Перегонные и ректификационные установки

Конструкция аппаратов, применяемых в перегонных (ректификационных) установках, зависит от физических и химических свойств начальной смеси, ее температуры кипения, а также давления, при котором ведется перегонка, и способа обогрева колонны. [c.467]

Смесь перегоняют на установках периодического действия в системе ректификационных колонн (45 и 25 тарелок) , при атмосферном давлении отгоняют первую фракцию (бензол и вода), затем, в вакууме,— средние фракции и монохлорбензол . [c.288]

Колонны периодического действия применяют на установках малой производительности при необходимости отбора большого числа фракций и высокой четкости ра зделения. Составными частями одной из таких установок являются (рис. 98) перегонный куб 1, ректификационная колонна 2, конденсатор 3, холодильник 5 и емкости. Исходное сырье залипают в куб на высоту, равную /з его диаметра. Подогрев ведут глухим паром. В первый период работы ректификационной установки отбирают наиболее летучий компонент смеси, например бензольную головку, затем компоненты с более высокой температурой кипения (бензол, толуол и т. д.). Наиболее высококипящие компоненты смеси остаются в кубе, образуя кубовый остаток. По окончании процесса ректификации этот остаток охлаждают и откачивают. Куб вновь заполняют сырьем и ректификацию возобновляют. Периодичностью процесса обусловлены больший расход тепла, меньшая производительность труда и менее эффективное использование оборудования. [c.209]

В зависимости от метода удаления серы из перегонной аппаратуры ректификационные установки могут быть периодического и непрерывного действия. [c.187]

Таким образом, ректификационная установка в целом состоит из перегонного куба, нескольких последовательно соединенных колонн, дефлегматора и конденсатора-холодильника. Перегонный куб представляет собой однокорпусной выпарной аппарат, который обычно имеет выносной нагреватель или центральную циркуляционную трубу для осуществления- необходимой циркуляции раствора. Обогрев производится в основном паром, иногда также применяется обогрев дымовыми газами. Емкость куба находится в пределах 1000—25 000 л. Степень наполнения куба порядка 60% [197]. В непрерывно действующих установках роль куба выполняет нижний элемент колонны — так называемый кипятильник, в котором размещаются нагревательные устройства. [c.231]

Оба эти типа электронагревательных аппаратов могут быть применены в ректификационных установках для обогрева перегонных кубов. [c.73]

Так как в ректификационной установке потребителем пара является только перегонный куб, паропровод обычно непосредственно подводят к кубу или к кубам, если их несколько поэтому паропроводная сеть в отличие от водопроводной менее разветвлена. [c.136]

Перегонный куб является неотъемлемой частью периодически действующей ректификационной установки. При работе установки куб заполняют подлежащей разделению смесью и доводят ее до кипения с помощью обогревающих змеевиков или паровой рубашки. Смесь в кубе кипит в течение всего процесса, причем в куб непрерывно возвращается часть смеси с более высокой температурой кипения. Когда низкокипящая часть с.меси будет совершенно удалена из куба, остаток (состоящий только из вещества с высокой температурой кипения и продуктов осмоления) тем или иным путем удаляют из куба, после чего его вновь подготовляют к следующей операции. [c.177]

В ректификационных установках периодического действия (фиг. 88) начальную смесь заливают в перегонный куб, в котором поддерживается непрерывное кипение и образование паров. Далее пар поступает на укрепление в колонну, орошаемую частью дестиллата. Другая часть дестиллата из дефлегматора или концевого холодильника, охлажденная до определенной температуры, через контрольный фонарь поступает в сборник готового продукта. В колоннах периодического действия ректификацию проводят до тех пор, пока жидкость [c.330]

Перегонные и ректификационные установки [c.148]

Схема периодически действующей ректификационной установки изображена на рис. 54. В перегонный куб 1, снабженный паровым змеевиком или трубчаткой, загружают перегоняемую смесь. Она подогревается до кипения и находится в кипящем состоянии, в течение всего процесса. Образующиеся в кубе пары поступают в нижнюю часть ректификационной колонны 2 и поднимаются внутри колонны вверх, обогащаясь более летучей составной частью смеси. Выходящие из колонны пары направляются в дефлегматор 3, где часть пара конденсируется и в виде флегмы стекает обратно в верхнюю часть колонны. В колонне флегма, по мере движения вниз, обогащается менее летучей [c.154]

Обслуживание ректификационных установок. Современные перегонные и ректификационные установки требуют высококвалифицированного обслуживания. Общие правила их обслуживания состоят в следующем. [c.156]

Разгонка хлорированной жидкости. Раз-гонка хлорированной жидкости производится на одноколонной периодически действуюш ей ректификационной установке. Она состоит из перегонного куба, обогреваемого паром, ректификационной колонны, бачка для орошения колонны хлорированной жидкостью, трубчатого дефлегматора, двух, расположенных один над другим, холодильников и приемников различных фракций. [c.318]

В книге рассмотрены физико-химические основы процессов перегонки (дистилляции) и ректификации. При изложении материала автор стремился ограничиться наиболее необходимыми сведениями. Большое внимание уделено схемам ректификационных и перегонных установок, а также конструкциям колонных аппаратов и вспомогательного оборудования, применяемого в этих установках, поскольку все эти сведения необходимы для понимания сущности протекающих процессов и квалифицированного обслуживания оборудования. В сжатой форме изложены основы эксплуатации и правила безопасной работы на ректификационных установках. [c.4]

Рассмотрим по рис. 5-8 совместно принцип работы ректификационной установки и происходящие в ней процессы тепло- и массообмена. В перегонном кубе I за счет подвода тепла происходит испарение бинарной смеси. Пары смеси поднимаются в ректификационной колонне, а навстречу им из дефлегматора III стекает некоторая часть дистиллята, которая носит название флегмы. Пары на выходе из ректификационной колонны II с параметрами точки 8 на t—х-диаграмме поступают в дефлегматор III, в котором они частично конденсируются за счет отдачи тепла подаваемой в него воде (процесс идет по линии 8— i). Парожидкостная эмульсия с параметрами, соответствующими точке l, поступает в сепаратор /V в нем [c.148]

На рис. 5-9,а представлены схемы ректификационной установки периодического действия принцип действия ее был рассмотрен на рис. 5-8. Недостатком таких установок является большой расход тепла, вызванный необходимостью периодического прогрева аппаратов и потерями тепла с удаляемой из перегонного куба нагретой смесью после ее разгонки. Кроме того, в процессе перегонки жидкая смесь в кубе беднеет летучим компонентом и для обогащения паров необходимо увеличивать количество флегмы, вследствие чего увеличиваются расходы тепла и охлаждаю- [c.150]

Таким образом, ректификационная установка состоит из перегонного куба, нескольких последовательно соединенных колонн, дефлегматора и конденсатора-холодильника. [c.147]

Ректификация заключается в многократном испарении и конденсации. Ее осуществляют в ректификационных установках (рис. И), важнейшей частью которых является колонна. Колонна разделяется горизонтальными перегородками на ряд секций, так называемых тарелок (рис. 12). В процессе перегон- [c.48]

Рассмотрим по рис. 5-8 совместно принцип работы ректификационной установки и происходящие в ней процессы тепло- и массообмена. В перегонном кубе / за счет подвода тепла происходит испарение бинарной омеси. Пары смеси поднимаются в ректификационной колонне, а навстречу им из дефлегматора /// стекает некоторая часть дистиллята, которая носит название флегмы. Пары на выходе из ректификационной колонны II с параметрами точки 8 (на /-х-диаграмме) поступают Н)4 [c.164]

Классификация и схемы ректификационных установок. Ректификационные установки разделяются на действующие периодически и непрерывно. В периодически действующих установках в перегонный куб заливают смесь с некоторой средней концентрацией летучего компонента. После отгонки части летучего компонента жидкость, содержащую в основном тяжелый компонент, сливают из куба и заполняют последний вновь первоначальной смесью. [c.165]

В непрерывно действующую ректификационную установку смесь, подлежащая разгонке, подается без перерыва. Наиболее простыми являются установки для разгонки бинарных смесей. Схема такой установки показана на рис. 5-9,6. В этой установке ректификационная колонна делится на две части верхнюю — укрепляющую и нижнюю так назы-вае.мую исчерпывающую колонну, в которой во многих случаях летучий компонент отгоняется почти полностью в верхнюю часть колонны, а кубовый остаток с нелетучим компонентом сливается в перегонный куб. [c.166]

На установках двухкратного испарения перегонка до гудрона осуществляется в две ступени сначала при атмосферном давлении нефть перегоняется до мазута, который затем перегоняется в вакууме до получения в остатке гудрона. Эти процессы осуществляются в двух ректификационных колоннах в первой нз них поддерживается атмосферное давление, во второй — вакуум. Двухкратное испарение нефтей до мазута может также осуществляться при атмосферном давлении в двух ректификационных колоннах в первой [c.296]

Одной из важнейших характеристик лабораторных перегонных и ректификационных установок, так же как и промышленных, является их разделительный потенциал, оцениваемый эффективностью, который определяет способность установки разделить исходную смесь на заданные продукты с той или иной чистотой. [c.139]

Тепповой баланс любой перегонной или ректификационной установки может быть в общем виде описан уравнением [c.143]

Ректификационные аппараты бывают двух типов а) периодического и б) непрерывного действия На рис 66 показана схема ректификационной установки периодического действия, состоящая из перегонного куба 1, колонны 2, дефлегматора 3, холодилШика-конденсатора 4, контрольною фонаря 5 и сборника дистиллята б В куб загружают бинарную смесь и змеевиком подогревают ее до кипения Образующийся пар поступает в нижнюю часть колонны, где он, проходя через слои жидкости на нижней тарелке, конденси руется При этом он подогревает жидкость на тарелке до кипения [c.258]

На Бакарицком лесохимическом заводе по проекту, разработанному Проблемной лабораторией АЛТИ, создана опытно-промышленная установка для получения диметилсульфида из головных погонов очистки сульфатного скипидара, получаемого на Соломбальском бумажно-деревообрабатывающем комбинате. Установка состоит из перегонного куба, ректификационной колонны, дефлегматора, холодильника, мешалки, сборников диметилсульфида, кубового остатка и метилмеркаптида. Производственная головная фракция содержит около 30% сераорганических соединений, в том числе около 4% метилмеркаптана. Повторной перегонкой на ректификационной установке получается диметилсульфид, содержащий 2—2,5% метилмеркаптана и 0,3—2% скипидара. [c.12]

Полз енные при пиролизе тяжелое масло и гидравличную смолу перегоняют на ректификационных установках, выделяя из них дополнительные количества легкого масла. [c.115]

В зависимости от способа работы ректификационные установки делятся на периодически и непрерывнодействующие. Схема периодически действующей ректификационной установки изображена на рис. 121. Смесь жидкостей нагревается в перегонном кубе 1 с помощью змеевика 2. Образую- [c.336]

Расход тепла в ректификационных установках. Теплота, необходимая для разделения смесей ректификацией, доста-рляется водяным паром, обогревающим в периодически действующих установках перегонный куб, а в непрерывно 340 [c.340]

Периодически действующая ректификационная установка для разделения продуктов хлорирования бензола. При хлорировании бензола получается жидкость, содержащая в среднем около 52% бензола, 42% хлорбензола и 6% дихлоридов. Разделение этой смеси на составные части производится на установке, схематически изображенной на рис. 123. Хлорированный бензол после нейтрализации отстаивается в декантере 1 от взмученных твердых примесей и водного раствора поваренной соли. Водный слой и примеси спускают в отдельный сборник 2, а хлорированный бензол направляют в приемник 10 второй фракции, который служит расходным резервуаром установки. Из приемника 10 жидкость подается насосом 3 в перегонный куб 4, представляющий собой горизонтальный Стальной цилиндр, изолированный снаружи и снабженный паровым змеевиком для обогрева. Пары, выходящие из ректификационной колонны 5, поступают в дефлегматор 6, где часть из них конденсируется и возвращается в виде флегмы обратно в колонну, а несконденсировавшаяся часть идет в конденсатор 7, где полностью конденсируется. Конденсат проходит холодильник 8 и стекает в один из приемников (9, 10, И). Установленный над колонной напорный резервуар 12 служит для орошения колонны хлорированным бензолом, который подается из рриемника 10 насосом 3. [c.342]

Рис. 88. Ректификационная установка, собранная из эмалированных аппаратов 7—перегонный куб, обогреваемый паром 2—дефлегматор, охлаждаемый вехой 3—холодильник иа труб, вмалированных изнутри <—ревервуар для водя.

Регенерация пропана. Из процессов регенерации углеводородных растворителей процесс отгонки бензиновых растворителей (технического гептана и др.) от продуктов депарафинизации проводят на наиболее простых перегонных устройствах, применяемых для разделения продуктов на дистиллят и остаток, значительно отличающихся друг от друга по температурам кипения. Эти устройства или установки включают нагреватель огневого или парового нагрева, колонный испаритель, оборудованный двумя-четырьмя отбойными или ректификационными тарелками, конденсационные, теилообменные и вспомогательные аппараты. Растворитель отгоняют в исиарителе острым водяным паром. Для переработки растворов с высоким содержанием растворителя можно применять циркуляционную систему нагреза, а также двухступенчатый нагрев и отгон. [c.234]

В настоящее время нефть и мазут перегоняются на так называемых трубчатых установках, где протекают последовательно следующие процессы предварительный нагрев сырья за счет отнятия теплоты (рекуперации) от продуктов перегонки в теплообменниках, основной нагрев сырья в трубчатых печах, отделение от обра-зовавщихся паров от жидкого остатка и их ректификация в ректификационных колоннах, конденсация и охлаждение продуктов перегонки в теплообменниках, которые служат подогревателями сырья. [c.60]

Современные заводские перегонные установки обладают ректификационными колоннами с высокой погоноразделительиой способностью. Для обеспечения качественного контроля работы этих установок необходимо осуществлять перегонку и в лабораторных условиях с не менее качественными по фракционировке показателями. [c.204]