Технология соединений ванадия

Технология соединений ванадия [c.482]

К первой группе относятся вредные примеси, количество которых в продуктах сгорания может быть с достаточной точностью определено на основании состава топлива и мало зависит от технологии его сжигания. К этой группе относятся диоксид серы, летучая зола, соединения ванадия, а также другие примеси, переходящие при сгорании топлива в состав золы. [c.533]

Ванадий находится в золе в виде сульфата ванадила в четырехвалентном состоянии. Кроме этих соединений ванадий обнаружен в виде изоморфной примеси в составе гематита и в виде трехокиси ванадия УаОз [ПО]. Натрий вносится в нефть с солеными буровыми водами, и в зависимости от технологии переработки содержание натрия в мазуте меняется в широких пределах. Соединения натрия легкоплавки и при горении возгоняются. [c.16]

Принцип технологии получения ванадия заключается в переводе ванадия, содержащегося в соединениях, в окисленную форму и в последующем восстановлении окислов до металла. [c.58]

Из большого числа каталитических систем, предложенных для сополимеризации этилена, пропилена и диенового мономера, наиболее эффективны соединения ванадия в сочетании с алюминий-оргаиическими соединениями. Основные закономерности и технология сополимеризации подробно рассмотрены в обзоре [52]. Статистические данные о развитии производства и потребления СКЭПТ и диеновых мономеров в разных странах мира приведены в обзоре [53]. [c.194]

Наиболее сложной и дорогостоящей задачей глубокой переработки нефти является технология превращения тяжелых нефтяных остатков в моторные топлива. Выход гудронов — тяжелой,, высокомолекулярной части нефти, выкипающей выше 500— 540°С, составляет 20—30% (масс.). Гудроны типичных сернистых нефтей характеризуются плотностью около 1000 кг/м , содержанием серы 2,7—3,0% (масс.), азота 0,4—0,5% (масс.), высоким содержанием тяжелых металлов (никеля и ванадия)—от 150 г/т и выше, соотношением углерод водород, равным a8. По своим свойствам близки к гудронам некоторые альтернативные виды сырья — тяжелые и битуминозные нефти, синтетические сланцевая и угольная нефти, для которых, как правило, характерны еще более высокое содержание гетероатомных соединений, тяжелых металлов и более низкое отношение Н С. Исходя из качества рассматриваемых видов сырья, принципиально близкой должна быть и технология их переработки. Ведущая роль в решении этой проблемы отводится гидрогенизационным каталитическим процессам, позволяющим за счет деметаллизации, удаления гетероатомных соединений и насыщения водородом облагораживать исходное сырье и получать при этом товарные моторные топлива или высококачественное сырье для дальнейшей переработки. Развитие технологии переработки нефтяных остатков на основе освоенных в промышленности процессов, таких как гидрообессеривание и гидрокрекинг, коксование в псевдоожиженном слое с газификацией получаемого кокса, в настоящее время создает реальные предпосылки для организации безостаточной переработки нефти. [c.60]

Большое значение имеет также удаление из сырья тяжелых металлов (никель, ванадий, железо), содержащихся в виде металлорганических соединений. Указанные металлы отлагаются на катализаторе и снижают его активность. Разработан ряд технологий, позволяющих существенно (на 80-90%) снизить концентрацию тяжелых металлов в сырье гидрокрекинга. Наиболее эффективным методом является предварительное гидрогенизационное облагораживание. [c.258]

Селективность некоторых экстрагентов используется в процессах жидкостной экстракции для получения металлов высокой степени чистоты. Например, ванадий можно экстрагировать из растворов, содержащих уран и ванадий, четвертичным аммониевым основанием либо алкилфосфатом [26]. Бериллий экстрагируется ди-2-этилгексилфосфорной кислотой из сульфатных растворов. Эта же кислота экстрагирует щелочноземельные элементы из радиоактивных сбросных растворов [27]. В химической промышленности экстракция применяется при производстве чистой фосфорной кислоты. В качестве экстрагента [28] здесь используются спирты С4—С . Жидкостная экстракция нашла применение также в технологии брома и его соединений, например тетрабромэтана [29]. [c.13]

Нами была разработана новая технология синтеза полимерных фталоцианиновых комплексов кобальта, ванадия, железа, меди, никеля и марганца, а также бинарных соединений типа (СО - Fe), (Fe- Mn) сетчатого и линейного строения с непрерывным сопряжением по макромолекуле. [c.86]

В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. При рассмотрении технологии каждого из элементов приведены данные по важнейшим областям применения, характеристике рудного сырья и его обогащению, получению соединений элементов из концентратов и отходов производства, дана характеристика современных методов разделения и очистки элементов. [c.312]

В книге изложены основы технологии важнейших редких и рассеянных элементов лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия, скандия, иттрия, лантана и лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния, ванадия, ниобия, тантала, молибдена, вольфрама, рения. В отношении каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений элементов из концентратов, отходов и полупродуктов производства, получение особо чистых как соединений, так и металлов. [c.4]

Извлечение ванадия из карнотитовых руд [23, 24]. Технология переработки ванадиевых руд осложняется тем, что ванадий часто содержится в различных минералах даже в пределах одного месторождения. Ванадий образует большое число соединений в силу способности существовать в различных валентных состояниях, проявлять свойства как металла, так и неметалла, образовывать несколько радикалов благодаря многочисленным формам ванадиевых кислот. [c.30]

В книге изложены основы химии важнейших редких и рассеянных элементов лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия, скандия, иттрия, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния, ванадия, ниобия, тантала, молибдена, вольфрама, рения. Наиболее подробно описаны синтез и свойства соединений элементов с кислородом и галогенами, а также солей, имеющих большое значение в технологии. [c.4]

Гетерогенный катализ. Еще шире в технологии применяют гетерогенный катализ. Катализаторы на основе железа используют при фиксации азота, на основе никеля — при гидрировании органических соединений (в частности, растительных жиров), платины — при окислении аммиака, меди и золота — при синтезе смол и пластмасс, хрома и цинка — при производстве метанола, ванадия — при производстве серной кислоты. Гетерогенный катализ используется при крекинге нефти, получении многочисленных органических соединений. [c.157]

Иначе извлекают соединения ванадия из других руд, но в большинстве технологий продуктам их переработки является V2O3. Применяют и гидрометаллургические методы извлечения соединений ванадия из водных растворов, получающихся при измельчении руд. [c.497]

Процессы Стретфорд п Сульфолпп применяются, как правило, прп невысоких парциальных давлениях СО,, до 0,5 атм, так как конкурентная абсорбция СО, уменьшает поглотительную способность раствора по сероводороду, снижает pH раствора и ухудшает очистку газа. К недостаткам технологии следует отнести токсичность соединений ванадия, что требует специальных мер ири очистке сточных вод. [c.438]

Присадка при конвертировании ванадиевых чугунов углеродсодержащих материалов приводит к увеличению УгОг в шлаке на 1,5— 2% и уменьшению концентрации оксидов железа [3, стр. 503]. При введении в конвертор агломерата, содержащего щелочные металлы, получают конверторные шлаки с 6—7% ЫагО при этом увеличивается количество водорастворимых соединений ванадия в 1,5 раза, но получается оксид ванадия пониженного качества, что обусловлено большим количеством примесей [3, стр. 491]. Внедрена технология продувки ванадиевого чугуна с накоплением шлака в конверторе [3, стр. 488]. При этом уменьшаются потери шлаков и увеличивается извлечение ванадия. [c.200]

Алешин Г. Н., Смольнинов С. И., УУещеряков Р. П., Глухов Г. Г. Исследование содержания ванадия в сырых нефтях, фракциях, компоиентах нефтей месторождений Западной Сибири методом нейтронно-активационного анализа. Химия и технология ванадиевых соединений. — В кн. Материалы Первого всесоюзного совещания по химии, технологии и применению соединений ванадия. Пермь, 1974, с. 468—471. [c.121]

Основы технологии. Для сополимеризации этилена с пропиленом применяются различные каталитические системы, в том числе состоящие из алкилпроизвод-ных алюминия (чаще всего триизобутил-алюминий или диизобутилалюминийхлорид) и соединений ванадия (например, тетрахлорид ванадия, трихлорокись ванадия, триацетилацетонат ванадия) или титана. [c.327]

Краткое описание. Для существующих в настоящее время технологий переработки обмывочных вод характерно образование ванадийсодержащего и медно-никелевого шлама со значительной примесью железа. В схеме (см. рис.), предложенной Белорусским отделением ВНИИПИЭ-НЕРГОПРОМа, обмывочные воды обрабатываются окислителем (перекись водорода, хлор) с целью перевода соединений ванадия и железа в состояние высшей валентности при поддержании [c.214]

Большие потенции таятся в плазмохимической технологии производства мелкодисперсных порошков — основного сырья для порошковой металлургии, в восстановлении металлов, синтезе оксидов, карбидов, силицидов, нитридов, карбонитридов, боридов таких металлов, как титан, цирконий, ванадий, ниобий, молибден [13]. Все эти соединения являются сверхтвердыми и жаропрочными материалами, столь необходимыми для современного машиностроения. Уже разработана технология синтеза монооксидов (ЭО) элементов, обычно встречаюпщхся лишь в составе диоксидов ЭОг), например монооксида кремния (510), обладающего ценнейшими электрофизическими свойствами. И несмотря на то, что плазмохимические процессы в таких синтезах характеризуются высокими энергетическими параметрами (7ж5000—6000 К тепловой поток до 5—7 МВт иа 1 см ), процессы эти отличаются не только исключительно высокими скоростями, но и относительно низкими удельными энергетическими затратами — всего лишь около 1—2 кВт-ч/кг Таким образом, химия высоких энергий направлена на экономию энергии. [c.235]

Ряд органических соединений фосфора используется в технологии получения урана как на стадии извлечения его из руды, так и для очистки. Для извлечения урана растворенную в кислоте руду обрабатывают керосино.м, содержащим относительно небольшое количество (5—6% по объему) диэфира фосфорной кислоты, нагфи-мер бис-(2-этилгексил)-фосфата, причем металлы переходят в органическую фазу. Далее диуранат натрия, полученный экстрагированием органической фазы раствором карбоната натрия, очищают путем повторного растворения в азотной кислоте и экстракиии раствора органическим растворителем, содержащим триэфир фосфорной кислоты, например трибутилфосфат, после чего вновь производят реэксграцию раствором карбоната натрия. Подобные способы, при осуществлении которых также используют эфиры фосфорной кислоты, применяются и для выделения ванадия, тория, протактиния, редкоземельных металлов и др. [c.25]

Давыдова Е. М., Машкина А. В. Причины снижения активности пятиокиси ванадия в реакции газофазного окисления диметилсульфида. Тезисы докл. 12 научной сессии по химии и технологии органических соединений серы и сернистых нефтей. Рига, Зинатне , 1971, с. 302—303. [c.339]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология