Что такое технология

Принятую в настоящее время при производстве промышленного катализатора изомеризации парафиновых углеводородов технологию осернения (обработка влажных гранул фторированного оксида алюминий, пропитанных платинохлористоводородной кислотой, газообразным сероводородом) нельзя назвать совершенной с точки зрения экологии. Значительно технологичнее введение серы в состав фторированного оксида алюминия с последующим нанесением на него платинохлористоводородной кислоты такая технология полностью вписывается в схему приготовления промышленного катализатора и позволяет отказаться от применения токсичного и взрывоопасного сероводорода. Активность и селективность катализатора, осерненного по новой технологии, находятся [c.59]

Непосредственной целью ТРИЗ является создание эффективной технологии изобретательства. Такую технологию ТРИЗ уже обеспечивает. Накоплен опыт обучения этой технологии в принципе ТРИЗ можно научить почти всех — как основам физики или химии. [c.210]

В результате выбрана такая технология разделения, что образующийся в [c.209]

На поддоне мешки транспортируются авто- или электропогрузчиком под разливочное устройство. Битум из резервуаров самотеком поступает в мешки, управляет сливом оператор или водитель погрузчика. Заполненные мешки перевозятся на площадку для охлаждения, продолжающегося в течение нескольких суток. Охлажденный битум перемещают на погрузочную площадку, где его загружают в транспорт, а поддоны и ограждения возвращают для очередного использования. Такая технология требует больших затрат ручного труда и площадей для остывания битума. В процессе затаривания занято примерно 2/з всего персонала установки, а затраты на затаривание составляют около 50% стоимости производства (без стоимости сырья). [c.147]

Большой объем подготовительных работ выполняют на специально оборудованной приобъектной площадке в подготовительный период. Полностью изготовленные, изолированные, оснащенные и подготовленные к эксплуатации аппараты по мере готовности фундаментов перевозят с этой площадки к месту подъема н устанавливают в проектное положение. Такая технология монтажа вертикальных аппаратов обеспечивает высокие показатели по производительности труда и выполнение работ в сжатые сроки, а также сводит к минимуму опасные верхолазные работы. [c.139]

Поэтому принципиальное направление охраны природы от промышленных выбросов заключается в создании так называемых безотходных или малоотходных технологических процессов при которых вредные выбросы весьма невелики или вообще отсутствуют. В настоящее время еще не везде найдены пути создания таких технологий, поэтому отходы подвергают необходимой очистке, чтобы при их выбросе не нарушались [c.254]

Показатели производства масел, основанного на процессах физического разделения (экстракции, адсорбции), зависят прежде всего от качества сырья. При использовании такой технологии в целевую продукцию могут быть вовлечены только те компоненты, которые имеются в сырье. В настоящее время, в связи со все возрастающим дефицитом нефтей с высоким потенциальным содержанием высококачественных масляных компонентов, все большее значение приобретают разработка и внедрение в производство масел гидрокаталитических процессов, позволяющих целенаправленно изменять химическую структуру углеводородов и гетероорганических соединений, содержащихся в нефтяных фракциях. [c.232]

Для покрытия дефицита тепла при проведении процессов сухой перегонки и газификации угля предпринимаются попытки использовать горячий водород высокого давления для инициации процесса метанизации коксового остатка, который экзотермичен, и одновременного удаления летучих из угля. Такая технология применяется в ХАЙГАЗ-процессе и Гид-ран-процессе преимущество ее заключается в том, что в этом случае образуется сырой газ, уже содержащий некоторое количество метана, и поэтому требуется менее интенсивный процесс метанизации для получения ЗПГ. Однако необходимый для этой цели водород может быть получен за счет газификации части коксового остатка парокислородным дутьем, или за счет дополнительной обработки водяного газа с целью увеличения содержания в нем водорода. [c.170]

Таким образом, наиболее эффективной представляется такая технология решения задач (4.3.1), (4.3.2), которая ведет про- [c.194]

Отметим, что в США методы генетической инженерии перешли из исследовательских лабораторий в промышленность. На основании этого утверждается, что можно забыть прошлые страхи и в будущем применение этих методов станет настолько безопасным, что вряд ли понадобятся какие-либо законодательные акты по промышленной безопасности при таких технологиях. На наш взгляд, такие выводы преждевременны. [c.451]

Такая технология разработана применительно к ОАО Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез . С началом сезона дорожного строительства предприятие готово будет выпускать новый вид битумной продукции. [c.63]

Однако решение по стабилизации качества найдено и сейчас такая технология может быть рекомендована к промышленному внедрению. Технология характеризуется как энергосберегающая, отходов и выбросов, требующих утилизации или обезвреживания, не образуется. [c.63]

Следует отметить, что битум, осерненный по такой технологии, не обладает существенно лучшими в сравнении с обычным битумом качественными показателями, позволяющими обосновать необходимость его предпочтительного использования в дорожном строительстве. Это, а также наличие специфического запаха, который сохраняется даже в готовом асфальтобетоне, делает применение такого битума для строительства и ремонта дорог весьма проблематичным. [c.64]

Показатели качества образцов асфальтобетонов, полученных по такой технологии, представлены в табл. 2. [c.73]

Примеси этилена. На больщинстве заводов предпочитают в качестве олефинового сырья использовать смесь пропилена и бутиленов, если только имеется достаточное количество изобутана. При такой технологии на расход свежей серной кислоты заметно влияет управление работой деэтанизатора, однако возможны случаи, когда концентрация этан-этиленовой фракции в олефиновом сырье незначительна. [c.216]

Дополнительным преимуществом такой технологии является то, что она способна увеличить выход высокоиндексных компонентов практически из любого вида сырья. Вместо того, чтобы удалять нежелательные низкоиндексные компоненты, их химически превращают в высокоиндексные продукты, обычно имеющие меньшую молекулярную массу. Это позволяет изготовителю увеличить выход маловязких масел (например, SAE 5W/30), потребность в которых возрастает. [c.30]

В наибольшей степени технология прокаливания кокса в России и США отличается по узлам обработки дымовых газов. В России, ранее ориентированной на прокаливание пековых и нефтяных кусковых коксов с малым содержанием пыли, а также на максимальное использование дефицитного кокса, была создана сложная технология с использованием мультициклонов и электрофильтров, обеспечивающих улавливание части пыли из дымовых газов. Такая технология оказалась громоздкой, малоэффективной и ненадежной. Уловленная пыль была окисленной, озоленной (до 5% зольности) и ухудшала качество анодной продукции. [c.91]

Реконструкция российских установок прокаливания под такую технологию является безусловно приоритетной. [c.91]

Заводы Сасол П и Сасол П1 в г. Секунда. Эти два завода фактически идентичны друг другу. Поэтому нет необходимости описывать их раздельно. На рис. 12 представлена схема одного из них. Для осуществления процесса Фишера — Тропша используются только новые крупные высокопроизводительные реакторы Синтол (подразд. IV. А. 3). По сравнению со старым заводом Сасол I на заводах Сасол II п Сасол III имеются существенные различия в разделении и переработке продуктов. Как и раньше, на этих заводах из катализа-та выделяют конденсацией воду и жидкие нефтепродукты. Если на Сасол I отходящий газ пропускают через абсорбционную колонну для выделения жидких углеводородов, тона Сасол II его сначала пропускают через скруббер для отмывки СО2, а затем через криогенную установку, в которой происходит разделение газа на фракции обогащенную водородом, метановую, этан-этиленовую и иропан-бутановую. Такая технология разделения дороже, но она позволяет выделять дорогостоящие этан и этилен. Углеводороды С2 направляют в проточную установку крекинга с водяным паром этана до этилена. (На Сасол I этилен вместе с СН4 продают как отопительный газ.) Метановую фракцию из криогенной установки направляют на риформинг с целью получения синтез-газа, как и на Сасол I , и возвращают в реактор Синтол . Поскольку сырье для риформип-га на Сасол И содержит намного больше метана, чем на Сасол I , процесс на Сасол II более эффективен. Фракцию, обогащенную водородом, из криогенной установки возвращают в реакторы Синтол . Чистый водород, необходимый для процессов гидрирования, выделяют пз обогащенной водородом фракции в детандерах. [c.194]

Следует также отметить, что осерненные битумы, полученные по такой технологии, отличаются высокой устойчивостью к процессам окислительного старения. [c.36]

При внедрении такого варианта технологии отпадает необходимость в применении громоздких окислительных аппаратов, воздушных компрессоров, берущих на себя 40 % энергозатрат на производство битума, уменьшаются общие габариты установки. Такую технологию можно рассматривать как энергосберегающую, менее материалоемкую и более безопасную в экологическом отношении. [c.37]

По такой технологии на крупной промышленной установке можно получить продукт себестоимостью 600 руб./т при удельных капитальных затратах 1400 руб./т. Высокая себестоимость дифеновой кислоты объясняется большим расходом электроэнергии озонаторами, высокой стоимостью и малой производительностью последних. Поэтому указанная технология вряд ли будет реализована до появления более производительных и экономичных озонаторов. С инженерных позиций реальным способом синтеза дифеновой кислоты должно быть ее совместное получение с уксусной кислотой, единственный недостаток которого — жесткие требования к чистоте фенантрена. [c.107]

Однако аппаратурное оформление для высокопроизводительных установок непрерывного (или циклического) действия по такой технологии пока не отработано, и в промышленном масштабе нафталин по названной схеме в СССР не получают. Довольно трудно и управлять многочисленными потоками в этом процессе. Сложность и несовершенство кристаллизационных схем перера- [c.169]

В последующем, когда нормы на содержание серы ужесточились, такая технология уже не могла обеспечить получение котель — [c.242]

Последующая термическая обработка является дорогостоящей операцией. Необходимы стационарные печи с большим объемом камеры. Местная термообработка можст привести к появлению широких участков разупрочнения. Таким образом, в некоторых случаях применение последующей термообработки становится невозможным. Необходимость в ограничении во времени между сваркой и термической обработкой (времени вьшеживания) сварных соединений является серьезным сдерживающим фактором применения такой технологии. Это время 1фи сварке с подогревом составляет не более 4-8 часов. При сварке толстостенных трубопроводов термообработка должна 1фово-диться сразу после окончания сварки. [c.224]

Однако, такая технология сварки приводит к получению разно-родаого сварного соединения и допускается техническими условиями (ОСТ 26-291-94) при ручной сварке на ограниченных режимах малопротяженных кольцевых стьпсов труб. Это, главным образом, обусловлено неоднородаостью физико-механических свойств и химического [c.224]

Разработчики систем гидрообессеривания остаточного сырья с кипящим слоем катализатора в качестве основного преимущества такой технологии назьшают возможность переработки сырья с высоким содержанием металлов (более 100 г/т). Но и в этом варианте с увеличением содержания металлов возрастает целесообразность предварительной деметаллизации. Так, по данным [130] при переработке сырья с содержанием металлов 400 г/т включение в схему реактора деметаллизации позволяет снизить расход катализатора в основной ступени в три раза и затоаты на деметаллизацию могут окупиться за счет этой экономии. [c.152]

Процессы, в которых альдолизация совмещена (в одном реакторе) с разложением циклических ацеталей и дегидратацией альдоля. Образующийся ненасыщенный альдегид далее подают на гидрироцание (получение 2-этилгексанола). В этом случае обе реакции катализируют щелочью и проводят при повышенной температуре (100—130°С), чем обеспечивается небольшая длительность реакции (0,5—1 ч). Положительной стороной такого процесса кром интенсификации и снижения числа реакторов являются его необратимость и возможность достижения почти полной конверсии реагента. При этом ненасыщенный альдегид не способен играть роль метиленовой компоненты, вследствие чего даже при высокой степени конверсии получается достаточно хорошая селективность. Для этих процессов используют реакторы разных типов— змеевиковый, пустотелую колонну с выносным охлаждением и др. Пример такой технологии дальше рассмотрен для получения 2-этнлгексанола. [c.581]

Для измельчения чаще всего применяют молотковые дробилки, которые обеспечивают выход 90% класса менее 2 мм из шихты, содержащей большое количество относительно твердых углей, таких как лотарингские угли. Такая степень измельчения довольно часто достигается в Лотарингии, но за пределами этого района ее получают редко. В США, например, и на коксовых заводах, спроектированных американскими конструкторами, обычно довольствуются выходом 80% класса менее 3 мм, что, безусловно, ухудшает качество кокса. На некоторых коксовых заводах угли перед их смешением измельчают порознь. Выше мы видели, что такая технология, вопреки ее кажущейся целесообразности, почти не эффективна недостаток ее состоит в том, что при ее применении усложняется цикл подготовки углей и ухудшается качество усреднения шихты. Впрочем, технология загрузки шихты засыпью хорошо известна и может рассматриваться лишь с точки зрения возможностей ее улучшения. [c.444]

Что же все-таки известно о процессах, происходящих в печах большой высоты Советские специалисты опубликовали [3] температурные данные, которые представляются удовлетворител ьными и относятся к печам высотой 5 м. Они уже ввели в эксплуатацию печи высотой 5,5 м и построили в 1967 г. коксовую батарею с печами высотой 6 м [4]. Во всех советских печах — всего по одной горелке в каждом отопительном канале, что предполагает очень качественный контроль длины пламени. Но можно также предусмотреть ступенчатое горение. Такую технологию уже много лет назад предложила фирма Штиль (ФРГ), а позднее и несколько в другом виде один американский конструктор. Во всяком случае, вполне вероятно, что можно обеспечить равномерный нагрев на высоту б м, но всегда необходимо это проверить, хотя бы для того, чтобы внести соответствующие коррективы. С другой стороны, можно опасаться того, что печи высотой 5—6 м хуже выдерживают нагрузки, вызываемые давлением распирания, по сравнению с печами меньшей высоты. Это почти не поддается априорным расчетам. Только практика может дать правильный ответ. [c.446]

Коксовые печи заводов, на которых применяется технология загрузки трамбованной шихтой, мало отличаются от обычных коксовых иечей, но оборудование коксовой батареи в этих случаях различно. Уголь уплотняют трамбованием в металлическом ящике, имеющем форму печной камеры, размеры которого несколько меньше, чем у камеры, затем оформленный сырой пирог загружают сбоку через дверь. Такая технология позволяет значительно повысить насыпную массу шихты этот показатель, выражаемый в массе сухого угля на единицу объема, может достигать величины 900— 950 кг/м , тогда как ири использовании обычной технологии (загрузка влажного угля засыпью) только 700 кг/м . Плотность шихты оказывает большое влияние на истираемость кокса. Поэтому применение трамбованной шихты значительно улучшает прочность кокса на истирание, характеризуемую показателем МЮ. Вместе с тем трамбование повышает склонность к трещинообразованию, что выражается в уменьшении показателя М40 и крупности кусков. Этот недостаток устраняется посредством добавок измельченной коксовой мелочи. [c.451]

Такая технология без особых технических проблем может быть внедрена на предприятиях, перерабатывающих тяжелые нефти, например, ОАО Битран (г Ухта), компании Бащнефтехим (г. Уфа), ОАО Салаватнефтеоргсинтез (г Салават), Нижнекамском НПЗ. [c.60]

Следует также отметить, что осерненные битумы, полученные по такой технологии, отли1[аются высокой устойчивостью к процессам окислительного старения. Так, после старения в тонком (2 мм) слое при 163 С в течение 5 час. остаточная пенетрация битума составила [c.64]

При недостаточной грузоподъемности одного крана устанавливают спаренные краны. Для контроля равномерного распределения нагрузки на краны часто применяют балансирные траверсы. В технологических цехах теплообменпые аппараты монтируют в соответствии с совмещенным графиком строительно-монтажных работ в период возведения здания, фундаментов до сооружения располагаемых выше перекрытий. Такая технология значительно ускоряет производство строительно-монтажных работ. [c.340]

По такой технологии работает установка мощностью 760 тыс. т/год, т. е. самая мощная в мире установка по производству этилбензола [13, 17]. Ее особенностью является высокий выход продуктов алкилирования (99%) и более низкие удельные затраты хлорида алюминия (в два раза) по сравнению с обычным процессом. В схеме отсутствует рецикл катализатора. Последний выделяется при нейтрализации в виде гидроксида алюминия и используется на установках очистки сточных вод в качестве осади-теля. Большая единичная мощность установки в сочетании с вы-сокой температурой в реакторе создает благоприятные условия для утилизации тепла реакции, в результате 90% потребности в тепловой энергии установка покрывает за счет использования названного тепла. [c.55]

В рассмотренных выше видах паровой конверсии при пар газ > 2 получается газ со значительным содержанием HgO и (IOg. Для получе-к.чя восстановительного газа заданных параметров конвертированный газ еобходимо охладить, отделить от водяного конденсата и отмыть от Xig, а затем снова нагреть. Естественно, такая технология получения восстановителей для металлургического производства будет малорентабельной. [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология