Очистка и осушка газа

Биогаз, полученный анаэробным разложением отходов, содержит метан [ 60% (об,)] и диоксид углерода [ 40% (об,)]. В газе присутствуют сероводород, аммиак, пары воды теплотворная способность его невысока— 19,5— 19,8 МДж/м После очистки и осушки газ должен содержать не менее 98% (об,) СН4 (теплотворная способность не менее 33,0 МДж/м ), концентрация Нг8 не должна превышать (3—5) 10 % (3—5 млн ). [c.302]

Газокомпрессорный цех Технологические установки категорий А, Б и Е (установки замера, очистки и осушки газа) Аппараты огневого нагрева продуктов и газа Отдельно стоящие производственные здания категории Д (операторная, помещения КИП, насосные станции водоснабжения и др.) [c.132]

Установка тонкой очистки и осушки газов и результаты ее исследования В нефтехимии для очистки отходящих газов от конденсирующихся углеводородов и для сепарации жидких аэрозолей используют различные типы вихревых кожухотрубных теплообменников. На основе опыта промышленной эксплуатации вихревых теплообменников [16] и результатов лабораторных исследований были разработаны конструкция аппарата и установка тонкой очистки газов от механических примесей, аэрозолей и влаги, конденсирующихся паров углеводородов [6, 17]. На однотрубной модели аппарата тонкой очистки воздуха была проведена серия экспериментов. [c.90]

Как уже отмечалось, предложенная нами схема установки глубокой очистки и осушки газов позволяет получать газы любого качества по чистоте, уровням давления и температуры в зависимости от исходных параметров газа и требуемой перекомпоновки установки. [c.98]

Преимуществами адсорбционных методов очистки перед абсорбционными являются высокая поглотительная способность адсорбентов даже при низких. парциальных давлениях извлекаемых компонентов и возможность сочетать тонкую очистку газа от сероводорода, диоксида углерода и сераорганических соединений с глубокой осушкой газа (например, до точки росы газа по влаге минус 70 °С при очистке и осушке газа на цеолитах). [c.15]

В нефтегазодобывающей промыщленности вопросы очистки и осушки газа приобрели особенно важное значение в связи с открытием и разработкой больших месторождений природного газа, содержащего в своем составе агрессивные компоненты сероводород, двуокись углерода, водяные пары. Присутствие значительного количества сероводорода и двуокиси углерода в природном газе не позволяет транспортировать и использовать его в неочищенном виде. Такие газы очищают от кислых компонентов для снижения их коррозионной агрессивности и токсичности. Извлеченный сероводород служит ценным сырьем для получения серы и серной кислоты. [c.171]

При эксплуатации оборудования для очистки и осушки газа происходит изменение состава, концентрации, температуры, pH и других параметров поглотительного раствора, что приводит к изменению его коррозионной агрессивности. [c.173]

Во всех этих случаях газы предварительно подвергают переработке. Даже в тех случаях, когда газ используется как топливо, его нельзя пускать в магистральный газопровод без очистки и осушки. Особенно тш,ательная очистка и осушка газа требуется в тех случаях, когда выделяют индивидуальные углеводороды, используемые для получения нефтехимических продуктов. [c.287]

ИЛИ синтез-газа в целевые продукты, В основе переработки природного газа в жидкие топлива лежит синтез, включающий стадии подготовки (очистки и осушки) газа, конверсии его в синтез-газ и последующей каталитической переработки последнего в соответствующие виды топлив. Природный газ может быть использован в качестве моторного топлива без переработки с предварительной физической подготовкой его к применению (сжатие или ожижение). Каждая из названных стадий получения моторных топлив из конкретных видов сырья может, в свою очередь, состоять из различных наборов отдельных технологических ступеней. [c.63]

ХАРАКТЕРИСТИКА НЕФТЯНЫХ ГАЗОВ. ОЧИСТКА И ОСУШКА ГАЗОВ [c.284]

Очистка и осушка газов предшествуют их фракционированию и дальнейшей переработке. [c.286]

Нами разработано блочное двухступенчатое вихревое устройство комплексной очистки сжатых газов. Устройство предназначено для очистки и осушки газа (воздуха), используемого в электронной, химической, приборостроительной, лакокрасочной, кондитерской и др. отраслях промышленности, а также ддя улучшения микроклимата в воздушных камерах и рабочих помещениях. [c.335]

Процессы адсорбции широко применяются в промышленности при очистке и осушке газов, очистке и осветлении растворов, разделении смесей газов или паров, в частности при извлечении летучих растворителей из их смеси с воздухом или другими газами (рекуперация летучих растворителей) и т. д. Еще сравнительно недавно адсорбция применялась в основном для осветления растворов и очистки воздуха в противогазах в настоящее время ее используют для очистки аммиака перед контактным окислением, осушки природного газа, выделения и очистки мономеров в производствах синтетического каучука, смол и пластических масс, выделения ароматических углеводородов из коксового газа и для многих других целей. В ряде случаев после адсорбции поглощенные вещества выделяют (десорбируют) из поглотителя. Процессы адсорбции часто сопутствуют гетерогенному катализу, когда исходные реагенты адсорбируются на катализаторе, а продукты реакции десорбируются, например при каталитическом окислении двуокиси серы в трехокись на поверхности платинового катализатора и др. [c.563]

Очистка и осушка газа [c.84]

В блоке подготовки газов проводят очистку и осушку газа- носителя и устанавливают требуемую скорость и давление газа. Дозирующее устройство позволяет вводить в колонку определенное количество анализируемой смеси. Газовую пробу вводят с помощью газового дозатора, а жидкую —с помощью микрошприца. Обычно дозатор совмещают с испарителем, из которого проба газом-носителем переносится в хроматографическую колонку. [c.355]

Для очистки и осушки газов применяют также молекулярные сита, которые хорошо адсорбируют воду, а также молекулы других полярных веществ, таких, как НгЗ, NHз, ЗОг, СЗг и СО2. [c.503]

ОЧИСТКА И ОСУШКА ГАЗОВ [c.234]

Очистка и осушка газов [c.38]

Местное освещение наружных установок подготовки нефти, сепарации, очистки и осушки газа и других аналогичных установок следует предусматривать светильниками, установленными в местах сосредоточения узлов управления и контрольно-измерительных приборов этих установок. [c.102]

На рис. П1.4 приведена принципиальная технологическая схема процесса низкотемпературной конденсации (НТК), предназначенного для выделения из газа тяжелых углеводородов, где в качестве ингибитора гидратообразования используется гликоль. На установках НТК при охлаждении газа одновременно с углеводородами конденсируются и пары воды, т. е. производится очистка и осушка газа с одновременным снижением точки росы по углеводородам и по влаге (НаО). Сырой газ поступает в сепаратор 1, [c.119]

В разделе Предварительная подготовка дается описание лишь общих методов очистки и осушки газов, предшествующих разделению их на отдельные фракции. Специальная подготовка сырья перед переработкой его различными технологическими методами (например, полимеризацией, оксосинтезом, гидрированием и др.) освещается при описании отдельных процессов. [c.145]

В 1940—1950 гг. широкое распространение в США и частично в СССР получили установки по одновременной очистке и осушке газа комбинированным раствором, состоящим примерно из 80—85% диэтиленгликоля, 10—15% моноэтаноламина и 5% воды. Технологическая схема и аппаратура таких установок аналогичны описанным выше для установок по очистке газа от сероводорода. [c.118]

В настоящее время в большинстве случаев очистку и осушку газа проводят раздельно на самостоятельных установках. [c.118]

Установка пиролиза состоит из реакторного блока, секции выделения пирогаза и разделения смолы, секции компримирования, очистки и осушки газа пиролиза и секции газоразделения. На рис. П1-8 изображена упрощенная технологическая схема установки пиролиза ЭП-300, спроектированная Уфимским филиалом ВНИПИнефть. Сырьем установки служит фракция 62—180 °С прямогонного бензина и фракция 62—140°С бензина-рафината каталитического риформинга. Предусмотрен также пиролиз этана и пропана, получаемых в процессе и с заводских ГФУ. [c.33]

В вакуумных колоннах для перепонки мазута и в колоннах очистки и осушки газа растворами гликолей и аминов. . . . . [c.199]

Очистка и осушка газов растворами гликолей [c.96]

Фильтрация гликольаминового раствора обеспечивает нормальную работу устаиовки очистки и осушки газа и улучшает показатели теплообменного оборудования. [c.103]

Установка (рис. 4.11) конструктивно включает в себя два блока очистки и осушки газа, каждый из которых сострит из блоков адсорберов, теплообменников и огневых подогревателей. В качестве последних использованы печи марки ЦС1-30/7 производительностью по теплу 12,6 млн. кДж/ч. Расход топливного газа составляет 440 м /ч при объеме подогреваемого газа 20 тыс. м , к. п. д. печи равен 0,78. [c.122]

В результате очистки и осушки газ почти полностью освобождается от механических примесей и влаги. Последнее необходимо для предотвращения образования кристаллогидратов в магистральных трубопроводах. [c.67]

Магистральный газопровод включает в себя комплекс сооружений, обеопечивающих транспорт природного или нефтяного газа от газовых или нефтяных промыслов к потребителям газа. Состав сооружений зависит от назначения газопровода и включает следующие основные комплексы головные сооружения, состоящие из систем газосборных и подводящих газопроводов, компрессорного цеха и установок очистки и осушки газа линейные сооружения, состоящие из собственного магистрального газопровода с запорными устройствами, переходов через естественные и искусственные сооружения, станции катодной защиты, дренажных установок компрессорные станции с установками по очистке газа, контрольно-распределительным пунктом для редуцирования газа на собственные нужды станции, а также подсобно-вспомогательными сооружениями (включая склады горючего, смазочного материала, установки регенерации масла и ремонтно-эксплуатационные блоки) [c.125]

ГПЗ, работающие на попутном нефтяно М газе, предназначены для получения стабильного бензина, сжиженных углеводородных газов (лропана, нс рсмального бутана, изобутана или их смесей), а также сухого газа. ГПЗ, работающие на конденсате газоконденсатных месторождений, предназначены для получения бензина марок А и Б, мазута, дизельного топлива, уайтапирита и др. Наконец, ГПЗ, работающие на прнродно1М газе, осуществляют очистку и осушку газа с выделением из него серы, сажи, гелия, углекислоты и др. [c.139]

Мухутдинов Р. X., Артамонов Н. А., Нестеренко В. Б. Установка тонкой очистки и осушки газов и результаты ее исследования // Вихревой эффект и его применение в технике Сб.— Куйбышев КуАИ, 1984.— С. 127-133. [c.143]

Анализ работы установок очистки и осушки газа на цеолитах Оренбургского гелиевого завода и Оренбургского ГПЗ показал, что основной причиной дезактивации цеолитов является их закоксовьшание, что приводит к необходимости замены цеолитов на свежие. Закоксовывание цеолитов приводит к снижению их емкости, уменьшению нагрузки по перерабатываемому газу, и как следствие, к снижению технико-экономических показателей процесса. Отложения кокса происходят как на внутренней поверхности цеолита, так и на наружной. При этом отложения на внутренней иоверхности приводят к изменению общего сорбционного объема цеолита, а отложения на наружной поверхности - к закупорке устьев пор и диффузионным затруднениям. [c.66]

Существуют проекты более крупных электролизных установок. Водородно-кислородная станция (типовой проект 405-4-41) имеет производительность 120—160 м /ч по водороду и 60—80 м /ч по кислороду. Для получения водорода применяется электролизер СЭУ-40 (в качестве электролита используется 30%-ный раствор КОН или 25%-ный раствор ЫаОН). Для подпитки системы применяется деионизированная вода. Для- деионизации обычную воду пропускают через электродистиллятор марки ЭД-90М и финишную ионообменную установку УФ-250. Станция выдает потребителям газы под давлением 0,3—1,0 МПа. Схемой станции предусмотрена очистка и осушка газа. Чистота водорода и кислорода— 99,9999%. Газы осушаются до точки росы минус 50°С. [c.272]

Наряду с моноэтаноламиновой очисткой в промышленности нашел широкое распространение комбинированный процесс гликольаминовой очистки и осушки газа. Применяемые гликольаминовые растворы обычно содержат до 10—30 % моноэтаноламина, 45—85 % ди-этнленглнколя, 5—25% НгО. Они неагрессивны по отношению к углеродистой стали, что объясняется способностью моноэтаноламина при содержании более 5% образовывать пассивные пленки на стали в растворах диэтиленгликоля (рис. У.2). Однако гликольаминовые растворы подвержены термическому и окислительному разложению с образованием низкомолекулярных кислот типа муравьиной и уксусной, способствующих понижению pH и повышению агрессивности раствора. [c.176]

Цеолиты (молекулярные сита) представляют собой материалы, содержапще гидратационыую воду, заменяемую при определенных условиях другими веш,ествами с молекулами размером, позволяющим им проходить в отверстия внутренних каналов цеолита. Свойство цеолитов адсорбировать молекулы определенного размера используют для разделения нефтяного сырья на компоненты в соответствии с их структурой. В частности, молекулярные сита используют для получения к-парафинов высокой степени чистоты, повышения октанового числа бензинов, очистки и осушки газов и неполярных жидкостей. [c.239]

Газофракционированию предшестцукп нли сопутствуют прс цессы очистки и осушки газа. [c.296]

При оценке экономичности холодильных циклов для установок сжижения природного газа важным показателем являются энергетические затраты иа процесс сжижения, составляюш,ие для промышленных установок суш ественную долю общей суммы затрат. Необходимо учитывать также капитале- и металловложения в установку, сложность машинного п аппаратурного оформления установки, в основе которой лежит данный холодильный цикл, и другие эксплуатационные затраты, в частности затраты на очистку и осушку газа. Известным показателем экономичности установки является количество перерабатываемого природного газа в кг на 1 кг сжижаемого газа — величина, обратная коэффициенту сжижения газа (х). Прп увеличении коэффициента сжижения газа х (еслн это не влечет за собой большого усложнения установки) можно достичь меньших капитальных затрат и металловложений, а также меньших эксплуатационных расходов. [c.65]

Часто борьбу с ценообразованием ведут путем непрерывного ввода в раствор противопенных присадок, которыми являются некоторые спирты (октиловый и другие) и эфиры. Количество добавляемых противопенных присадок составляет 0,4—0,6% от циркулирующего раствора, а иногда даже меньше. Интересно отметить, что диэтилеигликоль и триэтиленгликоль являются хорошими про-тивопенными присадками, поэтому на установках, где применяются растворы этаноламинов с гликолями для одновременной очистки и осушки газа, пенообразование раствора не происходит. При пено-образовании раствора наблюдается значительный унос реагента вместе с газом. Однако это не единственный источник потерь реагента. Потери реагента могут быть в результате его испарения, уноса вместе с потоком газа даже при отсутствии пенообразования в случае высоких скоростей газа в абсорбере, разложения аминов, химического взаимодействия аминов с такими примесями в газе, как кислород, п образования нерегенерируемых соединений. [c.109]