Стирол методы получения

Поэтому в настоящее время основным промышленным методом получения стирола является каталитическое дегидрирование этилбензола. [c.734]

Первой стадией всех известных промышленных методов получения стирола является синтез этилбензола из бензола и этилена. В подавляющем большинстве случаев, в том числе на современных предприятиях мощностью 150—600 тыс. т./год, алкилирование проводится в присутствии безводного хлорида алюминия. Однако в связи с рядом известных недостатков последнего, а также отрицательным влиянием хлоридов на процесс дегидрирования [2], некоторые зарубежные фирмы (например, Литвин ) разработали процесс алкилирования бензола с применением катализаторов на основе фторида бора. [c.733]

Производство а-метилстирола по объему значительно уступает стиролу. Однако выработка этого мономера в большинстве развитых стран не уменьшается. Основной метод получения а-метилстирола — это каталитическое дегидрирование изопропилбензола (кумола) — процесс, во многом аналогичный рассмотренному выше процессу получения стирола как на стадии алкилирования бензола пропиленом, так и при превращении кумола в а-метилстирол. [c.385]

Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (1,3-бутадиен), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-метилстирол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этилбензол и изопропилбензол). Получение дивинила осуществляется контактным разложением этилового спирта, а также дегидрированием бутана и бутиленов в одну или две стадии. Но наиболее экономичным методом получения бутадиена является его выделение из газов пиролиза нефтяного сырья. [c.174]

Возможным методом получения стирола является также полимеризация дивинила [c.501]

При взаимодействии пропилена с бензолом образуется изопропилбензол (кумол). Изопропилбензол является высококачественной добавкой к автомобильному и авиационному топливу. В на-. стоящее время большие количества его расходуются для получения а-ме ТИЛ стирол а, а также фенола и ацетона. При окислении изопропилбензола сначала образуется гидроперекись изопропил-бензола и далее фенол и ацетон. Метод получения фенола и ацетона через изопропилбензол впервые был разработан в СССР. Он весьма перспективен. По указанному методу работает много заводов как в СССР, так и за рубежом. [c.77]

Стирол был впервые получен в 1831 г. из душистой бальзамной смолы, содержащей около 50% коричной кислоты. Пиролиз коричной кислоты с 1890 г. почти до конца 1920-х гг. был основным методом получения стирола. Полимер стирола был одним из первых синтетических высокомолекулярных соединений. Хорошие свойства полимеров и сополимеров стирола привели к интенсивному разви- тию химии стирола и созданию в 1930—1940-х гг. промышленных способов его производства [1]. [c.733]

Основные методы получения стирола [c.364]

Метод получения стирола дегидрированием этилбензола связан с большим расходом греющего пара на стадии дегидрирования и выделения стирола. В настоящее время разработан метод совместного получения стирола и окиси пропилена, а также метод окислительного дегидрирования этилбензола. Большой интерес представляет два новых метода получения стирола из толуола [c.154]

Высококачественным сырьем для лаков, согласно патентам [1807, 1808], являются сополимеры винилхлорида и винилиденхлорида со стиролом. Методы получения их приведены там же. [c.290]

В книге приведены наиболее важные сведения по химии стирола, методам получения стирола и замещенных в ядре стиролов, а также по методам полимеризации и сополимеризации стирола и его производных. [c.2]

Разрабатываются и другие методы получения окиси пропилена сопряженного окисления, совместного получения окиси пропилена и стирола. [c.183]

Реакция эта идет в присутствии катализатора (18% СггОз 4- 82% АЬОз) при 550—625° С. При таких высоких температурах в присутствии этого катализатора довольно эффективно идет дегидрогенизация Этилбензола до стирола. Образование стирола является необходимой стадией процесса. В патентах указывается метод получения бензтиофена из стирола. [c.355]

Дегидрированию можно подвергать и алкильные цепи у ароматических углеводородов, на чем основаны современные методы получения стирола из этилбензола и чему посвящено много работ различных авторов. По ряду методов этилбензол, часто с добавками инертных газов, пропускают при 500—800° и нормальном пли пониженном давлении над такими катализаторами, как окислы V, [c.264]

Современный заводской метод получения стирола состоит из двух стадий [c.265]

Приведите промышленные методы получения углеводородов а) бензола б) толуола в) этилбензола г) кумола (изопро-пилбензола) д) стирола. [c.129]

Сополимеризация имеет очень большое значение как метод получения полимеров пространственного строения. Так, при полимеризации стирола в присутствии небольшого количества дивинилбензола образуется пространственный сополимер [c.110]

В литературе описано много методов получения стирола или фенилэтилена как в промышленных, так и в лабораторных масштабах, но большая часть стирола, произведенного промышленностью США, получается пиролизом этилбензола или хлорированного этилбензола. Этилбензол получают конденсацией этилена или хлористого этила с бензолом в присутствии хлористого алюминия [c.152]

Методы получения 1) полимераналогичные превраш. сетчатых сополимеров (гл. обр. стирола с дивинилбензолом), напр, сульфирование, фосфорилирование гидроксилсодержащих сополимеров 2) сополимеризация или сопо-ликонденсация соответствующих мономеров, напр, поликонденсация сульфокислот с альдегидами, полимеризация фосфорсодержащих мономеров, производных акриловой к-ты с диенами. [c.355]

Книга Мономоры , изданная в США под редакцией Блаута, Хохенштейна и Марка, представляет собой сборник отдельных статей, посвященных описанию физических и химических свойств, методов получения, методов испытаний и полимеризации восьми важнейших ненасыщенных соединений акрилонитрила, бутадиена, винилацетата, изобутилена, изопрена, метилметакрилата, стирола и хлористого винила. [c.5]

Др. препаративные методы получения О. о. - дегидратация а-гликолей, конденсация диазометана с кетонами или альдегидами. Особое место занимает гетерог. окисление этилена на серебряном катализаторе, используемое как пром. способ получения этиленоксида. В пром. масштабе получают также оксиды стирола и бутилена. [c.370]

Методы получения бутадиена, изопрена, хлоропрена, стирола, а-метилстирола, изобутилена и НАК, используемых для производства многотоннажных каучуков, подробно описаны в гл. 2—8. [c.15]

Методы получения АБС-пластика основаны на радикальной сополимеризации стирола с акрилонитрилом в присут. латекса каучука. При соотношении стирол акрилонитрил, равном 76 24 (по массе), получают сополимер такого же состава. При др. соотношениях мономеров требуется тщательный контроль однородности образующегося сополимера. Кроме того, с увеличением кол-ва акрилоннтрила резко повышается вязкость системы. Наиб, распространение получила двухстадийная эмульсионная сополимеризация по непрерывной или периодич. схеме. На первой стадии синтезируют латекс, на второй-прививают к каучуку эмульгированные в латексе мономеры. Латекс коагулируют, отделяют от воды и сушат. Образующийся порошкообразный продукт иногда гранулируют. [c.20]

СТИРОЛ I. Методы получения [c.226]

Ароматические спирты в отличие от алифатических довольно легкс восстанавливаются в углеводороды. По этой причине восстановление жирно-ароматических кетонов до соответствующих спиртов следует проводить в возможно более мягких условиях. Так, в одном нз окислительных методов получения стирола из этилбензола гидрирование ацетофенона в а-феннлэтиловый спирт проводят в присутствии медь-железо-хромитного катализатора [c.509]

В литературе о-писан метод получения 1-метил-З-фенил-индана с выходом -до 80% путем димеризации стирола в присутствии серной кислоты [4—8]. Однако этот синтез являегся очень длительным и трудоемким, связан с большим расходом серной кислоты п, что особенно плохо, с применением неконцент-рировавной серной кисл-оты, которая в условиях производства неизбежно будет вызывать коррозию аппаратуры. [c.106]

Опыт 3-53. Получение блок-сополимера 4-винилпиридина со стиролом методом анионной полимеризации [c.184]

Простейшие олефины так же действуют, как диенофилы, по требуют сравнительно более высоких температур. Например этилен и бутадиен при 200° дают циклогексен с выходом 18% [31]. С другими диенами были получены лучшие выходы, например с 2,3-диметилбутадиеном (50%) и циклопентадиеном (74%) [31]. При более высокой температуре такие реакции обратимы и пиролиз циклогексена является одним иа хороших лабораторных методов получения бутадиена. Винилацетат, хлористый винил, другие хлорзамещенные этилены и различные аллильные производные такн е вступают в реакцию конденсации с реакционноспособными диенами при 100—200°, однако известно, что все эти реакции должны проводиться при сравнительно высоких давлениях [27]. Стирол и другие фенилзамещенные этилены, по-видимому, в некоторых случаях вступают в реакцию, и, как будет показано ниже, молекулы диенов могут конденсироваться одна с другой, например, при димеризации бутадиена в ви-нилциклогексен [35]. Эта специфическая реакция весьма услон няет работу с бутадиеном. Конденсации такого рода в качестве побочной реакции возможны при любой из реакций Дильса-Альдера [c.177]

КИНГ и требует высоких расходо в топлива. Продукция этого крэкинга отличается значительным содержанием в газах дивинила и в бензиновой фракции — ароматических углеводородов. Газофазный крэкинг начинает приобретать промьшшенное значение главным образом как метод получения дивинила, являющегося исходным сьфьем для синтеза каучука. У нас этот крэкинг, осуществленный на опытном заводе на основе работ В. В. БызоЬа, дает до 10% дивинила от веса исходной нефти (главным образом пиролизу подвергается керосиновая фракция). Однако, по данным американской печати, при пиролизе нефти под вакуумом повидимому могут быть получены и значительно лучшие выходы дивинила (10 кг из 39 кг нефти). Далее, наряду с Ьысоким выходом ароматических углеврдородов, в частности такого ценного продукта как толуол, этот метод дает возмояшость извлекать заметные количества стирола, являющегося высокоценным сырьем для получения изоляционных масс. Все это дает право надеяться на то, что при рационализации использования всей продукции этого крэкинга он займет видное место в общей системе крэкинг-промышленности. [c.272]

Предлагаются и другие методы получения неслипающейся крупки строительного битума. Так, описана обработка гранул битума газом, содержащим озон [235]. Окисление озоном поверхности гранул предотвращает их слипание при транспортировании и хранении. Известны также модифицирующие добавки к битуму стирол, изопрен, порошкообразный каучук, технический углерод [233, 236], которые обеспечивают неслнпае-мость гранулированного битума, но при этом отрицательно влияют на его потребительские свойства и повышают стоимость. [c.154]

Предлагаемый ниже простой и удобный метод получения /г-нитро-а-бромацетофенона состоит в присоединении метилового эфира хлорноватистой кислоты в момент его образования к стиролу, нитровании полученного метилового эфира хлоргидрина стирола, дегидрохлорировании изомерных метиловых эфиров нитрохлоргидринов стирола в соответствующие м-нитро-а-метоксистиролы [6] с последующим бромиро-ванием и гидролизом легковыделяемого м-нитроизомера [7]. [c.71]

Алкилирование бензола и его гомологов ацетиленом, как возможный метод получения в одну стадию стирола и его ал-килзамещенных, давно привлекало внимание исследователей. [c.104]

Фирма Карбайд энд Карбон Ко разработала промышленный метод получения стирола, основанный на каталитическом окислонип этилбензола. При соответствующих условиях окисления этилбензол превращали в ацето-феноп и метилфенилкарбипол. Ацетофенон гидрировали до мети.гсфесгил-карбинола п затем каталитической дегидратацией превращали последний В стирол. [c.654]

Ввиду его большого значепияг ниже подробнее описан процесс дегидрирования этилбензола, являющегося основным промышленным методом получения стирола. [c.655]

В число рассматриваемых винильных производных ароматических углеводородов не иключен стирол, так как он является легко доступным промышленным продуктом кроме того, методы получения и свойства стирола подробно описаны во многих монографиях и сборниках. Не включены также методы синтеза мономеров, описанные в патентной литературе. [c.3]

Полимеризация — один из важных методов получения высокомолекулярных соединений. Наиболее часто используются следующие мономеры этилен, пропилен, винилхлорид, винилацетат, тет-рафторэтилен, акрилонитрил, метилакрилат, метилметакрилат, стирол, дивинил. При сополимеризации используется смесь мономеров. [c.158]

Сополимеры бутадиена нашли широкое техническое применение. Так, разработан метод получения важных сополимеров со стиролом, акрилонитрнлом и нзсбути-леном. [c.266]

М1М1М1М2М2М2М2М1М М2М2Мз ).Один из методов получения таких сополимеров - синтез живущих полимеров при анионном процессе с последующим добавлением второго мономера. Например, блок-сополимеры бутадиена со стиролом получают таким методом. Сначала полимеризуют часть стирола с образованием макроаниона, к последнему добавляют бутадиен, который сополимеризуется с макроанионом стирола, при этом анион перемещается на конец растущей макроцепи. При добавлении новой порции стирола образуется третий блок в пределах одной макромолекулы. Этот процесс продолжают до израсходования мономеров. Блок-сополиме-ры нашли широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря наличию многих ценных свойств (высокая прочность, эластичность, ударопрочность и др.). [c.41]

Лабораторные методы получения стирола основаны главным образом на отщеплении галоидоводородов или декарбоксилирова-нии замещенных фбнилэтильных соединений (в некоторых случаях одновременно проводят оба процесса). [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология