Смешение зернистых материалов

По другим представлениям, неидеальный поток можно считать состоящим из последовательно и параллельно соединенных участков с разными режимами движения жидкости смешанные модели). Ряд моделей оказывается полезнее для объяснения отклонений характеристик потока в трубчатых реакторах или в стационарных слоях зернистого материала от режима идеального вытеснения, в то время как другие модели позволяют удовлетворительно описать отклонения характеристик аппаратов с мешалками от режима идеального смешения. [c.257]

Дэн и Лапидус изучали неизотермический неидеальный поток в реакторах с неподвижным слоем зернистого материала при помощи модели, состоящей из последовательных проточных реакторов идеального смешения. Их модель представляла собой двухмерную сеть реакторов различного объема и служила для описания характеристик реального трехмерного аппарата. Так как концентрация веществ при переходе из одного элемента модели в другой изменялась дискретно, разработанная модель оказалась особенно удобной для исследования процесса на цифровых вычислительных машинах. [c.278]

Примером аппарата, условия в котором близки к идеальному смешению, является сосуд с интенсивно работающей мешалкой, через который непрерывно движется маловязкая жидкость при небольшом ее расходе. Близко к идеальному смешению и движение твердой фазы в кипящем слое зернистого материала при однородном псевдоожижении. [c.121]

Пример 1-3. Моделирование кинетики гетерогенного каталитического процесса. Рассмотрим пример, взятый из области гетерогенного катализа. Опишем кинетику реакции гидрогенизации, проводимой в аппарате идеального смешения. В ней принимают участие вещества, находящиеся в трех различных фазах в газовой фазе содержится водород (под большим давлением), в жидкой фазе — четыре вещества Л, 5, С и Н , а в твердой фазе — катализатор, представляющий собой слой зернистого материала. В этой системе происходят следующие реакции [c.129]

Хорошие результаты дает способ смешения воды с раствором коагулянта во взвешенном слое зернистого материала, в котором интенсивный массообмен и гетерогенный катализ сочетаются с рециркуляцией ранее образовавшихся малорастворимых продуктов гидролиза. [c.264]

Сушка цинковых кронов и других пигментов может также производиться в сушилках, работающих в кипящем слое. При этом пастообразному материалу должны быть приданы свойства зернистого материала, без чего невозможно образование кипящего слоя. Это достигается предварительным смешением пасты с высушенным продуктом или использованием для загрузки специальных формующих дозаторов, подающих пастообразный материал в виде кусков небольшого размера. Эти куски подсушиваются током воздуха и попадают в кипящий слой, не сцепляясь. Последний способ является более эффективным. [c.373]

Теплообменники смешения используются для конденсации паров, охлаждения или нагрева газов, твердого зернистого материала и нагрева агрессивных жидкостей. [c.265]

Антрацит. Антрацит составляет около 60—65% электродной массы около 45% его входит в электродную массу в виде зернистого материала, а остальные 20—25%—в виде порошка тонкого помола, смешанного с коксом. Антрацит является, таким образом, основным углеродистым веществом, которое образует тело электрода и определяет его качество. Так как электрод печи не должен быть хрупким и не должен ломаться, то первым требованием, которое предъявляется к антрациту, является его твердость кусочки антрацита не должны крошиться при попытке разломать их рукой. Высокая твердость антрацита необходима также и для того, чтобы во время смешения зерненого антрацита с остальными компонентами он как можно меньше подвергался измельчению. [c.35]

Примером аппарата, условия в котором близки к идеальному смешению, является сосуд с интенсивно работающей мешалкой, а также аппарат с движением твердой фазы в кипящем слое зернистого материала (при однородном псевдоожижении). [c.46]

При применении реактора с псевдоожиженным слоем твердый материал подается на решетку, а снизу поступает газ. Продукт реакции или зола непрерывно выводятся из реактора. В таких реакторах твердый зернистый материал находится в режиме вытеснения, а характеристика газового потока трудно поддается определению. Обычно считают, что в этом случае создается промежуточный режим движения газа между режимами смешения и вытеснения. [c.169]

В системе Г—Т к типу смешения приближается режим работы аппаратов со взвешенным (кипящим) слоем (КС) зернистого материала, причем наиболее близки к режиму полного смешения аппараты КС с мешалками (рис. 33). Близки к режиму полного перемешивания аппараты циклонного типа, применяющиеся для сжигания серы и обжига сульфидных руд. [c.83]

Преимуществами смесителей этого типа являются малый расход энергии на смешение, легкость загрузки и выгрузки материала, а также чистки аппарата, низкая стоимость изготовления и эксплуатации. Применяются такие аппараты в основном для смешения сухих зернистых материалов. [c.355]

Перемешивание сыпучих полимерных материалов ЯВ ляется частным случаем смешения твердых сыпучих веществ. Под. названием сыпучий материал или сыпучее тело понимается совокупность мелких твердых частиц. Б зависимости от размеров и формы частиц сыпучий материал может быть в пылевидном, порошкообразном, зернистом и кусковом видах. [c.17]

Одноленточная прямоточная сушилка ВТИ (рис. IV-13) работает на смеси топочных газов с воздухом и предназначена для сушки волокнистых и зернистых материалов. Сушильный коридор разделен на четыре зоны две зоны сушки, зону охлаждения и зону увлажнения. Топочные газы поступают из топки в камеру смешения, где смешиваются с отработанными газами и наружным воздухом. Затем агент сушки вентилятором подают под слой материала первой зоны. Пройдя этот слой, газ поступает во вторую зону, где проходит через материал сверху вниз. Часть агента сушки возвращается на рециркуляцию, остальное его количество поступает в зону увлажнения. Холодный воздух через окна вводится в зону охлаждения, проходит через слой материала сверху вниз, смешивается далее с отработанным агентом сушки. Затем часть воздуха вентилятор выбрасывает в атмосферу, а часть нагнетает в зону увлажнения. Из последней зоны отработанные газы через вытяжную трубу отводятся в атмосферу. [c.153]

Сконструированный М. С. Френкелем в 1955 г. одношнековый смеситель с дополнительной внутренней нарезкой на корпусе применяется не только для смешения пластичных и упруговязких веществ, но и для порошкообразных и зернистых сыпучих материалов (см. также раздел 3.3.3). Глубина нарезки конического шнека постоянно уменьшается, в то время как глубина нарезки противолежащих (сопряженных) витков на корпусе соответственно увеличивается (см. рис. 22) так что обрабатываемый материал непрерывно перемещается между витками шнека и корпуса. В смесителе Френкеля для перемешивания порошкообразных веществ эффект смешения достигается вследствие того, что шнек и корпус вращаются в противоположных направлениях и с различными скоростями. Сумма объемов межвитковых каналов внутреннего и наружного ротора (шнека и корпуса) вдоль всей рабочей зоны остается постоянной, так что сыпучий материал не уплотняется. [c.77]

Модель полного смешения применяют также для технических расчетов реакторов в систе ме газ — жидкость с интенсивным раз-брызгивание.м жидкости потоком газа (аппараты типа трубы Вентури и с центробежным разбрызгиванием), а также в пенпых аппаратах небольших размеров. К режиму смешения по твердой фазе (а в определенных условиях и по газовой) относят реакторы с кипящим слоем твердого зернистого материала печи, контактные аппараты небольших разме-. ров. Модель смешения можно использовать при моделировании реакторов циклонного типа, например циклонных печей для сжигания серы и обжига сульфидных руд. [c.89]

