Ректификация при умеренных температурах

Использование для теплообмена только острого орошения неэкономично, так как верхний продукт имеет сравнительно умеренную температуру. Применяя промежуточное циркуляционное орошение, рационально используют избыточное тепло колонны для подогрева нефти, при этом выравниваются нагрузки по высоте колонны, и это обеспечивает оптимальные условия ее работы. Выбирая схему орошения для работы колонны, следует учитывать степень регенерации тепла, влияние промежуточного орошения на четкость ректификации и размеры аппарата. [c.14]

Процесс осуществляется в жидкой фазе при невысоком давлении и умеренной температуре введением в реактор небольшого количества каталитического комплекса, разрушаемого при выходе из реактора аммиачной водой. Катализатор не регенерируется. После отделения катализатора продукты разделяются ректификацией на целевой компонент и отработанную ППФ, [c.176]

Низкотемпературная абсорбция (НТА) основана на различии в растворимости компонентов газа в жидкой фазе при низких температурах и последующем выделении извлеченных компонентов в десорберах, работающих по полной схеме ректификации. Преимущество НТА перед НТР состоит в том, что разделение углеводородных газов можно осуществлять при умеренных температурах, используя в качестве источника холода, например, пропановые испарители, применение которых в НТР оказывается недостаточным, но четкость разделения компонентов газа в этом процессе ниже, чем в НТР. [c.134]

Последний частично в виде димера содержится в продуктах коксования каменного угля, а также во фракциях С, пиролиза нефтепродуктов, где его концентрация обычно составляет 10—20%. Для выделения ЦПД из С-фракции его вначале полностью димеризуют, нагревая всю смесь до 80—110 °С в течение 3—4 ч, после чего димер выделяют ректификацией и вновь превращают в мономер пиролизом при 200—400 °С. Гидрирование ЦПД до циклопентена осуществляется в присутствии катализаторов, представляющих собой металлы У1П группы (главным образом N1, а также Рё, Ни и КЬ), на носителе или без него при атмосферном давлении и умеренной температуре (до 50—70 °С). При этом может быть достигнута селективность, близкая к теоретической. Суммарная схема превращений ЦПД выглядит таким образом [c.386]

РЕКТИФИКАЦИЯ ПРИ УМЕРЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.166]

Конденсация многокомпонентных смесей может быть осуществлена подбором соответствующих температуры и давления. Процесс проводят в сепараторах. Газ сначала осушают для предотвращения образования гидратов при низких температурах и освобождают от примесей диоксида углерода и сероводорода, затем сжимают и дросселируют в сепаратор. Здесь при снижении давления температура газа понижается и выделяется конденсат. Если газ обогащен компонентами С5 и выше, его конденсацию ведут при невысоком давлении и умеренных температурах. При небольшом содержании высококипящих углеводородов смесь разделяют методом низкотемпературной конденсации при 4,0—4,5 МПа и —70°С и ниже. Газовый конденсат направляют далее на разделение методом ректификации. [c.245]

Лабораторные ректификационные колонки применяют для самых разнообразных целей при атмосферном давлении проводят ректификацию смесей с интервалом кипения 30—200° С разделяют на фракции высококипящие компоненты нефти под вакуумом при умеренно высоких температурах, предотвращая таким образом термическое разложение высокомолекулярных углеводоро-114 [c.114]

Как показано выше, разделение низкокипящих углеводородных смесей фракционной перегонкой во многом подобно ректификации любых других групп соединений и в некоторых отношениях протекает легче, так как углеводороды по своим свойствам близки к идеальным растворам и образуют мало азеотропов. Хотя некоторые компоненты смеси приходится удалять каталитическим или другими путями, основные стадии процесса представляют собой простую ректификацию, и специфика разделения заключается только в применении температур ниже температуры воды, употребляемой обычно для охлаждения ректификационных колонн. Найдено, что путем применения умеренных давлений эту специфическую сторону ректификации углеводородных газов можно упростить так, что для всех стадий разделения, кроме первой, достаточно простого однократного охлаждения обычными хладоагентами. Как было показано выше, именно деметанизатором отличается один процесс от другого. [c.37]

По мнению автора, в мировом масштабе наибольшее значение начинает приобретать прямая ректификация. По-видимому, в целом этот метод легче всего приспособить к различным видам сырья и условиям его переработки. Имевшая вначале место сдержанность в применении низких температур в нефтяной промышленности в основном преодолена. Вследствие развития нефтехимической промышленности применение методов разделения стало более гибким. Новые идеи в области нефтепереработки возникли за границей. В будуш ем процессы разделения будут, вероятно, развиваться в направлении применения умеренно низких температур и повышения степени извлечения целевого продукта при одновременном снижении расходов на услуги подсобных предприятий. [c.41]

Основные положения. Получение очень низких температур, необходимых для сжижения многих технически важных газовых смесей и последующего их разделения ректификацией, невозможно описанными выше методами, пригодными для умеренного охлаждения. Это объясняется тем, что температуры кипения холодильных агентов, обычно применяемых в процессах умеренного охла дения, слишком высоки (например, температура кипения аммиака при атмосферном давлении равна —33 С, фреонов— от—12 до —29,8 °С и т. д.). Температуры испарения могут быть снижены до уровня, требуемого в процессах глубокого охлаждения, только путем создания в испарителе очень глубокого вакуума, отвечающего остаточному давлению, равному сотым долям атмосферы. Однако в таких условиях возможно замерзание некоторых хладоагентов, подсос наружного воздуха, а также затрудняется работа компрессора. [c.665]

Установки умеренного охлаждения широка применяются в различных отраслях промышленности. Все увеличивается применение холода в химической промышленности для целей сжижения чистых газов (С1, СОг, 50г, МНз), для низкотемпературной ректификации, в производстве воска, парафина, специальных смазочных масел, в производстве синтетического каучука и искусственного шелка, в коксо-химической промышленности. Низкие температуры применяются для повышения износоустойчивости металлических деталей — такая термическая обработка производится при температуре —80--100° С. [c.346]

Азот и кислород получают из воздуха. Воздух подвергают глубокому охлаждению (под глубоким холодом в технике понимают область температур ниже —100 °С в отличие от умеренного холода от —70 до — 100°С) при этом он частично конденсируется, а затем разделяется ректификацией на газообразные кислород (темп. кип.— 183°С при 1,01-10 н/м ) и азот (темп, кип.—196°С при 1,01-105 н/м ). [c.217]

Основные положения. Получение очень низких температур, необходимых для сжижения многих технически важных газовых смесей и последующего их разделения ректификацией, невозможно описанными выше методами, пригодными для умеренного охлаждения. Это объясняется тем, что температуры кипения холодильных агентов, обычно применяемых в процессах умеренного охлаждения, слишком высоки (например, температура кипения аммиака при атмосферном давлении равна —33 °С, фреонов — от —12 до —29,8 °С и т. д.). Температуры испарения могут быть снижены до уровня, требуемого в процессах глубокого охлаждения, только путем создания в испарителе очень глубокого вакуума, отвечаю- [c.705]

При умеренно низких температурах кипения такая схема имеет не только эксплуатационные преимущества, но и целесообразна по своей термодинамической эффективности. Ее применяют также и при температурах кипения — 35° вследствие ее преимуществ по сравнению с системой ректификации частью холодного раствора отводимого в ректификатор. [c.598]

Для упрощения технологии получения этиленгликоля при кислотном катализе предложено использовать в качестве катализаторов такие кпслоты, которые являются достаточно стойкими при умеренной температуре гидратации, но разлагающимися на летучие продукты при более высокой температуре упаривания и ректификации раствора гликолей, например трихлоруксусную кислоту [120[. Гидратацию проводят при 60 в противоточном скруббере, в нижнюю часть которого подается окись этилена, а сверху — 0,5%-ный раствор трихлоруксусной кислоты. Вытекающий из скруббера водный раствор глпколей выдерживается при 100 °С, при этом трп-хлоруксусная кислота разлагается на хлороформ и двуокись углерода (образуются также следы соляной кислоты). Далее раствор нейтрализуется углекислым кальцием, упаривается и направляется на ректификацию. [c.94]

Основное отличие абсорбционной схемы от схемы глубокого холода заключается в осуществлении процесса деметанизации. В первом случае этот процесс проводят абсорбцией всех более тяжелых компонентов (Са и выше) при давлении 30—40 атм при умеренных температурах (не ниже —40° С) с применением пронанового или аммиачного холодильного цикла. Во втором случае процесс отделения метано-водородной фракции проводят ректификацией в условиях низких температур (—90° и ниже в зависимости от давления) [c.182]

В табл. 42 приведены расходные иоказатели и данные о себестоимости получаемого этилена для двух методов разделения исходного газа Из таблицы видно, что метод низкотемпературной ректификации экономичнее по энергетическим показателям. Одиако абсорб-ционно-ректифицирующие установки проще по схеме и менее чувствительны к составу газа. Кроме того, поскольку ироцесс ведут при умеренно низких температурах, аппаратуру можно изготовлять из иростой углеродистой стали. [c.316]

Проще и легче вписывается в существующую схему переработки способ изомеризации псевдокумолов в присутствии хлористого алюминия [107]. Он может быть осуществлен при умеренных (130—160 °С) температурах и атмосферном давлении. Степень превращения псевдокумола в таких условиях при продолжительности реакции 2—3 ч составляет 66—68%. Недостатком метода является то, что в присутствии хлористого алюминия протекают и другие реакции, в результате чего селективность процесса в направлении изомеризации псевдокумола в мезитилен невысока. Как показали промышленные опыты [60, 94], только 25—26% от всего прореагировавшего псевдокумола превращается в мезитилен, еще 4—5% изомеризуется в гемимеллитол значительно большее количество псевдокумола (65—67%) в результате диспропорционирования превращается в изомеры ксилола, толуол и углеводороды ioHi4 (дурол, изодурол, пренитол). Среди продуктов реакции обнаружены даже насыщенные углеводороды. Вследствие многообразия протекающих реакций состав получаемого изомеризата сложен и, несмотря на отсутствие в нем этилтолуолов, для выделения мезитилена требуется очень четкая ректификация. Основную трудность в этом случае представляет отделение насыщенных углеводородов. Так, для получения из изомеризата 98%-ного мезитилена потребовалась двухступенчатая ректификация, причем на [c.273]

Большинство промышленных методов извлечения этилена требует не только значительной затраты холода, но и применения искусственных хладагентов, поскольку ожижение С2Н4 водой невозможно из-за низкой критической температуры С2Н4 (9,7°). Температура, при которой должно отводиться тепло, зависит от состава сырьевого газа, способа и условий выделения этилена и от глубины его извлечения. Наинизшая температура требуется в системах прямой низкотемпературной ректификации для получения жидкого орошения в деметанизируюш,ей колонне при умеренном давлении. [c.164]

В процессе изолен другой японской фирмы (Тогау Ind.) для подавления крекинга вводят водород, что позволяет катализатору работать в течение 1000 ч без регенерации. Интересная особенность этого процесса — применение адсорбционного выделения п-ксилола (фирменное название процесса — аромакс). Адсорбционное выделение позволяет увеличить степень извлечения й-ксилола (90% вместо 85 87% при кристаллизации) и содержание основного вещества в уходящем потоке (до 99,5%). Используя сорбенты, описанные в гл. V, осуществляют сорбцию в неподвижном слое при 120— 200°С и умеренном (0,1— 1 МПа) давлении. Для десорбции л-ксилола сорбент промывают жидкостью (толуол), температура кипения которой заметно отличается от температуры кипения любого алкилбензола s. Де-сорбент и п-ксилол разделяют ректификацией. Сведения о сорбционном выделении приведены в гл. V. Принципиальная схема этого процесса та же, что и на рис. VI.9. Процесс изолен введен в эксплуатацию в 1971 г. и обладает несомненными преимуществами по сравнению с процессом фирмы Maruzen Oil. Это и понятно, так как последний процесс создан значительно раньше — в 1960 г. [c.242]

Представляло интерес изучить вязкостные свойства разбавленных и умеренно-концентрированных растворов сополимера, звенья которого отличаются по своей природе (полярности). Были выбраны полиметилметакрилат (иММА), иМАК и сополимеры метилметакрилата с метакриловой кислотой (ММА—МАК). Полимерные образцы получали блочной полимеризацией в присутствии 0,5 вес. % перекиси лаурила при температуре 323 К. Мономеры предварительно очищали ректификацией под вакуумом. Сополимеры ММА—МАК содерл али 20, 50, 90, 95 и 98 вес. % ММА. В качестве растворителей использовали этиловый спирт и диоксан. Этиловый спирт являлся селективным растворите лем звеньев МАК, диоксан—общим растворителем. Селективность и качество растворителей определяли в соответствии с [6]. Готовили 5, 10 [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология