Контроль качества изделий

С помощью вероятностно-статистических моделей решаются различного рода задачи проектирования, изготовления и контроля изделий, в частности, при расчетах и исследованиях точности процессов и оборудования, суммарных погрешностей изготовления изделий, размерных цепей, а также разработке и выборе статистических методов контроля качества изделий. [c.111]

Чем дальше движется человечество по крутому пути научно-технического прогресса, тем, кажется, больше внимания уделяет качеству. Хотя, к слову сказать, и древние, создавая что-либо значительное, заботились о качестве. К примеру, дошедшие до нас из прошлых эпох бронзовые и железные орудия, которыми и сейчас при желании можно работать, свидетельствуют о том, что служба контроля качества изделий существовала всегда. [c.3]

Коэффициент затухания ультразвука для большинства крышек составлял 0,1—0,12 дБ/мм, а для имеющей пониженную скорость 0,2 дБ/мм. Металлографическое исследование показало, что средняя длина графитных включений в крышках с нормальной структурой составляет 75—80 мкм, а в крышках с аномальными свойствами 150—200 мкм. Таким образом, появляется возможность проводить ультразвуковым методом 100%-ный контроль качества изделий из серого чугуна вместо выборочных механических испытаний и металлографического исследования. [c.87]

Чтобы организовать массовое производство новых шин необходимо обеспечить сырье, материалы и оборудование. При этом разрабатывают так называемый входной контроль сырья и материалов, оперативный, приемочный и эксплуатационный контроль качества изделия (полуфабриката). По охвату продукции применяют сплошной и выборочный контроль. [c.232]

В неразрушающем контроле начинают использоваться [1] цветные фотопленки (например, фотопленка РЦ-2), имеющие больше фотоэмульсионных слоев, чем черно-белые. Разные слои фотоэмульсии цветной фотопленки имеют различную чувствительность и спектральную характеристику. Поэтому получаемое цветное изображение несет больше информации о контролируемом объекте. Кроме того, поскольку человек различает оттенки света лучше, чем перепады яркости, облегчается расшифровка получаемого изображения. Цветные фотопленки дают возможность проводить радиационный контроль качества изделий с большим перепадом толщин и плотностей материала контролируемого объекта, что увеличивает достоверность контроля. [c.303]

Метод применяют в основном для контроля качества изделий из ПКМ, металлических композиционных материалов в виде металлической матрицы и армирующих волокон (например, борных), изделий на основе древесины и других материалов, а также для обнаружения дефектов клеевых соединений в многослойных конструкциях. [c.289]

Прогнозирование разрушения конструкций контроль качества изделий исследования прочности конструкций контроль технологических процессов (сварки, спекания и др.) [c.164]

Контроль качества изделий [c.164]

Для заводского контроля качества изделий очень важно быстрое получение необходимой информации для оперативного воздействия на технологический процесс. [c.271]

Вероятность образования дефектов, их потенциальная опасность и вероятность выявления отдельными методами, обусловливающие выбор эффективных средств контроля качества изделий, могут быть установлены только на основе обработки статистических данных контроля. [c.13]

Источники гамма-излучения. При распаде искусственных или естественных радионуклидных изотопов возникает у-излучение. Одновременно с уквантами могут образоваться а-частицы (ядра гелия -. зНе" ) и Р частицы (электроны -. р ). у-кванты обладают существенно большей проникающей способностью по сравнению с а- и р-частицами, поэтому их преимущественно и используют при контроле качества изделий. [c.46]

Результаты контроля качества изделий, просвечиваемых тормозным (рентгеновским) и у-излучениями, определяются суммарным воздействием ряда параметров, зависящих от природы и свойств используемых источников, детектора и контролируемого изделия (рис. 2). [c.54]

Для организации и проведения на предприятии радиографических работ по контролю качества изделий необходимо оборудование, перечень которого приведен в табл. 4. Источники ионизирующего излучения и щтативы для них описаны в гл. 3. [c.59]

Индукционные магнитные дефектоскопы. Дефектоскопы, у которых в качестве входного преобразователя используются пассивные индукционные катушки, применяют для контроля качества изделий из ферромагнитных материалов. Они отличаются простотой устройства, повышенной надежностью и удобством эксплуатации. [c.355]

Контроль качества изделий вращением плоскости поляризации. Некоторые вещества называют оптически активными, т.е. обладающими свойством вращения плоскости поляризации проходящего через него линейно поляризованного света. [c.515]

Интроскопия — видение с помощью проникающих излучений в непрозрачных средах с последующим преобразованием в оптически видимые изображения — нашла широкое применение как средство неразрушающего контроля качества изделий и материалов. [c.295]

Автоматич. роторная линия прессования изделий из пластмасс включает ротор для дозирования и таблетирования прессматериала ротор для нагрева таблеток токами высокой частоты ротационный пресс-автомат ротор для механич. обработки изделий. Технологич. роторы соединяются в единую автоматич. линию транспортными роторами, за последним из к-рых устанавливают ленточный конвейер (на нем осуществляются контроль качества изделий и их упаковка). Технологич. и транспортные роторы, вращение к-рых синхронизировано, соединяются между собой жесткой или гибкой кинематич. связью. При правильном применении роторные линии — наиболее производительный и эффективный вид оборудования для массового производства изделий из пластмасс, особенно простой конфигурации и небольших габаритов.. [c.97]

Ростовцев А. М. Контроль качества изделий из пластмасс Библиотека рабочего по переработке пластмасс. Л. Химия, 1984. 112 с. [c.63]

Метод контактного формования состоит из следующих операций изготовление винипластовых корпусов подготовка контактной поверхности винипласта подготовка стекломатериа-лов приготовление адгезионной композиции и нанесение ее на поверхность винипласта формование стеклопластнковой оболочки нанесение огнезащитного слоя нанесение декоративного покрытия отверждение оболочки из стеклопластика механическая обработка приемочные испытания и контроль качества изделия. [c.173]

Н. и. компактность, портативность, возможность контролирования потока нейтронов определенной интенсивности, надежность и безопасность. Их применяют в приборах для измерения влажности материалов, толщины нанесенных слоев, для неразрушающего контроля качества изделий, для пуска ядерных реакторов, в научных исследованиях. Наиб, миниатюрные калифорниевые Н. и. используются в медицине для лечения злокачеств. опухолей. [c.206]

Буденков Г.А. и др. Установка для контроля качества изделий из высокопрочного чугуна электромагнитно-акусти-ческим методом // Дефектоскопия 1985. № 1. С. 69-73. [c.842]

На основе современных представлений механики разрушения твердых тел приведены решения коикретных прикладных задач, связанных с разрушением полимеров при вероятных режимах статического нагружения, включая широко распространенную разновидность статистической усталости — старение. Значительное внимание уделено проблеме безопасного напряжения, контроля качества изделий по стойкости к растрески-ваяяю, а также методам прогаозирования долговечности. [c.2]

Этот метод обеспечивает наибольшие возможности автоматизации процесса контроля и осуществления автоматической обратной связи контроля и технологического процесса изготовления изделия. Преимуществом метода является возможность проведения непрерывного высокопроизводительного контроля качества изделия, обусловленная высоким быстродействием применения аппаратуры. По чувствительности этот метод не уступает радиофафии. [c.41]

Шланговые гаммы-дефектоскопы (рис. 26) широко применяют в промышленности в связи с тем, что они обеспечивают подачу источника излучения из радиационной головки 2 по шлангу-ампулопроводу 3 в коллимирующую головку на расстояние 5. .. 12 м. Их используют для контроля качества изделий, расположенных в труднодоступных местах. [c.49]

Сильноточные бетатроны используют для высокопроизводительного контроля качества изделий большой толщины, а импульсные установки применяют для дефектоскопии движущихся объектов и съемки быстропротекающих процессов. Например, при просвечивании стальных изделий толщиной 200 и 510 мм тормозным излучением сильноточного бетатрона время просвечивания составило 3 с и 40 мин соответственно. Излечение бетатрона, как и тормозное излучение ускорителей электронов других типов, характеризуется немонохроматич-ностью спектра (рис. 30). [c.51]

Изменение микроструктуры поверхности контролируемых изделий в результате пластической деформации, а значит, и изменение рассеивания света поверхностью может быть использовано для обнаружения раннего периода структурных изменений. Метод голофафической интерферометрии можно использовать для контроля качества изделий и выявления скрытых дефектов. Так, например, голофафическая интерферометрия используется для выявления незначительных дефектов внутри автомобильной шины. Этот метод основан на двух последовательных экспозициях автомобильной покрышки, первой в нормальном состоянии и второй слегка нафетой горячим воздухом. Метод позволяет обнаруживать участки некачественной склейки резиновых слоев на глубине в 20 слоев от поверхности шины. Сконструирована голофафическая установка для контроля качества швов в [c.514]

Контроль качества изделий (оценка пробных отпрес-совок, межоперационный контроль и окончательный контроль готовой продукции перед ее упаковкой) м. б. визуальным или с применением универсальных измерительных приборов и калибров. В массовом производстве целесообразно использовать методы статистич. анализа и контроля. [c.86]

Выборнов Б. И. Формы, методы и средства технического контроля качества изделий в машиностроении. Вып. 3. М. МДНТП, [c.255]

Контроль качества изделий. Отпрессованные изделия могут иметь различные дефекты матовые пятна, появление к-рых м. б. связано, напр., с неравномерным нагревом оформляющих поверхностей прессформы не-допрессовки, к-рые являются следствием неточной навески, малого давления П., пониженной текучести материалов, перегрева прессформы, чрезмерного вытекания пластицированного материала из-за больших зазоров между пуансоном и матрицей вздутия, образующиеся при прессовании материалов с примесями или при повышенном газообразовании коробление деталей, связанное с неравномерной усадкой при охлаждении (колебание усадки — основная причина размерных погрешностей при изготовлении изделий) трепщ-ны, которые образуются как вследствие значительной и неравномерной усадки, так и больших внутренних лапряжений. [c.86]

Во многих химических и металлургических производствах, например в доменном, очень важно знать уровень твердых материалов в агрегатах. Обычно для такого контроля используют громоздкие зонды, подвешиваемые па специальных зопдовых лебедках. В последние годы зонды стали заменять малогабаритными контейнерами с искусственным радиоактивным изотопом — иридием-192. Ядра испускают гамма-лучи высокой энергии период полураспада изотопа равен 74,4 суток. Часть гамма-лучей поглош ается шихтой, и приемники излучения фиксируют ослабление потока. Последнее пропорционально расстоянию, которое проходят лучи в шихте. Иридий-192 с успехом применяют и для контроля сварных швов с его помощью на фотопленке четко фиксируются все непроварен-ные места и инородные включения. Гамма-дефектоскопы с иридием-192 используют также для контроля качества изделий из стали и алюминиевых сплавов. [c.175]

Контроль качества изделий. Основным условием хорошего качества изделий является работа в полуавтоматическом и автоматическом режимах при периодической визуальной проверке изделий на соответствие их требованиям технических условий и эталонным образцам. Такую проверку проводят рабочие, обслуживающие реак-тонластавтоматы. На пробных изделиях при помощи специальных измерительных инструментов или калибров проверяют соответствие фактических размеров изделия указанным на чертежах. Важное место в контроле качества изделий из реактопластов, полученных литьем под давлением, принадлежит межоперационной разбраковке (после литья, удаления литников, механической зачистки). Все это позволяет так организовать производство, чтобы сдавать готовую продукцию, особенно изделия массового производства, с первого предъявления. [c.76]