На рис. Х1У-4, а показана сушильная установка, используемая для сушки минеральных солей смесью топочных газов и воздуха. Сушильный аппарат имеет круглое сечение, представляя собой два усеченных конуса, сложенных малыми основаниями. В месте стыка усеченных конусов расположена опорно-распределительная решетка, на которой размещается псевдоожижеиный слой высушиваемого материала. Последний подается ленточным транспортером в бункер, а оттуда через питатель и весовой дозатор — на свободную поверхность псевдоожиженного слоя. Под опорно-распределительную решетку подается под напором газовая смесь, получаемая в топке и камере смешения, которая является одновременно ожижающим агентом и теплоносителем для конвективной сушки зернистого материала. Высушенный материал отводится из нижней зоны слоя через питатель на транспортер и доставляется к месту назначения. Отработанные газы, пройдя через циклон и батарейный циклон или рукавный фильтр, отсасываются вентилятором и выбрасываются в атмосферу. Осажденные мелкие частицы материала поднимаются элеватором и присоединяются к потоку влажного материала. Заметим, что расширение корпуса аппарата кверху имеет своей целью уменьшить унос мелких частиц за счет понижения скорости газового потока. Сушилка может, разумеется, работать не только на газовой смеси, но и на нагретом воздухе. [c.645]

В противоположность этому в стационарном псевдоожин<енном слое с периодической загрузкой и выгрузкой твердого материала время пребывания определяется весьма просто. Перемешивание зернистого материала в слое зависит от конструкции аппарата и поэтому в общем виде время пребывания твердых частиц в аппарате не поддается учету. Возможно лишь частное решение для аппарата идеального смешения. [c.67]

Кпневмосмесителям относятся аппараты, в которых смешение осуществляется в слое псевдоожиженного газом (например, воздухом) зернистого материала. Такие аппараты отличаются высокой эффективностью и малым временем смешения, отсутствием вращающихся деталей, но требуют установки пылеулавливающих устройств при смешении тонкодисперсных материалов. [c.714]

К пневмосмесителям относятся аппараты, в которых смешение осуществляется в слое псевдоожиженного газом (например, воздухом) зернистого материала. Такие аппараты отличаются высокой эффек- [c.758]

Интересные аппараты с мешалками для перемешивания жидкостей и порошкообразных материалов с различным весовым отно[пе-нием производит фирма А. X. дэй компани (рис. П-40). Основной частью аппарата являются два вращающихся в противоположных направлениях диска 1 ж 2. Жпдкости А и В, а также порошкообразный материал подают на диски, которыми они отбрасываются радиально, вследствие чего и неременгиваются между собой. Особенно интенсивно перемешивание происходит при проходе материалов через лабиринты между вращающимися в противоположных направлениях дисками. Форма этих лабиринтов может подбираться произвольно для достижения требуемого эффекта перемешивания и дополнительного измельчения. Смесь выгружается наружу с помощью скребков. Диски совершают 500—3000 об/мин. Такие аппараты с мешалками пригодны для смешения различных зернистых материалов или для [c.71]

Ленточные гапековые смесители относятся к разряду сдвиговых. Они состоят из горизонтально расположенного корпуса-желоба и ленточного шнекового смесительного инструмента, имеющего опоры на обоих торцах корпуса (ршс. 34). Прп этом секции. ленточного шнека установлены так, что смешивае51ыи материал продвигается по всем направлениям. Таким образом можно приготовить достаточно гомогенные смеси порошкообразных или зернистых компонентов при их соотношениях до 1 100000. При этом в процессе смешения могут вводиться жидкие компоненты. Вследствие относительно [c.69]

Стабилизация и грануляция порошкообразного полиэтилена, полученного по методу Филлипса. Если полиэтилен Филлипса выделяют по технологии осаждения частиц, то продукт получают в виде мелкодисперсного или зернистого порошка. Из полиэтилена с индексом расплава ИР2Д6 = 0,2-f-0,4 г/10 мин методом формования (экструзии) с раздувом изготавливают, в частности, тару и сосуды (бутыли и емкости). Однако сырой порошок нужно сначала привести в состояние, отвечающее целям применения и пригодное для переработки в изделия. Для этого порошкообразный материал стабилизируют в пластичной фазе, гомогенизируют путем смешения и, наконец, придают ему форму равномерных по геометрическим размерам гранул, переработка которых не вызывает затруднений. Важной [c.139]

Зернистые Н. п. смешивают с порошкообразным полимером или вводят в его расплав при смешении и последующем гранулировании полимерного материала применяют минимальные нагрузки во избежание разрушения наполнителя (особенно микробаллонов). Потребление Н. п. в виде зерен непрерывно возрастает. [c.173]

Зернистый или комковый мелкопористый высокостабильный полиэфирный формовочный материал рекомендуется получать смешением ненасыщенной полиэфирной смолы в смесителе со стабилизатором и красителем Приведены некоторые данные об отдельных компонентах прессовочных масс (премиксов) на основе полиэфирных смол Рекомендуемые температуры прессования изделий из премиксов колеблются в пределах 120—155°С, а удельное давление — от 20 до 150 кГ1см . [c.233]

Уплотнение порошкообразного насыщенного воздухом материала в отличие от других зернистых материалов подчиняется закономерностям процесса фильтрационной консолидации, интенсивность которого убывает во времени от момента формирования насыпного груза. Как уже отмечалось в 6.4.4, определение времени уплотнения (консолидации) имеет решающее значение в обеспечении безопасности морских перевозок порошкообразных материалов навалом, поскольку позволяет контролировать как величину градиентов давления, так и возможность аварийного смешения ipyaa. Отметим, что формулировка данной задачи впервые была приведена в [1, 2], а алгоритм ее численного решения — в [3]. Поэтому ограничимся кратким изложением. [c.103]

Существующая нечеткость и разноречивость в классификации и оценке способов предварительной обработки воды мешают обоснованному применению их в каждом конкретном случае, в результате чего снижается эффективность очистки. В связи с этим мы предлагаем разделить способы предварительной обработки воды коагулянтами на два вида первый характеризуется тем, что смешение коагулянта с водой происходит до поступления воды в загрузку фильтра и флокуляция, частично или полностью, протекает в свободном объеме. Для второго вида характерно то, что смешение коагулянта с водой и флокуляция практически протекают в зернистом слое фильтра при непосредственном контакте с поверхностью фильтрующего материала. Схематически эти виды предварительной обработки воды коагулянтами представлены на рис. 1,а,г. Первый вид назван процессом фильтрования с предварительной флокуляцией гидроокиси алюминия (или железа) — ФПФ, второй — контактной коагуляцией — КОК. Термин контактная коагуляция известен, однако в отличие от предлагаемой классификации под ним подразумевают безотстойное фильтрование воды, обработанной коагулянтом до но-ступления на фильтр. По предлагаемой нами классификации этот процесс относится к первому виду фильтрования, термину же контактная коагуляция возвращен ее истинный смысл. Поскольку в настоящее время для интенсификации процессов осветления воды начали применять флокулянты, указанные выше способы фильтрования становятся более разнообразными. [c.7]

Составим зернистый слой из инертного материала, неспособного ни к адсорбции, ни к химическому взаимодействию с компонентами потока. Будем пропускать через него поток воздуха. В некоторый момент времени начнем вводить в него вещество-метку, например, окрашенные в бурый цвет пары брома. Через некоторое время метка появится на выходе из слоя. Время ее появления, как и скорость распльшания капли чернил в реакторе с мешалкой, говорит о режиме смешения в аппарате. Если в нашем слое обеспечивается режим идеального смещения, то метка появится на выходе уже в момент ввода. По мере снижения полноты смешивания время появления метки становится все более значительным. И, наконец, в предельном случае, когда перемешивание газа в колонне вообще отсутствует, время появления метки достигает максимума. Концентрация ее на выходе в этом случае изменяется скачком ничего, ничего, мгновенье — и бром появился на выходе в той же [c.28]