Производство контактной серной кислоты из сероводорода

Рис. IX.12. Схема производства контактной серной кислоты из сероводорода по методу

ПРОИЗВОДСТВО КОНТАКТНОЙ СЕРНОЙ кислоты из СЕРОВОДОРОДА [c.124]

Коренные усовершенствования внесены в производство контактной серной кислоты. В настоящее время строятся мощные сернокислотные заводы производительностью для одной системы более 1000 т серной кислоты в сутки, оснащенные совершенной аппаратурой и оборудованные приборами автоматического контроля и регулирования технологического процесса. В качестве катализаторов применяется термически стойкая ванадиевая контактная масса (в виде гранул и колец), характеризующаяся пониженной температурой зажигания. Освоены новые более простые способы очистки обжигового газа и абсорбции серного ангидрида. Разработаны и освоены новые схемы производства серной кислоты из серы, сероводорода, из отработанных кислот различных производств внедряются способы использования серы топочных и других газов и т. д. [c.14]

Элементарную серу получают из самородных руд, а также из газов, содержащих сернистый ангидрид или сероводород газовая сера). Элементарная сера является одним из лучших видов сырья для производства серной кислоты. При ее сжигании образуется газ с большим содержанием ЗОг и кислорода, что особенно важно в производстве контактной серной кислоты. После сжигания серы не остается огарка, удаление которого при получении серной кислоты из колчедана связано с большими затратами. В самородной сере присутствует лишь незначительное количество мышьяка, благодаря чему существенно упрощается схема контактных сернокислотных систем, поскольку отпадает необходимость во многих специальных аппаратах, необходимых для очистки от мышьяка газов обжига колчедана. При крупных масштабах производства природной серы она является, кроме того, дешевым сырьем, находящим разнообразное применение. [c.50]

О механизме образования окислов азота в процессе производства контактной серной кислоты и накоплении их в продукционной кислоте отсутствуют надежные данные. Однако установлено, что при сжигании серосодержащего сырья частично образуются окислы азота, которые затем поглощаются продукционной кислотой, если отсутствует специальная установка очистки газа (например, как при получении серной кислоты из серы по короткой схеме и из сероводорода по методу мокрого катализа, стр. 278). Небольшое количество окислов азота образуется в сухих и мокрых электрофильтрах в результате окисления азота в области электрической короны. [c.268]

Устройство оборудования производства контактной серной кислоты из сероводорода, его эксплуатация и ремонт должны удовлетворять требованиям Правил [c.32]

Основные аппараты производства контактной серной кислоты из сероводорода должны быть оборудованы специальной сигнализацией, предупреждающей возможность аварии в результате изменения количества или давления поступающего сероводорода, остановки вентиляторов для подачи воздуха. [c.35]

На рис. 1Х-3 представлена схема производства контактной серной кислоты из чистой серы, получаемой из природных руд или сероводорода. Газы, получаемые сжиганием чистой серы, не содержат соединений селена, мышьяка и других примесей, поэтому они без специальной очистки направляются в контактный аппарат. [c.482]

В данном разделе приведены проектируемые и внедряемые в промышленность схемы автоматизации производства контактной серной кислоты из колчедана и отходящих газов цветной металлургии, из природной серы, сероводорода, концентрированного сернистого ангидрида. На схемах нанесены основные датчики и регуляторы, обеспечивающие автоматическое поддержание заданного технологического режима. [c.42]

Основные аппараты в производстве серной кислоты из сероводорода методом мокрого катализа оформляются примерно так же и выполняются из тех же материалов, как и в производстве контактной серной кислоты из других видов сырья. Некоторые особенности печного отделения связаны со специфическими свойствами сжигаемого сероводорода (возможность образования взрывоопасных смесей, токсичность и др.). [c.118]

Элементарную серу получают из самородных руд, а также из газов, содержащих сернистый ангидрид или сероводород (газовая сера). Элементарная сера — один из лучших видов сырья для производства серной кислоты. При ее сжигании образуется газ с большим содержанием 50г и кислорода, что особенно важно в производстве контактной серной кислоты. После сжигания серы не остается огарка, удаление которого связано с большими затратами. В самородной сере присутствует лишь незначительное количество [c.51]

На сернистом газе, полученном при сжигании сероводорода, работает целая ветвь сернокислотной промышленности — производство контактной серной кислоты методом мокрого катализа. Концентрация сернистого газа здесь зависит от концентрации сероводорода, поступающего на сжигание, и колеблется в широких пределах. Полученный сернистый газ отличается высокой чистотой не загрязнен пылью, огарком или золой, в нем отсутствуют вредные примеси мышьяка, фтора и др. [c.4]

Сероводород НзЗ является типичным восстановителем. В своих кислородных соединениях элементы этой подгруппы проявляют степень окисления +4 и +6, что соответствует оксидам КОз и КОз. Сернистый газ проявляет как окислительные, так и восстановительные свойства. Эти же свойства характерны и для сернистой кислоты. В производстве серной кислоты оксид серы (VI) 80 3 получают контактным методом, поэтому этот метод называется контактным. Серная кислота двухосновна и образует два типа солей — сульфаты и гидросульфаты. Концентрированная серная кислота при нагревании взаимодействует со многими металлами, расположенными в электрохимическом ряду напряжений металлов после водорода. Разбавленная серная кислота взаимодействует с металлами, стоящими в этом ряду перед водородом. [c.214]

При переводе сернокислотных установок с серного колчедана на использование элементарной серы, сероводорода или газов цветной металлургии в качестве отхода производства исчезает колчеданный огарок. А перевод установок контактной серной кислоты на метод двойного контактирования с промежуточной абсорбцией серного ангидрида позволяет снизить до санитарных норм количество ЗОг в выхлопных газах. Таким образом, производство серной кислоты контактным методом становится безотходным при внедрении двойного контактирования или тонкой очистки выхлопных газов и переработки огарков. [c.13]

В 1969 г. средняя себестоимость 1 т контактной серной кислоты (по приведенным в таблице заводам) составила 23 руб. 87 коп., из них 13 руб, 18 кол. (55,2%) приходилось а сырьевую слагаемую (табл. 7). Сравнительно низкая себестоимость кислоты наблюдалась при производстве ее на серосодержащих отходящих газов (из сернистого газа 15 руб. 17 коп. и из сероводорода 17 руб, 68 коп,). [c.28]

В табл. 8 приведен выпуск контактной серной кислоты по видам сырья. Основным сырьем, используемым при производстве серной кислоты, является колчедан. В 1971 г. по сравнению с 1970 г. возросла доля производства серной кислоты из сероводорода при снижении ее производства из серы и отходящих газов. [c.29]

Другая трудность связана с тем, что обычные катализаторы контактного производства серной кислоты снижают активность в присутствии паров воды. Обычно технологические схемы сернокислотных производств включают узел осушки газа перед контактированием. При сжигании сероводорода неизбежно образование смеси диоксида серы и водяного пара, поэтому возникла необходимость подбора катализатора, устойчивого в присутствии водяных паров. Поэтому-то и процесс приготовления серной кислоты из сероводорода получил жаргонное наименование "мокрый катализ". [c.178]

В настоящее время известен ряд методов регенерации ОСК термическим ее расщеплением. Эксплуатация промышленных установок термического разложения отработанной серной кислоты алкилирования показала [I], что процесс ее разложения совместно с сероводородом позволяет получать газовую смесь, содержащую 502. и Н2О. 1 зовая смесь после очистки и осушки перерабатывается в товарную серную кислоту и олеум по типовой схеме контактного производства серной кислоты. Условно методы термического разложения могут быть разделены на две группы - высокотемпературные (800-1200°С) и низкотемпературные (150-350°С) [5]. [c.44]

Высокотемпературное расщепление ОСК обычно осуществляют в горизонтальных или вертикальных цилиндрических печах, аналогичных применяемым для сжигания серы и сероводорода, а производство серной кислоты из газов расщепления - контактным методом. [c.45]

Сероводород НзЗ является типичным восстановителем. В своих кислородных соединениях элементы этой подгруппы проявляют степень окисления + 4 и -н 6, что соответствует оксидам КОг и КОз. Сернистый газ ЗОг проявляет как окислительные, так и восстановительные свойства. Эти же свойства характерны и для сернистой кислоты НгЗОз. Оксид серы (VI) 80з получают контактным методом в производстве серной кислоты, поэтому этот метод называется контактным. [c.193]

Описанные выше способы получения контактной кислоты относятся к методу сухого катализа, который позволяет получать кислоту и олеум любой концентрации. Однако для непосредственной переработки сероводорода в контактную кислоту разработан и получил широкое распространение метод мокрого катализа, при котором на ванадиевый катализатор подается сернистый газ, содержащий значительное количество паров воды. При применении этого метода производство серной кислоты состоит всего из трех этапов сжигания сероводорода, окисления образующегося сернистого ан- [c.536]

На рис. IX.12 изображена схема производства серной кислоты из сероводорода методом мокрого катализа [90]. Газ из цеха сероочистки, содержащий 85—90% НаЗ, поступает в печь 1, где сероводород сжигается в смеси с воздухом. Из печи газ при 900—1100° поступает в котел-утилизатор 3, где охлаждается до 440 —450°. Окисление ЗОд производится в четырехслойном контактном аппарате 4, в котором после первого, второго и третьего [c.537]

Производство серной кислоты из сероводорода включает три основных стадии сжигание сероводорода в воздухе с получе нием сернистого ангидрида, окисление сернистого ангидрида на катализаторе в серный ангидрид, выделение серной кислоты. При сжигании сероводорода выделяется большое количество тепла, поэтому перед поступлением в контактный аппарат газО вая смесь должна быть охлаждена. [c.369]

На рис. 141 приведена схема производства серной кислоты из сероводородного газа высокой концентрации. По этой схеме сероводород поступает в печь 2 и сжигается в ней в смеси с воздухом, который подается вентилятором 1. Из печи газ при температуре 1000° С поступает в котел-утилизатор 3, где вследствие использования тепла получается водяной пар. Охлажденный до 450° С газ подается в контактный аппарат 4, куда для [c.369]

Расходные коэффициенты на 1 г контактной кислоты следующие 800—850 кг стандартного колчедана, 50—55 воды и 100— 105 квТ Ч электроэнергии. Общая схема производства серной кислоты контактным методом дана на рис. 62. Сложная схема производства контактной кислоты может быть значительно упрощена при замене колчедана чистой серой или сероводородом, поскольку в этом случае отпадает необходимость в глубокой очистке газа. [c.141]

Себестоимость 1 т контактной кислоты из сероводорода в 1970 г. составила 20 руб. 59 коп., что означает снижение на 17,9% по сравнению с 1969 г., в том числе по сопоставимому кругу предприятий на 5,6%. Наиболее существенное снижение себестоимости в 1970 г. по сравнению с 1969 г. произошло на Пермском нефтеперерабатывающем заводе (на 34,7%) и на Сызранском нефтеперерабатывающем заводе (на 31,8%). Это объясняется в основном ростом объема производства серной кислоты на этих предприятиях соответственно на 55,6 и 23,6%. Наиболее высока себестоимость кислоты на Ангарском нефтехимическом комбинате (28 руб. 92 коп.). Это связано с включением в технологический процесс переработки значительного количества элементарной и газовой серы, что увеличило затраты на сырье. [c.39]

На уровень себестоимости контактной серной кислоты влияет использование отходов и попутной продукции. Это позволило в 1971 г. в среднем по сопостави.мому кругу предприятий снизить себестоимость продукта на 3,8%, в том числе кислоты из колчедана на 5,2%, из колчедана и серы на 1,4%, кз серы на 3,5%, из сероводорода на 11,9%, из серы и сероводорода на 0,7%, нз отходящих газов цветной металлургии на 0,5%. Данные табл. 10 показывают, какие Ецды возвратных отходов н попутной продукции и в каком количестве списывались на предприятиях при производстве I т контактной серной кислоты. [c.44]

Сжигание сероводородсодержащего газа при производстве серной кислоты обычно осуществляют с заметным избытком воздуха по сравнению со стехиометрическими коэффициентами уравнения реакции получения диоксида серы. При нормальной эксплуатации установки в контактные аппараты подают газ, содержащий 6—8 % (об.) 80а и 11 —12 % (об.) Оа, что достигается подачей в топку 8—10-кратного избытка воздуха по отношению к сероводороду. В качестве катализатора в контактных аппаратах используют сульфованадат-диатомовую массу. При изготовлении в нее вводят пиросульфат калия, образующий с пятиокисью ванадия активный комплекс УаОд-КаЗаО,. При прокаливании [c.114]

К контактному производству серной кислоты относится так называемый метод мокрого катализа. Сернистый газ, получсн-пьтй от сжигания сероводорода и содержащий значительное количество влаги, проходит котел-утилизатор, где охлаждается от ЮСО С, и бен промывкй и осушки поступает на первый слой катализатора при 440—450 С. Получаемая кислота имеет концентрацию 76 масс. %. [c.16]

Схема производства серной кислоты по методу мокрого анализа из сероводородного газа высокой концентрации, разработанная Гинрохимом и применяемая в настоящее время на отечественных заводах, изображена на рис. 1. Сероводород поступает в печь 2 я сжигается в ней в смеси с воздухом, подаваемым вентилятором 1. Из нечи газ при температуре около 1000° поступает в котел-утилизатор 3, где тепло газа используется для получения пара, а охлажденный газ при температуре 450° поступает в контактный аппарат 4, на полки которого загружена ванадиевая контактная масса. [c.358]

Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом Г) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов 2) упрошение способов очистки газа от пыли и контактных ядов (более короткая технологическая схема) 3) увеличение мощности аппаратуры 4) комплексная автоматизация производства 5) снижение расходных коэффициентов по сырью и использование в качестве сырья серусодержащих отходов различных производств (газов цветной металлургии, сероводорода, кислого гудрона и т. д.) 6) комбинирование нитрозного способа с контактным путем установки однослойных контактных аппаратов КС для частичного окисления сернистого ангидрида перед башнями нитрозных систем 7) обезвреживание отходящих газов. [c.315]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология