Коррозионное растрескивание под действием хлоридов

Уменьшение потенциала анодного нарушения пассивного состояния нержавеющей стали в хлоридных растворах под действием растягивающих напряжений может служить критерием относительной устойчивости стали к коррозионному растрескиванию [70]. Даже при нагрузках ниже предела текучести в разбавленном растворе хлорида натрия потенциал пробоя нержавеющей стали 18-8 и в нитратном растворе потенциал перепассивации мягкой углеродистой стали значительно уменьшились [71 ]. [c.80]

Хлориды и едкий натр вызывают, по-видимому, наиболее тяжелые коррозионные поражения. В турбине имеются две зоны, в которых коррозия и коррозионное растрескивание под действием агрессивных веществ, таких, как хлориды и едкий натр, проявляются наиболее часто зона соприкосновения с перегретым паром зона вблизи линии насыщения, где достигается температура кипения растворов соединений, содержащихся в каплях влаги. [c.184]

КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ХЛОРИДОВ [c.99]

Коррозионное растрескивание под действием хлоридов [c.101]

Особенности химического состава перерабатываемых нефтей и технологии переработки вызывают электрохимическую хлористоводородно-сероводородную коррозию низкотемпературной части оборудования. Для защиты от нее наряду с рациональным подбором конструкционных материалов применяют технологические методы ингибирования, нейтрализации введением аммиака, защелачивания нефтяного сырья. Последнее может осложняться возникновением щелочной хрупкости стального оборудования. Сульфиды и хлориды могут вызывать коррозионное растрескивание элементов оборудования из нержавеющих сталей аустенитного класса. При переработке нефтей ряда месторождений оборудование разрушается коррозией под действием нефтяных кислот. Высокотемпературное оборудование установок первичной переработки нефти (в котором не содержится капельно-жидкая вода) разрушается в результате высокотемпературной (газовой) сероводородной коррозии. Все эти формы коррозии и пути защиты от них освещены в данной главе. [c.65]

Одиако многолетний опыт показывает, что эти меры (как порознь, так и в комбинациях друг с другом) далеко не всегда улучшают условия эксплуатации, удлиняют сроки службы и межремонтных пробегов оборудования, а также снижают объем и стоимость ремонтно-восстановительных работ. Даже наилучшие из разработанных процессов обессоливания не обеспечивают полного удаления хлоридов из сырой нефти. Избежать целиком действия остаточных хлоридов не удается при существующей практике введения щелочных реагентов в сырье из-за отсутствия должных средств контроля и автоматизации подачи этого раствора. Хотя добавление аммиака в конденсатор или на верх атмосферной колонны и уменьшает в некоторой степени коррозию оборудования, однако это приводит к отложениям хлопьев твердого хлорида аммония, который в безводной форме неустойчив и разлагается при нагревании с выделением агрессивного хлористого водорода. Кроме того, гидрат окиси аммония при определенных условиях (если pH дренажной воды более 8,0) может вызвать коррозионное растрескивание латуни. Наконец, подбор коррозионностойких материалов в условиях совместного действия на металл слабых [c.107]

Как уже указывалось выше, коррозионное растрескивание в серусодержащих средах объясняется наводороживанием стали в присутствии таких сильных стимуляторов, как сероводород и сульфиды железа [8, 12, 13, 16, 17]. Коррозионное растрескивание в условиях работы реактора усилено также действием органических и неорганических хлоридов при температурах выше 150° С [18]. [c.172]

Коррозионное растрескивание зависит от конструкции аппаратуры, характера агрессивной среды, строения и структуры металла или сплава, температуры и т. д. Например, коррозионное растрескивание углеродистых сталей очень часто происходит в щелочных средах при высоких те.мпературах нержавеющих сталей — в растворах хлоридов, медного купороса, ортофосфорной кислоты алюминиевых и магниевых сплавов — под действием морской воды титана п его сплавов — под действием концентрированной азотной кислоты и растворов 1 ода в метаноле. Следует отметить, что в зависимости от природы металла или сплава и свойств агрессивной среды существует критическое напряжение, выше которого коррозионное растрескивание наблюдается часто. [c.12]

Транскристаллитное растрескивание в лабораторных условиях воспроизводят в различных водных растворах хлоридов [2, 14] и в щелочных растворах каустика. Некоторые вещества, особенно фосфаты, могут действовать как ингибиторы коррозионного растрескивания [5, 38, 39, в то время как добавки в растворы хлоридов свободной кислоты или окислителей понижают значение Ткр [2—4, 37]. Кислород, по-видимому, способствует растрескиванию [40], поэтому эффективная деаэрация может предотвращать растрескивание [41], но в растворах каустика кислород не оказывает влияния на сопротивление коррозионному растрескиванию. Увеличение концентрации хлоридов или каустика при заданной температуре снижает значение Ткр [2, 38], а влияние ингибиторов, кислот или окислителей до некоторой степени зависит от коицентрации хлоридов или каустика и температуры [2, [c.257]

Растрескивание латуней обычно имеет место при действии аммиачных сред, растрескивание алюминиевых сплавов происходит в морской воде, аустенитных нержавеющих сталей — в растворах хлоридов, фосфорной кислоте, в растворах медного купороса и т. д. С увеличением концентрации среды и повышением температуры склонность к коррозионному растрескиванию обычно увеличивается. [c.95]

Металлические конструкции (например, балки, фермы и т. д.) часто эксплуатируются в прибрежных районах, где их разрушение происходит под влиянием различных факторов. К их числу можно отнести действие воздушной среды, содержащей мелкий песок, морскую воду и др. Пребывание металлических полуфабрикатов в засоленной среде, например в морской атмосфере, приводит к образованию на их поверхности растворов хлоридов. Если перед окраской не смыть их тщательно свежей водой, то эти растворы разрушат сталь и антикоррозионную пленку. Это происходит, как правило, после монтажа конструкций, причем возможно разрушение металла даже под краской из-за наличия ржавчины на его поверхности. Разрушение сопровождается растрескиванием с дальнейшим шелушением покрытия и ржавчины. Аналогичные процессы могут иметь место и при перекраске судов в доках. Высокая относительная влажность способствует протеканию коррозионных процессов в указанных условиях. [c.483]

Хромистые стали подвержены межкристаллитной коррозии не только в воде, содержащей хлорид натрия, но и в содержащем сероводород конденсате. Хотя высоколегированные стали разрушаются в присутствии сероводорода лишь под действием больших напряжений, в сталях 1X13 межкристаллитная коррозия протекает за 24 ч даже без внешней нагрузки. Очевидно, этот случай связан с коррозионным растрескиванием. [c.99]

Титан и его сплавы. Коррозионная стойкость Т1 и его сплавов определяется способностью пассивироваться в окислит. и нейтральных средах с образованнем оксидной пленки. Они обладают высокой стойкостью к действию окислит, к-т и щелочей (до 20%-ной концентрации). Отличит, особенность-высокая стойкость в р-рах хлоридов до 110-120°С. Титан не склонен к коррозионному растрескиванию в большинстве известных сред, кроме дымящей HNOз и N204,-сплавы Т1-А1, содержащие более 5% А1, подвергаются этому виду коррозии в р-рах хлоридов лишь при наличии надрезов, трещин и т. п. Двухфазные (а + ) и -сплавы Т1 также менее чувствительны к коррозионному растрескиванию (см. Титана сплавы). Стойкость сплавов в к-тах повышается легированием Рс1 и N1, стойкость к растрескиванию-легированием Мо и V. [c.479]

Число разрушений конструкций из титана и его сплавов, произошедших по вине коррозионного растрескивания, к настояшему времени достаточно мало. Однако в ряде сред и условий эксплуатации титановые сплавы оказываются склонны к коррозионному растрескиванию. К основным механизмам коррозионного растрескивания титановых сплавов относятся солевое высокотемпературное растрескивание и растрескивание при комнатной температуре. Растрескивание при комнатной температуре в основном происходит в водных и метанольных средах, содержащих хлориды при прямом контакте сплава с рядом жидких и твердых металлов, газов в ряде других сред, например, тетраоксиде диазота — N2O4, дымящей азотной кислоте и т. п. Солевое растрескивание происходит под действием внешних или внутренних напряжений при непосредственном контакте материала с твердыми хлоридами в присутствии кислорода и водяного пара при температурах выше 250 °С. Такое растрескивание носит преимущественно межкристаллитный характер. В зависимости от степени коррозионного воздействия на титановые сплавы, хлориды по степени интенсивности воздействия можно распределить следующим образом [c.78]

При одновременном действии растягивающих напряжений и хлоридов при повышенных температурах (350—500° С) титановые сплавы обнаруживают коррозионное растрескивание ( солевая коррозия ). С увеличением содержания алюминия сопротивление коррозионному растрескиванию понижается. По мнению Б. А. Колачева, коррозионное растрескивание в условиях воздействия хлоридов при повышенных температурах происходит по механизму водородного растрескивания. [c.142]

Механизм. Механизм коррозионного растрескивания в водных средах не известен. С помощью кинетического механизма переноса массы [19] предприняты попытки объяснить причину необыкновенного явления — появления высокой концентрации ионов С1-в вершине трещины, которая приводит к образованию слоя (или слоев) хлорида титана. Это способствует зарождению трещины в решетке сплава, находящейся под действием растягивающей составляющей объемных напряжений. Водородное охрупчивание [20] связано с разрядом водорода на поверхностях в вершине трещины, свободных от пленки или покрытых очень тонкой окисной пленкой. Внедрение водорода в деформируемые объемы металла впереди развивающейся трещины приводит к водородному охрупчиванию пластически деформируемых при малых скоростях участков металла. Последовательно снижение пластичности повторяется от зерна к зерну по мере развития трещины. Неравномерный характер распространения трещины обнаружен методом акустической эмиссии [21] и фрактографи-ческими исследованиями [22]. Поскольку подвижность водорода много меньше, чем наблюдаемые скорости растрескивания, было предположено, что при зарождении трещины в областях, охрупченных за счет абсорбированного водорода, трещина может развиваться вне этих областей за счет механических факторов на определенную глубину. В соответствии с этим положением находятся обычные наблюдения, заключающиеся в том, что самые высокие скорости растрескивания соответствуют самым прочным и хрупким сплавам. [c.275]

Процесс коррозионного растрескивания сплавов алюминия, легированных мaгниeJM, можно представить следующим образом. Распололсенпая по границам кристаллитов р-фаза ие пассивируется в растворе хлоридов и интенсивно растворяется. Интерметаллид может выпасть либо в процессе изготовлении н обработки сплава, либо под действием растягивающих напряжений. Растворение р-фазы, образование субмикроскопиче-ских трещин приводит 1к образованию концентратов и выделению новых интерметаллидов. Процесс таким образом интенснн-по развивается в глубь металла. [c.87]

В подавляющем большинстве случаев детали приборов имеют напряжения внутренние, возникающие в результате термической обработки (закалки, сварки, быстрого охлаждения), или внешние, возникающие под действием прилагаемых нагрузок. Чаще всего детали имеют как те, так и другие виды напряжений. При наличии коррозионной среды в металле происходит самостоятельный процесс — коррозия под напряжением, или коррозионное растрескивание, тогда как при отсутствии напряжений в этой среде коррозии не происходит. Коррозионное растрескивание в сталях, не склонных к межкристаллитной коррозии, имеет внутрикристал-лический характер, а в сталях, склонных к этому виду коррозии, межкристаллитный характер. Наилучшую стойкость против коррозии под механическим напряжением имеют образцы стали после отпуска при 800 °С в течение 100 ч. Коррозионное растрескивание коррозионно-стойких сталей под механическим напряжением наблюдается только в растворах, содержащих хлориды, сульфиды, а также в азотно-кислых, фосфорно-кислых и других солях. [c.37]

Выбор высокопрочных алюминиевых сплавов весьма велик (некоторые из них приведены в табл. 20.1). Соотношение компонентов и режим термической обработки этих сплавов обычно выбирают с таким расчетом, чтобы склонность к КРН была минимальной. Термическая обработка с образованием твердого раствора влияет на склонность к коррозионному растрескиваткию, так как изменяет состав сплава в области границ зерен и микроструктуру сплава [33]. В некоторых случаях эксплуатационные температуры, особенно превышающие комнатные значения, могут приводить к искусственному старению сплава. При этом склонность к растрескиванию может увеличиться, и в присутствии влаги или хлорида натрия произойдет преждевременное разрушение металла. Любой из описанных выше сплавов проявляет наибольшую склонность к растрескиванию в тех случаях, когда растягивающее напряжение действует по нормали к направлению прокатки. По-видимому, в этом случае в процессе участвует большая часть граничных поверхностей удлиненных зерен, вдоль которых распространяются трещины. [c.354]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология