Детали и соединения трубопроводов

ПРИЕМКИ ТРУБ, АРМАТУРЫ, ДЕТАЛЕЙ АРМАТУРЫ, ДЕТАЛЕЙ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ В МОНТАЖ [c.118]

За 2—3 ч до разборки фланцевых соединений трубопроводов резьбовую часть крепежных деталей необходимо смочить керосином. Отворачивание гаек проводится в два приема сначала все гайки ослабляются поворотом на / оборота, затем отворачиваются полностью в любой последовательности. При разборке трубопроводов с целью замены прокладок весьма трудоемка раздвижка фланцев. Винтовое приспособление для раздвижки фланцев показано на рис. 6.31. Для раздвижки фланцев на трубопроводах высокого давления используется приспособление с гидроцилиндром (рис. 6.32). При подготовке к работе цепи заводятся за трубопровод, а клин вставляется между фланцами. Насосом масло нагнетается под поршень, и фланцы раздвигаются. Все приспособления для раздвижки фланцев напоминают съемники для выпрессовки деталей с валов. [c.248]

Таким образом, отказы трубопроводов и оборудования ОНГКМ в большинстве случаев обусловлены отсутствием эффективного ингибирования в условиях воздействия сероводородсодержащих сред на металлоконструкции из коррозионно нестойких сплавов, содержащих дефекты. Твердые структурные составляющие, неметаллические включения (сульфиды, оксисульфиды и т. п.) и расслоения являются очагами возникновения водородного растрескивания металла. Поверхностные дефекты (риски, волосовины, раскатанные загрязнения) способствуют появлению и развитию сероводородного растрескивания. Очагами сероводородного растрескивания сварных соединений трубопроводов и деталей оборудования являются так- [c.66]

Электрическое секционирование трубопроводов осуществляется с помощью изолирующих фланцев, которые представляют собой прочно-плотное фланцевое соединение трубопровода с электроизолирующими прокладками и деталями крепежа, не имеющими электрического контакта с корпусом фланца. Изолирующие фланцы могут применяться в следующих случаях [c.170]

Стали для деталей фланцевых соединений трубопроводов и аппаратов [c.135]

Стыковые сварные соединения трубопроводов 1-й и 2-й категорий с толщиной стенки 15 мм и более (за исключением сварных соединений литых деталей) [c.253]

Поперечные стыковые сварные соединения трубопроводов 1-й категории с наружным диаметром 200 мм и более и толщиной стенки менее 15 мм Угловые и тавровые сварные соединения деталей и элементов трубопроводов с внутренним диаметром штуцеров (труб, патрубков) 100 мм и более [c.253]

Стыковые сварные соединения трубопроводов, а также литых элементов или труб с литыми деталями, за исключением выполненных стыковой контактной сваркой Угловые и тавровые сварные соединения деталей и элементов трубопроводов с внутренним диаметром штуцеров (труб, патрубков) 100 мм и более независимо от толщины стенки [c.253]

При монтаже и ремонте технологических трубопроводов, работающих под воздействием значительных давлений и высоких температур, а также коррозионно-активной среды и т. п., необходимо тщательно контролировать качество металла труб, сварных швов и деталей соединений. [c.39]

Детали винипластовых трубопроводов заводского изготовления нормализованы. Соединения трубопроводов выполняются разъемными и неразъемными. Неразъемные соединения выполняются с помощью сварки и склейки. Для склеивания труб и деталей применяют клей, состоящий из 86 вес. частей метилен-хлорида и 14 вес. частей перхлорвиниловой смолы. Зазор между поверхностям склеиваемых деталей должен быть не более 0,2 мм. Склеиваемые поверхности предварительно обрабатывают наждачной бумагой для снятия глянца и затем обезжиривают растворителем (ацетоном, четыреххлористым углеродом и др.). Подготовленную поверхность равномерно покрывают тонким слоем клея. После склеивания деталь должна находиться в покое не менее 2 ч. Испытывать ее внутренним давлением можно не ранее чем через 24 ч после склеивания. [c.276]

Газопламенный и плазменный способы резки наиболее распространены и широко применяются для резки труб из углеродистых и низколегированных сталей больших диаметров, для фасонной резки при изготовлении деталей и соединений трубопроводов, а также при подгонке их в монтажных условиях. После резки труб газопламенным и плазменным способами кромки реза необходимо зачищать механическим способом до полного удаления следов резки. [c.68]

Внутреннее смещение кромок в стыковых соединениях трубопроводов на Ру до 10 МПа не должно превышать для продольных швов 0,15 толщины стенки, но не более 2 мм для поперечных швов — 0,35 толщины стенки, но не более 3 мм. При соединении труб и деталей со стенками разной толщины допускается увеличение внутренних смещений кромок до половины разности их толщин. [c.86]

При сборке фланцевых соединений трубопроводов уплотнительные поверхности приварных фланцев, а также бортов и приварных колец для свободных фланцев должны быть перпендикулярны к осям труб и деталей и соосны с ними. [c.87]

Устанавливаемая арматура, как правило, должна иметь собственное надежное крепление, чтобы не создавать лищ-нюю нагрузку на разъемные соединения трубопровода. В некоторых случаях производят совмещенное крепление деталей трубопровода с арматурой при установке арматуры с Оу до 100 мм отдельные крепления не производятся. [c.141]

Для герметизации микродефектов в сварных, литых, штампованных деталях, герметизация стыков конструкций, резьбовых фланцевых соединений трубопроводов [c.647]

Наиболее слабыми элементами оборудования и трубопроводов, где большей частью возникают неплотности и образуются утечки, являются разъемные соединения отдельных деталей и трубопроводов — фланцевые и резьбовые соединения. [c.79]

Основным фактором, ухудшающим работу как динамических, так и объемных насосов, является кавитация, т. е. возникновение в жидкости газовых пузырьков — каверн при уменьшении давления ниже упругости паров и дальнейшее их смыкание (конденсация) после попадания в область высокого давления. В районе смыкания пузырька происходит сильный гидравлический удар. При возникновении кавитации уменьшается подача, напор и кпд насоса, а при сильно развитой кавитации происходит срыв режима работы насоса. Кроме того, кавитация является основной причиной разрушения деталей насосов, регулирующих и запорных вентилей, а также других элементов системы, в которых вследствие гидравлических сопротивлений создается опасность резкого повышения давления. Отрицательное влияние кавитации состоит также в усилении шума и в возникновении вибрации насоса, вызывающей нарушение герметичности соединений трубопроводов и утечки сжиженных газов. [c.275]

Сварные швы холодильных аппаратов и трубопроводов должны надежно работать при резком понижении температур и при изменении давления в них, поэтому эти соединения должны быть особенно прочными, плотными и эластичными (упругими). Качество швов электродуговой сварки в большой мере зависит от правильно подобранного типа и марки электродов, от марки стали свариваемых деталей и трубопроводов, от подготовки изделий к сварке. Тип и марка электрода определяются технологией производства или технологическими инструкциями. [c.102]

Плотность соединений трубопроводов с деталями гидросистем обеспечивается уплотнениями с подвижными гайками (рис. -14). В уплотнении на рис. -14, а к штуцеру 1 по конической его по- [c.100]

Решение вопросов взаимозаменяемости стыковых соединений трубопроводов позволяет заводам-изготовителям перейти к серийному производству изделий на базе групповой технологии обработки, а потребителям — снизить стоимость монтажа, сократить запасы составных частей на складах, облегчить смену изношенных деталей. Использование взаимозаменяемости стыковых соединений трубопроводов значительно облегчает труд проектировщиков. [c.20]

За рубежом большое распространение получили консольные насосы, базовой деталью которых служит спиральный корпус (см. рис. 3), а входной и выходной патрубки отлиты заодно с корпусом, С корпусом стыкуется опорный узел, в котором на шарикоподшипниках установлен вал насоса. Вал имеет муф-ту-проставок, позволяющий проводить ревизию насоса без разборки фланцевых соединений трубопроводов. Опорную часть насоса демонтируют вместе с валом, уплотнением и рабочим колесом. Это значительно упрощает конструкцию, снижает металлоемкость, облегчает обслуживание насоса. [c.14]

Выбор соединения трубопроводов зависит от материала соединяемых деталей, физико-химических свойств транспортируемого продукта (агрессивность, токсичность, способность к застыванию или выпаданию осадка), условий эксплуатации (герметичность, необходимость частых разборок, огне- и взрывобезопасность производства), давления и температуры транспортируемого продукта. [c.235]

При сборке фланцевых соединений трубопроводов уплотнительные поверхности приварных фланцев, а также буртов и приварных колец для свободных фланцев должны быть перпендикулярны осям труб и деталей и соосны с ними. Отклонение от перпендикулярности уплотнительной поверхности фланца оси трубы или детали не должно превышать следующих величин наружный диаметр уплотнительной поверхности фланца, мм, — 25...60 [c.264]

Участки трубопроводов изготовляются в специализированных мастерских или заводах на основе заранее разработанных аксонометрических масштабных схем (рис. 12.3) или макетов, на которых указываются места сварных стыков, расположение арматуры и фасонных деталей. Узлы трубопроводов из хрупких материалов (ферросилида, фаолита, стекла) должны собираться на месте монтажа из готовых деталей. Фланцевые соединения блоков трубопроводов должны быть полностью затянуты, сварные стыки заварены до монтажа блоков. [c.277]

Высокая степень текучести хладона требует тщательного и регулярного контроля плотности в соединениях трубопроводов, деталях арматуры и сальников. Поскольку хладоны не обладают [c.493]

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

Одним из наиболее слабых элементов оборудования и трубопроводов, где большей частью возникают иеплотности и образуются утечки, явля10тся места разъемных соединений отдельных деталей и трубопроводов при неправильном их соединении вследствие коррозии или ио другим причинам. [c.71]

Продольные сварР ые соединения трубопроводов, их деталей и элементов всех категорий [c.253]

При сборке элементов и узлов трубопроводов вварка штуцеров, бобышек и других деталей в сварные швы, а также в гнутые детали трубопроводов (в местах гибов) не допускается. В порядке исключения на гибах может быть допущена вварка одного штуцера (трубы) внутренним диаметром не более 20 мм. Для поперечных стыковых сварных соединений, не подлежащих ультразвуковому контролю или местной термической обработке, расстояние между сварными швами должно быть не менее 100 мм при Оу до 150 мм и 200 при Оу 150 мм и более. Для поперечных стыковых сварных соединений трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, не подлежащих ультразвуковому контролю или местной термической обработке, расстояние между плоскостями соседних сварных швов на [c.91]

Фасонные детали (тройники, отводы и др.) выполняют из ноковок, предварительно обработанных для выявления возможных пороков. Можно уменьшить размеры этих деталей и зна-чительнп ГНИЗИТ17 их стоимость, если вместо фланцевых соединений трубопроводов применять сварные. [c.587]

Резьбовые соединения широко распространены в хпмическо.м аппаратостроении (крепление деталей аппаратов, герметичные соединения трубопроводов и т. п.). Наиболее часто применяются метрические крепежиые резьбы. Рассмотрим основные определения резьбы. Деталь, имеющую внутреннюю резьбу, условно называют гайкой, деталь с наружной резьбой — болтом. Профиль резьбы — это контур резьбы в плоскости, проходящей через ее ось. [c.20]

На установках синтеза высокого давления в азотной промышленности соединения трубопроводов с приварными фланцами не применяются начиная с давления 150—200 ат и выше применяют соединения с навертными фланцами. Эта характерная особенность сложилась еще в 20—30-х годах и была обусловлена стремлением избежать сварки деталей, воспринимающих большие нагрузки и подвергающихся действию водорода при повышенных температуре и давлении. [c.274]

Для трубопроводов, работающих при давлении до 3 кгс1см , Новочеркасский электродный завод изготовляет угольники, тройники и крестовины из графита, пропитанного феноло-форм-альДегидной смолой (табл. 101). Завод выпускает трубы из антегмита АТМ-1 и фасонные детали к ним, рассчитанные на рабочее давление 6 кгс/см , хотя разрывное давление составляет свыше 25 кгс1см . Это объясняется хрупкостью материала и недостаточной прочностью деталей разъемных соединений трубопровода. Поэтому для транспортировки агрессивных сред можно применять трубопроводы из антегмита при условии, если внутреннее давление составляет не более 3 кгс/см — для жидкостей, и не более 2 кгс/см — для газов при температуре до 140° С. [c.151]

В качестве прокладочных материалов для разъемных соединений деталей неметаллических трубопроводов применяются картон, асбест в виде нитей и листа, мягкие резины, эластичные сорта пластических масс, в том числе полиэтилен, полихлорви-ниловый пластикат, полипропилен, полиизобутилен, пленки из фторопласта-4 и других материалов, из которых можно штамповкой и вырезанием из листа получить необходимые уплотнительные кольца. Ассортимент прокладочных материалов и условия их применения приведены в табл. 132. [c.201]

Для улучшения физико-механических свойств к полиизобу- тилену прибавляют некоторые другие полимерные материалы. Так, например, из смеси полиизобутилена с полиэтиленом получают прокладочный материал для соединения деталей стеклянных трубопроводов. Эти прокладки из смесей ПОВ-30 и ПОВ-50 обладают высокой химической стойкостью и могут применяться при температурах от —30 до +80° С. [c.207]

Результативная область применения анаэробных материалов— замена уплотнительных прокладок при герметизации фланцевых соединений трубопроводов гидравлических и других систем, в том числе работающих под давлением порядка 10 МПа. Так, надежность герметизации воздухопроводов, эксплуатируемых под давлением 0,6 МПа в условиях динамического нагружения (О—60 МПа с частотой 450 циклов/мин), выполненной стандартным способом (льняная пенька, импрег-нированная раствором оксида свинца в натуральной олифе) и с помощью анаэробных адгезивов Анатерм-8 и Унигерм-1 , характеризуется работоспособностью в течение 840-10 , 1260- 10 и 2000-103 циклов соответственно [246]. При этом большое значение имеет возможность существенного упрощения технологии монтажа коммуникаций, в особенности стыкуемых под различными углами. Одновременно достигается фиксирование резьбовых частей деталей. Демонтаж конструкций нетрудно обеспечить соответствующим регулированием состава адгезива. [c.76]

При контроле узлов и деталей систем особое внимание должно быть обращено на состояние полости цилиндров, рабочих поверхностей поршней, штоков, манжет, сальниковых уплотнений, шарово-ниппельных соединений трубопроводов, деталей рычажных соединений, в частности таких, как втулки и оси. Зазоры между поршнем и цилиндром в клапанах гидросистем должны составлять 0,02—0,05 мм. Искривление штока допускается в пределах 0,04— 0,05 мм. [c.340]

Текущий ремонт. При текущем ремонте турбины выполняется следующий типовой объем ремонтных работ разборка и осмотр упорных и опорных подшипников проверка состояния червячной передачи осмотр систем регулирования и парораспределения с устранением выявленных дефектов, с очисткой штоков и втулок клапанов чистка и устранение неплотностей конденсаторов и маслоохладителей устранение дефектов арматуры и фланцевых соединений трубопроводов перебивка сальников и осмотр подшипников насосов устранение мелких дефектов, выявленных в процессе эксплуатации со вскрытием отдельных узлов и заменой изнощенных деталей. [c.85]

Прп приемке деталей в монтаж должен быть предъявлен акт приемки химиокрытия работниками химцеха электростанции. При сборке фланцевых соединений необходимо следить за тем, чтобы они были правильно затянуты, без перекоса. Между фланцами устанавливаются прокладки из противокислотной листовой резины толщиной 4—6 мм. При сборке резьбовых соединений трубопроводов применяется льняная прядь, пропитанная свинцовым суриком, замешанным на натуральной олифе. Арматуру для трубопроводов в зависимости от рабочей среды применяют для растворов солей — чугунную или бронзовую с бронзовым уплотнением для растворов [c.311]