Организация теплообмена

Оптимальная технологическая схема без теплообмена часто дает небольшую экономию энергии при организации теплообмена между потоками. [c.139]

Применение теплообменников типа труба в трубе при организации теплообмена между двумя жидкостями объясняется тем, что в аппаратах такого типа можно получить одинаковую скорость [c.204]

Рассмотренные теплообменники не исчерпывают всех конструктивных форм и систем аппаратов. Здесь рассмотрены лишь некоторые типичные конструкции, взятые из огромного количества разнообразных теплообменников. Авторы стремились изложить принципиальные основы организации теплообмена в наиболее сложных случаях. Особое внимание уделялось теплотехническим вопросам, так что приведенные конструкции следует рассматривать только как иллюстрацию различных способов решения. [c.248]

Проведение технологических процессов в различных установках химической промышленности часто бывает связано с необходимостью организации транспортировки тепла от источника тепла до перерабатываемого сырья, а также организации теплообмена в аппаратах. Для решения этой задачи применяются различные теплоносители, которые аккумулируют тепловую энергию, получаемую от источника тепла, и отдают ее в теплопотребляющих аппаратах. [c.249]

Применение сложных ректификационных колонн позволяет значительно снизить как эксплуатационные затраты, так и капитальные вложения за счет улучшения организации теплообмена и совмещения в одном аппарате нескольких технологических процессов. [c.105]

Для точного контроля хода реакции нужно регулировать температуру в пределах заданного диапазона. Это достигается осуществлением соответствующего теплообмена. В промышленных агрегатах не всегда целесообразно поддерживать действительно изотермические условия. Необходимый контроль за скоростью реакции можно обеспечить путем организации теплообмена, при регулировании исходной температуры и концентраций компонентов, а также применяя катализаторы и ингибиторы. Для создания приблизительно изотермических условий в системе можно указать несколько способов осуществления теплообмена. [c.96]

Некоторые способы организации теплообмена описаны ниже. [c.96]

Рис. 111-2. Типовые схемы (а—в) организации теплообмена /—регулятор давления 2—регулятор температуры.

Существенное значение для организации теплообмена в рабочей камере печи имеет внешняя форма пламени. [c.64]

Если какая-либо взаимосвязь потоков, определенная на предыдущем этапе, является реализуемой, то для нее стоимость процесса теплообмена принимается раиной 0. В противном случае рассчитывается стоимость дополнительного теплообменного оборудования (в первом случае предполагается, что для организации теплообмена может быть использовано теплообменное оборудование самих колонн, т. с. дефлегматоры и кипятильники колонн ректификации). [c.304]

Рис. 15. Классификация реакторов по способу организации теплообмена

Пример организации теплообмена между тремя теплоносителями, заимствованный из установки разделения газов методом глубокого охлаждения, показан на рис. 1.7. Если в аппарате такой [c.22]

В качестве примеров на рис. 4.2 показаны наиболее распространенные способы организации теплообмена и теплообменные устройства, применяемые в реакторах. [c.246]

Возможны следующие методы организации теплообмена в реакционных аппаратах. [c.246]

Применение сложных ректификационных колонн позволяет значительно уменьшить не только эксплуатационные, но и капитальные затраты за счет улучшения термодинамических условий разделения, рациональной организации теплообмена, совмещения в одном аппарате нескольких технологических процессов и т. д. [c.15]

С точки зрения организации теплообмена наилучшими охлаждающими свойствами обладает вода. Она применяется в качестве охлаждающего агента в системах охлаждения камер сгорания и в зависимости от ряда факторов конструктивного или технологического характера подается под низким или высоким давлением. Для охлаждения парогазового реактора можно применить воду высокого давления с последующей подачей ее в испарительную зону реактора. [c.125]

Рис. 4.53. Организация теплообмена в реакционной зоне химических реакторов

Расскажите о различных способах организации теплообмена в химическом реакторе. [c.202]

Последовательность адиабатических слоев используется в многослойных реакторах (рис. 4.74, д). Теплота между слоями отводится с помощью встроенных теплообменников или вводом холодного газа, как показано на этом рисунке. Теплоносителем может быть как посторонний компонент, не участвующий в реакции, так и сама реакционная смесь или ее компоненты. В последнем случае процесс в реакторе протекает адиабатически, без отвода теплоты постороннему теплоносителю, но организация теплообмена между потоками внутри реактора создает необходимый температурный режим процесса. Основное требование к процессу в адиабатическом слое — достижение почти полного или равновесного превращения на выходе из него. В противном случае может произойти следующее. Из-за неоднородности слоя катализатора, загружаемого внавал , большая часть газа будет проходить по пути с менее плотной упаковкой зерен, слабо проникая в более плотные области. Неоднородное распределение потока в слое приведет к различному превращению в различных его частях и, соответственно, к разному тепловыделению и неоднородности температурного распределения. Это внутреннее свойство неподвижного зернистого слоя. Если процесс в слое близок к завершению, то неоднородности превращения сглаживаются — превратить больше, чем до полной или равновесной степени превращения невозможно. Адиабатический процесс используют, если максимальный разогрев, определяемый величиной не превышает допустимый предел для данного процесса. [c.220]

Прн двухпоточной схеме большую роль играет правильная организация теплообмена. Наибольший эффект от применения двухпоточной схемы (при одинаковом значении Дг ) равен [c.197]

Цифры даны при соответствующих оптимальных степенях сжатия. Заметим, что при осуществлении незначительной степени повышения давления в цикле требования к полноте регенерации тепла велики, а степени регенерации, меньшие 60— 70%, практически не интересны. для ГТУ, претендующих на сближение по экономичности с паротурбинными установками. Простейшими типами воздухоподогревателей являются так называемые рекуперативные теплообменники, в которых теплообмен осуществляется через разделяющую два потока стенку — сюда относятся трубчатые и пластинчатые воздухоподогреватели. При высоких степенях регенерации такие теплообменники имеют очень большие габариты и большой вес по сравнению с самой турбиной. Естественно, возникает задача найти лучшие решения, заложив другой принцип в организацию теплообмена между продуктами сгорания и сжатым воздухом. Одним из возможных решений является применение РВП. В отношении компактности особенно перспективными представляются воздухоподогреватели с вращающейся поверхностью нагрева. Вращающийся воздухоподогреватель значительно меньше трубчатого и пластинчатого по объему и весу. [c.140]

Организация теплообмена в реакторе и температурные режимы [c.132]

Рис. 2.59. Организация теплообмена в реакционной зоне химических реакторов И - исходные вещества, П - продукты, Т - теплоноситель. Пояснение в тексте

Последовательность адиабатических слоев используется в многослойных реакторах (рис. 2.82,д). Тепло между слоями отводится в теплообменники или вводом холодного газа, как показано на этом рисунке. Теплоносителем может быть или посторонний компонент, не участвующий в реакции, или сама реакционная смесь либо ее компоненты. Использование теплоты реакции для нагрева исходной смеси и части последней для охлаждения реагирующего газа показана на этом рисунке. В целом процесс в реакторе протекает адиабатически, без отвода тепла постороннему теплоносителю, но организация теплообмена между потоками внутри реактора создает необходимый температурный режим процесса. [c.169]

Отводить теплоту реакции из слоя катализатора можно не только посторонним теплоносителем, но и свежей реакционной смесью (рис. 2.82,з). В целом процесс протекает адиабатически, но организация теплообмена между потоками позволяет устанавливать нужный температурный режим процесса. Реактор, называемый автотермическим, был рассмотрен в разд. 2.8.4. Особенность процесса в таком реакторе - возможность появления неустойчивых режимов. Автотермические реакторы используются в синтезе аммиака и метанола. [c.171]

По схеме на рис. 67, б предусматриваются выработка холодной воды путем более глубокого охлаждения горячих продуктовых потоков, горячая (при 75 °С) сепарация бензина, глубокое захолаживание газового потока из сепаратора для повышения концентрации водорода в водородсодержащем газе, стабилизация бензина при пониженных температуре и давлении. Перераспределение потоков позволяет исключить из работы рибойлер отпарной колонны в результате лучшей организации теплообмена. [c.105]

Организация теплообмена. Перенос в кипящем слое осуществляется самими твердыми частицами. Их интенсивное перемешивание приводит к выравниванию температур по всему объему и этим обеспечивается почти полная изотермичность процесса независимо. от размеров аппарата. Теплоотдача между твердыми частицами и теплообменными поверхностями в несколько раз больше, чем в случае неподвижного слоя. [c.187]

Проведенное исследование подтвердило, что наиболее эффективной организацией теплообмена в зоне перегрева и копильника является метод косвенного направленного радиационного теплообмена. [c.155]

Важной особенностью процесса является его очень высокая экзотермичность, что делает необходимой организацию теплообмена в реакторе. Наиболее часто применяют реакторы с псевдоожиженным катализатором в них подают холодные реагенты, а излишек тепла снимают внутренним теплообменником за счет испарения водного конденсата с генерированием пара соответствующего давления. Используют и реакторы со стационарным [c.145]

При организации теплообмена с помощью порощкообразных теллоносителей тепло к стенке теплопотребляющего аппарата передается от порошкообразного материала, частицы которого имеют размеры 1 —100 мк. Удельный вес порошкообразного материала в сыпучем состоянии лежит в пределах от 560 до 80Ол г/ж . Порошкообразное вещество приводится в текучее состояние газом, движущимся со скоростью, равной приблизительно 1,5 л/се/с. Порошок, применяемый в качестве теплоносителя, не должен спекаться при высоких температурах. Рассматриваемый способ обогрева применяется при температурах более 500° С. Принцип его заключается в том, что в распределитель топочного пространства подается порошок и горячий газ. Газ нагревает порошок и, подхватывая его частицы, заставляет порошок течь . После охлаждения в теплопотребляющем аппарате порошкообразный теплоноситель вновь возвращается для нагрева. Газ отсасывается через циклон и вновь нагнетается в распределитель (британский патент № 587 874). [c.329]

Лэлагодаря правильной организации теплообмена в промышленных реакторах синтеза аммиака на выходе из аппаратов достигается концентрация аммиака от 13 до 15% при давлении 300 ат. Это значительно выше, чем возможно при адиабатическом процессе, даже в случае равновесия. Аналогично организован процесс окисления двуокиси серы (см. рис. Х1-9)г температура регулируется при помощи внутреннего или внешнего теплообмена (рис. Х1-10). В настоящее время окисление ЗОа проводят в многослойных контактных аппаратах с промежуточным охлаждением между слоями катализатора.—Дсп. ред.] [c.362]

Пламя является главным источником теплоты в процессах теплообмена в рабочей камере многих пламенных экзотермических печей. Для оптимального осуществления термотехнологических процессов и организации теплообмена в печах необходимо управление процессом формирования пламени. Используя закономерности пламенного сжигания горючих материалов и различные технические приемы, представляется возможным получение пламен желаемого внешнего вида (т. е. формы или объемных структур), химического состава, температуры и пзлучательной способности. [c.64]

Разработка — синтез технологической схемы производства заключается в установлении оптимальной взаимосвязи между отдельньши процессами, а также в оптимальном выборе типа и оптимальном проектировании этих процессов и обычно осуществляется в несколько этапов а) определение функций химического производства (сырья, производительности, продуктов, рынков потребления п т. д.) б) определение критерия функционирования производства в) выбор способов реализации функций химического производства (получения продуктов, их выделения, организации теплообмена и т. д.) г) декомпозиция проблемы на ряд взаимосвязанных подпроблем (реакторный узел, узел выделения продуктов и т. д.) д) реализация подпроблем в рамках принятых технологических решений [1]. [c.436]

Во многих случаях желательно поддерживать в слое катализатора соответствующее распределение температуры, для чего труба с катализатором нагревается или охлаждается каким-либо теплоносителем. Как правило, при необходимости организации теплообмена трубчатый реактор выполняют в виде большого числа параллельных трубок относительно малого диаметра, заполненных катализатором и омываемых теплоносителем. Конструктивно такой реактор очень близок к кожухотрубному тенлообменнику. На рис. 7 изображен типичный трубчатый реактор с теплообменом. Примерами процессов, которые целесообразно проводить в этих реакторах, могут служить окис.т1ение этилена и гидрирование бензола. [c.26]

НЕИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ПРОПРОЦЕСС В ХИМИЧЕСКОМ РЕАКТОРЕ 4.10.1. Организация теплообмена в реакторе и температурные режимы [c.185]

Организация теплообмена, выбор теплоносителя (хладагента) и его параметров осуществляются с учетом физико-химических свойств нагреваемого (охлаждаемого) материала с целью обеспечения необходимого теплосъема, исключения возможности перегрева и разложения продукта. [c.281]

К комплексам с рекуперацией тепла условно относят все ректификационные комплексы, в которых снижение энергозатрат на разделение достигается в результате теплообмена между потоками и подвода тепла или холода на промежуточных между верхней и нижней изотермах, т.е. при температурах, которые находятся между температурами дистиллята и кубового продукта. К комплексам такого типа относятся комплексы с тепловым насосом. Они используются при малой разности температур между верхом и низом колонны (бдизкокипящая смесь), при больших флегмовых потоках и низких температурах верха колонны. Примером использования такого комплекса может служить разделение пропилена и пропана. Если температуры верха одной колонны и низа другой имеют достаточную положительную разность, то возможна организация теплообмена между конденсируюш1шися и испаряющимися потоками, что приводит к комплексам с теплообменом. Комплексы с промежуточным подводом тепла или холода и несколькими вводами сырья приближают процесс ректификации к термодинамически обратимому процессу Дальнейшее развитие этой тенденции связано с использованием комплексов с обратимым смешением потоков, схемы некоторых комплексов такого типа приведены на рис. 4.12,4.13. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология