Магнитная сепарация

Наиболее распространенный метод магнитной сепарации, которым получают до 90% всего железорудного концентрата, основан на различной магнитной проницаемости минералов руды и пригоден для обогащения магнитных железняков. Магнитная сепарация может быть сухой, когда руду загружают на [c.55]

Для обогащения методом магнитной сепарации немагнитных бурых и красных железняков их предварительно подвергают магнетизирующему (восстановительному) обжигу при 600— 800°С в восстановительной атмосфере, образующейся при неполном сгорании топлива [c.56]

Какие руды могут подвергаться обогащению методом магнитной сепарации [c.73]

Для фазового анализа применяется ряд физических и химических методов. Наиболее обычным физическим методом фазового анализа металлов и силикатов является микроскопическое исследование. В микроскопическом исследовании металлов обычно предварительно травят полированную поверхность металла тем или другим химическим реактивом для более четкого выделения поверхности раздела отдельных фаз. В результате выявляется определенная структура металла, которую наблюдают под микроскопом. При исследовании различных горных пород применяют, кроме того, разделение измельченной породы на фракции по удельному весу, отделение магнитных минералов (а также частиц металлического железа, внесенного при бурении скважины) посредством магнита (магнитная сепарация) и т. д. В некоторых случаях для целей фазового анализа изучают изменение свойств материалов при нагревании (термографический анализ), применяют рентгеновские и другие методы исследования. [c.14]

Перед использованием глауконитовой песок освобождают от посторонних примесей (глины и кварца), обрабатывают при 300— 400° С для придания ему достаточной прочности и водостойкости, а затем подвергают магнитной сепарации для очистки от остатков породы. [c.191]

Сырьем для получения солей лантаноидов, металлов и их сплавов служат почти исключительно монацитовые пески, встречающиеся в Северной Америке, Австралии, Бразилии, Индии, Цейлоне и СССР. Соответствующими приемами, сходными с методами промывки золотоносных песков, содержание монацита в песках повышается до 65—75%. Магнитной сепарацией достигается дальнейшее обогащение. С технической точки зрения имеет зна- [c.278]

Процессы соосаждения можно также классифицировать по числу участвующих твердых фаз. В том случае, если при соосаждении единственной твердой фазой в системе раствор г осадок является коллектор, говорят о соосаждении с участием одной твердой фазы. Именно на ней и происходят физико-химические процессы, связанные с включением микрокомпонентов. Соосаждение с участием нескольких твердых фаз означает, что при введении в исходную систему коллектора в ней происходят химические процессы, приводящие к образованию других твердых фаз, которые либо отделимы с коллектора, либо неотделимы от него. Разделять фазы можно следующими способами флотацией, седиментацией, центрифугированием, магнитной сепарацией, селективным растворением, испарением и т. д. [c.102]

Олово применяют для лужения жести, в производстве сплавов (бронз, баббитов), для пайки и припоя, для изготовления фольги. Мировое производство олова составляет сейчас около 250 тыс. т в год. В природе олово встречается в виде минерала касситерита ЗпОг. Оловянные руды, содержащие этот минерал, вначале обогащают (преимущественно гравитацией). Концентраты после предварительной обработки для удаления основного количества примесей (обжига, магнитной сепарации, спекания с содой и т. д.) подвергают восстановительной плавке в отражательных или электрических печах с получением чернового олова. [c.117]

В настоящее время разработан бездоменный процесс получения железа в горизонтально-наклонных печах с последующей магнитной сепарацией. Этот процесс более низкотемпературный. Железо в нем получается в твердом состоянии н значительно чище, а кроме того, он позволяет использовать руды, более бедные металлом. Роль этого процесса пока невелика, но он является перспективным. В одиннадцатом и двенадцатом пятилетних планах предусмотрено развитие метода прямого получения железа из руд в крупных промышленных масштабах, [c.363]

Для обогащения литиевых руд применяют также магнитную сепарацию, однако лишь с целью выделения циннвальдита, обладающего слабыми магнитными свойствами. Понятно, что магнитной сепарацией можно обогащать и другие минералы лития, если ее использовать для удаления посторонних магнитных минералов как операцию доводки концентратов в сочетании с другими методами обогащения [94]. [c.32]

Магнитной сепарацией удаляют, например, железосодержащие минералы при получении концентратов сподумена, предназначаемых для непосредственного использования в стеклокерамическом производстве. [c.32]

Наполнитель вводят в битум для улучшения физических свойств изоляционного покрытия, т. е. для повышения сопротивляемости механическим воздействиям, обеспечения вязкости при нанесении мастики на трубопровод, понижения чувствительности к низким температурам, увеличению срока службы. Наполнитель - резиновая крошка - продукт размельчения изношенных покрышек от автомобилей. Дробленая резина имеет следующие основные параметры и размеры содержание текстиля - не более 5% просев через сито с отверстием 1,5 мм -100 %, а через сито с отверстием 1 мм - 96 % содержание влаги - не более 1,5 % содержание металлов после магнитной сепарации - не более 0,1 %. [c.11]

Обогащение р у Д- Руды коренных месторождений добывают шахтным путем. Добытую руду дробят и подвергают магнитной сепарации, которая основана на различии магнитных свойств минералов, входящих в ее состав. Магнитную фракцию, состоящую из магнетита, используют как железную руду. Из руд Кусинского месторож- [c.245]

Для обогащения литиевых руд применяется магнитная сепарация, однако лишь с целью выделения циннвальдита, обладающего слабомагнитными свойствами. Конечно, магнитная сепарация может быть применена для получения концентратов и других минералов лития, если ее использовать для удаления посторонних минералов, обладающих магнитными свойствами, т. е. на операциях доводки концентратов в сочетании с другими методами обогащения [10]. [c.202]

Рис. 10.2. Схема обогащения руды методом магнитной сепарации 7 — барабан с электромагнитами 2 — транспортер Л — частицы пустой по-роды 4 — частицы обогащенной руды

Перед выплавкой чугуна железную руду обогащают методами магнитной сепарации и флотации. [c.285]

Была опробована магнитная сепарация для очистки порошков от металла, В процессе исследования установлена зависимость степени очистки не только от марки сепаратора, но и от режима сепарации. [c.139]

Обессеривание с использованием магнитной сепарации. [c.54]

Данное уравнение определяет эффективность первой стадии процесса магнитной сепарации. [c.257]

Титаномагнетиты основных отечественных месторождений — Кусинского, Первоуральского и др. (Урал) — характеризуются крупнокристаллической структурой. Их можно обогащать магнитной сепарацией, отделяя ильменитовую фракцию от магнетитовой. Однако при обогащении в ильменитовых хвостах теряется часть присутствую- [c.19]

Дальнейшая переработка содового раствора в очищенный бикарбонат натрия как при мокром , так и при сухом способах аналогична и включает следующие операции осветление содового раствора, карбонизацию содового раствора, фильтрацию суспензии бикарбоната натрия, сушку влажного бикарбоната натрия, классификацию (размол), магнитную сепарацию и затаривание готового продукта. [c.257]

Обжигом диатомита с торфом, древесным углем или другими компонентами восстанавливают оксиды железа и отделяют металл магнитной сепарацией., Снижению содержания оксидов железа, кальция и магния способствует обработка кислотами (соляной либо серной). Однако кислотная обработка не находит широкого распространения, так как увеличивается себестоимость продукта и требуется специальное оборудование. Обожженный диатомит размалывают и классифицируют. [c.175]

Перевод пробы в удобоанализируемую форму. К этому этапу относятся операции предварительного обогащения (флотация, магнитная сепарация) и последующей химической обработки (сплавление, растворение, выщелачивание, обжиг, хлорирование и т. д.), каждая из которых должна проводиться с учетом возможных потерь и дополнительного привнесения определяемого компонента в анализируемую пробу. В ряде методов, например в рентгенофлуоресцентном анализе, важную роль играет состояние поверхности анализируемых образцов. Во избежание больших ощибок, связанных с эффектами рассеяния и переизлучения на микротрещинах и иных неоднородностях поверхностных слоев, необходимо прибегать к особым приемам (сплавление, полировка, травление), обеспечивающим стандартизацию условий измерения. [c.19]

Метод обогащения зависит от состава руды, гидрофобности пустой породы и формы нахождение желе за в руде. В зависимости от этого для обогащения используют промывку (отмывание пустой породы), флотацию, гравитационную и магнитную сепарацию. При этом оптимальную степень обогащения выбирают из технико-экономических соображений. По мере повышения содержания железа в концентрате возраста- Рис. 4.1. Определение ют затраты на обогащение (кривая оптимальной степени обога-СВ на рис. 4.1), но сокращгиотся зат- щения раты на доменный процесс (кривая з — затраты и себестоимость, АВ). Очевидно, что оптимальная ц — содержание железа в степень обогащения соответствует шихте точке пересечения этих кривых [c.55]

На практике в качестве утяжелителя наибольшее применение получил магнетит (Рез04), так как обладая магнитными свойствами, он может быть легко удален из продуктов магнитной сепарацией. [c.15]

Проф. И. Н. Маслэницким был предложен автоклавный способ обработки анодных шламов электролитического рафинирования никеля Промытый и просеянный шлам подвергают сначала магнитной сепарации для отделения феррита никеля (NiO РёгОз), содержание которого достигает 10%, затем — флотации. В коицентрате содержатся сульфиды меди и никеля, селениды и теллуриды драгоценных металлов и металлические частицы твердого раствора, обогащенного драгоценными металлами. Во флотационные хвосты отходят силикатные компоненты шлама. Полученный концентрат обрабатывают разбавленным раствором серной кислоты (ж т= 10 1) в автоклаве при давлении 15 ат, температуре выше 115° и введении в раствор кислорода. Сульфиды меди и никеля окисляются до сульфатов. Эта схема позволяет получать концентраты с содержанием платиноидов до 80% при небольшом количестве отходов. [c.383]

Как реализуется прямое получение железа С помощью железорудных окатышей. Что это такое Железная руда (например, Рез04) измельчается, подвергается магнитной сепарации, а затем спеканию с относительно небольшим количеством кокса в громадных вращающихся печах. При этом достигается большая экономия кокса по сравнению с доменным производством. Затем железорудные окатыши подвергают действию газообразных восстановителей природного газа (главным образом СН4), водяного газа (СО + Н2), водорода. Например [c.120]

Для удаления примесей руду подвергают сначала обогащению гравитационным способом, затем обжигу. При обжиге сульфиды железа, меди, мышьяка и висмута превращаются в окислы, а сера удаляется в виде 80г. Затем применяются магнитная сепарация для удаления железа, флотация для удаления невыгоревших сульфидов и обработка концентрата соляной кислотой с целью переведения в раствор висмута в виде В1С1з. Следующей и основной стадией процесса является плавка в отражательной печи при 1000—1400° С, при этом происходит восстановление 8пОг 8п02+2С=8п+2С0 — н получается так называемое черновое олово. [c.199]

Значительное развитие получило обогащение в тяжелых суспензиях (суспензоид — галенит или ферросилиций, иногда с добавкой магнетита), особенно в комбинированных схемах в сочетании с флотацией, магнитной сепарацией, декрипитацией и гравитацией на специальных сепараторах [94]. Обогащение в тяжелых суспензиях (и в тяжелых жидкостях) — один из гравитационных методов, основанных на использовании различия в плотности полезных минералов и пустой породы. Оно позволяет успешно разделять минералы, близкие по физическим свойствам, в частности при разнице в плотности минералов 0,4—0,5 и даже 0,2 г/см . [c.34]

Из богатого медного концентрата месторождения Кипуши часть германия выделяют магнитной сепарацией. Реньерит попадает в магнитную фракцию, где содержание германия достигает 0,5—1,2%. При плавке такого концентрата в электропечи на медный штейн германий возгоняется на 85—90% и переходит в богатые пыли с 4—9% Ое [59]. [c.176]

Поскольку большая часть железа находится в виде обособленных минералов, постольку возможно механическое их удаление. Концентрат подвергают восстановительному обжигу при 900—1000°, в результате обжига повышается магнитная восприимчивость железосодержащих минералов (см. табл. 61), часть окислов железа восстанавливается до металла. Затем концентрат подвергают магнитной сепарации. Так как железо входит в основном в минералы, содержащие титан, то при этом удаляется и он. В очищенном концентрате содержание ТЮ2 уменьшается до 0,04—0,07%, а Ре20з —до 0,04—0,06% [12,59, 77—78] [c.313]

Руды, содержащие минералы, которые обладают магнитными свойствами, например магнетит Р ез04, обогащают методом магнитной сепарации. Магнитный сепаратор (рис. 10.2) представляет собой вращающийся барабан с электромагнитами, ка который при помощи транспортера подается измельченная руда. Пустая порода, не обладающая магнитными свойствами, [c.191]

Паказана возможность применения рентгенофлуоресцентного спектрального анализа для оценки содержания железа в исследуемых материалах до и после процесса сепарации. Результаты рентгеноспектрального анализа до и после магнитной сепарации показали, что магнитная сепарация пресспорошка НИГРАН, МПГ-6 и к/у высокотемпературного пека эффективна при использовании сепаратора марки 258 СЭ и при последовательном использовании сепаратора марки 235 СЭ с последующей сепарацией на сепараторе 258 СЭ. Количество инородных включений после магнитной сепарации уменьшилось в 2—9 раз в зависимости от режимов сепарации. [c.139]

Патент США № 4476027, кл. 210-695. Использование магнитной сепарации в процессе утилизации сероводорода/Irvin Fox. Заявлено 09.08.82. Опубл. 09.10.84. [c.509]

С целью определения различных форм железа в забойных отложениях проведена магнитная сепарация. Для чего навески отложений со скв. № 422 Карамовского месторождения помещали в металлические стаканы, разбавляли водой и перемешивали магнитом. Примагниченные частицы собирали в отдельную чашку, промывали водой (промытые воды повторно помещали в стаканы). Воздействие магнитом продолжалось до тех пор, пока на полюсах не перестал отмечаться осадок. Затем пробу, лишенную магнитного железа, выпаривали до 50 мл, добавляли соляную кислоту и кипятили. Подобным же образом обрабатывали пробы магнитного железа и контрольную пробу, из которой железо не извлекали. [c.275]

С помощью магнитной сепарации удаляют, например, железосодержащие минералы нз концентратов сподумена предназначаемых для непосредственного использования стмлокерамическом производстве. [c.202]

Значительное развитие получил метод обогащения в тяжелых суспензиях (с применением в качестве суспензоида галенита РЬЗ или ферросилиция, иногда с добавками магнетита), особенно в комбинированных схемах в сочетании с флотацией, магнитной сепарацией, декрипитацией и гравитацией на специальных сепараторах [10]. Обогащение в тяжелых суспензиях — один из гравитационных методов, основанных на использовании различия в плотностях ценных минералов и пустой породы. Гравитационные принципы давно применялись в отсадочных машинах и концентрационных столах для получения концентратов сподумена с содержанием 4—5% Ь гО, несмотря на то что отделение сподумена (р = 3,1—3,2 г см ) от пустой породы (р = 2,6—2,8 см ) представляет значительные трудности, возрастающие при обогащении выветрившегося сподумена с пониженной плотностью. Тяжелые суспензии (и тяжелые жидкости ) позволили успешно сепарировать минералы, близкие по физическим свойствам, в частности, при разнице в плотностях минералов 0,4—0,5 и даже 0,2 единицы. [c.204]

Химия и технология соединений лития, рубидия и цезия (1970) -- [ c.202 ]

Общая и неорганическая химия (1959) -- [ c.21 ]

Общая химическая технология (1977) -- [ c.190 , c.191 ]

Анализ минералов и руд редких элементов (перевод с дополнениями с третьего английского издания) (1962) -- [ c.20 ]

Справочник инженера-химика Том 2 (1947) -- [ c.239 , c.240 , c.241 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология