Коррозионная стойкость фторопласта

Для антикоррозионной защиты крупногабаритного оборудования, работающего в условиях агрессивных сред в производствах минеральных солей (концентратов, промывных башен и пр.), применяют покрытие из кислотоупорных плиток и других кислотоупоров, а также кислотоупорные цементы (кварцевый, кремнефтористый и пр.). Для защиты химической аппаратуры и строительных конструкций применяются плитки и изделия из стеклокристаллического материала, кислотоупорный клинкерный кирпич, керамические плитки и т. п. В химической промышленности распространены эмалевые покрытия. В настоящее время освоены ситталевые эмали, обладающие высокими механическими и термическими свойствами. Широкое применение для антикоррозионных целей имеют материалы из пластмасс винипласта, полиэтилена, фаолита, текстолита и пр. Одним из наиболее стойких материалов является фторопласт, обладающий коррозионной стойкостью ко всем кислотам и щелочам. Для изготовления теплообменной аппаратуры, работающей в условиях воздействия агрессивных жидкостей и газов, применяют графит, графолит и другие графитовые материалы. Для защиты аппаратуры и строительных конструкций от коррозии применяются специальные химически стойкие лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловой смолы, поливинилхлорида и его полимеров, лаков, эпоксидных смол и т. д. [c.87]

В качестве материала для изготовления мембран используют алюминий, никель, титан, нержавеющую сталь, монель-металл, чугун, графит и другие материалы. Если коррозионная стойкость мембран оказывается недостаточной, на них наносят специальные противокоррозионные покрытия, например из полиэтилена, фторопласта-4 и др. Если рабочая температура аппарата превыщает максимально допустимую для материала мембраны (для алюминия 100 °С, нержавеющей стали и титана 300 °С, никеля 400 °С), то применяют термоизоляцию, например, асбестом. [c.92]

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ФТОРОПЛАСТА Ф-2 С.И.Сухов [c.46]

Стойкость фторопласта 4Д и 4МБ в коррозионных средах [c.738]

Первыми чисто синтетическими пластмассами были фенопласты бакелит (США, 1907 г.), карболит (Россия, 1913 г.). После первой мировой войны были получены аминопласты. Начиная с тридцатых годов большое промышленное значение начинают приобретать полистирол, поливинилхлорид, полиметилметакрилат (органическое стекло) и др. Сороковые годы характеризуются весьма быстрым развитием промышленности пластмасс и появлением новых полимеров кремнийорганических, полиамидных (капрон и др.), полиуретановых и др. Налажено производство пластмасс с такими свойствами, как высокая термо- и коррозионная стойкость (фторопласты, кремнийорганические смолы), высокая механическая прочность (стеклопластики), малая плотность (поро-и пенопласты). Получено много новых пластмасс с ценными свойствами (поликарбонат, полиформальдегид, пентапласт и др.). [c.5]

Из таблицы видно, что наиболее коррозионно-стойкими в этих, условиях является технический титан ВТ-1 (К-0,008 мм/г),, менее — хромоникелевые сплавы. На основании проведенных исследований по коррозионной стойкости материалов для данного-производства обвязку аппаратов рекомендуется производить трубопроводами, выполненными из технического титана для уксусной кислоты и гипохлорита натрия, из углеродистой стали — для фенола, бронированного фторопласта — для трихлорфенола. [c.123]

Фторопласты относятся к гамме фторсодержащих полимеров, на основе которых разработана широкая группа пластмасс, обладающих рядом весьма полезных свойств. К ним относятся высокие тепло- и термостойкость, негорючесть, химическая и коррозионная стойкость. Они, как правило, сохраняют высокие электроизоляционные характеристики в интервале температур -200...+260 С. Фторопласты имеют самый низкий среди пластмасс коэффициент сухого трения. Благодаря уникальному комплексу свойств фторопласты применяются в химической промышленности, аэрокосмической, автомобильной и высокоскоростной транспортной технике, а также в медицине, в пищевом и текстильном оборудовании. [c.36]

Таким образом, в качестве конструкционных материалов для оборудования в производстве пентапласта следует брать высоколегированные стали и сплавы, стойкие к действию хлорсодержащих сред, а из неметаллических материалов эмаль, стекло, керамику, графит, диабаз, фторопласт-4, стойкие к действию кислот, органических растворителей и продуктов синтеза при повышенных температурах. Вопросы коррозионной стойкости металлических и неметаллических материалов в сухом и влажном хлористом водороде, а также в растворах соляной кислоты рассматриваются подробно в т. 6 настоящего справочного руководства [24]. [c.528]

В исследованиях коррозионной стойкости фторопласта Ф-2 принимали участие М. С.Тихонова и Л. Д.Гаретов ская. [c.46]

Отличительной особенностью уплотнений этой группы является применение фторопласта в качестве вторичного уплотнения, которое изготовляют в основном в виде конического кольца. При правильно подобранных парах трения применение уплотнений для более агрессивных сред ограничивается только коррозионной стойкостью металлических деталей. [c.50]

Фторопласт характеризуется высокой коррозионной стойкостью, гидрофобностью и высокой диэлектрической характеристикой (величина удельного электрического сопротивления его — Ю —10 Ом см). Этот материал стоек практически во всех коррозионноактивных средах, однако его устойчивость зависит от температуры, давления и концентрации среды, поэтому в табл 44.1 приведены справочные данные общего характера. [c.738]

Данные по коррозионной стойкости фаолита, фторопласта-4, резины на основе хлоропренового каучука, резины ИРП-1025, полиизобутилена в солянокислой среде приведены в т. 6 настоящего справочного руководства (табл. 2.2 и 2.5). [c.549]

Условия реакции требуют применения олеума, т. е. серной кислоты, содержащей свободный серный ангидрид. Олеум действует на металлы и неметаллические материалы не только как кислота, но и как энергичный окислитель. Из органических материалов лишь один фторопласт-4 может удовлетворительно противостоять действию олеума, если последний нагрет до температуры не свыше 200° С. Керамические материалы кислотоупорный бетон, кварцевое стекло, ситаллы, фарфор — обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью по отношению к олеуму. Металлы ведут себя в олеуме весьма различно, но сталь, чугун и сплавы на железной основе характеризуются лучшей стойкостью, чем цветные металлы [4, 5]. [c.119]

В книгу вошли сведения, охватывающие большинство многотоннажных производств пластмасс. Однако некоторые из них (по производству капролактама, фторопластов и др.) не включены в нее, так как войдут в последующие книги продолжающегося издания Коррозионная стойкость оборудования химических производств , посвященные группам родственных производств. [c.3]

Приведите сравнительную характеристику коррозионной стойкости и термостойкости винипласта, полиэтилена и фторопласта. [c.83]

Вентили — наиболее массовый тип арматуры. Вентили с плоскими уплотнительными кольцами не должны применяться для загрязненных сред, в этом случае более целесообразно конусное уплотнение. Вентили могут использоваться и для регулирования расхода среды. Важным свойством вентилей является возможность применения сильфонов вместо сальников. Особое положение занимают мембранные и шланговые вентили (шланговые затворы). Мембранные вентили имеют внутреннее защитное покрытие из неметаллических материалов (резина, полиэтилен, фторопласт, эмаль). Обычно корпус и крышка мембранного вентиля изготовляются из чугуна, но некоторые зарубежные фирмы (Япония) изготовляют мембранные вентили из фарфора с защитой в виде наружного чугунного кожуха. Высокой коррозионной стойкостью обладают чугунные эмалированные мембранные вентили с двухслойной мембраной из резины с защитным слоем пленки из фторопласта. [c.114]

Многие неметаллические материалы обладают высокой стойкостью в серной кислоте и широко используются для изготовления арматуры, применяемой в сернокислотном производстве. Диапазон допустимой концентрации и температуры для неметаллических материалов достаточно велик. Так, фторопласт применим для любой концентрации серной кислоты до 100% и температуре до 150 °С, полиэтилен может быть использован при концентрации до 50% и температуре до 60 °С, фаолит—при концентрации до 100% и температуре до 150 °С. Эти материалы наиболее часто применяются для защитных покрытий деталей арматуры, а фторопласт также для изготовления прокладок. Эмалированная арматура с защитным покрытием из кислотостойкой эмали обладает высокой коррозионной стойкостью и широко используется. Получили распространение чугунные запорные и регулирующие мембранные (диафрагмовые) вентили и клапаны с защитным покрытием из фторопласта и полиэтилена, имеющие высокую коррозионную стойкость. [c.166]

Хлопчатобумажные набивки — сухая и пропитанная— применяются для нейтральных сред при рабочей температуре не выше 100°С (при более высокой температуре набивка обугливается). Пропитка набивки жировыми составами улучшает ее уплотняющую способность и придает ей водоотталкивающие свойства. Наиболее широкое применение имеет асбестовая набивка, которая используется в различном виде сухой, пропитанной жировым составом, прорезиненной, прографиченной, пропитанной суспензией фторопласта и талька и другими составами. Для повышения прочности асбестовая набивка армируется проволокой. Теплостойкость и коррозионная стойкость набивки зависят от состава, которым пропитан асбест. Набивка, пропитанная жировыми составами, смазкой, применяется для температур не выше 200 °С, прорезиненная сухая —до температур 450 °С. Наиболее коррозионностойкими [c.198]

Фторопласт Ф-2 превосходит по коррозионной стойкости винипласт, псдизтилен низкой и высокой плЬтности, полипропилен и пентапласт и прчти не уступает в этом отношении фторопластам Ф 3, Ф 4 и Ф-40, но существенно превосходит их по технологичности переработки в изделия. [c.48]

Так, ВТИ совместно с НИИэмальхиммашем только для повышения адгезии разработаны двухслойные фторопласты, внутренний слой которых армировался сеткой или выполнялся шероховатым с помощью наполнителя. Это дополнительно удорожает материал и оставляет открытым вопрос о коррозионной стойкости стыков мел(ду листами. [c.282]

В настоящее время институты (ВТИ), наладочные организации (ОРГРЭС) в содружестве с заводами разрабатывают норые, более рациональные конструкции арматуры, отличающиеся надежностью в работе и удобством автоматизации. В дальнейшем по мере повы-вышения производственной культуры монтажа, эксплуатации наибольшее распрост1ранение получит арматура из неметаллических материалов (винипласт, полиэтилен, фторопласт, фарфор, стб кло), отличающаяся высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах. [c.3]

Этим условиям, а также за-азеотропной концентрации требуемого продукта соответствуют по сырью — концентриро-ваинан азотная кнслота, получаемая методом прямого синтеза, а по материалам — кварцевое стекло — продукт переработки горного хрусталя. Преимущество последнего заключается в высокой термо- н коррозионной стойкости, малом содержании вредных примесей ( 2-10- %) я в возможности изготовления из него цельносварных и герметичных вакуумных установок и агрегатов. На отдельных участках применяется фторопласт-4. [c.133]

В тех местах, где исключены токи утечки, для хранения и перекачки щелочных рассолов при низких температурах применяют стальную аппаратуру и трубопроводы. В этих условиях хорошей коррозионной стойкостью отличаются нержавеющие стали Х18Н9Т [75]. При повышенных температурах (60—80 °С) черная сталь и сталь Х18Н9Т нестойка в растворах хлоридов щелочных металлов. Хорошую стойкость в среде хлорсодержащего анолита имеют трубопроводы из титана и фторопласта-4. В последнее время для этих сред все шире стали применять стеклопластики на основе полиэфиров [77], эпоксидных смол и других полимерных материалов [78]. [c.228]

При выборе конструкционных материалов для изготовления аппаратуры производства ГХБД-ЭИ на стадиях адсорбционной сушки и контактной очистки необходимо было учитывать не только их коррозионную стойкость, но и влияние материалов на диэлектрические свойства продукта. Нержавеюш,ая сталь 12Х18Н10Т [1], фторопласт-4 и эмаль кислотостойкая являются материалами, отвечающими указанным требованиям. [c.36]

Гидрофобный фторопласт-4 (называемый далее просто фторопласт) нерастворим ни в одном органическом растворителе и устойчив к действию растворов щелочей и солей всех концентраций, абсолютно стоек к кипящим концентрированным фтористоводородной, соляной, азотной кислотам и к любым их смесям. Фторопласт выдерживает продолжительное нагревание при 200—250° С. Выше 330° С наблюдается размягчение и частичное разложение с выделением ядовитых фторсодержащих газов, в основном, пер-фторизобутилена [868]. Фторопласт (стружка из середины блока) содержит по 10 % А1, Са, Си, Ре, Мд, 81 [275] и до 2-10 % Ма [831]. Высокая коррозионная стойкость в сочетании с достаточной чистотой делают фторопласт исключительно ценным материалом для химической посуды и аппаратуры в анализе чистых веществ. При работе с растворами фторопласт заменяет платину во всех случаях и обеспечивает в 2—10 раз более низкий уровень холостого опыта по ряду элементов [118]. [c.334]

Материалы неорганического происхождения — это цемент, бетон, торкрет-бетон, огнеупорный кирпич, кислотоупоры, керамические плитки, асбест, андезит, эмали и др. Материалы органического происхождения — это, прежде всего," пластические массы (фао-лит, винипласт, полиэтилен, текстолит, фторопласт и др.), графит и графитонласты, стеклопластики, замазки и лакокрасочные материалы. Они обладают повышенной коррозионной стойкостью к действию кислот и щелочей, позволяют обеспечить защиту аппаратов и строительных конструкций от атмосферной кор" розии. [c.255]

Фторопласты имеют высокую коррозионную стойкость в условиях получения 3,4-дихлоранилина. Набухание этих материалов не превышает 0,5—1%. Механические свойства из>1еняются незначительно. [c.200]

В настоящее время в производстве хлорбензола наибольшие трудности возникают при выборе конструкционных материалов и способов защиты для трубопроводов и запорной арматуры, эксплуатируемых в условиях транспортировки жидких погонов на стадии ректификации продуктов хлорирования и бензола, содержащего примесь соляной кислоты. Приведенные в табл. 12.4 результаты обследования показывают, что хромоникелевая сталь Х18Н10Т по коррозионной стойкости в указанных условиях не имеет существенного преимущества перед углеродистой, зато вполне пригодны фарфор, стекло, керамика, фаолит А, антегмит АТМ-1, фторопласт-4. Однако широкому использованию труб из этих материалов препятствовало отсутствие стойких в средах производства хлорбензола уплотняющих прокладочных материалов. В настоящее время вопрос об уплотнении стыковых соединений труб разрешается благодаря освоению отечественной промышленностью выпуска [c.285]

Менее подробно исследована коррозионная стойкость в том же расплаве следующих материалов сталь 08КП, эмалевое покрытие по стали (эмаль бытовая), корунд, стеклотекстолит и фторопласт-4. Образец стали 08КП в данном расплаве при температуре 150° С за 90 мин имеет скорость коррозии 0,0007 г м -ч. Вес образцов стеклотекстолита и фторопласта при выдержке их в расплаве при температуре 200° Сив течение 5 и 7 ч увеличивает- [c.39]

Данные по коррозионной стойкости некоторых металлов,, в том числе ряда марок нержавеющих сталей, указывают на невозможность применения их в качестве конструкционных материалов при производстве большинства веществ особой чистоты [1, 3]. В последнее время для получения продуктов высокой чистоты нередко используется аппаратура из неметаллических материалов фторопластов, полиэтиленов, фенол-формальдегидных смол [4]. По химической и термической стойкости фторопласт-4 превосходит другие полимерные материалы [5]. Однако в условиях осуществления процесса ректификации кремнеэтилового эфира (относительно высокая температура и наличие вакуума) большинство полимерных материалов, в том числе и фторопласт, оказываются непригодными. Под воздействием нагрузки, образующейся в местах соединений в вакуумных аппаратах, во фторопласте возникают деформации в результате происходящего процесса рекристаллизации, т. е. так называемое явление псевдотекучес- [c.92]

На химических предприятиях коррозия может служить одной из возможных причин аварий, взрывов и разрушений оборудования и коммуникаций. Коррозионные процессы протекают неравномерно в различных металлах и сплавах и зависят от температуры, активности оказываюш,его коррозионное воздействие продукта, давления среды, наличия влаги, а также веществ, замедляющих или ускоряющих коррозию. Для обеспечения коррозионной стойкости средств, применяемых для транспортирования агрессивных жидкостей, используют соответствующие материалы, например специальные стали, цветные металлы, защищенные антикоррозионными материалами углеродистые стали, пластмассы (полиэтилен, винипласт, фторопласт) и т. д. [c.7]

Фторопласт-3 также отличается высокой коррозионной стойкостью, хотя и уступает несколько фторопласту-4. Ксилолоспиртовые суспензии фторопласта-3 можно наносить на металлические поверхности. [c.143]

Поскольку углерод в макромолекуле такого полимера соединен с атомами фтора, полимер представляет собой инертное вещество, не способное вступать в реакции замещения и потому чрезвычайно устойчивое к коррозионному действию таких сильно агрессивных сред, как кипяшая азотная кислота любой концентрации, смесь азотной кислоты и окислов азота, кипящие растворы щелочей и др. Фторопласт-4 сохраняет коррозионную стойкость при температурах до 250° С. [c.454]

Титановые сплавы обеспечивают возможность изготовления арматуры с высокой коррозионной стойкостью, благодаря чему срок службы арматуры в сильнодействующих агрессивных средах (серная кислцта и др.) в 15—25 раз ольше, чем арматуры из коррозионностойких сталей типа 08Х18Н10Т. Например, титановая арматура может работать несколько лет в таких средах, в которых эмалированные вентили с мембраной из фторопласта выходят из строя через 16 ч и нестойки коррозионностойкие стали, медь и бронза. Применяется также защитное покрытие из титанового порошка с эпоксидной смолой (толщиной 1 —1,7 мм). Время затвердевания массы 12—24 ч. Такое покрытие показало высокую коррозионную стойкость в растворах азотной, серной, уксусной, винной и других кислот. [c.104]