Схемы установок с жидкими теплоносителями

Искусственную циркуляцию жидкого теплоносителя обеспечивает насос погружного типа. Применение насоса, погруженного в емкость с расплавом, обеспечивает надежность работы сальниковых уплотнений. Схема установки приведена на фиг. 228. [c.324]

Принципиальная схема установки с естественной циркуляцией жидкого теплоносителя показана на рис. 7-7. Жидкий теплоноситель нагревается в змеевике 2 печи 1. В результате уменьшения при нагревании удельного веса теплоносителя он перемещается по трубопроводу вверх к обогреваемому аппарату 3. Теплоноситель проходит по змеевику, расположенному вокруг этого аппарата, и отдает тепло нагреваемому материалу. Температура теплоносителя ири этом снижается, а удельный вес увеличивается, в результате чего он стекает по трубопроводу вниз. Таким образом осуществляется замкнутая циркуляция теплоносителя. [c.166]

В трубчатых теплообменниках широко применяются перегородки, подобные тем, которые используются в кожухотрубных теплообменниках (см. рис. 2.2) [9]. Они имеют двоякое назначение дистанционирование труб и регулирование направления потока. Подобные перегородки с успехом применяются для разделения труб в кожухотрубных теплообменниках с жидким теплоносителем. Вибрация труб в большинстве случаев не вызывает осложнений, поскольку относительно тяжелые и вязкие жидкости обеспечивают демпфирование колебаний. Однако в установках, где газы проходят в межтрубном пространстве по перекрестноточной схеме с большой скоростью, вибрация труб, аналогичная колебаниям проволоки на ветру, вызываемым вихрями Кармана, может привести к отрыву труб. Все это является причиной износа и повреждения поверхности труб на многих агрегатах, что может привести к образованию отверстий в стенках трубы. Указанная проблема подробнее разобрана в гл. 7. [c.36]

При работе по схеме на рис. 3-9 в качестве кристаллизаторов обычно используют пробирки диаметром 30—40 мм и длиной 20—30 см. Кристаллизаторы нижней своей частью погружают в жидкостный термостат (термостат нагрева), верхняя часть трубки находится в термостате охлаждения, обычно воздушном. Оба термостата должны быть хорошо теплоизолированы друг от друга. В частности, не должно быть зазоров между кристаллизационной трубкой и крышкой термостата нагрева. Так как термостат охлаждения нагревается за счет тепла от кристаллизационной трубки и от кольцевой печки (см. ниже), то для регулирования температуры термостата охлаждения в него вводится холодильник с проточной водой. Применение в термостате охлаждения не воздушного, а жидкого теплоносителя неудобно, так как требует герметизации места входа кристаллизационной трубки в термостат нагрева. Выполнение этого требования, в свою очередь, затрудняет сборку и разборку установки. [c.106]

Принципиальная схема установки с естественной циркуляцией жидкого теплоносителя показана на рис. 7.7. Жидкий теплоноситель нагревается в змеевике 2 печи 1. В результате [c.152]

Эти вещества можно применять только в жидкой фазе, так как пары их не стойки. Схема установки, обогреваемой силиконовыми теплоносителями, показана на рис. 26. [c.313]

Высокая эффективность процессов тепло- и массообмена во взвешенном слое обусловили развитие работ по созданию установок пиролиза по этому принципу [69]. В настояш,ее время построена промышленная установка получения этилена большой производительности в одном агрегате (свыше 20 ООО т/го0 этилена) [70]. Схема установки приведена на рис. 53. Установка предназначена для переработки газообразных и жидких углеводородов, включая и сырую нефть. В качестве теплоносителя используется кварцевый песок, разделенный на фракции. Процесс осуш ествляется при разбавлении водяным паром. Установка работает следующим образом. [c.75]

Принципиальная схема установки для перегонки шламов изображена на рис. 1. 650—2800 г шлама подавалось дозатором с заданной скоростью в реактор, представляющий собой трубу, в которую сверху из бункера поступали нагретые металлические шарики (диаметр 6 мм), а снизу для быстрого удаления продуктов реакции нагнетался циркуляционный газ. Скорость подачи шариков регулировалась специальным дозатором. При попадании шлама на горячий теплоноситель происходил его нагрев, испарение жидких продуктов и частичное их превращение с образованием газа, воды, легких и средних фракций и кокса. Парогазовые продукты поступали в конденсационную систему, а сконденсировавшиеся жидкие продукты — в приемники. [c.278]

Могут быть применены также предохранительные баллоны с обогревающей рубашкой. Обогреваемый баллон устанавливают у потребителя хлора в высшей точке трубопровода до запорной арматуры. Объем предохранительного баллона должен быть равен 20% от общего объема трубопровода жидкого хлора. Температура теплоносителя не должна превышать 45 °С. Схема установки баллона на трубопроводе приведена на рис. 11.6. [c.171]

Рис. 8-45. Схема установки, обогреваемой жидким теплоносителем.

При нагреве парами дифенильной смеси (рис. УП1-7) пары из котла 1 с электрообогревом поступают в рубашки теплоиспользующих аппаратов 2, где и конденсируются. Конденсат через конденсатоотводчики 3 возвращается на испарение самотеком в котел /. Для очистки дифенильной смеси от продуктов осмоления часть паров из котла / поступает в меж-трубное пространство теплообменника-регенератора 4, в трубное пространство которого насосом (на рисунке не показан) подается жидкий теплоноситель из емкости 5. В трубках ВОТ кипит, от него отделяются смолистые примеси, и пары чистого теплоносителя направляются в конденсатор 6, откуда конденсат стекает в емкость 7. Продукты осмоления собираются в нижней части регенератора 4 и периодически из него удаляются. В емкость 7, снабженную паровым обогревом, подается азот. При пуске установки, а также для восполнения потерь жидкий теплоноситель из емкости 7 насосом 5 подается в котел с электрообогревом (парогенератор) /. Для предотвращения повышения давления в котле сверх заданного на паровой линии установлена взрывная мембрана 9. В отличие от схемы [c.335]

На рис. 4-1 приведена схема обогрева котлов дифенильной смесью. Установка представляет собой трубчатую печь /для нагрева с предохранительным клапаном 2 центробежных насосов 6, котлов 3 с обогревательными рубашками. Жидкий теплоноситель центробежными насосами 6 подается из сборника конденсата 5, перекачивается через парообразователь, представляющий собой трубчатую экранированную печь 1. Пар идет на обогрев котлов 3. В рубашках обогреваемых котлов теплоноситель, конденсируясь, выделяет тепло. Конденсат через обратные, клапаны поступает в сепаратор 4 и 70 [c.70]

Стремление избежать трудности, возникающие при работе испарительных установок с фиксированной поверхностью нагрева, привело к появлению всевозможных схем и опытных установок, в которых используется промежуточный теплоноситель, контактирующий поочередно с потоками соленой воды и дистиллята. В зависимости от вида теплоносителя различают установки с жидкими, твердыми и газообразными теплоносителями. [c.39]

В [17] описан стенд для исследования ползучести и длительной прочности жестких пластмасс при сжатии в жидких средах. Стенд состоит из шести позиционных установок, имеющих общую систему подачи теплоносителя, контроля и записи деформаций, предельная нагрузка на образец до 49 кН. Схема пружинной установки для длительных испытаний пластмасс при- сжатии [c.224]

Установки с регазификацией жидкости в испарителях с искусственными теплоносителями могут осуществляться по различным технологическим схемам [41. Схема такой установки приведена на рис. И. 16. Сжиженный газ из автомобильной цистерны сливается в подземный резервуар 17, из которого под давлением собственных паров в виде жидкой фазы поступает по трубопроводу 13 через фильтр 11 и регулятор предельного уровня 9 в межтрубное пространство испарителя 6. Заполняя корпус испарителя, внутри которого по трубкам проходит водяной пар или горячая вода, жидкость интенсивно испаряется. Образовавшийся пар перегревается в верхней части испарителя и по трубопроводу 3 через регулятор давления 2 уходит в расходный газопровод. Подземный резервуар оборудован уровнемерными трубками, контролирующими его заполнение на 10, 50 и 85% (предельный уровень) трубопроводом жидкой фазы для заполнения резервуара из автоцистерны трубопроводом паровой фазы для выравнивания давления паров в автомобильной цистерне и подземном резервуаре в период заполнения последнего расходным трубопроводом, подводящим жидкость к регулятору предельного уровня испарителя предохранительным клапаном, манометром и запорными вентилями. [c.386]

Рис. 7.7. Принципиальная схема нагревательной установки с естественной циркуляцией жидкого промежуточного теплоносителя

Рис. 7.8. Схема нагревательной установки с принудительной циркуляцией жидкого промежуточного теплоносителя

Получение окиси железа было осуществлено на крупногабаритной установке термического разложения и окисления паров пентакарбонила железа. Схема описываемого процесса дана на рис. 50. Жидкий пентакарбонил железа со скоростью 0,25 л/ч поступает из напорного мерника 1 через дозирующее устройство 2 в наклонно расположенный испаритель 3 типа труба в трубе , наклон которого составляет 4—6° к линии горизонта. В качестве теплоносителя в межтрубное пространство испарителя подают горячую воду или пар. В торцевую часть испарителя поступает также окисляющий газ — технический азот с примесью кислорода, смесь азота е воздухом или чистый воздух. [c.135]

На рис. 134 приводится схема нагрева воздуха с использованием промежуточного теплоносителя. Оборудование установки состоит из парообразователя ВОТ или генератора тепла, холодильника, воздухоподогревателя, насосов, баков для отсоса неконденсирующих газов, трубопроводов и арматуры. Парообразователь представляет собой двухбарабанные вертикальные водотрубные котлы с развитой экранной поверхностью. К. п. д. парообразователей ВОТ при камерном сжигании газа или жидкого топлива достигает 70%. При сжигании твердого топлива потери тепла с уходящими газами увеличиваются и к. п. д. снижается до 55—60%. Повышение к. п. д. может быть за счет использования тепла отходящих газов, имеющих высокую температуру. [c.272]

Посредством однократного испарения невозможно полностью отогнать растворитель от рафината и экстракта, довести содержание в НИХ растворителя до сотых долей проценту. Неиопаривший-ся остаток растворителя отгоняют открытым водяным паром в отпарных колоннах. После такого отпаривания в рафинате и экстракте остается 0,005—0,02% (масс.) растворителя. Отпаривание растворителя при его регенерации используют во всех процессах очистки и депарафинизации. Первой стадией извлечения растворителей из рафинатного и экстрактного растворов является нагревание в трубчатых Печах с конвекционными и радиантными секциями печи для нагрева экстрактных растворов многопоточные. На некоторых установках растворы нагревают в теплообменниках жидкими теплоносителями (нагретыми дистиллятами и остатками, дифенилом, водяным паром и др.). Последний способ используют только в схемах очистки низкокипящими растворителями. [c.104]

Эффективная технологическая схема установки для непрерывной пастеризации жидких осадков разработана фирмой Ферайнигте Кес-сельверке АГ (ФРГ). Достоинство этой схемы заключается в том, что часть затрачиваемой теплоты используется вторично путем использования двухступенчатого теплообмена сначала в первом теплообменнике, а затем во втором. Установка позволяет осуществлять непрерывную пастеризацию осадка при температуре 65 °С в течение 30 мин в трубчатых теплообменниках. В качестве теплоносителя можно использовать горючие газы или пар, применяя конструкции типа аппаратов погружного горения. Однако следует учитывать, что такая обработка не дает требуемого эффекта, если осадок долго хранится без последующей обработки (обезвоживания), так как в нем повторно развиваются санитарно-показательные микроорганизмы. [c.287]

НОВОМ прозводстве занимают ведущее место. Это обусловливается высокой эффективностью теплообмена между жидким высокотемпературным теплоносителем и нагреваемой резиновой заготовкой и исключительной простотой аппаратурного оформления установки. К настоящему времени разработано и освоено несколько вариантов таких линий (см. гл. 16), однако все они соответствуют одной принципиальной схеме и включают в свой состав червячную вакуумную машину, вулканизатор, устройства для отмывки и отбора готовых изделий. Суть процесса непрерывной вулканизации резиновой заготовки в горизонтальной ванне с жидким теплоносителем ясна из схемы, представленной на рис. 13.27, а. Длинномерная профильная заготовка, отформованная в головке червячной машины, непрерывно протягивается через слой жидкого горячего теплоносителя, залитого в ванну, с помощью транспортирующей гибкой ленты, одновременно выполняющей роль погружного устройства. [c.300]

Принципиальная схема установки для нагревания жидким органическим теплоносителем приведена на рис. IV. 28. Теплоноситель насосом 1 прокачивается через котел с огневым нагревом 2 (или с электрическим нагревом) и нагретый поступает в теплоиспользующие аппараты 3, из которых стекает в емкость 4. В верхней точке система снабжается расщирительным сосудом 5, уровень в котором изменяется вследствие термического расширения теплоносителя, содержащегося во всей системе. Давление в системе создается сжатым азотом, подаваемым в расширительный сосуд. [c.362]

Рис. II-19. Схемы выпарной установки с газовым контуром а — подвод тепла к газу 6 — подвод тепла к жидкому теплоносителю (дистилляту) I—контактный теплообменник 2 —головной подогреватель 5 теплообменн1ис 4 — ступени испарения 5—охладитель 6—пасос дистиллята 7—насос для перекачки раствора 8—установка для выделения сухого остатка . 9—воздуходувка /О—компрессор.

Исследование процесса переработки шлама осуществляли в установке контактной дистилляции с движущимся твердым теплоносителем, принципы конструкции которой заимствованы у Э. Е. Лидера и Н. С. Печуро. Схема установки приведена на фиг. 3. Процесс осуществляется следующим образом. Подогретый до 50—60 шлам, содержащий 13-—20% твердых частиц и 15—-20% масла, выкипающего до 325°, подают дозаторами 1 на движущуюся насадку-теплоноситель, нагретый в бункере 12 до 550—600" и непрерывно сходящий вниз через трубчатую колонку 4, снабженную компенсационным электрообогревом. Скорость схода насадки (металлические шары 01 6 мм) регулируют дозатором 5. На насадке происходит испарение, частичный крекинг и коксование шлама. Жидкие и газообразные продукты удаляются с насадки и уносятся из колонны циркуляционным газом через охлаждаемые водой отводы 6, снабженные шуровками, и поступают в конденсационную систему. [c.74]

Принципиальная схема установки непрерывного сульфирования масла жидким SO3 в жидком SO2 представлена на рис. 9. Жидкий серный ангидрид VIII собирают в емкость 7, снабженную рубашкой для обогрева. Оттуда по обогреваемой линии его перепускают в смеситель 8, где уже находится жидкий сернистый ангидрид IX. Жидкий SO3 в а-форме имеет температуру плавления 16,8 °С и температуру кипения 44,8 °С. При 25 °С а-форма переходит в р- и уформы в последней форме он твердый и возгоняется при 62,5 °С. Во избежание перехода из а-формы в у-форму и застывания SO3 в конденсаторе 4, в линиях и емкости 7 в их обогревательные рубашки подают масло-теплоноситель / с температурой [c.93]

Для переработки гудронов и мазутов широко используется установка двухпечного крекинга, принципиальная схема которой показана на рис. 3.1. Исходное сырье прокачивается через теплообменники 10, в которых теплоносителем служит крекинг-остаток, и подается в верхнюю часть испарителя низкого давления 6. Здесь за счет снижения давления сырье адсорбирует пары тял<елых углеводородов, выделяющиеся из крекинг-остат-ка, и далее оно насосом подается в низ ректификационной колонны 5. Туда же поступают парообразные продукты крекинга из испарителя высокого давления 4. В результате контакта паровой и жидкой фаз па тарелках в нижней части ректификационной колонны сырье нагревается до 400 °С и вместе с рецир-кулятом насосом подается в печь легкого крекинга. Загрузка печи глубокого крекинга 2 производится газойлем, подаваемым насосом от ректификационной колонны 5. Продукты крекинга из обеих печей подаются в выносную реакционную камеру 3, в которой крекируются преимущественно пары, поступающие [c.162]

Схема автоматической газосмесительной установки показана на рис. У-16. Процесс получения смеси паров сжиженного газа с воздухом состоит из испарения сжиженного газа, смешения полученных паров с определенным количеством воздуха и омасливания газовоздушной смеси. Сжиженный газ из резервуаров базы хранения 4 насосом 6 по трубопроводам жидкой фазы 7 подают в испаритель 11. Испаритель представляет собой теплообменник, в межтрубное пространство которого подается сжиженный газ, а по трубкам движется теплоноситель — водяной пар низкого давления или горячая вода. [c.208]

В основу технологии производства вязких и жидких вяжущих из тяжелой караарнинской нефти положен метод прямого окисления нефти кислородом воздуха. Принципиальная технологическая схема нефтеокислительной установки представлена на рис. 1.12. Сырье — сырая караарнинская нефть — из хранилища насосом Н-1 закачивают в напорную емкость Е-2, откуда по перетоку она поступает в емкость Е-3. Е-2 и Е-3 обеспечивают нормальную работу насоса Н-3, а также способствуют отделению механических примесей от нефти и ее частичному обезвоживанию. Необходимый температурный режим в емкостях Е-2 и Е-3 поддерживается за счет циркулирующего теплоносителя по встроенным в них змеевикам. [c.42]

Установки, в которых для обогрева технологических аппаратов применяются органические теплоносители в жидкой фазе, называются установками или системами с жидкостным обогревом. Эти установки также могут выполняться по закрытой и открытой схеме. Изложенная выше методика гидравлических расчетов для паровой системы с принудительным возвратом конденсата в котел может быть также использована и для систем с жидкостным обогревом. Разница заключается лишь в том, что расчетная формула гидравлического сопротивления системы с жидкост ньш обогревом будет отличаться от формулы (71) на величину добавочного сопротивления Ркот характеризующего гидравлическое сопротивление самого жидкостного котла. В этом случае формула (71) принимает вид [c.141]

Физические основы естественной циркуляции. Рассмотрим принципиальную схему простейшей установки для нагрева парами дифенильной смеси, работающую при естественной циркуляции теплоносителя (рис. 23). Образующаяся в нагревательных трубах парогенератора 1 паро-жидко-стная эмульсия дифенильной смеси по подъемной трубе 2 поступает в сепаратор 3, где происходит отделение пара от жидкости последняя по опускной трубе б поступает в нижнюю часть парогенератора, а пар направляется в теплоиспользующий аппарат 5, где он, отдавая тепло, конденсируется. Конденсат поступает в сборник конденсата 4, откуда по трубе 7 также попадает в нижнюю часть парогенератора. [c.62]

Ряд примеров использования жидких сред в качестве теплоносителей по более сложной схеме (в установках для крекирования нефти по методу Будри, при производ- [c.20]

На рис. П-17 представлена схема прямоточной контактной выпарной установки [165], в которой в качестве теплоносителя используется жидкий парафин. Исходная минерализованная вода смешивается с рециркулирующим раствором и подается в противоточный контактный теплообменник 6. После нагрева вода смешивается с горячим гидрофобным теплоносителем, поступающим из отделителя 2, и направляется в испарительноконденсационный агрегат 4. Смесь теплоносителя и раствора [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология