Перегонка материальный баланс

Стандартная разгонка, характеризующаяся сравнительной конструктивной простотой и непродолжительным временем выполнения, используется для определения эксплуатационных свойств нефтепродуктов и для контроля качества продуктов переработки нефти. Кроме того, данные стандартной разгонки часто являются единственным источником информации о фракционном составе нефтепродуктов. В то же время довольно трудоемкая разгонка по ИТК необходима для составления материального баланса процесса и проведения технологического расчета перегонки и ректификации. [c.25]

Расчет постепенной перегонки. При расчете постепенной перегонки принимается, что пар, уходящий из куба, в любой момент времени находится в равновесии с жидкостью, и состав жидкости непрерывно изменяется. Тогда из уравнений материального баланса процесса имеем [c.59]

Таблица 1.6. Расчет материального баланса и конечного давления постепенной перегонки

Пример. Исходная смесь парафиновых углеводородов (см. табл. 1.6) подвергается постепенной перегонке при 30 °С. Определить материальный баланс процесса перегонки и конечное давление при извлечении 95% н-бутана из исходной смеси. [c.62]

Полный материальный баланс процесса и конечное давление перегонки 129,3 гПа приведены в табл. 1.6. [c.62]

Материальный баланс блока вакуумной перегонки [c.188]

Материальный баланс блока стабилизации и вторичной перегонки бензина [c.191]

Графически представленная связь между степенью отгона и температурой процесса однократной перегонки под заданным внешним давлением называется кривой однократной перегонки. Как показано выше, ее уравнение для бинарной системы получается путем совместного решения уравнений материального баланса, написанных для каждого компонента, и уравнения парожидкостного равновесия. [c.68]

Уравнение материального баланса процесса однократной перегонки многокомпонентной системы по общему числу молей потоков сырья, дистиллята и остатка сохраняет, очевидно, вид уравнения (11.1), а материальный баланс по произвольному -тому компоненту системы представится выражением [c.72]

Для определения мольной доли г-того компонента в дистилляте перегонки достаточно прибегнуть к обычному материальному балансу [c.77]

Если постепенная перегонка рассматриваемой системы ведется при непрерывной подаче сырья в перегонный куб, то при установившемся режиме процесса материальный баланс перегонки представится уравнением [c.82]

Если мольные доли у. и Х углеводородов в равновесных паровой и жидкой фазах определять в смеси только углеводородов, т. е. не учитывая HjO, то материальный баланс перегонки представится выражением [c.86]

Путем сочетания уравнения материального баланса процесса однократной перегонки, составленного для произвольного псевдокомпонента сложной системы [c.105]

Таким образом в ходе перегонки жидкий слой А все время уменьшается, пока не исчезнет вовсе, а жидкий слой В постоянно увеличивается по весу за счет части слоя А. Относительные количества пара и жидкости, на которые в процессе испарения разделяется слой Л, определяются по материальному балансу. Обозначая вес слоя А через gA, количество образовавшегося [c.53]

Если мольные доли щ ш xi в равновесных паровой и жидкой фазах определять в смеси только углеводородов, исключая Н2О, то согласно материальному балансу перегонки [c.111]

Большая часть колонн атмосферной перегонки ранее построенных установок имеет запас производительности 30—50%. Вакуумные же колонны часто не обеспечивают проектную производительность, в них наблюдается большое налегание фракций и ряд других недостатков. Анализ работы большого количества ректификационных колонн и обобщения этих данных показали, что на погоноразделительную способность колонн оказывают существенное влияние следующие факторы тепловой режим паровых и жидкостных потоков, материальный баланс колонны, размеры сечений контактных элементов, конструкция и число тарелок, кратность орошения, способ ввода орошения в колонну, весовая и линейная скорость паров. [c.54]

Установка состоит из блоков электрообессоливания и электрообезвоживания, атмосферной перегонки нефти, стабилизации фракции н. к. — 85 °С и щелочной очистки компонентов светлых нефтепродуктов. Предполагается получать на установке следующие фракции н. к. — 85 85—150 (85—140) 150—200 (140—200) 200—250 (200—240) 250—300 (240—300) 300—350 °С и компонент котельного топлива (фракция >350 С). Щелочной обработке подвергаются фракции н. к. —85°С, 150—200°С (140—200 °С), 200— 250 °С (200—240 °С) и 250—350 °С (240—350 °С). Установка должна обеспечить переработку 7,5 млн. т/год нефти при необходимости производительность установки можно сократить до 6 млн. т/год. Количество я.ппаратов и оборудования в этом случае несколько уменьшится. Материальный баланс установки для переработки смеси нефтей (при 340 рабочих дней в году) приведен в табл. 10. [c.81]

На комбинированных установках АВТ пятидесятых годов производительностью 1,0 млн. т/год нефти (А-12/1, А-12/1М) блок вторичной перегонки имел одну колонну с 40 желобчатыми тарелками. Учитывая неудовлетворительную погоноразделительную способность блока вторичной перегонки с одной колонной, в дальнейшем эти установки были дооборудованы еще одной колонной аналогичной конструкции. На установках АВТ производительностью 2,0 млн. т/год нефти в блоке вторичной перегонки бензина имелась одна основная и одна отпарная колонна с шестью тарелками. Эти установки также не давали возможность получать узкие фракции нужных качеств, так как в большинстве случаев показатели блоков вторичной перегонки установок АВТ не соответствовали проектным показателям. В проектах последующих типовых установок АВТ предусматривается более эффективная индивидуальная схема блока вторичной перегонки бензина. Материальный баланс блока вторичной перегонки на комбинированной установке ЭЛОУ —АВТ производительностью 3 млн. т/год приведен в табл. 26. [c.161]

Таблица 26. Материальный баланс блока вторичной перегонки (ромашкинская нефть)

При указанном режиме материальный баланс процесса деструктивной перегонки сернистого мазута смолистой парафинистой нефти примерно таков (в % вес.). [c.63]

В табл. 30 в качестве примера сопоставлены материальные балансы крекинга легких и тяжелых фракций, выделенных путем вакуумной перегонки из нефти Ромашкинского месторождения [54]. Опыты проводились на лабораторной непрерывно действующей установке с применением промышленного алюмосиликатного катализатора. [c.206]

Составим материальный баланс перегонки усть-балыкской иефти [c.149]

Расчет состава при непрерывной простой перегонке - однократном испарении - несколько проще в каждом из опытов при заданной температуре определяют материальный баланс по уравнению [c.46]

В конечном же итоге составляется материальный баланс перегонки, общее уравнение которого может быть записано как [c.50]

Таблица 9.4. Материальные балансы перегонки нефтей

В табл.2 приведен фактический и рекомендуемый материальный баланс атмосферной перегонки нефти на установке АВТ-4. После реконструкции установки отбор суммы светлых нефтепродуктов достигнет 97-98 % от потенциала, выработка светлых нефтепродуктов по сравнению с фактической увеличится на 5-6% масс, на нефть, в том числе бензина на 2,2%. В результате полного извлечения высококипящих фракций дизельного топлива произойдет значительное снижение (в 2 раза) их содержания в мазуте до 350°С будет выкипать 5% об., против 10% об. при фактической работе [c.39]

Мощность и материальный баланс. Мощность установок и блоков вторичной перегонки бензинов составляет 0,5—1,5 млн. т/год. Выход продукции зависит [c.66]

При проектировании традиционных, хорошо изученных и освоенных процессов (например, первичной перегонки, каталитического риформинга и т. п.) от разработки технологического регламента можно отказаться. В. этом случае исследовательская организация представляет исходные данные по процессу, содержащие характеристику сырья и продуктов, режим процесса, материальный баланс, дополнительные данные, в которых отражаются, как правило, сведения об усовершенствованиях, внесенных в процесс на основании научно-исследовательских работ и обобщения опыта эксплуатации. [c.69]

Так, например, при составлении материальных балансов установок первичной перегонки нефти используются следующие све-Д№Н1т перечень продуктов, намечаемых к выработке Н8, установке межцеховые нормы по фракционному составу дистиллятных и остаточных фракций отбор фракций от потенциала заданная мощность установки и число часов работы в году. [c.75]

На установке атмосферной перегонки нефти производительностью 12 млн. т/год получают следующие продукты (в % масс.) 1,5 газа 12.2 компонента автомобильного бензина 14,9 топлива ТС-1 20,4 дизельного топлива ДС. Потери составляют 1 % масс. Число рабочих дней в году 340. Составить материальный баланс установки (в кг/с, т/сут, тыс. т/год). [c.67]

Составить материальный баланс установки каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора, если известно фактор жесткости ц=2,67 сырье установки — смесь газойлей прямой перегонки и легкого термического крекинга плотностью а 4 =0,8762 с характеризующим фактором Л[=11,7 температура процесса 496 С активность катализатора 25 остаточное содержание кокса на регенерированном катализаторе 0,7%. [c.171]

Материальный баланс перегонки мазута [c.14]

Истинные температуры кипения всей нефтн выше 350 С рассчитывают по материальному балансу перегонки, при этом незначительным содержанием фракций до 550 (560) °С в гудроне пренебрегают. [c.22]

Вывод основных расчетных выражений, используемых для определения количеств и составов равновесных фаз процесса однократной перегонки углеводородных систем в присутствпп водяного пара, ведется обычным путем — совместным решением уравнения материального баланса (11.52) и обобщенного уравнения парожидкостного равновесия (11.54). Если решить эти два уравнения относительно или у. и просуммировать полученные выражения по всем п углеводородным компонентам системы, можно получить [c.88]

Как уже указывалось, на установке сочетаются процессы обессоливания нефти электрическим методом и атмосферно-вакуумной ее перегонки. Установка рассчитана на перёработку сернистой нефти, из которой получают компоненты моторных топлив, масляные дистилляты и остаток — гудрон. Электрообессоливание нефти производится в три ступени в шаровых электрогидраторах емкостью 600 с предварительным термохимическим обессоливанием. В зависимости от качества сырых нефтей число ступеней обессоливания может быть сокращено до двух и даже до одной. По фактическим данным работы установки обессоливания, достигалась следующая степень очистки (термохимическое обессоливание) по ступеням сырых нефтей восточных месторождений первая ступень 33,3—33,8%, вторая 68,8—72%, третья 96,7—98%. Материальный баланс (проектный) установки при переработке сырой ромашкинской нефти (325 дней в году) приведен в табл. 12. [c.94]

Ниже приведен материальный баланс установки вторичной перегонки бензинового дистиллята (н. к. — 180 °С) ромашкинской нефти [c.18]

Управление, процессом. Контроль за работой колонны для экстрах -ционной перегонки обычно затруднителен, так как температурный градиент, устанаиливающийся в колош[В, не соответствует тому процессу разделения, которое должно производиться. Обычно контроль ведется по материальному балансу на основе ежечасного отбора проб для анализов. В некоторых случаях для производства непрерывного анализа с целью управления процессом в колонне применяют спектральные приборы. [c.118]

Для сопоставлени ( л таблицах представлен также материальный баланс перегонок нефтей с вь(Д( лением продуктов, подобных полученным на катализаторах, а также ях характеристика. [c.235]

Взвешенное количество конденсата переносят в колбу с елоч-пым дифлегматором и перегоняют па фракции, установленные заданием. Определяют выход фракций (в вес. %) и показатели преломления. Для отдельных фракций (по заданию) находят бромные числа и иногда групповой химический состав. Затем определяют количество остатка (в вес. %), его показатель преломления и (доставляют материальный баланс перегонки. [c.447]

При перегонке образца в насадочных или тарельчатых ректификационных колоннах после окончания процесса не вся масса жидкости стекает в куб, а часть остается на насадке в виде пленки. Это, как правило, бопее вязкие фракции, имеющие бопее высокие температуры кипения. Дпя правильного определения эти фракции должны быть учтены как часть остатка. Количество их может быть определено следующим образом. После взвешивания находящегося в кубе остатка его сливают, куб промывают и высушивают. Затем в него заливают небольшое количество растворителя (гексан или гептан) и имитируют процесс перегонки, но при полностью возвращаемой в колонну флегме. При этом растворитель смывает все следы оставшихся тяжелых фракций в куб. Затем дают остыть всей системе, содержимое куба взвешивают и определяют массу добавившихся к растворителю фракций. При необходимости их отделения растворитель выпаривают. После этого составляют уравнения материального баланса. Потери Лg слагаются, как правило, из потерянных газовых компонентов, а также легких, наиболее летучих фракций. Потери могут быть прямые (непосредственно в процессе перегонки) и косвенные -то, что не могло быть точно учтено оставшиеся в аппаратуре небольшие количества фракций (на насадке в мертвых зонах конденсатора, в системе коммуникаций), а также погрешности в определении выхода каждой из отобранных фракций. Обычно общая величина потерь не должна превьпыать 1,0% от исходной загрузки. [c.51]

Рекомендуемый и фактический материальный баланс атмосферной перегонки высокосернистой нефти на установке АВТ-4 ОАО С шаватнефтеоргсинтез [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология