Конструкция нагревателей и холодильников

Машины ленточного типа работают, как правило, в полностью автоматическом режиме и имеют высокую производительность, В настоящее время их применяют не только дли производства мелкой тары, но и для формования изделий средних габаритов (например, панелей дверей холодильников) Основными узлами формовочных машин являются нагреватели. зажимные устройства, пневмо- и вакуум-системы, привод Нагреватели осуществляют нагрев листа до температуры формования. Обычно применяются инфракрасные нагреватели, проволочные и стержневые нагреватели, кварцевые излучатели. Конструкция нагревателя должна обеспечить равномерную температуру по всей поверхности нагреваемого листа. Если площадь обогреваемого листа превышает 0,5 м то нагреватель разделяется на несколько тепловых зон с индивид альным регулирование.м температуры. Для нагрева жестких термопластов (полистирол, винипласт, поликарбонат и др.) и толстых листов рекомендуется использовать двусторонний обогрев. Поэтому машины снабжаются двумя нагревателями с одинаковой площадью нагрева, излучающие поверхности которых направлены навстреч - друг другу. На одно- и двухпо- [c.236]

Для непрерывного получения амальгамы бериллия на ртутном катоде те же авторы предложили ванну специальной конструкции (рис. 4.14, о), снабженную устройством для непрерывной циркуляции ртути (рис. 4.14, б). Электролитическая ванна представляет собой цилиндр 3 из нержавеющей стали с приваренными трубками 7 ъ 11, через которые подают и отводят ртуть. В качестве электролита применяют смесь хлорида натрия и хлорида бериллия приблизительно эвтектического состава. В процессе электролиза в ванну добавляют небольшими порциями хлорид бериллия через загрузочное отверстие 10. В качестве анода используют прокаленный уголь, так как оказалось, что электроды из различных сортов графита при электролизе быстро разрушаются. Электролиз проводят в среде очищенного аргона при перемешивании ртутного катода. Полученная амальгама непрерывно циркулирует в системе (см. рис. 4.14, б), состоящей из нагревателя 20, электролизера 21, холодильника 22, приспособления [c.108]

Выбор формы контейнера, его размеров, скорости движения, температур в зонах нагрева и охлаждения зависит от теплофизических свойств разделяемой смеси, ее исходной концентрации, требуемой производительности, конструкции нагревателя и холодильника и других факторов. Так, если фазовые превращения сопровождаются значительным изменением объема, то при кристаллизации в вертикальных контейнерах возможно разрушение последних. Если при очистке вещества от расплава выделяются газообразные примеси, то предпочтительно применение горизонтальных открытых контейнеров с продувкой инертным газом. [c.267]

Конструкция нагревателей и холодильников [c.51]

Гипрохолодом разработаны новые конструкции полов холодильников, обогреваемых электричеством. Укладка нагревателей в них производится под фундаментами колонн [13]. [c.107]

Возникновение термодинамики непосредственно связано с развитием конструкций тепловых двигателей в эпо.ху промышленной революции. В 1824 г. Н. Л. Сади Карно (1796—1832) рассмотрел процесс получения механической работы на основе анализа действия паровой машины (цикл Карно). Оказалось, что работа может быть получена лишь при наличии разности температур нагревателя и холодильника двигателя. [c.162]

Однако при проведении зонной плавки в области низких температур, в случае если конструкция аппарата допускает регулировку режима работы не только нагревателей, но и холодильников, задача получения одинаковых расплавленных зон несколько облегчается, что позволяет уменьшить влияние подобного нежелательного явления при возвратно-поступательном движении зон. [c.481]

Простейшая конструкция прибора для зонной плавки высокоплавких органических веществ представляет собой стеклянную пробирку, протягиваемую через нагреватель [25, 31, 37, 38]. Холодильником служит окружающая среда. Этот метод пригоден только для веществ, являющихся при комнатной температуре твердыми. Для жидких веществ необходимо искусственное охлаждение по всей длине образца [25, 26, 32, 35, 39— 41]. [c.235]

Теплообмен между реагирующими массами и водой осуществляется в теплообменниках, холодильниках и нагревателях различных конструкций. Тепло в них передается воде через стенку от жидких или газообразных реагентов или, реже, при непосредственном соприкосновении воды с реагентами. На крупных комбинатах расход воды измеряется миллионами кубометров в сутки. Часть воды (главным образом теплотехническая) после охлаждения или очистки вновь возвращается в то же производство (оборотная вода). [c.299]

Были использованы две конструкции для зонной очистки тетрамера. Зонную плавку тетрамера проводили методом, аналогичным методу Рокка [27], в сосуде с кольцевым зазором (метод 1) и в вертикальной пробирке с холодильником (метод 2). В последней конструкции нагреватель вынесен за сферу действия хладоагента холод и тепло действуют на вещество последовательно. [c.235]

В литературе описано много конструкций таких приборов. Схема одного из них приведена на рис. 9. Пар, образующийся при кипении в емкости (кубе) А, поднимается во внутренней трубке 5 и конденсируется в холодильнике Сл, конденсат стекает в приемник В, откуда его избыток поступает в куб Л. Температура стенок трубки с помощью внешнего нагревателя 7 поддерживается при температуре кипения жидкости во избежание частичной конденсации пара на стенках трубки и связанного с этим дополнительного разделения компонентов смеси. В течение опыта нижний конец трубки 5 остается частично погруженным в кипящую жидкость, в результате чего пар из паровой рубашки не попадает в холодильник С , а поступает в холодиль-1ШК Сп, где конденсируется конденсат поступает в куб А. Таким образом, в приборе имеет место циркуляция жидкости, отсюда и лазвание метода. Через некоторое время собранный в приемнике дистиллят практически будет иметь состав, отвечающий составу пара, равновесного с жидкостью в кубе А. На основании результатов анализа проб жидкости из приемника В и куба А по уравнению (11.4) или (П.5) нетрудно найти а. Циркуляционный метод дает хорошие результаты, когда величина а исследуемой системы не очень велика. Отмеченное ограничение обусловлено тем, что в процессе циркуляции парожидкостной смеси сосуществующие фазы не находятся в термодинамическом равновесии. При этом особенно заметно составы фаз отличаются от равновесных в системе с большими значениями а вследствие повышенного испарения низкокипящего компонента. Поэтому для определения коэффициента разделения в таких системах целесообразно использовать метод статического уравновешивания фаз. Циркуляционный метод приводит к неточным результатам и тогда, когда коэффициент разделения мало отличается от единицы, поскольку при этом трудно с удовлетворительной точностью определить различие в составах фаз, даже если в распоряжении имеется достаточно чувствительный метод анализа. В этом случае лучше воспользоваться методом релеевской дистилляции. [c.45]

Изображенный на рис. 40 портативный винокуренный завод конструкции Эгро (Egrot) предназначен для перегонки виноматериалов, приготовленных по белой схеме, и бражки из мелассы. В этом аппарате перегонка осуществляется следующим образом. В начале работы вино ручным насосом через трубу К закачивается в резервуар А . Из этого резервуара жидкость самотеком через регулируемый кран а и трубу в поступает в предварительный нагреватель В , являющийся одновременно и холодильником. Подогретая жидкость по трубе к поступает в непрерывно действующий перегонный куб С", снабженный съемным дефлегматором Р . Перегонный куб нагревается открытым огнем топки Д и дымом, проходящим через дымовую трубу Е . Испарившиеся водно-спиртовые пары пройдя дефлегматор, через трубку д поступают в холодильник В", где конденсируются, нагревая одновременно вино, поступающее из резервуара А . Часть конденсата, образовавшаяся в верхней части змеевика холодильника, и обедненная спиртом, через трубу М отводится в перегонный куб, а с большим содержанием спирта — через трубу Р выводится за пределы установки. [c.193]

В автоклаве этой конструкции может быть осуществлено также жидкофазное вскрытие с внутриавтоклав-ной перегонкой кислоты благодаря наличию двух автономных нагревателей и холодильника в крышке [c.865]

Конструкция термостата (см. рисупок) проста. Его можно сделать и лабораторной мастерской. Шсстилитровый стеклянный сосуд 3 помещен в нлексиглазовый изоляционный кожух 1, толщина изоляции (стеклянной ваты) —50 мм. Крышка термостата 2 имеет такую же термоизоляцию. Кожух имеет просветы 5 для наблюдения за пробиркой 8, п которой находится поплавок 10, и для освещения пробирки. К крышке термостата крепятся нагреватели 13 и 14, водяной змеевиковый холодильник и воздушная мешалка 6. Все эти устройства находятся на дне сосуда. [c.387]

На рис. 76 изображен прибор, используемый для указанной цели в лаборатории автора [257]. Куб прибора 1 представляет собой плоскодонную колбу, снабженную магнитной мешалкой 2 и нагревателем <3. Сверху колба снабжена подъемной трубкой 4, по которой, поднимается паро-жидкостная смесь, посту- з пающая в сепаратор 5. Последний имеет та- г кую же конструкцию, как в приборе Джилеспи. Паро-жидкостная смесь орошает карман для термометра 6 и разделяется на жидкую фазу, стекающую по трубке 7 в куб, и паровую фазу, которая по трубке 8 поступает в конденсатор. Конденсат стекает по трубке, к которой припаян двухходовой кран 9. До установления равновесия кран приводится в такое чтобы конденсат, проходя через капельницу 10, по трубке 11 возвращался в куб. Когда прибор прогреется и установится равновесие, пробку крана 9 поворачивают в такое положение, чтобы весь стекающий из холодильника конденсат по отводу 12 поступал в охлаждаемый приемник. [c.203]

Солемер ЦКТИ подключается к точке отбора проб через десятиступенчатую дроссельную приставку, которая предназначена для снижения давления и ограничения расхода. После холодильника, где температура снижается до 25—35 °С, проба проходит через переливную колонку, служащую для стабилизации давления, и поступает в испарители. Всего испарителей пять. Проба последовательно перетекает из первого в последний, постепенно выпариваясь. Внутри каждого испарителя имеются трубчатые нагреватели с паровым обогревом насыщенным или перегретым паром низкого давления (0,6—1,2 МПа). Конденсат греющего пара через дроссель и холодильник направляется на сброс. Выпар каждого испарителя, пройдя через свою дроссельную шайбу, поступает в общий конденсатор и оттуда через холодильник направляется на сброс. Упаренная проба из четвертого испарителя проходит через датчик измерения электропроводимости (измерения производятся при температуре, близкой к 100 °С) и оттуда через гидрозатвор поступает в пятый испаритель. Обогащенная проба вытекает из пятого испарителя. Солемер ЦКТИ рассчитан на 15-кратное упаривание. Кратность концентрирования проб в приборе стабильна и легко поддается проверке она равна отношению расхода пробы, поступившей на выпаривание, к расходу концентрата из пятого испарителя. Расход отбираемой пробы на солемер ЦКТИ с малогабаритным датчиком составляет 15—25 кг/ч. Показанная на рис. 12.4 схема солемера ЦКТИ отвечает условиям отбора проб питательной воды и перегретого пара. При использовании солемеров ЦКТИ для контроля среды с низкой температурой и давлением (турбинный конденсат, обессоленная вода) вместо десятиступенчатой дроссельной приставки вводят трехступенчатый дроссель облегченной конструкции и не ставят холодильник на входе в прибор. [c.275]

Из известных зарубежных конструкций можно привести печь серии WY фирмы Heraeus (рис. 5-14). Печь высокотемпературная с экранной теплоизоляцией. Нагреватель, в зависимости от предельной рабочей температуры, изготовляется из ниобиевой, молибденовой, танталовой или вольфрамовой жести. Печь снабжена высоковакуумным, двухроторным и золотниковым насосами. В печи оригинально решен вопрос ускоренного охлаждения садки, достигаемого путем создания принудительной циркуляции защитного газа с помощью двухроторного насоса фирмы RUTS . Причем во внешний трубопровод циркуляционного контура врезан холодильник, охлаждающий выходящий из печи газ. [c.218]

Для нагревания автоклава используют муфельные печи [7], сушильные шкафы [6], трубчатые электропечи [10], шахтные печи [14] или электроплитки [15]. Представляет интерес конструкция печи, описанная Тельгом [12]. Она снабжена нагревателем (на днище) и водяным холодильником (коаксиально) температура контролируется термопарой. Таким образом, это устройство позволяет не только нагревать автоклав, но после окончания температурной экспозиции быстро его охлаждать. Температура в автоклаве контролируется либо с помощью устройств, уже имеющих терморегулятор и применяемых для нагревания (муфельная печь, сушильный шкаф), либо термометра, установленного непосредственно в защитном кожухе автоклава, и в очень редких случаях — с помощью термопары или другого термодатчика [9, 10]. [c.19]

Электронагреватели (круглые стержни из арматурной стали, заложенные в бо-тол) располагают в само нижней части строительной конструкции здания (см. раздел Строительные конструкции холодильников ). Во избенииие увлажнения изоляции, разделяющей нагреватели и пол камеры, устраивают гидроизоляцию. Последняя предотвращает увеличение коэффициента теплопередачи слоя изоляции и расхода энергии на обогрев. Стальные стержни диаметром от 10 до 16 мм укладывают под всей площадью пола холодных камер в одной плоскости, параллельно один другому. Наиболее употребительны стержни диаметром 10 и 12 мм. Расстояние между параллельными стержнями 500— 1000 мм. Концы каждых 3—8 стержней сваривают полосовой сталью (не менее 80 X 8 мм) они образуют группы, соединенные между собой последовательно. [c.166]

На рис. 4-22 показана конструкция герметизированной водородной толкательной печи, предназначенной для нагрева мелких изделий на лодочках из молибдена, графита или керамики, проталкиваемых через печь толкателем. Камера печи представляет собой керамический муфель в виде трубы диаметром 70—100 мм или с прямоугольным сечением размером до 250X Х 140 мм с намотанным на него нагревателем из молибденовой проволоки. К камере печи примыкает камера холодильника с 1Водяным охлаждением стенок. С загрузочного конца печи к ней прилегает камера продувки, со стороны выгрузки к холодильнику при-8 [c.115]

Водяной термостат типа ТС-15, выпускаемый заводом Платинопрнбор, представляет собой металлический сосуд емкостью 15 л. На крышке термостата укреплены электронное реле, два нагревателя 300 и 700 вт, мотор с мешалкой и центробежным насосом и холодильник для быстрого охлаждения. Чувствительным элементом служит контактный термометр ртутнотолуоловый терморегулятор, выпускаемый заводом, неудачен по конструкции. В крышке сделано отверстие для термостатируемого сосуда, закрываемое набором колец. Термостат не только сохраняет постоянную температуру жидкости в его корпусе, но и дает непрерывную струю термостатированной жидкости для обогрева разных приборов с проточными обогревателями (рефрактометров Пульфриха и Аббе и т. д.). Краткое описание дано в книге Чмутова (ем. список общей литературы). [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология