Оборудование для растворения и кристаллизации

Иногда не основные, на первый взгляд, химические и фазовые превращения существенно замедляют скорость протекания процесса, оказывая влияние на скорости растворения, кристаллизации, химической реакции, теплопередачи, на работоспособность оборудования, в том числе контактных узлов и т. д. [c.195]

В химических и нефтехимических производствах насосные установки являются одним из основных видов оборудования, надежная работа которого обеспечивает непрерывность технологического процесса. Насосное оборудование используют для перекачивания жидкостей с разными физико-химическими свойствами (кислот и щелочей в широком диапазоне концентраций, органических продуктов, сжиженных газов и т. п.) при различных температурах. Перекачиваемые жидкости характеризуются различными температурой кристаллизации, взрывоопасностью, токсичностью, склонностью к полимеризации и налипанию, содержанием растворенных газов и т. д. [c.5]

Механизм осаждения на поверхности металла окислов железа, находящихся в воде в виде коллоидных и грубодисперсных частиц, отличен от процесса кристаллизации истинно растворенных веществ в связи с уменьшением их растворимости с ростом температуры. Высказано предположение [7.2, 7.3], что выделение коллоидных и микроскопических частиц дисперсных примесей на поверхности обогреваемых труб и их закрепление на ней связано с наличием разноименных электрических зарядов, а также магнитным полем парогенерирующих труб. Поскольку в питательной воде котлов различных типов и параметров соотношения между истинно растворенной, коллоидной и грубодисперсной формами окислов железа неодинаковы, условия для протекания железоокисного накипеобразования по тому или иному механизму создаются различными. Они не сохраняются постоянными и на одной и той же установке а связи с нестационарностью режимов работы оборудования, которые сопровождаются изменениями температуры и давления рабочей среды, а также изменениями качества воды. [c.186]

IV. 5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАСТВОРЕНИЯ И КРИСТАЛЛИЗАЦИИ [c.121]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки на участках, оснащенных сложным оборудованием. Предварительная подготовка дробление, растворение, дозирование сырья загрузка сырья в реакторы (котлы) и нагрев реакционной массы до заданной температуры, перемешивание. Внесение необходимых поправок в температурный режим процесса. Определение момента окончания процесса по результатам анализов, времени или внешним признакам. Добавление необходимых компонентов. Выгрузка и очистка готового продукта. В случаях, предусмотренных технологическим регламентом,—фильтрация, отстаивание, упарка, кристаллизация или выщелачивание готового продукта. Контроль за ходом технологического процесса. Очистка аппаратов от шлама, отбор проб для анализов. Обслуживание варочных аппаратов, сборников, коммуникаций, насосов пуск и остановка [c.17]

Суспензию из сборно-окислительной емкости подают в абсорбер насосами циркуляции и разбрызгивают по объему аппарата механическими форсунками разной конструкции. Пуск сероочистки в работу состоит также и в получении кристаллов гипса необходимого размера, обычно 100 мкм, что обеспечивает эффективную работу узла обезвоживания гипса. Кондиционную гипсовую суспензию перед обезвоживанием пропускают через одну-две ступени гидроциклонов, где из нее выделяют мелкие частицы гипса и не прореагировавшие частицы известняка, которые вместе с жидкостью возвращают в абсорбер. Эти частицы имеют большую поверхность контакта, что делает их предпочтительными центрами кристаллизации растворенного сульфата кальция, и, тем самым, дополнительно снижают вероятность образования отложений на внутреннем оборудовании абсорбера. Затем гипсовую суспензию, обогащенную крупными кристаллами, разделяют в вакуумных фильтрах ленточного или барабанного типов на твердую фазу и фильтрат. Фильтрат также возвращают в установку. [c.66]

Основы немецкой классификации изложены в книге Gruppeneinteilung der Patentklassen , 4-е издание (1928 г.) которого имеется в русском переводе. В 1958 г. вышло 7-е издание этого труда. Немецкая классификация патентов аналогична принятой в Советском Союзе. Химические патенты относятся в основном к классу 12 Химические способы и аппараты, поскольку они не вошли в другие классы . Класс 12 разделяется в свою очередь на 18 подклассов 12а — Способы кипячения и оборудование для выпаривания, концентрирования и перегонки в химической промышленности 12Ь — Кальцинирование, плавление 12с — Растворение, кристаллизация, выпаривание жидких веществ 12d — Осветление, выделение осадков, фильтрование жидкостей и жидких смесей 12е — Адсорбция, очистка и разделение газов и паров, смешение твердых и жидких веществ, а также газов и паров друг с другом и с жидкостями 12f — Сифоны, сосуды, затворы для кислот, предохранительные устройства 12g — Общие технологические методы химической промышленности и соответствующая аппаратура 12h — Общие электрохимические способы и аппаратура 121 —Металлоиды и их соединения, кроме перечисленных в 12к 12к— Аммиак, циан и их соединения 121 — Соединения щелочных металлов 12т — Соединения щелочноземельных металлов 12п — Соединения тяжелых металлов 12о — Углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, органические сернистые соединения, гидрированные соединения, карбоновые кислоты, амиды карбоновых кислот, мочевина и прочие соединения 12р— Азотсодержащие циклические соединения и азотсодержащие соединения неизвестного строения 12q — Амины, фенолы, нафтолы, аминофенолы, аминонафтолы, аминоантраце-ны, оксиантрацены, кислородо-, серо- и селеносодержащие циклические соединения 12г — Переработка смол и смоляных фракций из твердых топлив, например сырого бензола и дегтя добывание древесного уксуса, экстракция угля, торфа и пр. добывание и очистка горного воска 12s — Получение дисперсий, эмульсий, суспензий, т. е. распределение любых химических веществ в любой среде, использование химических продуктов или их смесей как диспергирующих или стабилизирующих средств. Многие подклассы в свою очередь делятся на группы и подгруппы. [c.89]

Составной частью. мониторинга трубопроводных систе.м является идентификация или диагностирование технологического режима их эксплуатации. Снижение эффективности эксплуатации трубопроводных коммуникаций обусловлено рядом причин как закономерного, так и случайного характера выпадение (растворение) парафина и смол, образование застойных зон, смена реологических и физических свойств перекачиваемой среды вследствие изменения внешних условий, замещения продуктов перекачки или нарушение сплошности потока из-за деэ.мульгации компонентов, сепарации газа или кристаллизации парафинов, деформации труб, сбои работы насосного оборудования и т.д. [c.152]

В препаративной химии многие реакции проводят в растворах, особенно в водных, применяя воду для растворения веществ и разбавления растворов. Простейшим оборудованием для этого являются стеклянные стаканы и круглодонные колбы. Не требуют особых аппаратурных затрат способы получения препаратов, основанные на реакциях осаждения. К ним относятся сливание растворов двух реагирующих веществ (см. разд. 49.2, препараты 4 и 7), дополнительная обработка препарата, полученного при сливании растворов (препарат 8), кристаллизация препаратов из растворов, например при длительном стоянии (препараты 2, 9), нагревании (препарат 1), охлаждении (препараты 3, )), упаривании (препараты 6, 10) или пропускании водяного пара (препарат 18). Для ускорения реакции часто применяют нагревание (см. разд. 46.1). При проведении реакций, протекающих с выделением тепла, реакционную смесь следует охлаждать в соответствии с температурой разложения или испарения компонентов смеси (см. разд. 46.1.2). [c.513]

Кристалл из аци я б е 3 удалени я части растворителя на указанном оборудовании (см. рис. 91) заключается в растворении расчетного количества технического продукта (мускусы, кумарин, ванилин) в растворителе при перемешивании и нагревании с последующим охлаждением и центрифугированием. Из маточников кристаллизуют продукт с удалением части растворителя. По мере накопления их загружают в этот же аппарат, подвергают упариванию с последующем охлаждением кубового остатка до температуры кристаллизации и центрифугируют. Полученный из маточников кристаллический продукт, как правило, не является товарным и подвергается дополнительной перекристаллизации. [c.304]

Лаборант должен знать основы общей и аналитической химии способы установки и проверки титров свойства применяемых реактивов и предъявляемые к ним требования методику проведения анализов средней сложности и свойства применяемых реагентов ГОСТы на выполняемые анализы и товарные продукты по обслуживаемому участку правила пользования аналитическими весами, электролизной установкой, фотокалориметром, рефрактометром и другими аналогичными приборами требования, предъявляемые к качеству проб и проводимых анализов процессы растворения, фильтрации, экстракции и кристаллизации правила наладки лабораторного оборудования. [c.75]

В другой работе изучалось влияние на свойства хозяйственного фарфора частичной (до полной) замены полевого шпата -сподуменом, а полевого шпата и кварца — лепидолитом. Установлено, что при введении литиевых минералов в состав фарфоровых масс образуются легкоплавкие эвтектики, в результате чего температура обжига фарфора снижается наличие таких эвтектик способствует также зарождению центров кристаллизации муллита в расплаве, увеличению растворения и оплавлен-ности зерен кварца в расплаве. Были разработаны рациональные составы лепидолитового и сподумено-полевошпатового фарфора. Внедрение сподуменового и лепидолитового фарфора возможно без изменения технологических процессов как при изготовлении массы и глазури, так и при оформлении изделий. Дополнительные затраты, связанные с использованием литиевых минералов, компенсируются достигаемыми преимуществами уменьшением расхода топлива, увеличением оборачиваемости оборудования, повышением производительности предприятий, уменьшением затрат на изготовление капселей и на капитальный ремонт, снижением брака, повышением сортности продукции, расширением палитры подглазурных красок. [c.56]

Осадок хлористого серебра размешивают в соответствуюш,еы объеме разбавленной серной кислоты и, не останавливая мешалки, постепенно добавляют отвешенное количество порошкообразного цинка. Незначительный избыток цинка растворяется в разбавленной серной кислоте, так что в растворе остается только восстановленное серебро. Его добавляют к серебру, полученному ранее путем отстаивания отработанного раствора серебрения. После 3—4-кратпой промывки декантацией серебро пригодно для получения азотнокислого серебра. С этой целью серебро растворяют в 20% азотной кислоте. Этот раствор вместе с раствором, полученным растворением серебра, осевшего на стенках металлизациопной установки и подвесках, сгущают выпариванием для кристаллизации. После остывания выкристаллизовавшееся азотнокислое серебро пропускают через стеклянный фильтр (фритту), а маточный раствор снова сгущают и подвергают кристаллизации. Кристаллы азотнокислого серебра промывают (непродолжительное время), растворяют в горячей дистиллированной воде и профильтровывают, после чего еще раз проводят кристаллизацию. Очищенное таким образом азотнокислое серебро можно использовать для приготовления раствора химического серебрения. Все операции с участием азотной кислоты (растворение, выпаривание, кристаллизация) выполняют в вытяжном шкафу или на рабочих местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Для наглядности весь процесс регенерации серебра представлен в виде схемы. [c.19]

При производстве очиш,енного сернокислого алюминия растворением в серной кислоте гидроокиси алюминия (или окиси алюминия) процесс осушествляют, например, следующим способом. В реакционный котел (стальной резервуар, футерованный кислотоупорным кирпичом по слою диабазовой плитки) одновременно загружают гидроокись алюминия, серную кислоту и воду в приблизительно стехиометрическом соотношении, соответствующем содержанию в продукте 90% А12(504)з I8H2O и 10% свободной воды. Перемешивание ведут острым паром, поддерживая температуру на уровне ПО—120°, и заканчивают его через 20—30 мин, когда количество свободной серной кислоты в пробе реакционной массы станет меньше 0,1%. Реакционную массу, содержащую I3,5—15% AI2O3 (в виде сульфата алюминия), для ускорения последующей кристаллизации о.хлаждают в реакторе до 95°, продувая через нее в течение 10 мин воздух. Затем ее сливают на кристаллизационный стол, оборудованный автоматической машиной для срезки застывшего продукта (стр. 642). Кристаллизация плава на столе продолжается 50 мин и столько же времени занимает извлечение продукта из кристаллизатора, имеющего площадь 32— 34 м (емкость - 6 т). Расход материалов на 1 т продукта составляет 0,142 т гидроокиси алюминия (в пересчете на AI2O3) и 0,40 т серной кислоты (100%). [c.645]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология