Диэтилбензол, получение

Одним из наиболее обычных методов синтеза гомологов бензола является реакция Фриделя-Крафтса. Однако лишь для отдельных случаев эта реакция может быть признана наилучшим методом синтеза. В работах Американского нефтяного института по Проекту 45 этот метод часто применялся для синтеза индивидуальных ароматических соединений. Он использовался для получения достаточных количеств углеводородов только в шести случаях, но может быть применен для синтеза и некоторых других углеводородов, папример толуола, этилбензола, кумола и 1,3-диэтилбензола, которые, однако, доступны и в виде продажных продуктов. [c.480]

Для ингибирования процесса полимеризации стирола при ректификации в отечественной промышленности в настоящее время успешно применяются ингибиторы на основе диоксима /г-хинона [16, 17]. Их применение позволило повысить качество стирола, уменьшить выход смолы и увеличить производительность оборудования. Неудачные попытки внедрения серы, широко применяемой за рубежом, видимо связаны с тем, что сера плохо ингибирует полимеризацию дивинилбензола, образующегося из-за наличия в этилбензоле диэтилбензола. Кроме того, возможно попадание в стирол-ректификат летучих сернистых соединений, образующихся при взаимодействии серы со стиролом. Наличие серы в стироле недопустимо в концентрации выше 0,001%, так как это приводит к ухудшению свойств полистирола. Применение ингибиторов на основе диоксима п-хинона позволяет использовать для ректификации стирола неразрезные многотарельчатые колонны и перерабатывать кубовые остатки для получения лаков, плитки для пола и т. п., что невозможно в случае ингибирования серой. [c.736]

В настояш,ем сообщении приводятся данные, характеризующие некоторые кинетические закономерности окисления диэтилбензола, полученные в условиях протекания реакции в кинетической области. [c.83]

Смесь ароматических углеводородов разделяют четкой ректификацией с получением товарного бензола, толуола, этилбензола и о-кси-лола. Изомеры м- и и-ксилола разделить ректификацией практически невозможно - для этого применяют низкотемпературную кристаллизацию, используя значительную разницу в их температуре замерзания (соответственно минус 47,9 °С и плюс 13,3 °С). Технологическая схема данного процесса довольно сложна, а использование холода существенно повыщает экономические затраты, поэтому в последнее время низкотемпературную кристаллизацию заменяют десорбционным разделением на цеолитах. Таким образом в промышленности реализован процесс, именуемый Парекс , который осуществляется в адсорбере с неподвижным слоем цеолита при температуре 150-180 °С и давлении 0,8-1,0 МПа. В качестве десорбента используют и-диэтилбензол. Экстракт, полученный после десорбции, представляет смесь и-ксилола и десорбента- и-диэтилбензола, разница в температурах кипения которых (138 °С и 183,6 °С соответственно) позволяет легко произвести отгонку Десорбент циркулирует в замкнутом контуре десорбция - отгонка - десорбция. [c.350]

Выделение стирола из катализата дегидрирования этилбензола, так называемого печного масла , осложняется интенсивной полимеризацией стирола при повышенных температурах (от 90 °С и выше) и наличием в печном масле дивинилбензола, который образуется в результате диспропорционирования исходного этилбензола, а также дегидрирования присутствуюш,его в последнем диэтилбензола. Дивинилбензол, сшивая при полимеризации полисти-рольную цепь, приводит к получению нерастворимого пространственного полимера, который практически невозможно удалить из колонн никаким способом, кроме ручной очистки. Поэтому необходимо при ректификации этилбензола вводить ингибитор термополимеризации стирола, который должен предотвращать полимеризацию стирола и дивинилбензола. Это позволяет повысить температуру процесса до 120 °С и, следовательно, снизить вакуум в колоннах ректификации. За рубежом в качестве ингибитора наиболее широко применяется сера, однако этот ингибитор не растворяется в печном масле и работать с ним крайне неудобно. К тому же в последние годы нашли применение для получения лаковых покрытий образующиеся в процессе ректификации олигомеры стирола, сера же препятствует их использованию. В СССР в настоящее время применяются растворимые ингибиторы на основе производных фенолов ведутся поиски новых ингибиторов. [c.170]

Наряду с основной реакцией получения этилбензола при алкилировании бензола этиленом протекают побочные реакции, приводящие к образованию диэтилбензола и небольшого количества полиалкилбензолов. [c.621]

Получение этилбензола и диэтилбензола для производства стирола и дивинилбензолов. [c.875]

Экстракционный метод широко применяется для очистки сточных вод от фенолов, что же касается извлечения ароматических углеводородов, то в литературе приводятся об этом лишь краткие сообщения Для извлечения бензола из сточных вод экстракцией испытаны следующие растворители циклогексан, н-гексан и диэтилбензол, полученный методом диспропорционирования следующего состава (% объемн) [c.74]

Приведите химическую схему получения диэтилбензола (с учетом побочных реакций). Используйте ее для обоснования технологической схемы производства и выбора реактора диспропорционирования. [c.378]

Для получения стирола требуется весьма чистый этилбензол. Последний в особенности не должен содержать диэтилбензола, который при дегидрировании превращается в дивинилбензол. Для перевода этилбензола в стирол использовали два процесса каталитическое дегидрирование, осуществлявшееся в США и Германии, и окисление с последующим гидрированием и дегидратацией. Основное количество стирола, предназначенного для производства синтетического каучука, получали и сейчас получают в США каталитическим дегидрированием этилбензола. [c.260]

При дегидрировании изопропилбеизола побочно образуются этилбензол, стирол, толуол и бензол, из диэтилбензола — этилбензол, стирол, этилтолуол, метилстирол и др. По этой причине в полученном газе кроме водорода содержатся метан, этилен, этан и (за счет конверсии кокса) оксиды углерода. [c.480]

Этилбензол-сырец очищают в ректификационных колоннах 7, S и 9. В колонне 7 отгоняют бензол и возвращают его на стадию алкилирования. В колонне 8 отделяют этилбензол от высококипящих побочных соединений. Полученный этилбензол без дополнительной очистки пригоден для производства стирола. Кубовый остаток этой колонны после выделения этилбензола подают в ректификационную колонну 9, где отгоняются диэтилбензол и другие алкилбензолы. Их возвращают в реактор алкилирования 1 (или 2), а тяжелый остаток колонны сжигают как топливо. [c.241]

Процесс алкилирования может проводиться в жидкой или в паровой фазе, при температуре от 95°С до 450°С и мольном отношении бензол/этилен от 2 1 до 6 1. Полученный алкилат содержит 12—35% массовых этилбензола, 55—85% массовых бензола и 2,5—8%массовых диэтилбензола. Современные установки по производству этилбензола достигают мощности 740 тыс. т продукта в год. Выход этилбензола в расчете на бензол составляет 95%, при расходных коэффициентах на 1 т продукта бензол 0,77 т, этилен 0,3 т, хлорид алюминия 0,03 т. [c.339]

Из данных таблицы видно, что в реакции преимущественно участвует метиленовая группа, а не метильная. Этого и следовало ожидать, принимая во внимание большую реакционную способность метиленовой группы по сравнению с метильной при высокой температуре (гл. 5). Исключением является описанный в литературе процесс циклизации н-декана, приводящий к получению метилизопропилбензола (с небольшим количеством нафталина), а не диэтилбензола. [c.251]

В качестве десорбента в процессе Парекс используют п-диэтилбензол. Экстракт, полученный после десорбции, представляет собой смесь и-ксилола и десорбента - и-диэтилбензола. и-Ксилол (7 кип = 138 °С) легко отгоняется от и-диэтилбензола (Ткип 18 6 °С) вследствие значительной разности температур кипения этих углеводородов. Десорбент циркулирует в замкнутом контуре десорбция - отгонка - десорбция. [c.388]

Получение п дивинилбензола из п диэтилбензола 13 1 [c.321]

К недостаткам МКС прежде всего следует отнести сравнительно невысокую стабильность травящих эмульсий (5—6 часов). При введении в травильную ванну МКС емкость ванны по цинку не превышала 35—40 г/литр травящего раствора (табл. 3) - Необходимость смеш,ения МКС с диэтилбензолом непосредственно перед внесением в травильную ванну создавало неудобства в работе и снижало производительность труда травильщика. Кроме того, оказалось, что МКС не выдерживает длительного хранения,т.к.вода, которая содержится в нем (до 20%), способствует протеканию гидролитических процессов, в силу чего через 10—12 месяцев защитные свойства МКС частично или полностью утрачиваются. Поэтому исследования в дальнейшем были направлены на получение защитных препаратов, лишенных перечисленных недостатков. [c.263]

С целью сравнения результатов, полученных в колоннах с мелкой насадкой и в аппаратах с насадкой большего размера, на рис. III-21 приведена зависимость степени разделения от давления, построенная по данным ректификации смеси о-дихлорбензол — о-диэтилбензол в с насадкой из колец Рашига раз-192]. Как видно из рис. П1-21, [c.116]

Большинство способов получения фталевых кислот основано на окислении полиалкилбензолов (ксилолов, диэтилбензолов и др.) различными окисляющими агентами. [c.184]

В процессе исследования сланцевого керосина возникла задача идентификации тиофенов с молекулярным весом 126— 154. Так как известно лишь небольшое число соединений такого типа, то метод прямого сравнения оказался непригодным. Рассмотрение масс-спектров тиофенов и гомологов бензола позволило установить зависимость между распределением интенсивностей пиков ионов и положением заместителей в кольце. Характерными оказались максимальный пик, пик молекулярного нона М+, ппк на единицу меньше молекулярного (М—])+, пик ионов (М—31)+ и пики ионов с массами 85,84, 79, 78, 59, 43, 41. Например, в масс-спектрах 2,5-диметилтио-фена и изомеров метилтиофена максимальные пики соответствуют ионам (М —1)+ с массой 111 и 97, соответственно. При замене метильного радикала на этильный появление максимальных пиков обусловлено образованием ионов (М—15)+ с массами 97 (2-этилтиофен), 125 (2,5-диэтилтиофен) и 153 (2, 3, 5-трнэтилтиофен). В отличие от производных тиофена в спектрах алкилбензолов, содержащих как метильные, так и этильные радикалы, максимальные пики соответствуют ионам (М—15)+ с массами 91 (1, 4-диметилбензол, этилбензол), 119 (1, 4-диэтилбензол) и 153 (1,3,5-триэтилбензол). Комбинируя эти корреляционные признаки с особенностями масс-спектров производных тиофенов,полученных метилированием и гидрированием, а также ртутных производных, удалось установить структуру гомологов тиофена в диапазоне молекулярных весов 126—154 и моно- и дизамешенных бензолов с молекулярным весом 120—148. [c.119]

Способ совместного получения фталевых кислот и хлороформа, разработанный ранее в Научно-исследовательском институте синтетических спиртов и органических продуктов, также основан па окислении диэтил-бензола [1, 2], но обладает рядом преимуществ по сравнению с известными методами. Исходное сырье — диэтилбензол — образуется попутно с этил-бензолом при алкилировании бензола этиленом в присутствии хлористого алюминия в количестве 25—35% от веса этилбензола. Алкилирование в присутствии хлористого алюминия является равновесным, обратимым процессом, поэтому возврат диэтилбензола в зону реакции исключает образование новых его количеств. При использовании диэтилбензола в качестве сырья для получения фталевых кислот он может быть выведен из цикла с большим экономическим эффектом без снижения производительности по этилбензолу. [c.184]

Известно, что при алкилированин в присутствии фосфорной кислоты о-диизопропилбензол образуется в количестве около 20%, причем соотношение диэтилбензолов, полученных алкилированием бензола на А1С1з, следующее л1-62,0%, л-30,0% и о-изомера 8,0%. В нашем случае эти количества соответствуют я-63,8%, -30,4% и о-изомера 5,8%. [c.213]

Диалкилпродукт, полученный из этилбензола и этилсульфата, является л -диэтилбензолом без примеси структурных изомеров. Выход составляет 66% от этилсульфата. [c.481]

Неудачным с точки зрения промышленной эффективности является то, что алкилирование не останавливается на получении этилбензола, а идет дальше с образованием диэтилбензолов и более высокозамещеиных го гомологов. Условия реакции и катализатор надо подбирать таким образом, чтобы контролировать побочную реакцию. Первоначально зто достигалось на основе использования закона действия масс в зоне реакции поддерживалось высокое отношение бензола к олефину не только путем контроля суммарного отношения в сырье, но в некоторых случаях также путем поддерживания внутренней рециркуляции бензола. [c.490]

Например, алкилирование бензола (А) этиленом (В) с образованием трех диэтилбензолов (Аг), четырех триэтилбензо-лов (Аз) и этилбензола (А можно охарактеризовать одной теплотой реакции ДЯвгл ДЯвл АЯ в —102 кДж/моль В. Если при алкилировании получен только этилбензол, то Дтв=1 и <7п =—102 кДж. Если на 1 моль этилбензола образуется [c.169]

Получение дурола из продуктов каталитического риформинга. В бензине каталитического риформинга с октановым числом 95—100 по исследовательскому методу ароматических углеводородов С содержится 2—3 вес. %. При выделении из бензина рифорвлинга фракции 190—206 °С (выход на бензин риформинга около 1%) она имела следующий состав (в вес. %) дурол 17,5 изодурол 30,7 пренитол 4,5 диметилэтилбензолы 22,3 диэтилметилбензолы 12,2 метилпропилбензолы 2,8 диэтилбензолы 1,2 метилинданы 5,7 другие углеводороды 3,1. Дурол можно выделять из фракции 190— [c.225]

В процессе было получено 74,6 вес. % тетраметилбензолов и 11,9 вес. % пентаметилбензола. Как это будет показано далее, пентаметилбензол используют на стадии изомеризации для повышения выхода дурола. Состав полученных ароматических углеводородов Сю следующий (в вес. %) дурол 31,4 изодурол 49,4 пренитол 8,7 диметилэтилбензолы и диэтилбензолы 10,5. [c.232]

При получении этилбензола наиболее распространенным катализатором является безводная система хлористый алюминий - хлористый водород. Ввиду экзотермического характера взаимодействия между бензолом и этиленом для ограничения верхнего температурного предела (95°С) используют охлаждение. Подавление реакции образования диэтилбензола достигается повышением соотношения бензол этилен. Его всегда похшерживают выше 1, чаще всего оно равно 5 или выше. Большую часть образующегося диэтилбензола возвращают в реактор /12/. Потребление катализатора составляет 10 кг на 1 т этилбензола. [c.147]

В ходе этой реакции происходит миграция алкильной группы из молекулы одного ароматического соединения в молекулу другого углеводорода, например толуол образует бензол и ксилол. Реакция эта обратима. Насколько нам известно, некоторые компании серьезно изучали возможность промьш1ленного применения реакций такого типа, но мы не располагаем данными ни об одной действующей установке, кроме установки для получения этилбензола рециклизацией диэтилбензола. Эта реакция похожа как на описанные выше реакции алкилирования, так и на рассмотренные в гл. 3 реакции изомеризации алкил-ароматических углеводородов, поскольку во всех трех реакциях используются одни и те же катализаторы. В качестве катализаторов были исследованы HF - BF3, а также кислотные катализаторы, используемые при крекинге нефти (гл, 4). [c.149]

Хлорированием и-диэтилбензола может быть получен имметричный дихлорид, который используют для приготовле-1ИЯ важного мономера-и-дивинилбензола, применяемого для интеза высокопрочных полимерных материалов [c.188]

В работе Веглера [1] указывается, что в Германии во время второй мировой войны для получения большого количества конденсационных смол применялись ксилолы. Одновременно был разработан синтез аналогичных смол на основе бензола, толуола, диэтилбензола, изопропилбензола и других углеводородов. [c.120]

Получение этилфлуорантена с использованием этиленовой фракции коксового газа проводили при температуре около 80°С в при-аутствии растворителя диэтилбензола посредство м реакции переал-килирования. [c.93]

Еще более активны и селективны в алкилировании бензола новые цеолиты фирмы Mobil серии МСМ-22, МСМ-36, МСМ-49 и МСМ-56. Например, цеолит МСМ-49 имеет общую формулу Х2О3 YO , где X = А1, В, Fe, Ga Y = Si, Ti, Ge n = 2-35. Катализатор на основе цеолита МСМ-49 с отношением Si Л1 = < 20 при 160-320 °С, давлении 3,5 МПа конвертирует смесь бензола и этилена в мольном отношении = (0,5-3,3) 1 с получением катализата состава, в мол. % этилбензол — 95,3, диэтилбензолы — 4,5, триэтилбензолы — 0,1. Цеолит МСМ-49 предлагается и для жидкофазного алкилирования бензола, содержащегося в катализате риформинга, ддя снижения количества бензола до уровня новых экологических требований к бензинам. [c.846]

Первым отечественным защитным препаратом было сульфатиро ван1 ое касторовое масло, которое в сочетании с диэтилбензолом обеспечивало получение штриховых и комбинированных печатных форм на микроцинке с линиатурой растра 24—48 лин/см. Был установлен опти- [c.262]

Для элементов рассматриваемой группы также малохарактерны и процессы дегидрирования боковых цепей алкилароматических углеводородов. В патенте [94] указывается, что в присутствии активированного угля дегидрирование этилбензола или этилнафталина в соответствующие винильные производные протекает при 650° С, в то время как для дегидрирования этих углеводородов в отсутствие угля требуется температура 850—1200° С. Патентуется также способ получения стирола из этилбензола в присутствии активированного угля или кизельгура [95]. При дегидрировании диэтилбензольной фракции (т. кип. 178—185° С) в присутствии кварца и 10%-ного раствора HgOa (570° С, объемная скорость сырья 0,68 лл/ч, диэтилбензол 10%-ная Н20г= 1 1,5) выход дивинилбензола достигает 12%, а выход олефинов 30—31% [961. [c.161]

В 1943 г. Хопф и Ойлингер [227] описали получение дивинил бензола из диэтилбензола, однако их данные оказались не воспроизводимыми [228]. Баландин и Марукян [228], а затем и другие авторы нашли способы дегидрогенизации диэтилбензола в ди-винилбензол с хорошими выходами [229—231]. [c.245]

Образование гидроперекисей п-ксилола, этилбензола, изопропилбензола (кумола), п-цимола подмечено еще в 40-х—начале 50-х годов Ивановым [132—135], Ниманом [312], Джоржем [305J и другими химиками. Сергеев и сотрудники в середине 50-х годов получили гидроперекись п-диэтилбензола [308], изопропилбензола [309], п-втор-бутилтолуола [310], п-ди-вгор-бутилбензола [310], толуола [295] и других углеводородов и даже кислородсодержащих соединений [307]. Топчиев с сотрудниками [313] получил и описал MOHO-и дигидроперекиси п-диизопропилбензола. Теперь уже не являются редкостью патенты на технические методы получения гидроперекисей [314]. [c.361]

Технологический процесс совместного получения фталевых кислот и хлороформа может быть осуществлен по следующей схеме. Сырой диэтилбензол разгоняют на ректификационной колонне, диэтилбензол-ректифи-кат окисляют воздухом в присутствии катализатора (олеата кобальта, стеарата кобальта и др.). Из оксидата отгоняют фракцию неокислившегося диэтилбензола и этилацетофенона и возвращают ее на окисление. В результате вакуумной разгонки и кристаллизации из оксидата выделяют изомеры диацетилбензола, которые хлорируют газообразным хлором. Выделяющийся хлористый водород поглещается водой в колонне Госпа-ряна с образованием соляной кислоты. Полученные бис-(трихлорацетил)-бензолы гидролизуют водным раствором соды. Хлороформ отделяют от воды и перегоняют. Образующиеся при подкислении фталевые кислоты фильтруют, промывают водой и сушат. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология