Эксплуатация коксовых камер

Эксплуатация коксовых печей заключается в осуществлении следующих основных технологических операций обогрева печей, загрузки камер коксования угольной шихтой, выдачи кокса, охлаждения кокса ("мокрого" или "сухого" тушения) [c.129]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОКСОВЫХ КАМЕР [c.63]

В 1938 году инженером Р.З.Лернером разработаны принципы гидравлического режима коксовых печей, внедрение которых в практику позволило упорядочить работу и значительно продлить срок эксплуатации коксовых батарей. Эти принципы исходят из того, что соотношение давлений в камере коксования и отопительной системе должно быть таким, чтобы после загрузки угольной шихты исключалась малейшая возможность попадания воздуха из отопительной системы или атмосферы в камеру коксования. [c.151]

В Советском Союзе проектируются и находятся в эксплуатации установки замедленного коксования мощностью 300, 600 и 1500 тыс. т сырья в год. На рис. П1-5 приведена установка мощностью 600 тыс. т в год, которая включает реакторный блок, состоящий из четырех коксовых камер, две трубчатые нагревательные печи, блок фракционирования и систему регенерации тепла и охлаждения продуктов [17]. [c.29]

Правильный гидравлический режим коксовых печей обеспечивает сохранность кладки, стабильность обогрева и высокое качество получаемой продукции. Основные принципы современного гидравлического режима были обобщены и сформулированы Р. 3. Лернером. Согласно этим принципам, давление в нижней части камеры в конце коксования должно быть положительным как у включенной, так и у выключенной из газосборника печи, и давление в нижней части камеры должно быть больше давления в верхней части регенератора на восходящем потоке во всех случаях эксплуатации коксовых печей (нормальная работа, изменение периода коксования, остановка выдачи и остановка обогрева). Распределение давления по высоте отопительной системы должно быть постоянным в пределах одинакового периода коксования. [c.238]

Пекококсовые печи подобны обычным коксовым печам, но обладают рядом специфичных конструктивных особенностей и норм эксплуатации размеры камеры [c.348]

Коксование в периодически действующих переключающихся коксовых камерах представляет собой промышленно освоенный процесс. На одном из нефтеперерабатывающих заводов Советского Союза успешно эксплуатируется установка с периодически переключающимися коксовыми камерами. Опыт строительства этой крупной промышленной установки [88, 89] и последующее освоение и эксплуатация ее показали, что процесс [c.73]

Наиболее экономична и лучше в эксплуатации печь низкого давления, с высоким испарением вторичного продукта. При конструировании реакционных камер важно уделить внимание правильному соотношению в них HjD. Обычно эта величина колеблется в пределах 3,5—5,0. В последние годы наблюдается тенденция к увеличению диаметра камер (до 8 м). В дальнейшем предполагают строить коксовые камеры диаметром 8,9 и 9,2 м. Увеличение диаметра позволяет не только снизить число камер на установке, но и получить экономию за счет сокращения количества дорогостоящих переключателей, труб и вспомогательного оборудования, связанного с установкой лишних реакторов. [c.100]

Опыт эксплуатации коксовых батарей с печными камерами высотой 7 м свидетельствует, что для обеспечения их надежной работы и получения качественного металлургического кокса необходимо выдерживать определенные требования к составу и качеству угольной шихты. Между тем ресурсы углей в Донецком бассейне, а также обш,ая достаточно напряженная ситуация с сырьевыми запасами не позволяют ожидать в ближайшем будущем увеличения поставок на коксование хорошо спекающихся углей марок Ж и К. [c.2]

Из опыта эксплуатации коксовых батарей с печными камерами высотой 7 м и из данных проведенных ранее исследований известно, что шихта для таких печей должна содержать 14—15% углей марки К и 30—35 % углей марки Ж количество газовых углей должно быть уменьшено до предела, обеспечивающего достаточную усадку коксового пирога. Устойчивости коксового пирога должно также способствовать содержание углей марки ОС на уровне 16—18%. Поэтому были предложены три варианта опытных шихт для коксовой батареи № 1-бис и три варианта для коксовых батарей № 2, 4, 5—8, каждая пара из которых в сумме составляла плановую шихту рассматриваемого периода. [c.4]

Геометрические размеры печных камер и их конусность играют важную роль в обеспечении длительной эксплуатации коксовых батарей. Расчеты и опыт эксплуатации коксовых батарей показывают, что печи объемом 20 и 21,6 м имеют лучшие показатели по длительности эксплуатации и производству кокса с 1 м полезного объема. Увеличение ширины камеры до допустимых пределов позволит увеличить ее длину и высоту, обеспечить длительную работу печей и более высокую производительность труда, а также успешно решить вопросы экологии. [c.14]

Печь в СССР, называемая 30-кубовой, с камерой размером 15x5x0,45 м таких печей построено много 7 коксовых батарей с печами такой конструкции были построены в 1959—1965 гг. 25 — во время выполнения пятилетнего плана 1966—1970 гг. [51. На Южном Урале (Орско-Халиловский комбинат) находится в эксплуатации коксовая батарея с печами объемом 30 м , но других размеров (15x5,5x0,41 м), а в районе г. Магнитогорска в 1967 г. построена коксовая батарея с печами объемом 35 м (16Х Х6Х0,41 м). [c.447]

Несмотря на большое количество работ, основные явления и процессы, протекающие при загрузке и коксовании углей в промышленных условиях, изучены недостаточно. В частности, не создано теории процессов загрузки печных камер угольной шихтой, вследствие чего нет возможности управлять ими на научной основе. Не установлены условия формирования потоков м пиролиза парогазовых продуктов коксования, определяющих выход, качество химических продуктов и условия эксплуатации коксовых печей нет методов расчета одного из основных параметров - продолжительности пиролиза этих продуктов в различных зонах загрузки. Нет общего обоснованного представления о последних стадиях формирования и конечной конфигурации коксового пирога, отсутствуют методы расчета его горизонтальной усадки с целью прогноза возможных затруднений при выдаче. [c.104]

Исследования плотности насыпной массы шихты в течение ряда лет на предприятиях Востока и Центра России практически на всех основных типах находящихся в эксплуатации коксовых батарей с полезным объемом камер от 19,8 до 41,6 м полезной длиной от 12,260 до 15,160 м, высотой от 3,970 до 6,7 м и шириной 0,407 0,410 и 0,450 м [118]. [c.108]

Таким образом, на основе выполненного анализа имеется возможность определять уровень перевала продуктов сгорания отопительного газа коксовых батарей прогнозировать величину горизонтальной усадки коксового пирога по результатам измереиия вертикальной усадки загрузки различной исходной плотности в комплексе с другими показателями ориентировочно оценивать условия пиролиза парогазовых продуктов, уровень заграфичивания кладки печных камер и возможные затруднения в эксплуатации коксовых печей, [c.121]

На некоторых установках коксования (с коксовыми камерами) узким местом эксплуатации является накапливание коксовой пыли внизу колонны, нарушающее работу насоса и сокращающее пробег установки. [c.183]

На действующих установках применяются мостовые грейферные краны, имеющие емкость ковша 1,5 м и производительность до 50-60 т/ч. На всех установках смонтировано по одному крану. В условиях интенсификации работы УЗК наблюдается тенденция уменьшения цикла работы коксовых камер. Если в настоящее время полный цикл работы камер коксования составляет 64-114 ч, то в дальнейшем предполагается по этому показателю приблизиться к уровню установок США, т.е. до 48 ч. В этих условиях выгрузка кокса будет производиться через каждые 12 ч (вместо 16-28,5 ч), в связи с чем нагрузка на мостовой грейферный кран резко увеличится. Практически один кран будет работать круглосуточно во время выгрузки кокса из камеры кран будет использован на отгрузке кокса из-под камеры и распределении его по обезвоживающей площадке, а после окончания процесса гидроудаления - на отгрузке обезвоженного кокса с площадки на склад. Поэтому для обеспечения нормальной эксплуатации систем обработки и транспорта кокса рекомендуется устанавливать два крана емкостью ковша 8,0-5,О м со средней производительностью не менее 150 т/ч, ода кран при этом будет являться резервным. [c.47]

При перегреве свода камеры (вследствие неправильного режима обогрева печи или неполной загрузки ее) происходит перегрев и разложение газообразных и парообразных Продуктов коксования с уменьшением их количественного выхода и ухудшением их состава. Одновременно происходит выделение и отложение больших количеств графита (чистого углерода С) на своде камеры, что вызывает затруднения при эксплуатации коксовых печей. [c.26]

Опыт эксплуатации первой батареи ПВР большой емкости позволил выявить имеющийся резерв вытягивания пламени для дальнейшего увеличения высоты коксовой камеры. Было установлено, что имеющиеся средства регулирования позволяют строить печи с высотой коксовой камеры до 6 м. Определили также, что для камер высотой 5 м двойная рециркуляция не нужна, и нет необходимости в двухступенчатой толщине камер и в высоких горелках. [c.113]

Е процессе эксплуатации коксовых камер в результате тесного адгезионного контакта между коксом и.металлом,а также высокой температуры создаются блад оприятные условия для диффузии уг-лерода в металл. Ранее произведенный послойный химический анализ плакирующего слоя металла коксовых камер Ново-Уфимского и Красноводокого ННЗ.и ПО "Омскнефтеоргсинтез" показал наличие значительного науглероживания внутренней поверхности [ I].. [c.182]

Начиная с некоторой температуры, тем более низкой, чем менее ароматизовано сырье, и обычно большей 500 °С, наиболее аро-матизованные асфальтены выделяются из раствора в смолах и маслах в виде капель второй жидкой фазы и наблюдается образование сферических частиц кокса. Чрезмерная глубина разложения сырья в печи, растущая с повышением температуры, может приводить для относительно малоароматизованного сырья, например гудронов высокопарафинистых нефтей, к закоксовыванию змеевика печи. Одной из наибольших трудностей при эксплуатации установок замедленного коксования является вспенивание (вспучивание) продукта в коксовой камере и переброс его вследствие этого в ректификационную колонну. Продукт в коксовой камере, концентрация асфальтенов в котором достигает пороговой, является студнем, т. е. обладает высокой вязкостью. [c.126]

В первые годы эксплуатации установки с коксовыми камерами очищали путем закладывания в камеру перед коксованием стального троса или применением коксобура. Позднее стали широко применять идравлический метод очистки камер, заключающийся в использовании режущей силы водяных струй, подаваемых под давлением 100—150 ат. При этом над камерами устанавливают буровые вышки, служащие для укрепления бурового оборудования. После охлаждения камер открывают верхний и нижний люки и приступают к операции удаления кокса, которая состоит из следуюших этапов [c.96]

На практике эти основные положения с небольшими изменениями осуществляются следующим образом. Правилами технической эксплуатации коксовых печей устанавливается минимально допустимое давление на поду камеры коксования перед подготовкой ее к выдаче кокса - 5 Па. [c.151]

У новой коксовой батареи се сроком службы до пяти лет кладка камер коксования заграфичена, и прососы парогазовых продуктов в отопительную систему не превышают 2,5% от выделившегося при коксовании газа. При старении коксовой батареи (образование трешин, прогары), а также при нарушении правил эксплуатации значительное количество парогазовых продуктов попадает в отопительную систему и сгорает неполно, образуя СО и сажу (до 170 мг/м дымовых газов). Черный шлейф из труб коксовых батарей — индикатор состояния кладки и уровня эксплуатации коксовой батареи. Ниже сопоставляются результаты расчетов выбросов у коксовых батарей с камерами 41,6 м (I) и 21,6 м (П),кг/т кокса [c.369]

Выбросы газа из загрузочных люков уменьшают за счет хорошей очистки люков и заливки крышек уплотняющим раствором. Уплотнение крышек стояков на некоторых заводах обеспечивают созданием гидрозатворов на крышке стояка при постоянных подаче и сливе воды. Герметизацию дверей и планирных лючков обеспечивают хорошей очисткой и нормальной работой прижимнЫх устройств. На некоторых японских предприятиях над дверьми коксовых камер устанавливают специальные вытяжные колпаки с отсосом воздуха до 500м /мин. Применяют различные системы улучшенного уплотнения дверей коксовых камер, в особенности для дверей коксовых печей с высотой камеры более 4 м. Уплотнение достигается за счет прижимания плоской мембраны с гибким диапазоном уплотнения (до 10 мм), что компенсирует прогиб двери (смена мембраны- раз в 1,5 года). Используют уплотнение дверей с помощью прокладки асбестового шнура по периметру уплотняющего ножа. Недостатком этого способа оказывается большой расход асбеста и повышенные в результате расходы на эксплуатацию дверей. [c.370]

Валявин ГГ., Седов П.С., Соловьев А.М. и др. Влияние подачи воды и водяного пара на скорость охлаждения коксовых камер.- НТРС Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования... , 1982.- № 5.- [c.175]

Учитывая напряженно-деформированное состояние коксовых камер в процессе их эксплуатации для имитации про113водственных условий,испытаниго подвергались образцы материалов размерами 60x10x1 мм при различных температурах (250 С, 325°С и 400°С) и напряженных состояниях ( б =0 (з=0,5б о2 6 = 0,9 6 ). Скорость коррозии определяли по ГОСТ 13819-68. [c.166]

За гтериод с 1975 года в России по проекгам Г ипрококса введено в эксплуатацию 11. коксовых батарей с печными камерами объемом 41,6-41,3 м (16000 X 7000 х 410 мм) общей мощностью -10000 тыс. т/год кокса 6%-й влажности. Построена, но пока не введена в эксплуатацию коксовая батарея №5 Алтайского КХЗ с камерами объемом 51 м (16820 х [c.334]

Анализ развития техники и технологии производства кокса за рубежом и в России показал, что в принципе их направления практически не отличаются. Однако, более значительными темпами наращиваются мощности коксовых агрегатов за счет увеличения ширины и длины печных камер в Германии, чему способствует хорошая угольная сь(рьевая база. В России, на Алтайском коксохимзаводе, построена, но пока не введена в эксплуатацию коксовая батарея, по производительности равная самой мощной германской. Большое внимание при пpoeктиpoвiiHИи новых коксовых агрегатов уделяется повышению продолжительности их службы, экологической безопасности, автомаз изации и механизации производственных процессов. [c.375]

Подобный насос был установлен на Херсонском НПЗ, опыт эксплуатации показал, что вследствие эрозионного износа внутреннего корпуса насоса и рабочих колес, давление воды в корпусе гидрорезака не превышало 10-11 МПа, ввиду чегс продолжительность выгрузки затягива-валась (10-11 ч) и цикл работы блока коксовых камер нарушался.Было замечено,что колеса, изготовленные из простой стали, после -3 лет эксплуатаххии изнашиваются почти полностью и становятся непригодными к работе, а то время как колеса, изготовленные из нержавеющей стали, были в хорошем состоянии. [c.149]

Преимущества валково-зубчатых дробилок — простота конструкции и эксплуатации, относительно невысокий удельный расход электроэнергии при дроблении. Основной их недостаток — высокий выход мелких фракций и низкая производительность, которая особенно влияет на ритмичность работы систем транспортирования при расположении дробилки непооредственно под нижней горловиной коксовых камер. Дробилки не рассчитаны на куски кокса крупностью более 1000 мм, вследствие чего в разгрузочном люке (Камер часто образуются завалы. При гидроотбойке коэффициент неравномерности потока кокса может составлять 4—6. Это также приводит к забиванию дробилки и нарушению работы всей системы транспортирования. [c.129]

При неправильной эксплуатации коксовых печей, когда стены камер ненормально охлаждаются, наблюдается рост кладки и отход анкеража. Во время загрузки печей в зоне низкой температуры охлаждающийся кирпич сжимается, в образовавшихся трещинах и пустотах между кирпичами отлагается графит. К концу периода коксования температура кладки снова повышается, но крипич, расширяясь, не может занять прежнее место, заполненное графитом. Происходит рост кладки коксовых камер, сопровождающийся деформацией анкерных колонн и нарушением армированйя кладки. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология