Секционирование аппаратов н установке

СЕКЦИОНИРОВАНИЕ АППАРАТОВ В УСТАНОВКЕ [c.197]

Проведем секционирование аппаратов в установке, т. е. определим число последовательно соединенных секций, в каждой из которых разделяемый раствор подается одновременно (параллельно) во все аппараты. [c.197]

При установке нескольких сушильных камер в одном корпусе гидравлическое сопротивление аппарата несколько больше, чем при однокамерном исполнении. Однако в сушилках повышенной мощности тепло- и массообмен эффективнее при многокамерном (секционированный аппарат) варианте исполнения, чем в аппарате с одной большой камерой. Для улучшения гидродинамической обстановки следует использовать принцип продольного секционирования коаксиальными цилиндрами. [c.171]

Реакторы с псевдоожиженным слоем по своим характеристикам близки к аппаратам идеального смешения и обладают их недостатками. Основной из них — снижение скорости реакции вследствие разбавления реагирующих веществ продуктами реакции — устраняют секционированием аппарата перегородками с использованием противотока между секциями. Концентрация твердого реагента в кипящем слое меньше, чем в неподвижном (плотном). При проектировании и эксплуатации приходится учитывать истирание стенок аппарата твердыми частицами, измельчение их при трении одна о другую и унос твердых частиц в виде пыли с отходящим газом, что требует установки пылеочистного оборудования. По устройству такие реакторы очень близки к сушилкам с кипящим слоем. [c.282]

В аппаратах с движущимся слоем адсорбента при разделении сьфья на несколько фракций число перегородок на одну меньше числа фракций. Установка перегородок приводит к увеличению числа теоретических тарелок в зоне разделе- Сьфье 2-я 3-я ния фракционирующего адсорбера фракция фракция и к увеличению чистоты получае- а б мых фракций. При этом позиция Рис. 3. Принципиальные схемы перегородки в адсорбере определя- секционированных аппаратов ется, с одной стороны, распределе- с неподвижным (а) и движущимися (б) нием потоков адсорбента между слоями адсорбента 1- корпус адсор-секциями, а с другой - составом бера 2 - адсорбент 3 - секционирую-адсорбированной фазы в хромато- щая перегородка адсорбера 4 - зона графической зоне адсорбера. теплоподвода для десорбции фракций Как следует из приведенных ниже (табл. 1,2) расчетных и опытных данных, использование секционирования в адсорберах как с неподвижным, так и с движущимся слоем адсорбента, позволяет существенно интенсифицировать процесс [c.24]

Несмотря на то что секционирование аппаратов с полным перемешиванием в принципе приносит положительный эффект вплоть до и->оо, на практике число секций редко превышает 6—8. Это связано с тем, что по мере увеличения числа секций конструкция установки и ее эксплуатация, как правило, усложняются, а относительный эффект секционирования с ростом п уменьшается. [c.103]

Секционирование аппаратов с полным перемешиванием в принципе дает положительный эффект вплоть до п->оо, однако на практике число секций редко превышает 6—8, поскольку по мере увеличения числа секций конструкция установки и ее эксплуатация усложняются, а относительный эффект с ростом п, наоборот, уменьшается. Выбор оптимального варианта аппаратурного оформления многосекционного процесса представляет оптимизационную задачу поиска экстремального значения некоторого критерия (чаще всего величины приведенных затрат на единицу получаемой в аппарате продукции), который формулируется независимо от вида математического описания процесса. [c.116]

Уменьшения степени неравномерности высушивания материалов достигают секционированием аппаратов псевдоожиженного слоя. В горизонтальных аппаратах секционирование осуществляется установкой вертикальных перегородок (рис. 5.40). Лотенциал сушильного агента наиболее полно используется в вертикальных противоточных аппаратах с секционированным псевдоожиженным слоем, но такие аппараты оказываются более сложными Б эксплуатации (рис. 5.41). [c.380]

Лизатора можно следующими путями более равномерно распределить сырье по всем частицам сократить выход кокса при неизменной глубине крекинга снизить закоксованность частиц путем распределения кокса по большей массе циркулирующего катализатора. Это достигается разработкой и внедрением устройств, обеспечивающих хорошее смешение парожидкостного сырья с катализатором, проведением процесса крекинга в две ступени, повышением температуры крекинга при соответственно уменьшенной длительности процесса, секционированием аппаратов на установках с кипящим слоем катализатора и др. Значительно меньше закоксо-вывается катализатор при повышении кратности его циркуляции. Однако это ведет к возрастанию общего выхода кокса кроме того, увеличивается количество углеводородов, увлекаемых катализатором в регенератор, и осложняется работа отпарной зоны реактора. [c.38]

Общие указания по монтажу аппаратов холодильной установки. Аппараты, поступившие на место монтажа, независимо от конструкции и типа должны иметь паспорта с указанием результатов заводских испытаний. Кожухотрубные испарители и конденсаторы без таких данных не допускаются к установке. Секционированные аппараты поступают на место монтажа обычно отдельными секциями. Монтируют секции последовательно, с учетом заводской маркировки, и соединяют коллекторами, после чего устанавливают арматуру. Вентили и краны до этого должны быть притерты и испытаны на плотность воздушным давлением или керосином. [c.463]

Установлено, что при более точном измерении концентрации газа — трассера при помощи малоинерционного газоанализатора инфракрасного поглощения структура потока газовой фазы описывается шестью — десятью ячейками идеального смешения во всем диапазоне газовых нагрузок. В аппаратах с малой высотой газо-жидкостного слоя вследствие усиления влияния концевых эффектов продольное перемешивание газовой фазы значительно повышается. При увеличении диаметра аппарата продольное перемешивание газовой фазы практически не меняется. Это имеет важное практическое значение, так как позволяет распространять экспериментальные данные о продольном перемешивании, полученные на опытных установках, на промышленные аппараты. При секционировании аппарата перегородками продольное перемешивание газовой фазы увеличивается вследствие задержки части пузырей возле перегородок. [c.164]

ПЛ.6. Секционирование аппаратов в установке [c.326]

Высота сепарационных зон над каждым слоем многосекционного аппарата ограничена стремлением уменьшить общую высоту установки. Поэтому, если между слоями не установлены циклоны, то твердые частицы стремятся перемещаться в направлении газового потока. Это вызывает обмен твердыми частицами между секциями и уменьшает эффективность последовательного секционирования. [c.714]

Аналогичная конструкция секционированного газлифтного реактора, но с выносной зоной циркуляции и теплообмена, была разработана в институте хлорной промышленности. В этом аппарате (рис. 40) барботажная зона выполнена в виде колонны /, секционированной ситчатыми перегородками 2. В наружный циркуляционный контур включен теплообменник 3. В некоторых конструкциях теплообменники подсоединены к каждой ступени, ограниченной сверху и снизу ситчатыми перегородками. Возможность использования стандартных теплообменников упрощает технологию изготовления аппарата, а установка, например, блочных графитных теплообменных устройств позволяет работать на коррозионных средах. [c.79]

Интенсивность окисления кокса дополнительно возрастает при горизонтальном (последовательном) секционировании регенератора, обеспечивающем противоток воздуха и закоксованного катализатора с возможно меньшим перемешиванием твердой фазы между зонами. Исследованиями [136], проведенными на лабораторной установке, показано, что при одной и той же глубине регенерации применение шестисекционного ступенчато-противоточного аппарата позволяет сократить фиктивное время пребывания аморфного катализатора в регенераторе примерно в 9—10 раз в сравнении с работой в односекционном псевдоожиженном слое (рис. 4.50,а и б). Опыты проводили при температуре около 600°С на аморфном катализаторе со средним диаметром частиц 0,3 мм и начальным содержанием кокса 0,96—1,72% (масс.). Степень интенсификации регенерации повышается с ростом ее глубины. Так, если для степени регенерации, равной 50% (отн.), ступенчатый противоток сокращает время пребывания в 6,5 раза, то для степени регенерации 95% (отн.) это сокращение времени достигает [c.156]

В проточном аппарате полного смешения исходный материальный поток, поступая в аппарат, мгновенно и идеально перемешивается со всей массой уже находящегося в нем продукта и в таком виде частично выводится из аппарата. Поэтому каждый из указанных параметров принимает для всего объема аппарата постоянное значение, совпадающее с конечной величиной этого параметра, с которой продукт и выводится. Если аппарат полного смешения используется в качестве реактора, в который подается реагирующая смесь, то происходит неравномерная (по длительности) обработка отдельных порций сырья— некоторая часть поступающих веществ проходит реактор быстро и, следовательно, выдерживается в зоне реакций меньшее время, чем это необходимо другая часть, наоборот, длительно задерживается в реакторе. Эти и некоторые другие недостатки приводят к тому, что обычно проточные аппараты полного смешения по своим показателям уступают аппаратам полного вытеснения. Однако при необходимости показатели работы аппаратов полного смешения могут быть улучшены либо путем установки вместо одного аппарата нескольких, последовательно соединенных между собой, либо путем внутреннего секционирования (см., например [20, 21]). [c.7]

На вновь строящихся тяговых подстанциях, питающих электроэнергией две или более линии метрополитена, должно выполняться секционирование не только положительной, но и отрицательной шины с установкой секционных коммутационных аппаратов. [c.40]

Поэтому в большинстве конструкций адсорбционных аппаратов с псевдоожиженным слоем, работающих на промышленных установках очистки стоков, заложен принцип последовательного секционирования с противоточным движением жидкой и твердой фаз. Устройство одного из аппаратов, в котором ис- [c.160]

Для сокращения доли сырья, задерживающегося в реакторной зоне на время, превышающее расчетное, нами при разработке непрерывного процесса окисления было применено секционирование реакторного блока. Согласно литературным данным [1] наименьшая разница между расчетным и фактическим временем пребывания сырья в зоне превращения наблюдается в с.лучае, когда процесс ведется не менее чем в семи последовательно соединенных аппаратах-секциях. Однако нередко бывает достаточно и трех секций. В этом случае количество материала, задерживающегося в реакторной части установки на время, превышающее расчетное, составит для второй секции 14,5, а для третьей — 5,5% вес. [c.230]

В отличие от рассмотренной выше установки с рулонными аппаратами (см. разд. 1 1.1.6) в данном случае число каналов, по которым проходит разделяемый раствор, не равно числу элементов, поэтому удовлетворить одновременно условиям (11.7) и (I 1.8) невозможно, и необходим иной подход к секционированию. [c.337]

Как указывалось выше, установки с дви-жущиА1Ся н псевдоожиженным слоем катализатора применяются также для процессов дегидрирования бутана и изопентана, причем конструкция реакторных блоков этих установок аналогична конструкции реакторных блоков установок каталитического крекинга. В настоящее время для дегидрирования бутана также разрабатываются секционированные аппараты с кипящим слоем. [c.288]

На установках с пылевидным катализатором перекоксовывание отдельных частиц происходит вследствие разной продолжительности их пребывания в реакторе и регенераторе. В аппаратах с кипящим слоем этот недостаток устраняется их секционированием. На установках с кипящим слоем наибольшее количество кокса накапливается на частицах, которые из реактора выносятся в колонну с парами продуктов. В колонне они пропитываются наиболее тяжелыми фракциями и возвращаются с потоком тяжелого газойля и сырья в реактор, где за счет этих адсорбированных углеводородов на них откладывается дополнительное количество кокса. Такие частицы в наибольшей степени подвержены спеканию и разрушению в процессе регенерации. Предотвратить это ухудшение катализатора можно, по-видимому, путем тщательного контроля за системой сепарации продуктов реакции от катализатора и ее усовершенствования. [c.91]

При проектировании опытно-промышленной установки прокаливания малосернистого кокса расчет печи высокотемпературного нагрева производился без учета кинетических закономерностей реакций горения кокса. В расчете узла нагрева кокса, как и в работе Гхэо], принималось допущение, что в топочной камере секционированного аппарата с кипящим слоем реакции горения кокса в условиях высоких температур будут протекать настолько быстро, что весь кислород воздуха практически мгновенно вступит в реакцию с образованием эк-вимолярных количеств первичных окислов углерода. Принималось, что соотношение окислов в продуктах горения кокса на выходе из топочной камеры будет зависеть только от интенсивности протекания реак- [c.60]

При экстракции диэтиленгликолем удельная нагрузка по растворителю в ЭЕстракторе типовой установки составляет 40 - 50 и /и час. При такой нагрузке высота слоя на верхней пластине тарелки составляет 15,7 мм, что достаточно для устойчивой работы тарелок и четкого секционирования аппарата. [c.9]

Большинство установок с псевдоожиженным слоем твердого зернистого поглотителя, используемых в промышленности, — ступенчато-противоточ-ные с тарелками переточного тила. При этом установки, работаюш,ие с газовой и жидкой фазой, отличаются лишь конструкцией деталей и вспомогательного оборудования (в осноином конструкцией переточных устройств). Устано1ка для адсорбции в газовой фазе (рис. IX.22) состоит из стального цилиндрического адсорбера, секционированного переточными тарелками, и десорбера с движущимся слоем, в верхней части которого происходит десорбция острым паром, а в нижней — сушка адсорбента. Здесь адсорбция и десорбция пронодятся в отдельных аппаратах. [c.161]

Реконструкция была направлена в первую очередь на улучшение условий контакта закоксованного катализатора с воздухом. Новая технология противоточной регенерации в различных модификациях, реализованная на установках типа 1-А/ЬМ, без сушественных затрат вписывается в оформление установки, позволяет повысить температуру псевдоожижениого слоя в регенераторе, осушествить частичный дожиг монооксида углерода, исключив его самопроизвольное догорание в верхней части аппарата, и значительно снизить содержание кокса на катализаторе. Сущность этой технологии заключается в секционировании зоны регенерации тарелками , организации перетока твердой фазы и подаче наиболее холодного катализатора противотоком воздуху. Температура верхнего слоя катализатора подбирается таким образом, чтобы исключить догорание СО. Постепенное повышение температуры по ходу движения катализатора до 630-650 °С обеспечивает необходимую глубину регенерации, а перераспределение воздуха улучшает контакт фаз. [c.116]

Комбинированные установки характеризуются органическим сочетанием процессов, например атмосферной перегонки и каталитического крекинга (причем предусмотрела комбинированная ректификационная колонна, куда поступают и пары продуктов крекинга из реактора, и горячий мазуг с атмосферной секции перегонки для дополнительного отгопа из него газойлевых фракций) или атмосферной перегонки и термоконтактного крекинга (см. рис. 33) и т. д. При тесном сочетании процессов используются некоторые общие аппараты (секционированные печи, ректификационные колонны), общая система регенерации тепла. Аппаратура обслуживается одной бригадой нз общей операторной. [c.360]

В первом случае секционирование зоны реакции осуществляется за счет последовательного подключения нескольких кубовых аппаратов с мешалками, снабженных паровыми рубашками. В установках фирмы БАСФ первый аппарат каскада служит в основном для получения моноэфира. Поэтому в него подают предварительно подогретый спирт и расплав фталевого ангидрида в мольном соотношении 1 1. Образующийся моноэфир последовательно проходит через остальные эфиризаторы каскада, куда дополнительно вводится свежий спирт. Отогнанный вместе с реакционной водой спирт после конденсации и отделения от воды возвращается в соответствующие эфиризаторы. Готовый эфир из последнего эфиризатора каскада направляется на дальнейшую переработку. На крупных промышленных установках фирмы БАСФ в каскад включено до шести аппаратов [65]. [c.47]