Приспособления для сборки установок

В крупносерийном и массовом производстве для большинства изделий арматуры применяют поточную сборку. При зтом весь технологический процесс сборки клапана расчленяют так, чтобы каждый ра-бочий-сборщик выполнял только одну и ту же операцию. Собираемый клапан перемещают от одного рабочего места к другому с помощью транспортных средств. Применение поточной сборки обеспечивает большой технико-экономический эффект — увеличение производительности труда, повышение качества сборки, снижение себестоимости продукции. При поточной сборке продолжительность любой сборочной операции должна быть равна или кратна такту сборки изделия. Так, при крупносерийном производстве поточная сборка клапана обратного подъемного Ду 80 может быть выполнена всего двумя сборщиками при совмещении времени транспортирования собираемых клапанов с оперативным временем в одном потоке. Сборку выполняют на цепном конвейере, оснащенном специальными приспособлениями для установки и фиксации корпуса клапана. Рабочие места сборщиков оборудуют стелла- [c.225]

Сборка сферы из укрупненных блоков производится в следующей последовательности. Устанавливают первый блок на ловители днища и закрепляют его к купольной части и днищу с помощью сборочных приспособлений. После установки и закрепления очередного блока с наружной стороны временно подводились опорные стойки, которые воспринимали нагрузку от установленного блока. Монтаж последующих блоков производится в одном [c.394]

Должны быть герметичные ключи и полумуфты для присоединения агрегатов к стендам, вакуумные ключи и зажимы, приспособление для установки мотор-компрессора на токарный станок для разрезки, специальная подставка для разборки и сборки компрессора, стяжки для распрессовки роторов с коленчатых валиков, оправки для запрессовки статора в кожух, струбцины для скрепления крышек с кожухом перед заваркой, приспособление для развальцовки трубок, контрольные шпильки для установки головки цилиндра на корпус, клещи для зажима трубки наполнения перед пайкой, чехлы на испарители для испытания холодильных агрегатов и др. [c.116]

В нормативы времени на наладку станка не входит время на настройку и сборку блоков и оправок с инструментом, сборку универсально-сборных приспособлений для установки и крепления заготовок при обработке, на разработку программы управления и другие работы. Затраты на эти операции учитывают отдельно, так как их выполняют вне станка. [c.621]

Трудности при внедрении и реализации всех возможностей ГПС создаются и на этапе ее проектирования. Концепция гибкого производства затрагивает практически все стороны производства, и недооценка планирования недопустима. Недостаточное количество режущего инструмента, недостаточно спланированные участки наладки инструмента вне станка, сборки приспособлений и установки заготовок в приспособления, недостаточное или излишнее число палет, незапланированное своевременно совершенствование организации обслуживания электронного оборудования, так же как гидравлического и пневматического, — все это влияет на эффективность работы ГПС. [c.644]

В соответствии со сказанным, безопасность ремонтных работ насосно-компрессорного оборудования на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах должна обеспечиваться организацией и проведением перед ремонтом всех необходимых подготовительных работ применением грузоподъемных и транспортных средств и специальных приспособлений для разборки и сборки тщательной дефектоскопией деталей и узлов качественным ремонтом восстанавливаемых деталей правильной сборкой деталей и установкой узлов в соответствии с техническими условиями на ремонт необходимой обкаткой оборудования и пуском его после ремонта в соответствии с действующими инструкциями по эксплуатации. [c.226]

Технологический процесс сборки камер. В приспособлении собираются фланец, обечайка и днище и прихватываются электросваркой. Сварка внутренних швов с обечайкой и обечайки с днищем производится на манипуляторе сварочным автоматом ТС-17М, установленном на штанге. Сварка наружных швов производится на манипуляторе головкой АБС. После сварки швы зачищаются. Фланец камеры правится на гидравлическом прессе. Производится разметка отверстия под штуцер и вырезка его специальной головкой. Устанавливается и выверяется угольником правильность установки штуцера. Штуцер приваривается полуавтоматом А-537 в среде углекислого газа (СОа). [c.146]

Для увеличения жесткости ящика при транспортировке к месту монтажа и при установке на фундамент его снабжают дополнительными связями, а также присоединяют часть коллекторов и приспособления для крепления такелажа. Сборку ящиков в стороне от фундаментов наиболее целесообразно проводить в том случае, когда фундаменты еще не готовы и перенесение монтажных работ ко времени готовности фундаментов привело бы к удлинению сроков работ по сооружению конденсаторов-холодильников. [c.285]

До начала сборки нижней полусферы производят разметку нижнего днища, приварку к нему опорных планок и центральной стойки. Укрупненные блоки нижней полусферы подают на сборочный стенд краном и ставят уширенной частью на опорное кольцо стенда в упоры, а узкой верхней частью — на опорные планки, приваренные к нижнему днищу (см. рис. 10.12). Блоки выверяют и собирают на сборочных приспособлениях, а затем сваривают вручную до установки полусферы на фундамент. После сварки меридиональных швов к нижней полусфере приваривают опорное кольцо и штуцеры, расположенные на нижнем поясе. [c.317]

Монтаж оборудования включает следующие основные операции подготовка и установка механизмов и приспособлении для подъема и установки аппарата на фундамент распаковка оборудования, проверка комплектности и приемка в монтаж подготовка оборудования к монтажу (очистка о г консервационных смазочных материалов, сборка оборудования, гидравлические испытания, нанесение тепловой изоляции и др.) проверка фундаментов и установка фундаментных болтов перемещение оборудования в пределах места установки подъем и установка оборудо- [c.321]

АСУП осуществляет календарное планирование, расчет сменных заданий, контроль выполнения плана. Автоматизированная система технологической подготовки разрабатывает технологические процессы, управляющие программы, выбирает или проектирует режущий инструмент и приспособления. Управление ГПС осуществляют из центра управления. Имеющиеся заготовки, инструмент и приспособления поступают с автоматизированного склада и с помощью тележек-роботов подаются на соответствующие станки. Изготовленные Детали возвращаются на автоматизированный склад. Автоматизированная система инструментального обеспечения выполняет комплектацию инструментальных магазинов, сборку инструментов, их установку в державках с заданной точностью, заточку режущего инструмента. [c.152]

Узел быстроходного вала ротора собирают в следующей последовательности. На первой операции вал 7 (см. рис. III. 8) устанавливают и закрепляют горизонтальном положении в специальном приспособлении-кантователе. Проверяют положение шпоночных канавок, после чего запрессовывают в них две шпонки (под коническую шестерню 9 и цепное колесо 12). Затем поворотом кантователя на 90° устанавливают вал в вертикальное положение и надевают на него внутренние кольца 6, 11 подшипников, предварительно нагретые в нагревательном устройстве. После установки на вал наружного кольца 7 7 подшипника, кольца 18 фланца 4 и шестерни 19 заканчивается сборка подузла вала. [c.232]

При такой установке штуцера отпадает необходимость кон-, троля размеров и технических требований после сборки. Контролеру ОТК достаточно убедиться в правильности установки приспособления со штуцером на корпусе аппарата. [c.128]

Для приспособления какого-либо прибора, выпускаемого серийно, или для сборки и наладки установки для анализа продуктов горения необходимо учитывать все факторы, в той или иной мере затрудняющие эффективное проведение анализа. [c.94]

Для осуществления правильной сборки и точной установки в ванну катодных колпаков с диафрагмой, а также периодической замены их в работающей ванне по мере выхода из строя в цехе имеются специальные приспособления. Эти приспособления состоят из стенда для центрирования и монтажа катодного колпака с ди- [c.234]

Технологичность оборудования определяется стоимостью и трудоемкостью его изготовления, эксплуатации и ремонтов. Детали и узлы машины следует конструировать такими, чтобы для их обработки и сборки не требовались специальные станки и приспособления, уникальные инструменты и трудоемкие операции, какой является, к примеру, подгонка деталей по месту установки. [c.9]

Монтаж блока теплообменников технологической установки наиболее эффективно выполняют с применением самоходных стреловых и тракторных кранов. Для монтажа рационально доставлять теплообменники, прошедшие ревизию и гидравлическое испытание в цехах промышленной базы монтажного управления или на специальной площадке укрупнительной сборки. При установке аппаратов на фундаменты необходимо предусматривать пути движения кранов и подтаскивания теплообменников к фундаментам. Вследствие однотипности монтируемого оборудования целесообразно предусмотреть типовую такелажную оснастку, а также специальные приспособления для проведения испытаний. [c.302]

По конструкции сборочные стенды представляют собой металлический каркас из профильного металла с верхним настилом из листовой стали или швеллеров, повернутых спинкой вверх. В качестве приспособлений к сборочным стендам применяют опорные призмы для труб — подвижные или неподвижные, сборочные тележки приспособления для стыковки отводов, фланцев стойки с захватами для крепления вертикально стоящих деталей и узлов телескопические роликоопоры приспособления для фиксации положения штуцеров под заданным углом и др. На рис. У-24 показан стенд для сборки трубных элементов типа труба-фланец труба-отвод и фланец-труба-отвод. Он рассчитан на сборку трубных элементов с условным диаметром до 350 мм, а при установке на нем кареток большего диаметра и нри увеличении диаметров колец на приспособлении для центровки плоских фланцев па нем можно собрать элементы О у до 500. им. Вес стенда 1100 кгс. [c.203]

Время сборки приспособления 2 мин 2 с, установки его и закрепления на трубе — 35 с, а разметки конца трубы — 0,5—11,5 мин (в зависимости от диаметра трубы). Продолжительность всей операции 3,2—5 мин. [c.65]

При монтаже линзовых компенсаторов всегда следует производить предварительную растяжку на половину величины компенсируемого им удлинения. Растяжку линзового компенсатора обычно производят за счет стягивания оставленного при сборке трубопровода соответствующего зазора в ближайшем от компенсатора монтажном стыке (так же, как для П-образного компенсатора) после закрепления участка трубопровода в неподвижных опорах. Сжатие линзового компенсатора проводят после окончательного соединения его с трубопроводом до закрепления последнего в неподвижных опорах. Для сжатия линзового компенсатора применяют приспособления, состоящие из хомутов, проушин и стяжных шпилек (рис. 4 8). При установке линзовых компенсаторов направляющий стакан в компенсаторе должен располагаться приваренной стороной по ходу продукта, а дренажные штуцера —в нижней части компенсатора. [c.145]

Закончив ремонт и сборку насосного агрегата, тщательно убирают инструменты, ремонтные приспособления, детали и очищают место его установки от мусора. [c.181]

Общая сборка громоздких пространственных конструкций должна производиться только в соответствии с предварительно разработанными технологическими картами, которые должны предусматривать как порядок установки деталей, так и применяемые для этого сборочные приспособления и оборудование. [c.141]

Второй вывод осушительной системы соединяют резиновой трубкой с приспособлением для непрерывного пропускания через установку струи воздуха. Скорость газового потока регулируют краном или винтовым зажимом г, установленным на подводящей трубке. Для подачи воздуха можно применять водяной аспиратор. Закончив сборку прибора, необходимо проверить его герметичность, как указано при определении двуокиси углерода, и при наличии течи найти и устранить ее. На этом сборку и проверку установки заканчивают и приступают к выполнению определения. [c.87]

Положение генератора выверяют по ротору турбины, однако до окончания сборки турбины выполняют подготовительные и проверочные работы. Статор поднимают и устанавливают на фундаментные плиты, проверяют газовую плотность ротора и статора, производят ревизию возбудителя, проверяют состояние шеек ротора, его опорных и уплотняющих подшипников, проводят гидравлическое испытание газоохладителей, устанавливают на место выводы статорной обмотки, монтируют агрегат маслоснабжения генератора и пост управления газом, в максимально возможном объеме выполняют монтаж трубопроводов, связанн.ых с генератором, подготовляют монтажные приспособления для установки ротора в статор и последующей сборки генератора. [c.251]

Экономический эффект внедрения оборудования с ЧПУ рассчитывают по годовому выпуску деталей для варианта 2. Поэтому все затраты (в том числе Х шт1) приведены в сопоставимый вид. Дополнительное число рабочих Рдого приходящихся на один станок, определяют с учетом времени, затрачиваемого на подготовку УП, наладку инструмента вне станка, сборку универсальных сборных приспособлений для установки и крепления заготовок, изготовление режущего инструмента сверх обычных нормативов, техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ. Значение Рдоп зависит от типа производства, числа эксплуатируемых станков с ЧПУ и т. д. При укрупненных расчетах при работе станка с ЧПУ в две смены с коэффициентом загрузки 62 = 0,85 можно принимать Рд п = 0,5. Если 8 < 0,85, то [c.630]

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

Ректификационная колонна (рис. 4.14,а) является первой после электродегидраторов в цепи аппаратов неф7епереработки. Колонные аппараты, имеющиеся на установке (отпарные колонны (рис. 4.14,6), фракционирующие абсорберы), оборудованы ректификационными элементами, представляющими собой тарелки различной конструкции колпачковые, желобчатые, с 8-образными элементами, клапанные. Колонные аппараты представляют собой цилиндрические сосуды вертикального типа. Они оборудуются щтуцерами, патрубками, люками-лазами и другими приспособлениями, необходимыми для эксплуатации колонны и проведения ремонтных работ. Ректификационная колонна предназначена для получения дистиллятов светлых нефтепродуктов (бензина, лигроина, керосина). Вследствие негабаритности колонна поставляется двумя частями. Окончательная сборка производится на месте монтажа. На установке обычно устанавливаются лигроиновая и газойлевая отпарные колонны. Оба аппарата предназначены для отделения легких фракций в процессе ректификации. [c.87]

Необходимо полностью очистить тепловой агрегат от строительного мусора, опалубки, рештовок, строительного инвентаря и приспособлений проверить качество резьбы болтовых связей каркаса и гаек, состояние сопряжений металлических частей, особенно опорных, заложенных или соприкасаюш,ихся с огнеупорной футеровкой обратить внимание на наличие температурных зазоров в соответствии с техническими условиями и возможность температурного расширения металлических деталей проверить соответствие проекту и правильность сборки и установки топочных устройств и приборов для сжигания топлива. [c.392]

Для предотвраш ения закоксовывания форсунок и улучшения тонкости распыливания каждая форсунка, установленная на котле, должна подвергаться очистке не реже, чем один раз в неделю, с носледуюш,ей проверкой ее на распыливаюш,ем стенде. При плохом распыливании форсунка должна немедленно удаляться из тонки вне зависимости от срока ее чистки. Операции удаления и установки форсунок в топке должны занимать, ио возможности, минимальное время. Чистка элементов распыливаюш ей головкп форсунки и сборка их выполняются при помощи соответствующего набора инструмента и приспособлений [96 ]. Все форсунки должны быть взаимозаменяемы, ири этом число запасных форсунок должно составлять 20—25% от количества форсуночных амбразур в котельной. [c.332]

Метод монтажа укрупненными блоками. Этот метод находит сейчас самое широкое применение и является основным при монтаже тяжелого оборудования. Преимущество его в том, что укруп-иительную сборку узлов в блоки можно производить в стороне от места установки аппарата или механизма, на специально оборудованных площадках или в приобъектных мастерских, с широким применением механизированного инструмента и специальных приспособлений. К роме того, укрупнительная сборка может производиться заблаговременно или параллельно с монтажом аппарата или механизма. При этом способе заметно снижаются трудовые затраты и резко уменьшается общая продолжительность монтажа. [c.90]

В зависимости от грузоподъемности имеющихся подъемных приспособлений на монтажной плоп адке производят сборку аппарата из деталей и блоков или укрупнение блоков. Если аппарат можно поднять на фундамент полностью в собранном виде, то после сборки в горизонтальном положении к нему приваривают все обслуживающие металлоконструкции (площадки, лестницы, иногда лестничные клетки), устанавливают запорную арматуру и трубопроводную обвязку и наносят теплоизоляцию. Для выполнения перечисленных работ колонны несколько приподнимают и укладывают на опоры (козлы), изготовленные из профильной стали или труб. В некоторых случаях представляется возможным до подъема и установки аппарата на фундамент произвести также футеровку внутренних стенок. [c.173]

Сборку поршней с поршневыми кольцами из графитизированого материала или композиций материалов АФГМ, Ф4К20 с эспандерами следует выполнять аккуратно с помощью приспособлений, чтобы исключить поломку колец при установке в цилиндр. Особое требование — обеспечить соосность поршней и цилиндров — осложняется тем, что штоки кислородных компрессоров составные и центрируются по расточкам во фланце. Несоосность приводит к преждевременному износу манжет и газового сальника. Соосность проверяют обычными методами по зазорам между поршнем и цилиндром в верхнем и нижнем положениях а четырех точках. Отклонения устраняют установкой регулировочных подкладок в ползуне и пригонкой привалочных плоскостей между промежуточной проставкой (средником) и цилиндром или исправлением центрирующих расточек во фланце. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология