Филлипсит

Дегидрирование к-бутена в бутадиен можно осуществить одним из двух способов. По способу Филлипса [4] к-бутеновый концентрат пропускают над катализатором окись хрома — окись алюминия при температуре 670—680°. [c.85]

Получение полиэтилена при среднем давлении. Способ получения полиэтилена при средних давлениях разработан в США фирмой Филлипс Петролеум Компани [61]. Процесс ведется при температуре 180—250° и давлении 35—105 ат. Этилен, предварительно полностью освобожденный от сернистых соединений, кислорода, водяных паров и углекислоты, растворяется под давлением при 20—30° в ксилольной фракции в количестве 7—9% вес. и подвергается полимеризации в трубчатом автоклаве над катализатором из окисей хрома и молибдена, нанесенных на окись алюминия или алюмосиликат. Целесообразнее применять большой избыток растворителя, чтобы полиэтилен оставался в растворе, а не отлагался на катализаторе, пассивируя его. Кроме того, при этом [c.223]

Катализатор Филлипс Ко приготовлялся из боксита, пропитанного 5%-ным раствором гидроокиси бария, активность его, как предполагается, связана с каталитическими свойствами содержащегося в боксите железа. В связи с тем, что при использовании этого катализатора предельные выходы бутадиена не превышали 50—37%, он был заменен описанным ниже промотированным катализатором из окиси железа. [c.202]

Возможность получения олефинов каталитическим дегидрированием парафиновых углеводородов была установлена в 1920-х гг. [1—4]. На основе окиси хрома [5—7], с применением окиси алюминия в качестве носителя [8] был разработан ряд катализаторов, отличающихся удовлетворительными активностью и избирательностью [4, с. 59]. Проектирование производства, в основном с целью получения олефинов для производства моторных топлив, было начато в США в 1930-х гг. [2, с. 66]. Во время второй мировой войны олефины Для этих целей производили американские фирмы Филлипс , Универсал ойл Компани и другие на алюмохромовых катализаторах в неподвижном слое и германская фирма И. Г. Фарбениндустри — на движущихся алюмохромовых катализаторах. [c.652]

В промышленности дегидрирование бутана в бутены осуществлено в реакторах периодического действия с неподвижным слоем катализатора (фирма Филлипс и др., США) или непрерывно в реакторах с псевдоожиженным слоем мелкозернистого катализатора (СССР, Румыния). В псевдоожиженном слое катализатора осуществлено также дегидрирование изопентана в изоамилены (СССР). [c.653]

В настоящее время исследования процессов окислительного дегидрирования проводятся практически во всех странах с развитой промышленностью синтетического каучука. Наибольшее развитие эти работы получили в США (фирмы Шелл , Петро-Текс , Филлипс и др.), Англии (фирма Дистиллере Компани Лимитед ), Франции и Японии. Недавно фирма Филлипс сообщила об успешной промышленной реализации процесса окислительного дегидрирования н-бутенов в бутадиен. [c.682]

Технологическая схема процесса окислительного дегидрирования -бутенов (фирма Филлипс ) [c.691]

Схемы промышленных установок по разделению углеводородов различаются между собой в зависимости от состава перерабатываемого сырья, требуемой глубины извлечения компонентов и других факторов. В качестве примера схем современных крупных газобензиновых заводов можно привести схему газобензинового завода фирмы Филлипс петролеум , перерабатывающ,его попутный газ с двух промысловых компрессорных станций и одной газосборной станции, расположенной на самом заводе (рис. 2). Очиш енный от сероводорода газ компримируется до 56 ати и при этом давлении поступает на извлечение тяжелых углеводородов в два параллельно работающих абсорбера. Насыщенное масло из абсорберов проходит через теплообменники, где нагревается горячим регенерированным маслом и направляется в выветриватель для удаления неконденсирующихся газов. После выветривателя насыщенное масло нагревается в змеевике трубчатой печи до 215° и поступает в десорбер высокого давления, работающий под давлением 17,5 ати. В десорбере из масла удаляется основная часть тяжелых углеводородов. Окончательная десорбция углеводородов протекает во втором десорбере при давлении 2,8 ати. Отпаривание углеводородов в обоих десорберах производится при помощи острого пара. [c.22]

Рис. 2. Схема газобензинового завода фирмы Филлипс петролеум .

Фирма Филлипс провела испытание опытной градиентной печи, состоящей из 36 труб, обогреваемых с двух сторон четырьмя рядами форсунок по девяти форсунок в каждом ряду [55]. В верхней части печи размещалась конвекционная секция, в которой сырье нагревалось до температуры несколько ниже температуры пиролиза. Радиантная секция была смонтирована из труб длиной, [c.46]

Весьма перспективны регенеративные печи с движущейся насадкой. Они отличаются высокой эффективностью в отношении теплопередачи. Принцип действия установок с движущимся теплоносителем можно рассмотреть на примере установки фирмы Филлипс петролеум . [c.48]

Рис. И. Схема установки с движущимся теплоносителем фирмы Филлипс петролеум для пиролиза углеводородов.

На установках фирмы Филлипс петролеум каталитическую дегидрогенизацию бутана проводят в трубчатых реакторах с внешним обогревом дымовыми газами. Процесс также идет на хромоалюминиевом катализаторе с периодической его регенерацией воздухом. Общий выход бутилена достигает 80% в расчете на переработанный бутан. [c.69]

При скорости мешалки 400 оборотов в 1 мин, согласно Филлипсу и Джонсону скорость абсорбции была пропорциональна давлению кислорода и составляла около 0,05 ммоль 0 1 (л-мин-атм). Растворимость кислорода в растворе при 30 °С, по данным табл. 5, около 5,8-10 моль см -атм). Отсюда [c.256]

Измерения в таком же сосуде, но с диспергированием газа в жидкости также показали, что при высокой интенсивности перемешивания скорость абсорбции пропорциональна давлению кислорода. Скорость абсорбции оставалась неизменной при использовании кобальта вместо меди (с той же концентрацией). Это свидетельствовало о независимости скорости абсорбции от скорости химической реакции и о влиянии на нее лишь скорости переноса от поверхности в массу жидкости. По данным Филлипса и Джонсона, значения киа при 600 и 4500 оборотах ъ I мин составляли около 0,044 и 0,88 eк соответственно. [c.256]

При использовании в качестве катализатора 10 моль л меди вместо 10 моль л кобальта значение будет меньше, что требует соответственно меньших значений к а. Приводившиеся выше цифры, полученные Филлипсом и Джонсоном, дают значения У киа, равные 0,12, 0,2 и 0,9, откуда следует, что концентрация кислорода в массе жидкости иногда могла и не быть равной нулю. А это означает, что действительные значения киа при таких обстоятельствах были выше. Однако сделанный вывод противоречит экспериментально установленной независимости скорости абсорбции от того, использовались ли в качестве катализатора кобальт или медь (при одинаковых концентрациях). [c.257]

В соответствии с проектом фирмы Филлипс Петролеум Компани предусмотрено закачку СО2 осуществлять в четыре этапа [c.167]

Высокосортная сталь, являющаяся материалом для трубчатых нагревателей печей, очень дорога и, кроме того, трубы требуют частой замены. Стремление избежать примеиепия трубчатых печей при крекинге привело к широко иримеияемому в настоящее время способу нагрева в печах с твердым (галечным) теплоносителем. Спецпальио для газового крекинга разработан процесс в печах с твердым теплоносителем фирмой Филлипс Петролеум компани. [c.53]

При способе Филлипса необходимо, чтобы как к-бутаи — исходный материал для первой ступени, так и и-бутон — исходный материал для второй ступени были очень чистыми. Однако реакция дегидрирования к-бутана протекает не настолько полно, чтобы в послереакционной смеси находились [c.80]

В бутадиеновом процессе Филлипса исходный материал — бутан — па первой ступени дегидрируется в бутен, который на второй ступени превращается в бутадиен. Вторая ступень работает практически так же, как первая, т. е. с катализатором 01 ись хрома — окись алюминия, который находится в обогреваемых снаружи трубках. Дегидрирование на второй ступени идет при температуре около 670°, т. е. примерно на 140° выше, чем на первой ступепи. Водяной пар подается в значительно меньшем количестве, чем в процессе Стандард Ойл. Здесь он не является теплоносителем, а служит лишь средством понижения парциального давления и уменьшения отложения кокса па катализатор. [c.86]

Печи горизонтальные, с огнеупорной изоляцией реакторов, изготовляемых из высокохромистой стали и заполняемых катализатором и теплоносителем. Установка состоит из ряда нечеп, каждая из которых находится в работе 8—10 мин., а затем переключается на регенерацию. Температурные условия здесь более жесткие, чем в установках, работающих по способу Филлипса или Стандард Ойл. В про-. цессе работы важно, чтобы катализатор не загрязнялся железом, потому, что загрязнения сильно повышают количество коксовых отложений и способствуют образованию низкомолекулярных газов. [c.87]

В ранних установках фирмы Юниверсал Ойл Ко [22] примопялись катализаторы, содержавшие всего 3—4% СгдОд. В Германии использовался катализатор с 8% СгзОд. Как указывает Говард [32], фирма Кел-лог Ко признала удовлетворительным катализатор следующего состава 90% А12О3 — 10% СгдОд. Фирмой Филлипс Ко было сообщено об улучшении работы промышленных установок путем использования катализаторов [28] с повышенным содержанием СгдОз. В качество <промышлен-13 [c.195]

Промышленные процессы дегидрирования бутана. Дегидрирование бутанов до бутиленов проводится обычно при температурах от 540 до 600° С и давлении около одной атмосферы или ниже. Для реакции дегидрирования, идущей с поглощением тепла, требуется около 560 ккал на килограмм бутана и промышленные установки дегидрирования должны обеспечивать подвод такого количества тепла. В Соединенных Штатах Америки в настоящее время применяются две технологические схемы процессов каталитического дегидрирования бутана. В установках фирмы Филлипс Петролеум Компани тепло, необходимое для проведения реакции, подводится посредством обогревания горячим топочным газом двухдюймовых трубок с катализатором. В установках Гудри процесс осуществляется короткими циклами за счет тепла, выделяющегося во время регенерации катализатора. [c.199]

Описание процесса Гудри приведено в разделе, посвященном производству моноолефинов. Принимая во внимание то обстоятельство, что завод в Эль-Сегундо в настоящее время производит главным образом бутены, превращаемые затем в бутадиен посредством процесса Джерси, можно считать процесс Гудри наиболее пригодным для получения бутенов. Принятый на заводе двухступенчатый процесс производства бута-диенов аналогичен процессу, применяемому фирмой Филлипс Петролеум Ко . Первая стадия процесса фирмы Филлипс Ко заключается в дегидрировании бутанов над алюмохромовым катализатором до бутонов, вторая — в дегидрировании разбавленных водяным паром бутенов до бутадиена. Первоначально вторая стадия проводилась на промотирован-ном бокситовом катализаторе, а затем на более эффективном катализаторе, описанном дальше. Проектная и действительная производительности наиболее крупных заводов по производству бутадиенов путем дегидрирования приведены в табл. 12. [c.200]

Ситиз Сервис Гамбл Ойл зпд Реф Нзчэз Бутан Филлипс Кемикл Синклер Раббер Шелл Кемикл [c.201]

Когда в 1940 г. американскими промышленными лабораториями были начаты интенсивные исследования процессов дегидрирования бутена, оказалось, что ни один из ранее предложенных для работы в присутствии водяного пара катализаторов не дал достаточно удовлетворп-тельных рсзультатот. Ко времени завершения программы производства синтетического каучука фирмой Филлипс Петролеум Ко был разработан промотированный бокситовый катализатор, а фирмой Стандард Ойл Давэлопмент Ко — промотированный железный катализатор. [c.202]

Изомеризация нормального пентана в изопентан исследована в работе Глезербрука и Филлипса [17[ при комнатной температуре в жидкой фазе в присутствии бромистого алюминия и в паровой фазе при 40° С в присут- [c.297]

Выделение С4-фракции из контактных газов реакции осуществляется абсорбционным методом с предварительным комприми-рованием контактного газа. Существенный интерес представляет бескомпрессорная схема выделения углеводородной фракции из контактного газа. В этом случае реакцию проводят при повышенном давлении. На рисунке приведена недавно опубликованная принципиальная технологическая схема процесса окислительного дегидрирования н-бутенов, осуществленная на заводе фирмы Филлипс в г. Боргере (США) [28]. Воздух компримируют и смешивают с водяным паром. Смесь нагревают в печи, смешивают с бутеновым сырьем и пропускают над катализатором окислительного дегидрирования, помещенным в реактор непрерывного действия. Тепло выходящего из реактора потока используется в котле-утилизаторе для производства технологического пара. Затем поток подвергается закалочному и обычному охлаждению и промывается от кислородсодержащих соединений. Фракцию С4 выделяют масляной абсорбцией и после отпарки ее из масла в десор-бере подают на конечную стадию очистки. Непрореагировавшие бутены возвращают в реактор. Небольшое количество кислород-содержащих соединений, имеющихся в промывных водах, отпаривают и сжигают в печи подогрева пара и воздуха. [c.691]

Характерной особенностью развития техники разделения газов за рубежом является строительство крупных газобензпновых заводов. В качестве примеров можно привести газобензиновый завод в Карфагене (Тексас), построенный фирмой Хьюстон инжиниринг корпорейшн для переработки 10,4 млн. нм газа в сутки, завод в Дюбахе (Луизиана), построенный Фиш инжиниринг компани для переработки 2,4 млн. газа в сутки и завод фирмы Филлипс петролеум в г. Эндрюс (Тексас) производительностью 2,2 млн. попутного газа в сутки. [c.22]

Разновидностью трубчатых печей является градиентная печь, разработанная фирмами Филлипс петролеум и Селес корпорейшн оф Америка , известная в зарубежной печати под названием печи Селес. В этой печи обогрев трубчатого змеевика осуще- ствляется с двух сторон при помощи большого числа специально конструированных горелок с позонным регулированием обогрева. Печь обладает высоким к. п. д. и дает возможность проводить пиролиз с большими степенями превращения и высокими выходами непредельных углеводородов. [c.45]

Имеются различные схемы каталитического дегидрирования бутана, из которых наибольшее распространение за рубежом получили две, разработанные фирмами Гудри и Филлипс петролеум [81]. [c.66]

Процесс Гудри периодический. Необходимое тепло выделяется во время регенерации катализатора. В процессе фирмы Филлипс петролеум тепло подводится к катализатору от горячих дымовых газов через стенки реакционных трубок, в которых расположен катализатор. [c.66]

Для процесса дегидрогенизации бутиленов в бутадиен разработано несколько катализаторов. Фирма Дау кемикел компани разработала катализатор из фосфата кальция и никеля. По со-обгцению фирмы в промышленных условиях при глубине превращения 35% выход бутадиена на превращенные бутилены 90%. Фирма Филлипс петролеум раньше применяла промотированный бокситовый катализатор, пропитанный перекисью бария. На этом катализаторе выход бутадиена из бутиленов в лабораторных условиях составлял 85% при 20%-ной их конверсии и 72% при 40%-ной конверсии. В заводских условиях получен более низкий выход, равный 70—80% при 20—25%-ной конверсии. [c.71]

В 1958 г. фирма Филлипс Петролеум пустила первую промышленную установку пенекс для изомеризации пентановой фракции газового бензина, содержащей 85% к-пентана. Производительность установки но сырью составляет 5470 м , сутки. Установка вырабатывает 95%-ный изонентановый концентрат в количестве [c.143]

Абсорбция кислорода сульфитными растворами широко использовалась для оценки эффективности аэрации в газо-жидкостных реакторах, в частности, в ферментаторах для биологических реакций. Этому вопросу посвящены, например, работы Купера и др. , Финна Шултца и Гадена Филлипса и Джонсона , Йосида и др. . [c.255]

Значит, для выполнения условия (Х,62) значение должно быть значительно больше, чем 0,01 см сек. Это не является невозможным, но в каждом конкретном случае требует обязательной проверки. В работе Филлипса и Джонсона в качестве катализатора использовалась медь (а не кобальт), концентрация которой 10 моль1л, поэтому значение было более низким, чем использованное в вышеприведенном расчете, и допустимое значение могло быть соответственно меньшим. [c.257]

Структурная неорганическая химия Том3 (1988) -- [ c.3 , c.156 ]

Таблицы для определения минералов по физическим и химическим свойствам (1992) -- [ c.288 ]

Структурная неорганическая химия Т3 (1988) -- [ c.3 , c.156 ]

Физическая химия силикатов (1962) -- [ c.69 ]

Нестехиометрические соединения (1971) -- [ c.338 , c.341 , c.342 , c.345 , c.346 , c.349 , c.363 ]

Таблицы для определения минералов по физическим и химическим свойствам (1980) -- [ c.154 ]

Очерки кристаллохимии (1974) -- [ c.319 ]

Неорганическая химия Том 1 (1971) -- [ c.196 , c.276 ]

Регенерация адсорбентов (1983) -- [ c.9 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология