Действие на эластомеры и пластики

Области применения полимеров — будь то эластомеры, пластики, волокна или) изделия из них (ткани, покрытия, пленки, литые изделия, пеноматериалы) — могут быть расширены при использовании химических реакций для образования поперечных связей, совмещения различных полимеров или модифицирования структуры, а следовательно, и свойств данного полимера. Стабильность полимера в условиях его эксплуатации можно лучше объяснить и улучшить, зная характер химических реакций, протекающих под действием тепла, кислорода, озона или радиации. Для многих химиков и инженеров, работающих в этой области, эта книга может представлять интерес, так же как и для студентов, специализирующихся в области химии полимеров. Книга рассчитана на читателя, знакомого с основными свойствами и строением полимеров. [c.8]

Фенольные клеи дают прочный шов, устойчивый к действию влаги и плесневых грибков. Недостатком фенольных клеев является хрупкость, поэтому в последнее время широко используют метод модификации их — совмещение с эластомерами и каучуками, придающими клеевому соединению необходимую эластичность. Много клеев выпускают на основе феноло-формальдегидных полимеров и поливинилбутираля, которые обладают высокой адгезией к различным материалам и используются для соединения дерева или пластика с металлом, пластика с пластиком, со стеклом и т. д. [c.197]

Многие пластики (полиэтилен, полипропилен, полистирол и др.) в меньшей степени подвержены действию ионизирующих излучений, чем ненасыщенные эластомеры. Однако изделия из полиэтилена (напр., изоляцию кабеля, подвергающуюся действию излучений на воздухе при повышенных темп-рах) тоже защищают с помощью А. от радиационного старения. Вопросы защиты изделий из др. пластиков с применением А. находятся в стадии разработки. Количество А. может составлять 0,2—10% (по массе) в расчете на полимер. [c.94]

В отличие от жестких полимеров в эластомерах напряжения воспринимаются отрезками молекулярных ценей между поперечными связями. Это приводит к тому, что коэффициент концентрации напряжений в резинах может быть меньше, чем в пластиках, в 10 и более раз При этом напряжения вблизи дефекта будут в несколько десятков раз больше номинальных В связи с этим для растрескивания эластичных материалов при малых деформациях, что соответствует очень малым напряжениям, необходимо обычно значительно более интенсивное, чем на жесткие полимеры, воздействие химически агрессивных сред. Наиболее изучено растрескивание резин под действием газообразного озона. Несмотря на очень малые концентрации озона в воздухе, известны случаи, когда резиновые изделия покрывались трещинами уже после нескольких дней эксплуатации или даже при хранении на складе или транспортировке, т. е. раньше, чем они попадали к потребителю. [c.78]

Значительное уменьшение изменений в строении и свойствах полимеров в результате действия ионизирующего излучения достигается путем модификации (внутренняя защита) или путем введения в них защитных добавок — антирадов (внешняя защита). Внутренняя защита проявляется в сополимерах, содержащих в своем составе ароматические группы (например, в бутадиен-стирольных каучуках), и обусловлена процессами внутримолекулярного переноса энергии возбуждения и рассеяния ее фенильными кольцами. Представление о внутренней защите может быть исиользовано при синтезе новых полимеров с повышенной стойкостью к действию ионизирующего излучения. Радиационная защита пластиков и эластомеров (в основном ненасыщенных) осуществляется главным образом с помощью защитных добавок. [c.163]

Действие на эластомеры л пластики [c.178]

Совместимость масел с материалами уплотнений и изоляционными материалами. Масла часто находятся в контакте с пластиками и эластомерами при повышенных температурах. Это может привести к выщелачиванию или даже к растворению, так называемых, малостойких материалов и изменить их форму или прочность. Свойства масла могут сильно измениться и под действием растворенных веществ. Испытания на совместимость основаны на хранении строго стандартизованных образцов в испытуемом масле в течение определенного времени и последующей оценке формы, массы, внешнего вида, твердости, прочности, относительного удлинения, эластичности, изоляционных свойств и других параметров испытуемых образцов. Изменения в испытуемом масле оценивают также после испытаний с помощью физических, химических или спектроскопических методов. [c.242]

Действие ( радиации на свойства основных эластомеров и пластиков [c.82]

Важно знать действие смазывающих веществ на эластомеры, пластики, покрытия и металлы, применяемые в смазочных системах. Низковязкие (ниже 10 сст) диметилсиликоны в гораздо большей степени растворяют эластомеры, пластики и покрытия, чем силиконы высокой вязкости. Эластомеры различной структуры, в частности натуральный каучук, пригодны для их использования с силиконовыми жидкостями при нормальной температуре. При повышенных температурах силиконовые [c.218]

АБС-пластик-непрозрачный, обычно темноокрашенный материал, обладающий высокими влаго-, масло-, кислото-и щелочестойкостью, устойчивостью к действию орг. р-ри-телей. По мех, прочности, ударной вязкости, теплостойкости и жесткости превосходит ударопрочный полистирол, Атмосферостойкость пластика относительно невысока, что обусловлено присутствием в макромолекуле каучука не-насыщ, связей. Повышение атмосферостойкости достигается заменой полибутадиена на насыщ, эластомер, напр, бу-тилакрилатный (ААС-пластик), бутилкаучук, двойной эти-лен-пропиленовый, хлориров. полиэтилен. Прозрачную модификацию пластика получают, используя 4-й мономер-метилметакрилат (при этом повышается и атмосферостойкость сополимера). [c.19]

Последний быстро гидролизуется уже на воздухе. Однако благодаря высокой хим, активности атомы хлора можно замещать на разл. орг. радикалы (напр., ОЯ, КНЯ, 8К, алкил) обработкой полидихлорфосфазена спиртами, алкоголятами, фенолятами, аминами, металлоорг. соединениями. Получаемые в результате полиорганофосфазены в большинстве случаев химически инертны, раств. в орг. р-рителях. В зависимости от природы боковых радикалов могут обладать св-вами пластиков или каучуков. Многие П. могут находиться в жидкокристаллич. состоянии, в к-рое они переходят из кристаллич. состояния при т-ре T (см. табл.). Применяют полиорганофосфазены для получения эластомеров, эксплуатируемых при низких т-рах и в агрессивных средах. На практике для этих целей чаще используют сополимерные перфторалкоксифосфазены. После введения в них 30-40% по массе наполнителя (аэросил, глина или А12О3), стабилизатора и послед, вулканизации получают нехрупкие при т-рах ниже —100 С материалы, имеющие модуль упругости при 100%-ном удлинении 3,5-10,5 МПа, о раст 7-14 МПа, относит, удлинение 100-200% они устойчивы к действию топлив, масел и гидравлич. жидкостей. Из них изготовляют фланцевые уплотнители, герметизирующие и демпфирующие прокладки, манжеты и шланги для топлива в авиационной и др. отраслях пром-сти. [c.37]

Для эластомера такая картина наблюдается при малой частоте действия силы, т. е. большом периоде ее действия. Для твердого стеклообразного полимера напряжение и деформация также совпадают по фазе, но причина здесь другая. Поведение такого полимера подчиняется закону Гука, т. е. упругие деформации очень малы и развиваются практически мгновенно. Поэтому твердые полимеры не деформируются на заметные величины, так как модуль их велик по сравнению с модулем полимера в высокоэластическо.м состоянии. В обоих случаях гистерезисные потери малы, но эластомер деформируется под действием приложенного циклического напряжения и, следовательно, может работать в таких условиях эксплуатации, когда требуется амортизировать развивающиеся деформации (например, качение автомобильной шины). В жестком пластике напряжения могут быстро достичь критических значений и материал разрушится без видимой деформации. Если период действия силы близок по величине к времени релаксации системы, то совпадение по фазам напряжения и деформации отсутствует. Высокоэластическая деформация будет возникать в этих условиях после того, как напряжение достигнет какого-либо значения, так как в начале действия силы в образце проявится только упр тая гуков-ская деформация, а высокоэластическая составляющая разовьется позднее. [c.103]

Возможность селективного действия растворителей на конформацию отдельных компонентов П. с. позволяет, сознательно реализуя глобулярную или фибриллярную структуру боковых и основной цепей П. с., регулировать свойства продукта. Так, используя различные осадители и растворители, из П. с. , А-цис-нолиизонрена (натуральный каучук) и метилметакрилата могкно получать либо жесткий пластик (цепи полиизопрена свернуты, а боковые ветви полиметилметакрилата вытянуты), либо эластомер (развернуты цепи полиизопрена и глобулизовапы ветви нолиметилме-такрилата) (табл. 1). [c.102]

Взаимопроникающие полимерные сетки (ВПС) представляют собой уникальный тип полимерных смесей, получаемых при набухании сшитого полимера (1) во втором мономере (2) в присутствии сшивающих агентов и активаторов и последующей полимеризации in situ мономера 2 [861, 864]. Термин взаимопроникающая сетка представляется вполне удачным, так как можно представить себе, что в предельном случае высокой совместимости сшитых полимеров 1 и 2 обе сетки являются непрерывными и проникающими одна через другую в пределах всего макроскопического образца . Если компоненты 1 и 2 представляют собой различные по химической природе полимеры, то, как и в случае других типов полимерных смесей, благодаря несовместимости компонентов происходит их разделение на отдельные фазы [861, 864, 871—874]. Но даже и при этих условиях оба компонента остаются в достаточной степени перемешанными, а размеры фазовых доменов составляют несколько сотен ангстрем. Если при температуре эксплуатации один из полимеров является эластомером, а другой пластиком, то их комбинация благодаря синергизму действия обладает свойствами либо усиленного эластомера, либо ударопрочного пластика — в зависимости от того, какая фаза преобладает [201, 865, 874, 404]. Из всех типов полимерных смесей, рассматриваемых в этой монографии, наиболее близкими к ВПС являются привитые сополимеры. [c.206]

Огромные возможности процесса сонолимеризации видны на примере модификации свойств полистирола. Полистирол — хрупкий пластик с низкой ударной вязкостью и малой устойчивостью к действию растворителей. По этим причинам он имеет сравнительно ограниченную практическую ценность. При сонолимеризации и терполимеризации стирола свойства полимера улучшаются, что значительно увеличивает его практическую полезность. В результате годовое производство полимерных продуктов, содержащих стирол, все время увеличивается. Сополимеры и терполимеры стирола находят примеиепие не только в качестве пластиков, но и в качестве эластомеров. Так, например, сополи-мерпзация стпрола с акрилонитрилом приводит к увеличению ударной прочности сополимера и повышению стойкости его к растворителям, тогда как при сонолимеризации с бутадиеном образуются сополимеры, обладающие эластическими свойствами. Терполимеризация стирола с акрилонитрилом и бутадиеном улучшает все эти свойства одновременно. [c.334]

Опубликованные в последнее время материалы [93] показали, что полиэтилен можно превратить в химически стойкий эластомер путем обработки даже только одним хлором. Процесс хлорирования, успешно протекающий как в растворе, так и в суспензии, позволяет получать целую гамму полимерных продуктов с полезными стабильными свойствами. В их числе пластики (<14% С1), эластопласты (15—23% С1), эластомеры (24—45% С1), кожеподобные материалы (59—63% С1), жесткие полимеры (59—63% С1) и хрупкие смолы (>64% С1). Благодаря высокому содержанию хлора такие эластомеры обладают пониженной горючестью и хорошей устойчивостью к грибкам и микроорганизмам. По стойкости к действию химически агрессивных сред и окислителей они находятся значительно выше обычных углеводородных каучуков непредельного строения, а по сопротивляемости тепловому старению превосходят ХСПЭ. Хлорполиэтиленовые эластомеры перерабатываются на типовом оборудовании резиновых заводов и превращаются в резину путем серной вулканизации, хотя известны н другие способы структурирования. [c.73]

Используемые в переработке ядерного горючего вещества, особенно органические растворители, например трибутилфосфат, разлагаются излучением. В соответствии с этим следует организовывать переработку отработанного ядерного горючего. Органические смазки сильно изменяются под действием больших доз излучения. Разработаны специальные радиационноустойчивые смазки, часто содержащие ароматические соединения. Свойства пластиков и эластомеров также могут серьезно изменяться под действием излучения. [c.330]

Большой интерес для практического использования представляют герметики и компаунды на основе низкомолекулярных кремнийорганических эластомеров, которые в присутствии таких отвердителей, как алкоксиаминосиланы (АДЭ-3, АГМ-9), ацет-оксиорганосиланы и др., отверждаются при комнатной температуре в контакте с влагой воздуха. Они отличаются хорошей влаго- и атмосферостойкостью, выдерживают действие высоких и низких температур, обладают высокой адгезией к металлу, стеклу, керамике и различным пластикам. Все это предопреде- [c.395]

Хлорирование широко применяется для получения модифицированных эластомеров из малоненасыщенных каучуков (бутил-, СКЭПТ) или насыщенных (СКЭП, полиэтилен). Образующиеся при такой модификации эластомерные продукты характеризуются комплексом улучшенных свойств повышенная химическая стойкость, стойкость к тепловым и окислительным воздействиям, к действию агрессивных сред и т. д. [17]. В результате хлорирования и сульфохлорирования полиэтилена, являющегося типичным пластиком, получаются эластомеры, проявляющие эластические свойства в широком диапазоне температур. Хлорирование бутилкаучука и СКЭПТ позволяет проводить совулканизацию этих малоненасыщенных эластомеров с высоконенасыщенными (полиизоирен, полибутадиен и другие каучуки массового применения). [c.172]

Материалы на основе таких привитых каучуков являются хорошими адгезивами для крепления пластиков друг к другу или резине. Они также улучшают сопротивление эластомера световому и тепловому старению, не говоря уже о большей стойкости к действию углеводородных растворителей. Материалы типа гевеяплас применяют также для изготовления различных трубок с уменьшенной толщиной стенок, импрегнирования материалов в обувной промышленности, при изготовлении ковров и др. [c.183]

В зависимости от своей конечной формы и назначения полимеры можно классифицировать на пластики, эластомеры, волокна и жидкие смолы. Если полимеру под действием давления и температуры придают жесткую и прочную форму изделия, его называют пластиком. Типичными примерами являются полистирол, ПВХ, полиметилметакрилат. Эластомерами называют полимеры, пол)Д1енные после вулканизации каучуковых продуктов и обладающие хорошей деформируемостью и высокой прочностью. Типичные примеры эластомеров — натуральный, синтетический и силиконовый каучуки. Полимеры превращают в волокна вытяжкой в нитеподобные материалы, длина которых по крайней мере в 100 раз превышает их диаметр. Типичными примерами являются найлон и лавсан. Полимеры, используемые в качестве адгезивов, герметиков, уплотнителей и пр. в жидкой форме, называют жидкими смолами, например промышленные эпоксидные адгезивы и полисульфидные уплотнители. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология