, ее содержание в этой атмосфере необходимо снижать или полностью исключать. Для обеспечения взаимодействия между углеродом и поверхностью сплава металла (карбюризация) дополнительно может быть конвертирован пропан, а для нитрирования (азотирования) поверхности стали — введен аммиак. При термообработке стали нежелательно иметь высокую точку росы избыточной влаги, поэтому перед подачей на термообработку газы следует предварительно осушать, а окись углерода удалять во избежание поверхностного науглероживания низкоуглеродистых марок стали. [c.318]

Для нанесенных катализаторов при окислительной регенерации может наблюдаться уменьшение дисперсности активного компонента. Основной причиной изменения дисперсности активного компонента в нанесенных катализаторах, как и в случае других пористых катализаторов, является удаленность системы от состояния равновесия [1]. После периода разработки дисперсная структура катализатора находится в некотором стационарном состоянии, когда дисперсность в данных температурных условиях не изменяется. Однако в процессе окислительной регенерации перегревы и действие паров воды ускоряют рост частиц. Например [130-132], под действием высоких температур происходит укрупнение частиц платины на поверхности носителя. При нагревании до 500 °С наблюдается рост частиц платины и соответствующее уменьшение поверхности платины и степени превращения в реакции гидрирования бензола [132]. При нагревании до 600-800 °С платиновый катализатор практически полностью теряет активность, что видно из приведенных ниже данных . [c.61]

Технологическая схема процесса приведена на рис. 6.14. В реактор 7 подают катализаторный раствор, уксусную кислоту, этилен, кислород и циркуляционный газ [концентрация кислорода в исходном газе около 5,5% (об.)]. Реакция осуществляется при 130 °С и давлении 3 МПа. Выходящая из реактора смесь непрореагировавшего этилена, кислорода, продуктов реакции и уксусной кислоты после охлаждения в холодильнике 3 и дросселирования поступает в газосепаратор 4. Несконденсировавшиеся газы после поглощения двуокиси углерода раствором соды в скруббере 5 (с последующей десорбцией Og в отпарной колонне 6) возвращаются в реактор J. Для удаления инертных компонентов часть газа периодически выводится иа системы. Конденсат из газосепаратора 4 поступает в колонну 7, в которой отгоняются продукты реакции, включая образовавшуюся воду. Из куба этой колонны отбирается непрореагировавшая уксусная кислота, которая затем возвращается в реактор. В колонне 8 отгоняются низко-кипящие компоненты, которые для выделения ацетальдегида поступают в абсорбер 12. Поглощенный водой ацетальдегид выделяется из водного раствора ректификацией в колонне 13. Отбираемый из куба колонны 8 продукт, состоящий из винилацетата, воды и высококипящих компонентов, разделяется в отстойнике 9 на два слоя. Водный слой после извлечения следов винилацетата направляют в канализацию. Органический слой из отстойника 9 направляют для удаления воды в колонну 10, из которой смесь продуктов поступает в ректификационную колонну И, где отгоняется чистый винилацетат. Из куба колонны И выводятся высококипящие примеси. Пары воды с примесью винилацетата из верхней части колонны 10 возвращаются в колонну 8. [c.193]

Часто водород содержит пары воды, так как одним из способов очистки водорода является превращение кислорода в воду. Вода отравляет некоторые катализаторы гидрирования, а другие активирует. Обычно пары воды являются ядом, но отравление прекращается после их удаления. Дезактивацию водой можно преодолеть повышением температуры реакции. [c.106]

Кипячение способствует реакции благодаря удалению из системы хлористого водорода с парами воды. Стабилизатором в этом процессе принято считать хлорокись железа РеОС1, являющуюся продуктом неполного гидролиза хлорида железа [c.248]

Окислительная регенерация закоксованных катализаторов представляет собой совокупность химических реакций, происходящих при взаимодействии кислорода с коксом, в результате которых кокс удаляется в виде газообразных продуктов окисления - оксидов углерода, паров воды, а в некоторых случаях и оксидов серы. К настоящему времени накоплены обширные сведения, указывающие на то, что окисление кокса на катализаторах протекает с образованием и разложением кислород-угле-родных комплексов, т. е. по стадийному механизму. В то же время кинетические закономерности отдельных продуктов окисления существенно различны для разных катализаторов. Это объясняется различием в свойствах удаляемого кокса, условиями выжига (содержание кокса, температура и состав газовой фазы). Кроме того, в большинстве случаев значительное влияние на закономерности удаления кокса оказывает поверхность регенерируемых катализаторов. [c.14]

При сульфировании нафталина в заводском масштабе избегают избытка серной кислоты путем нагревания нафталина с теоретическим количеством 93%-ной кислоты при 155° и при 600 мм [563] давления для удаления образовавшейся воды. Удаление воды может быть осуществлено пропусканием через реакционную смесь паров бензина или четыреххлористого углерода [14, 564 а], пока пе останется около 3—4% неиспользованной кислоты. Предложено также вести реакцию в присутствии какого-нибудь легко сульфирующего соединения [564 б]. [c.88]

Проба 100%-ного этанола массой 25 г пропущена при 300 °С через трубку, наполненную катализатором. Объем продуктов реакции после удаления паров воды составил 9,38 л при 107 °С и 101 кПа. Средняя молярная масса обезвоженных продуктов равна 58,67 г/моль. Вычислите выход каждого из продуктов реакции, учитывая, что процесс дегидратации этанола может протекать по двум путям. [c.368]

Ограничение содержания кислорода в стабилизированных сополимерах влияет на состав и количество выделяющихся при пиролизе газов и паров воды, цианистого водорода, азота и небольшого количества окислов и непредельных углеводородов. При их удалении протекают реакции (9-9, 10) и образуются поперечные СВЯЗИ. Выход углерода составляет 50-59% [9-106]. [c.584]

Уменьшения образования водорода и снижения потерь металла при электролизе расплавленного гидроксида натрия можно добиться, подавляя реакции (5.8) и (5.10), для чего необходимо обеспечить с помощью конструктивных решений ускоренное удаление из расплава прианодной зоны воды и кислорода, чтобы не допустить их контакта с натрием, затруднить поступление катодных продуктов к аноду. Следует отметить, что удаление кислорода происходит с перегретыми парами воды, образующейся по реакции (5.5) на аноде [c.208]

Горючие газы, добываемые из недр земли или получаемые как продукт переработки нефти, угля, сланцев, содержат парообразную влагу, которая, превратившись в жидкость или в твердое веш,ество — лед, гидрат (снегообразное кристаллическое соединение углеводорода с водой), может вызывать серьезные затруднения при транспорте и переработке газа. При каталитических процессах переработки газа вода может отравлять катализатор или способствовать протеканию нежелательных реакций. При транспорте влажного газа по трубопроводам выделившаяся вода почти всегда ускоряет процесс коррозии труб, а лед и кристаллогидраты могут закупорить клапаны, фитинги и даже сам газопровод, резко снизить или совершенно прекратить поступление газа к потребителю. В задачу осушки пе входит удаление из газа всей парообразной влаги, — это стоило бы дорого, да в этом и нет необходимости. Достаточно удалить такое количество влаги, чтобы при последуюш,ем транспортировании газа, его переработке и использовании оставшиеся пары воды нри соответ-ствуюш их давлениях и температурах не могли сконденсироваться или образовать гидраты [5]. [c.112]

Полученную соль растворяют в трехкратном количестве воды и спускают в чан 2. затем добавляют окись кальция в количестве 110% от теоретически необходимого. Раствор нагревают острым паром для удаления аммиака и отфильтровывают на воронке 3 от избытка гидроокиси кальция. Фильтрат принимают в чан 4, где подкисляют серной кислотой, подаваемой из мерника 5. При этих операциях протекают следующие реакции [c.281]

При сульфировании толуола описанным выше способом выделяющаяся при реакции вода разбавляет серную кислоту и потому реакция не доходит до конца. Можно добиться почти полного использования серной кислоты, если обеспечить непрерывное удаление воды из реакционной смеси. Для этого берут толуол в избытке и применяют насадку для отделения воды (см. стр. 79). Увлекаемые кипящим толуолом пары воды конденсируются в холодильнике и вода собирается в водоотделителе. [c.141]

Термин сухой конвертированный газ для процесса конверсии метана с двуокисью углерода имеет несколько иной смысл, чем такое же понятие в случае паровой конверсии метана. Во втором случае под этим термином подразумевается конвертированный газ с удаленным окислителем (HjO). Если поступить аналогичным образом с конвертированным газом, полученным при углекислотной конверсии метана (отмыть окислитель СО ), то при расчете состава оставшейся газовой смеси для возможности сравнения его с составом сухого конвертированного газа паровой конверсии метана необходимо учитывать водяной пар, образовавшийся по реакции (2), в данном случае протекающей справа налево. Однако при этом понятие сухой конвертированный газ потеряет смысл. В связи с этим в исследуемом процессе под сухим конвертированным газом будем понимать конечную газовую смесь, из которой удалена вода, но не отмыта не вступившая в реакцию двуокись углерода. [c.235]

Для удаления основного количества хлора из воды после холодильников смешения ее нагревают до температуры кипения и отпаривают хлор, Пары воды вместе с хлором возвраш аются вновь в холодильник смешения. Для более полного удаления хлора, растворенного в воде, ее подкисляют соляной кислотой. При зтом реакция гидролиза хлора lj + Н О НС1 -f НСЮ сдвигается влево. [c.233]

Многие из перечисленных операций аналогичны тем, которые проводятся при очистке рассола для диафрагменного электролиза (см. с. 80). Остановимся на тех из них, которые специально ведутся при очистке анолита ртутных электролизеров. Вакуумное удаление хлора из анолита производится в герметичных аппаратах при разряжении в 0,5-10 Па. Анолит предварительно подкисляют соляной кислотой, чтобы сдвинуть реакцию гидролиза хлора, в сторону образования хлора, и подают его в аппарат при той же температуре, с какой он выходит из электролизеров (80° С). В этих условиях анолит закипает и из него удаляется хлор вместе с парами воды. Смесь хлора и водяных паров вакуум-насосом перекачивается в хлорный коллектор, подающий электролизный газ на охлаждение и осушку. Путем вакуумирования удается снизить содержание хлора в анолите с 0,6 до 0,1—0,15 кг/м . [c.112]

Приготовление гидролизованного обрата. В бутыль с 1 л прокипяченного и охлажденного до 45°С обрата добавляют разведенный в небольшом количестве теплой воды 1 г сухого порошка панкреатина и 5 мл хлороформа. Бутыль встряхивают, плотно закрывают корковой пробкой и выдерживают в термостате в течение 3 дней при 40°С. Ежедневно содержимое бутыли встряхивают, после чего открывают пробку для удаления паров хлороформа. Готовый раствор фильтруют и разбавляют в 4—5 раз водопроводной водой. Устанавливают реакцию среды (pH 7,0—7,2) и стерилизуют при 0,5 атм в течение 30 мин. [c.209]

Смесь пропина-Hii и аллена-Н получают реакцией паров воды-Нг с карбидом магния при 350° (примечание 1) (см. синтез пропина-Н ). Аллен-Hl отделяют от пропина-Н , медленно пропуская смесь обоих газов через аммиачный раствор нитрата серебра [1] (примечание 2). Для удаления аммиака аллен-Н сначала пропускают через разбавленный раствор соляной кислоты, а затем промывают водой. Полученный продукт пропускают через осушительные колонки (примечание 3), Из смеси жидких изомеров объемом приблизительно 40 мл выделяют 2 мл жидкого аллена-Н [c.250]

Торможение реакции парами воды при низких давлениях при 0° в несколько сот раз сильнее, чем при 60°. Это не просто результат влияния концентрации адсорбированной воды па поверхности раздела, поскольку при увеличении давления паров воды, удаление их из зоны реакции слабее тормозится слоем продукта. Это означает, что при более высоких давлениях и температурах продукт становится более пористым. После введения поправок на этот эффект Смит и Топли получили кривую зависимости скорости дегидратации от давления паров воды. Рассмотрение этой зависимости мы отложим до обсуждения результатов, полученных Фростом [87]. [c.98]

Большая часть угля в этом процессе сгорает так, из 1 кг кокса с теплотворной способностью 7500 ккал получают 1 водяного газа с теплотворной способностью 2600 ккал и 4 л газообразных продуктов сгорания, которые трудно использовать в дальнейшем. Для уменьшения потерь тепла и упрощения технологии используют неполное сгорание части сырья, одновременно вводя водяной пар (иногда совместно с кислородом). Экзотермические реакции С + + — СО АН = —26,6 ккал1моль) и С + О2 — СО2 АН = = —94 ккал/моль) позволяют достичь температур, необходимых для осуществления эндотермической реакции между углем и парами воды, и позволяют устранить потери тепла. В результате можно получить смеси, содержащие около 38% Нз, 38% СО и 22% СО2, которые можно использовать (после удаления из них СО2) в качестве синтез-газа. Изменяя соотношение между водяным паром и кислородом в сырье, можно получить смеси с различным соотношением Нз СО. [c.212]

Измерения скорости реакции в разреженных пламенах окиси углерода выявили прямую нропорциона.чьность степени превращения СО в СО2 (при малых степенях превращения, исключающих существенный разогрев газа) содержанию влаги в смеси [65], а также практически полное прекращение реакции при удалении влаги из зоны уже идущей реакции. Эти данные указывают па роль паров воды как гомогенного катализато1>а в механизме горения СО. Отметим, что трудность воспламенения сухих смесей СО и Ог была установлена еще в 1880 г. Диксоном (см. [194]). Кроме паров воды, ту же роль играют любые водородсодер.ч ащие примеси (КН), которзле являются поставщиками гидроксила. [c.232]

Появление связанных силанольных групп при раскрытии напряженных силоксановых связей по обратным реакциям (3.1) и (3.2), образовавшихся на месте удаленных свободных силанольных групп поверхности, обусловлено некоторой переориентацией поверхностных кремнийкислород-ных тетраэдров, происходяшей при.высоких температурах дегидроксилирования в результате конформационных превращений в к ремнийкислородных цепях и циклах. Таким образом, при ре-гидроксилировании в парах воды напряженных силоксановых связей (после предварительной вакуумной обработки кремнезема при 700—1100° С) образуются как свободные, так и связанные поверхностные силанольные группы. [c.66]

Карбонизацией и прокаливанием, объединяемых в производственных условиях в один процесс, называется высокотемпературная обработка сырого нефтяного кокса (при определенной продолжительности пребывания его в зоне реакции), направленная на из- менеиие его структуры и физико-химических свойств. Процесс сопровождается разложением и удалением некоторого количества летучих веществ и превращением части из них (высокомолекулярных углеводородов) в результате реакций уплотнения в кокс. В промышленных условиях чаще всего прокаливание проводят за счет физического тепла дымовых газов. Из-за вторичных реакций взаимодействия кокса с двуокисью углерода и парами воды при температурах выше 900—1000 °С некоторая часть углерода теряется (угар) и температура в зоне прокаливания резко снижается. Карбонизация коксов сопровождается увеличением их общей пористости и пикнометрической плотности, повышением содержания углерода и понижением содержания водорода. Степень этих изменений определяется температурой и длительностью прокаливания. Кальцинирование нефтяных коксов обеспечивает полное удаление воды и почти всех летучнх веществ из углеродистого вещества усадку твердого материала, препятствующую появлению деформаций и трещин в готовых электродных изделиях при обжиге повышение устойчивости углеродистого материала к взаимодействию с активными газами повышение электропроводности и механической прочности углеродистого материала. [c.202]

Полимеризацию в тяжелых углеводородных р-рителях - к-гексане, к-гептане или бензине с т.кип. 80-110 С - проводят при 30 °С в реакторе непрерывного типа с мешалкой и охлаждением или в каскаде из 2-5 реакторов, куца поступают мономеры, очищенные от влаги и полярных р-рителей, и катализатор. Во избежание излишнего повышения вязкости смеси сополимеризацию обрывают при получении р-ра с концентрацией Э.-п. к. 8-10% по массе, для чего добавляют разл. спирты. После частичного удаления непрореагировавших мономеров в р-р вводят антиоксвданты и удаляют катализатор промывкой реакц. смеси водой, этанолом и соляной к-той. После отгонки р-рителя с парами воды (т. наз. метод водной дегазации) вьщеляют каучук иногда выделение из р-ра осуществляют путем осаждения этанолом. [c.500]

Отработанный катализатор из нижней части кипящего слоя переходит в отпарную зону, расположенную под распределительной решеткой сюда подается водяной пар для удаления адсорбированных поверхностью катализатора углеводородов. Затем катализатор поступает в катализатороировод, смешивается с воздухом и транспортируется воздушным потоком в регенератор Р-2. В регенераторе Р-2 происходит выжигание кокса с поверхности катализатора. Регенерированный катализатор возвращается в реактор Р-1. Дымовые газы уходят из кипящего слоя катализатора, поступают в двухступенчатый циклон, где отделяются от основной массы частиц катализатора. Уловленный катализатор возвращается в кипящий слой, а газы подаются в котел-утилизатор А-1 для использования их тепла. Пары продуктов реакции с верха реактора Р-1 поступают в колонну К-/. Верхний продукт колонны — смесь паров воды, бензина и газа проходит через конденсатор-холодильник ХК-1 в сепаратор С-1. Газ из С-1 и бензин самостоятельными потоками подаются в газовый блок, а вода сбрасывается в канализацию. В колонне К-1 отбирается три боковых погона, которые поступают в отпарную колонну К-2 для удаления легких фракций. Затем легкий газойль, сырье для технического углерода и тяжелый газойль через теплообменники и холодильники уходят с установки. [c.71]

Алюминиево-ртутную пару получают, действуя 0,5%-ным раствором хлорной ртути на стружки чистого алюминия. Полученную пару промывают 95%-ным спиртом, а затем для удаления содержащих водород соединений, главным образом воды, высущивают в вакууме. В реакционный сосуд, в котором находится пара, перегоняют в вакууме бромоформ и воду-Н2- Реакция начинается сразу же после подогревания смеси до [c.217]

С увеличением производительности установки увеличивается интенсивность движения потока коксующегося сырья, уменьшается время пребывания его в зоне реакции, вследствие чего частицы мезофазы не успевают укрупняться и поэтому оптическая структура ухудшается. Следует заметить, что в данном случае должна существовать оптимальная производительность установки, ниже или выше которой структуоа кокса ухудшается. В нашем случае производительность 0,8 л/ч оказалось оптимальной. Коксование любых видов сырья в статических условиях не позволяет получать коксы с волокнистой составляющей. Небольшая подача турбулизатора до 4% на сырье коксования) уменьшает парциальное давление нефтяных паров в зоне реакции и способствует их более быстрому удалению из зоны реакции, вследствие чего продукты первичного распада в большинстве своем удаляются из реактора, выход кокса падает, истинная плотность снижается. Однако анизометрия и оптическая структура кокса улучшаются, что связано с тем, что восходящий поток водяного пара деформирует частицы по ходу движения, придавая определенную ориентацию коксушцейся массе. С увеличением расхода турбужзатора (до 20 на сырье коксования), выход кокса резко падает вследствие удаления продуктов первичного распада. Истинная плотность юкса остается на прежнем уровне, а анизометрия кокса снижается, что связано с высокой скоростью движения водяного пара в коксующейся массе, что цри-водит к размельчению частиц мезофазы и, как следствие, к ухудшению оптической структуры кокса. [c.59]

Растворяют 17,3 г (0,1 моля) 100%-ной с у л ь ф а н и л о в о й кислогы вбгсоды и 200 мл воды н кипятят с водяным паром для удаления прнмесн анилина. После фильтрования прибавляют 30 мл концентрированной соляной кислоты н охлаждают до 20°. Затем добавляя небольшое количество льда, понижают температуру до 10 н диазотируют прн температу ре ниже 15° 7 г 100%-ного нитрита иатрия до появления неис-чезающен реакции на нитритную н конго-бумажки. [c.236]

Блок-схема завода состоит из четырех основных групп. К первой группе относятся установки для получения газообразного водорода, который производится из сырой нефти с помощью процесса неполного окисления. Помимо нефти, в реакции участвуют кислород и вода. В результате реакции образуется водород и СО после удаления СО и очистки получается водород концентрацией 98,8% Нз. В примесях метан (0,6%), СО (0,3%), азот и аргон (0,3%), пары воды и микродоли других веществ. [c.123]

Если рассматривать удаление воды как чисто физический процесс, то ему должно способствовать повышение температуры, и, действительно, вся вода удаляется при 365 °С, т. е. при достижении критической температуры воды [238]. Однако для большинства органических веществ повышение температуры сопровождается выделением других летучих соединений. На рис. 3-4 показаны кривые зависимости давления паров воды от температуры для некоторых органических веществ. (Кривые построены в полулогарифмическом масштабе по табличным данным, опубликованным Стуллом [333 ].) Даже при относительно низких температурах давление паров воды над растворителями обычно превышает соответствующее парциальное давление паров воды в окружающей среде, что обеспечивает испарение значительных количеств воды в процессе относительно длительного высушивания. На ранних стадиях высушивания вместе с удаляемой водой могут также удаляться жиры, свободные кислоты, азотистые основания и т. д. [270]. При повышенных температурах заниженные результаты могут быть обусловлены гидролизом таких веществ,, как соли, дисахариды или крахмал [270]. После того как свободная вода будет в основном удалена, дальнейшее высушивание может сопровождаться выделением дополнительных количеств воды за счет протекания реакций окисления и конденсации, например самоокисление жиров [270], кислотная конденсация сахаров [129, 159, 229], конденсация восстанавливающихся соединений с производными аминокислот [58, 192, 310]. Таким образом, при определении воды по потере массы получаются заниженные результаты, если высушивание сопровождается гидролизом или окислением, или же завышенные результаты, если при высушивании происходят реакции конденсации. [c.73]

В работе использовались концентраты сланца с содерз 1аг нием органической массы около 70 и 90% (кероген-70 и кево -ген-90). Навеска сухого продукта (75—90 г) помещалась в сорбционную стеклянную колонку 80X1,7 см с рубашкой для термостатирования. Наполненная колонка предварительно продувалась азотом особой чистоты для удаления сорбированного кислорода. Затем в нее при 20—105°С подавался чистый воздух, расход которого составлял 0,2 л/ч. Газы реакции после удаления паров воды и СОг анализировались на содержание кислорода на хроматографе Цвет- [c.5]

Можно предположить, что в процессе совместного синтеза метанола и спиртов Сг—С4 образование метанола (реакция 6.1) протекает преимущественно на окисленных центрах, а спиртов, метана и диоксида углерода (реакции 6.2—6.4, 6.7, 6.8) —на восстановленных центрах. Реакции образования спиртов (6.2—6.4) и метана (6.7) сопровождаются образованием воды, а реакция образования диоксида углерода (6.8) в зависимости от состава исходного газа и температуры может протекать с образованием или расходованием воды. При протекании реакций 6.2—6.4 и 6.7 выделяется вода, которая в силу высокой адсорбционной способности занимает активную поверхность вс становленных центров катализатора и, соответственно, снижаетскорость образования спиртов Сг—С4. Для удаления воды с поверхности катализатора необходимо интенсифицировать процесс конверсии оксида углерода водяным паром (реакция 6.8). Последнее достигается за счет повышения температуры в зоне катализа и соотношения СО Нг, снижения концентрации диоксида углерода в исходном газе. Таким образом, катализатор и технологические условия должны стимулировать интенсивное протекание двух сопряженных процессов— конверсии оксида углерода (реакция 6.8) и образования 2-метилпропанола-1 (реакция 6.4). При снижении скорости реакции 6,8 снижается и скорость реакции 6.4. [c.206]

Второй предел также меняется в зависимости от природы стенок, но в меньшей степени. Однако влияние различных газов, как, например, М в реакции (8), выражено очень заметно. Такие газы, как водяные пары, более эффективны, чем водород или кислород, поэтому реакция автоингибируется и второй предел снижается при введении паров воды, а также СО2 и NgO. Иод также снижает второй предел, но не по реакции (8), а путем удаления атомов водорода с образованием неактивных атомов иода [c.478]