Производство и потребление продуктов пиролиза

ПРОИЗВОДСТВО И ПОТРЕБЛЕНИЕ ПРОДУКТОВ ПИРОЛИЗА [c.8]

В настоящее время пиролиз является базовым процессом нефтехимии, на его основе получают около 75 % нефтехимических продуктов. Если ранее основным источником бутадиена было дегидрирование н-бутана и н-бутенов, а источником бензола был каталитический риформинг низкооктановых бензиновых фракций, то в настоящее время важным источником бутадиена является фракция С4 газа пиролиза, а бензол получают из смолы пиролиза. Эти побочные продукты пиролиза оказались дешевле получаемых традиционными методами, а их выделение улучшает экономику производства этилена и пропилена. Их утилизация стала возможной благодаря большому объему производства этилена. В США в 1980 г. около половины этилена расходовалось на производство полиэтилена, примерно 20 % на производство этиленоксида, по 12 % на производство винилхлорида и дихлорэтана, остальное количество на производство этанола, ацетальдегида, винилацетата и а-олефинов. Структура потребления пропилена в США в 1980 г. такова полипропилен 22%, пропиленоксид и акрилонитрил по 16%, изопропанол 13 %, изопропилбензол и продукты оксосинтеза по 10,5 %, остальное — другие продукты. [c.21]

Одной из самых значительных областей потребления этилового спирта является производство бутадиена-1,3 (дивинила) — одного из основных мономеров в промышленности синтетических каучуков. До 1960 г. бутадиен вырабатывали только из спирта, в том числе из пищевого. Однако уже в 1970 г. значительную часть бутадиена получали из продуктов пиролиза нефтяных углеводородов, а потребление спирта из пищевого сырья в производстве каучуков было прекращено. По мере увеличения производственных мощностей получения бутадиена из продуктов пиролиза углеводородов нефти потребность в спирте как сырье для производства СК будет уменьшаться. [c.5]

Производство химических продуктов из нефтегазового сырья характеризуется весьма высокой экономической эффективностью. Наиболее многотоннажными по масштабам потребления промежуточными продуктами нефтехимического происхождения, играющими решающую роль в развитии промышленности синтетических материалов, являются олефины (этилен и пропилен), дивинил, изопрен, ацетилен, а также ароматические углеводороды (особенно бензол и ксилолы). В качестве сырья для нефтехимических процессов стали применять не только газы и жидкие нефтепродукты, но и твердые — парафины. В ряде случаев для увеличения ресурсов олефинов прибегают к пиролизу нефтяного сырья. [c.81]

В то же время технология получения нафталина из тяжелых пиролизных смол сравнительно проста и состоит из одной или двух стадий. О-ксилол имеет большие преимущества при транспортировке и укрупнении установок единичной мощности. Однако в балансе производства и потребления о-ксилола в ближайшие годы ожидается дефицит. Кроме того, ресурсы каменноугольного нафталина ограничены, и объемы производства его возрастут в перспективе незначительно. В этих условиях извлечение нафталина из жидких продуктов пиролиза имеет весьма важное значение. [c.32]

Прогнозируются достаточно высокие темпы дизелизации автомобильного транспорта при одновременном сокращении удельного расхода топлива. С учетом этого начиная с 2003 г. возможно сокращение потребления автомобильного бензина при интенсивном росте потребления дизельного топлива. Ожидается значительный рост потребности в сырье для нефтехимии — прямогонном бензине для пиролиза и ароматических углеводородах, сырье для производства технического углерода, а также в традиционных продуктах переработки нефти — коксе и битуме [37]. [c.27]

После 1989 г. переработка нефти снизилась от 11-12 млн. до 67 млн. т/г. ППЗ работает сообразно с рыночной конъюнктурой и перспективами развития комбината, которые базируются на оптимальном количестве перерабатываемой нефти около 6,0 млн. т/г., достаточном для полной нагрузки комплекса глубокой переработки нефти и производства приблизительно 600 тыс. т/г. бензиновых фракций для установок каталитического риформинга с целью получения бензинового компонента, ароматических углеводородов и около 520 тыс. т/г. ресурсов для пиролиза, необходимых для производства 150-160 тыс. т этилена в год. При этом выход котельного топлива составляет 21,4% на нефть. Усилия нефтепереработчиков были сосредоточены на удовлетворении потребностей рынка в нефтяных, нефтехимических и полимерных продуктах модернизации существующих мощностей путем внедрения авангардных технологий, усовершенствовании и повышении качества продукции, уменьшении потребления ка- [c.14]

На этиленовых установках, перерабатывающих жидкое нефтяное сырье, в качестве товарных продуктов, помимо этилена, получают также пропилен, фракцию углеводородов С4 и бензол, т. е. основные продукты, которые обеспечивают сырьем производства важнейших видов пластических масс, синтетических смол, каучуков, волокон и растворителей. Таким образом, увеличение выработки этилена из нефтяного сырья дополнительно стимулируется потреблением всего ассортимента продукции, получаемой в комплексном процессе пиролиза. [c.7]

Эффективность производства низших олефинов или полнота превращения сырья характеризуется его расходом на получение 1 т целевого продукта. При использовании ранее в качестве сырья пиролиза газообразных углеводородных фракций и при предпочтительном потреблении на нефтехимических предприятиях этилена расходная норма по сырью устанавливалась на основе данных по выработке этилена. В последующие годы в связи с привлечением в качестве сырья для этиленовых установок ЭП-60, ЭП-300 и ЭП-450 бензиновых фракций пиролиз стал рассматриваться и как источник производства пропилена, бутадиена и бензола. При этом встал вопрос [c.168]

ПЛЮС расходы на их выделение. Этан и пропан получают либо на самом газовом или нефтяном промысле, либо в местах, где сходятся магистральные трубопроводы. В настоящее время в США имеется лишь несколько газовых магистралей, пропускающих такое количество газа, что строительство в этих точках дорогих установок по производству и потреблению этилена себя экономически оправдывает. При получении этилена пиролизом этана и пропана побочные продукты отсутствуют, и вопрос о необходимости их сбыта отпадает [77]. [c.30]

Повышение уровня энергоиспользования в технологии осуществляется двумя путями лучшее использование энергии в данном агрегате (повышение к.п.и.) и утилизация энергии, недоиспользованной в этом агрегате (ВЭР), для энергоснабжения внешнего потребителя. Следует отметить принципиальную разницу между ВЭР, образующимися как побочный продукт технологического процесса (тепло при сжигании серы или серного колчедана в производстве серной кислоты, тепло газов пиролиза и т. п.), и ВЭР, содержащимися в отработанных энергоносителях и материалах (тепло мятого -пара, сбросных вод и дымовых газов и пр.). Последние составляют часть недоиспользованных первичных энергетических ресурсов (потребленного пара, сожженного топлива), т. е. вопросы использования первичных и вторичных энергетических ресурсов взаимосвязаны. [c.21]

Важнейшими видами сырья для нефтехимической промышленности наряду с другими углеводородами являются этилен, ацетилен и высшие а-олефины. Особенно возрастают масштабы потребления этилена. 0 необходим для производства таких многотоннажных продуктов, как этиловый спирт, полиэтилен, этилбензол, дихлорэтан и др. На базе высших олефинов развивается производство синтетических моющих средств, поверхностно-активных веществ, разнообразных присадок к нефтепродуктам и ряда других химических веществ. Роль ацетилена в промышленности органического синтеза общеизвестна. Все перечисленные виды сырья для нефтехимии получаются в основном путем высокотемпературной деструктивной переработки газообразных, жидких и твердых парафиновых углеводородов. Так, ацетилен получается при пиролизе метана. Потребности в этилене почти на 90 /о удовлетворяются за счет пиролиза этана и пропана, а частично также и гази- [c.188]

Может показаться, что потребности в изобутилене для производства МТБЭ могут быть удовлетворены процессами крекинга и пиролиза. Однако производство изобутилена на заводах, содержащих эти установки, завязано на получение бутил-каучука, полиизобутилена и других продуктов, интегрированных в процессы пиролиза и крекинга [6]. В последние годы резко возросла активность экологов — противников использования МТБЭ, так как появились сведения об обнаружении МТБЭ в грунтовых водах и некоторых открытых водоемах США из-за негерметичности подземных резервуаров хранения реформулированного бензина, что привело к запрету использования МТБЭ в штате Калифорния и сокращению его потребления в некоторых штатах США. Как это отразится на мировом спросе на изобутилен — пока не ясно. Но, поскольку продолжают расширяться другие области его применения, например, для получения изопрена формальдегидным способом или димера изобутилена как альтернативной добавки к топливу вместо МТБЭ, можно ожидать, что любое увеличение спроса на изобутилен будет удовлетворяться, в первую очередь, приростом его получения на установках каталитического дегидрирования. [c.63]

При производстве газового бензина помимо основного продукта получаются сухой газ (примерно 90% метана, 5% этана и 5% пропана), пропановая и бутановая фракции (97—98%-ной чистоты). Эти продукты представляют определенный интерес для промышленности синтетических каучуков. Сухой отбензиненный газ, как и непосредственно сухой естественный газ, можно применять для получения ацетилена, пропановая фракция при пиролизе может дать этилен, а из бутановой фракции легко путем дегидрогенизации получить изобутилен и дивинил. Жидкие пропан и бутан уже находят себе применение в ряде других случаев для бытового индивидуального потребления в качестве топлива, в качестве холодильного агента (пропан), при термической обработке металлов, в качестве растворителей и т. д. [c.50]

Логично предполагать, что изменения структуры сырья будут в значительной степени зависеть и от возможных изменений конъюнктуры на рынке бензина и развития технологии нефтепереработки. Однако решающим фактором скорей всего будет ценность побочных продуктов, образующихся при производстве этилена из других видов сырья вместо этана. Как п1 вило, идеальным сырьем (по крайней мере при современном соотношении цен, существующих в СЩ) является пропан - при условии, что потребление пропилена превышает 0,3 кг на I кг получаемого этилена. При пиролизе более тяжелых фракций общая картина и перспективы реализации побочных продуктов оказываются значительно сложнее, но и в этом случае решающее значение имеет экономика побочных продуктов. [c.5]

В большинстве стран по уровню мощностей этиленовых установок и составу их сырьевой базы можно определить мощности по выпуску пропилена. Пропилен, получаемый в виде пропан-пропиленовой фракции на нефтеперерабатывающих заводах, как правило, является продуктом внутреннего потребления. Исключение составляют США, где пропилен для химических синтезов производят на нефтеперерабатывающих заводах. Подобный симбиоз нефтепереработки и нефтехимии в США сложился исторически. Поскольку темпы роста потребления пропилена обычно выше темпов роста потребления этилена, в США в нефтехимической промышленности используют как пиролизный, так и нефтезаводский пропилен. В других странах недостаток покрывается за счет импорта из тех стран, в которых производство превышает собственные нужды. Всего в мире 66% пропилена получают пиролизом, 32 - на НПЗ, 2% - дегидрированием пропана. В Западной Европе и Японии на пиролизных установках получают не менее 90, а в США - около 65% пропилена. [c.99]

Таким образом, арены являются важнейшим видом сырья для промышленности основного органического синтеза, по масштабам производства и потребления уступающим лишь этилену, а по ассортименту вырабатываемой продукции превосходящим другие классы углеводородов. Дальнейшее расЩирение использования аренов связано с выделением из нефтепродуктов полиметилпро-изводных бензола, комплексной переработкой жидких продуктов пиролиза нефтяных фракций, разработкой новых технологических процессов на базе, в частности, толуола и л-ксилола. [c.340]

В Западной Европе после открытия крупных месторождений природного газа повысился интерес к легкому пиролизному сырью, поскольку из этана можно вырабатывать до 25% этилена. Повышенный интерес к этому сырью объясняется тем, что использование этана в химической и нефтехимической промышленности позволяет улучшить структуру пиролизного сырья и обеспечить высокую сбалансированность производства и потребления этилена с одной стороны, бутадиена и других побочных продуктов пиролиза бензина, с другой стороцьь [c.8]

Рост потребления пропилепа для производства таких новых продуктов как нолинронилен, привлекает значительное внимание к процессам получения-этого важного олефинового углеводорода. Наличие надежного и дешевого источника пропилена способствовало бы более широкому использованию его в нефтехимическом синтезе. В условиях современного нефтеперерабатывающего завода большинство источников пропилена дает фракцию Сд, содержащую в лучшем случае лишь 40—60% пропилена. Термический пиролиз пропана специально для производства пропилена обычно не применяют. Как правило, пропилен получают при пиролизе в качестве побочного продукта при производстве этилена. При пиролизе некоторых видов легкого дистиллятного сырья вследствие высокого отношения пропилен пропан в продуктах пиролиза возможно получать фракцию Сд, содержащую около 88—92% пропилена. [c.110]

При производстве этилена процессом пиролиза бензина на установке ЭП-300 образуется до 40-50% жидких продуктов пиролиза, состоящих из пироконденсата (35-190 °С) и тяжелой смолы пиролиза (остаток, выкипающий выше 190 С). В 1996г на заводе Мономер ОАО Салаватнефтеоргсинтез было принято в эксплуатацию и запущено производство бензола, сырьем для которого служит БТК-фракция, выделяемая из пироконденсата. Решение этой задачи позволило полностью перевести нефтехимические производства на потребление собственного бензола. [c.85]

Исходным сырьем для производства этилена являются этан, пропан и жидкие нефтяные фракции. Этан и пропан могут быть доступными в тех географических районах, где добыча природного газа превышает его потребление в данном месте в качестве топлива. Из природного газа извлекают то небольшое количество этана и пропана, которое в нем присутствует. Это нисколько не отражается на стоимости деэтанизированного и депропанизи-рованного газа и никак не сказывается на его потребителях. Стоимость этана и пропана, следовательно, равняется стоимости того количества метана, которому эквивалентны по теплотворной способности выделенные количества этана и пропана плюс расходы на выделение. Этан и пропан производят либо на самом газовом или нефтяном промысле, либо в местах по ходу передачи газа, где сходятся магистральные трубопроводы. В настоящее время в США имеется всего лишь несколько газовых магистралей, пропускающих такое количество газа, что строительство в этих точках очень дорогих установок по производству и потреблению этилена себя экономически оправдывает. При пиролизе этана и пропана в этилен побочные продукты отсутствуют, что снимает вопрос о нахождении для них сбыта. [c.402]

Когда потребности в нефтехимических продуктах были еще относительно невелики, основным сырьем для химической переработки служили получаемые при крекинге пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции, из которых на нефтеперерабатывающих заводах получали изопропилбензол, изопропиловый эфир, метилэтилкетон, алкилат и вторичный бутиловый спирт. Потребность в этилене в этот период удовлетворялась пиролизом пропан-бутановой фракции, получаемой при улавливании попутных газов. В дальнейшем для получения этилена стали применять этан, а в последнее время и газы, образующиеся при переработке нефти. Масштабы производства этилена непрерывно возрастали в связи с непрерывным ростом его потребления (для производства этилового спирта, полиэтилена, стирола и окиси этилена, используемой в дальнейшем для производства гликолей). В последние годы развитие производства этилена в США идет за счет организации этого производства на крупных нефтеперерабатывающих заводах, использующих в качестве сырья для пиролиза предельные углеводороды попутных гдзов и сухие газы нефтепереработки. [c.218]

В связи с большими масштабами производства этилен- и про-пиленпотребляющих продуктов в нашей стране в перспективе ближайших лет значительно увеличится потребление жидкого углеводородного сырья для пиролиза с получением наряду с этиленом и пропиленом бутадиена и изобутилена. [c.109]

Потребление пропилена по сравнению с этиленом возрастало не в столь больщих масштабах. Пропилен получается при пиролизе углеводородов одновременно с этиленом, поэтому вырабатывается на тех же заводах, что и этилен. Рост выработки этилена приводит к увеличению выпуска пропилена. Мощности по выпуску последнего, составлявшие в 1964 г.-431 тыс. г, в 1965 г. возросли до 601 тыс. т. Важнейшими сферами применения пропилена является производство изопропилового спирта, окиси пропилена, тетрамера пропилена, кумола, полипропилена, полиэфиров и других продуктов. [c.147]

Основным источником получения ацетилена в настоящее время является карбид кальция. Но значительная энергоемкость карбидного ацетилена и связанная с этим его высокая стоимость привели к появлению после 1945 г. как за границей, так и в СССР методов производства ацетилена из углеводородного сырья. Одним из таких методов является окислительный пиролиз метана. Главные достоинства окислительного- пиролиза — значительно меньшее потребление энергии, чем при карбидном способе, И использование дешевого и широко распространенного природного газа. Однако при произ одстве ацетилена экономически оправданными являются те методы, которые позволяют получать наиболее дешевый продукт на основе имеющихся в да1НН0м районе энергетических и материальных ресурсов. [c.7]

Е е более важна вторая причина бензиновые фракции быстро нашли широкое признание в качестве сырья для производства городского, газа и нефтехимических продуктов (аммиак, этилен и т.д.). Именно зто направление использования и привело к современному дефициту прямогонных бензиновых фракций. Только за период 1962-1964 гг. суммарное потребление прямогонных бензинов в Западной Ёвропе возросло с 5,8 до 10,5 млн.т, а потребление во всех капиталистических странах (без Северной Америки) - с 7,3 до 14,0 млн.т. Таким обра-зом темпы роста превысили 40% в год, в то время как для всех нефте-" продуктов в целом они составляли около 11%, Меклер утверждает, что в Западной Европе намечено построить в период 1965-1968 гг. 26 установок по производству этилена, на которых будет потребляться примерно 13,2 млн. т/год бензиновых фракций о одновременным получением не более 2,6 млн. т/год побочного бензина пиролиза. [c.7]