Продукция серных предприятий

Среди форм материально-технического снабжения в последнее время возрастает значение транзитного снабжения, при котором продукция поступает от предприятия-поставщика непосредственно предприятию-потребителю. Многие виды сырья (природный газ, нефть, углеводородные газы, апатитовый концентрат, сера и др.), химические полупродукты (синтетический аммиак, серная, фосфорная, азотная кислоты, ацетилен, синтетический метанол и др.) поступают транзитом. При такой форме снабжения сокращаются транспортные и погрузочно-разгрузочные работы, ускоряется доставка продукции, не требуется складов и баз, и одновременно создаются благоприятные условия для бесперебойного материально-технического обеспечения сырьем заданного качества. Рациональное прикрепление потребителей к поставщикам при массовых поставках (металл, топливо и др.) позволяет сократить транспортные расходы на 3—5%, повысить уровень специализации предприятий, улучшить использование материальных ресурсов, [c.149]

Развитие сырьевой и топливно-энергетической базы химической промышленности направлено на обеспечение прироста продукции в соответствии с поставленными задачами. Для этого предполагается наращивать производство углеводородного сырья и нефтехимических полупродуктов за счет углубления переработки нефти, широкого использования газового конденсата, комплексного использования ценных углеводородов, природного и попутного нефтяного газа, вовлечения в производство ненефтяных видов сырья окиси и двуокиси углерода, метанола, продуктов переработки угля, сланцев, повышения эффективности использования углеводородного сырья путем применения высокоселективных и ресурсосберегающих технологических процессов. В производстве минеральных удобрений сырьевая база будет расширена за счет внедрения более эффективных технологий обогащения калийных и обедненных фосфатных руд, использования при получении серной кислоты вторичного сырья — серосодержащих газов предприятий цветной металлургии и нефтеперерабатывающей промышленности. [c.184]

Вредное воздействие токсичных веществ предупреждается также проведением так называемой гигиенической стандартизации сырья и готовой продукции, при которой нормируется содержание вредных веществ в сырье и готовых продуктах. Например, топливный газ, додаваемый в города и на предприятия, согласно ГОСТ 5542—50, не должен, содержать свыше определенных количеств сероводорода, аммиака, цианистых соединений, смолы, пыли. Ограничивается также содержание мышьяка в серной кислоте ароматических углеводородов в бензинах альдегидов, метанола и фурфурола в гидролизном этиловом спирте и-1. п. [c.216]

ПРОДУКЦИЯ СЕРНЫХ ПРЕДПРИЯТИИ [c.195]

Одной из важнейших задач в настоящее время является разработка бодее совершенных радиоизотопных методов и средств контроля качества золы и количества серн и влаги в продукции на предприятиях, занятых добычей, обогащением и переработкой угля . [c.21]

Характерной тенденцией, обусловленной техническим прогрессом химической промышленности, является оптимизация единичных. мощностей производственных установок. До начала 80-х годов преобладала тенденция к укрупнению единичных мощностей. Это привело, например, к увеличению единичных мощностей в производстве серной кислоты со 120 до 450 тыс. т/год, в производстве аммиака с 110 до 450 тыс. т, в производстве этилена — с 30 до 300 и даже до 450 тыс. т/год. До определенной поры увеличение единичной производственной мощности установок приводило к улучшению их технико-экономических показателей снижалась себестоимость продукции, уменьшались необходимые капитальные вложения. Однако анализ показывает, что в большинстве основных химических производств в настоящее время достигнут предел единичной мощности. Ее дальнейший рост приводит к увеличению затрат по обеспечению непрерывной работы оборудования, повышению стоимости простоя в единицу времени. Кроме того, при увеличении единичной мощности технологических установок увеличиваются затраты на транспортировку сырья и готовой продукции, так как возрастает средний радиус перевозок. Особенно остро повышение единичной мощности установок сказывается на экологической ситуации прилегающих к предприятию районов. Возрастание требований к величине пре-дельно-допустимых концентраций (ПДК) и предельно-допустимых выбросов (ПДВ) налагает дополнительные ограничения на рост единичных мощностей технологических установок. Поэтому [c.40]

Принцип использования производственных отходов (комплексное использование сырья, безотходная технология). Превращение отходов в побочные продукты производства позволяет полнее использовать сырье, что в свою очередь снижает стоимость продукции и предотвращает загрязнение окружающей среды. Например, из полиметаллических сульфидных руд при комплексной переработке получают цветные металлы, серу, серную кислоту и оксид железа (III) для выплавки чугуна. Комплексное использование сырья служит основой комбинирования предприятий. При этом возникают новые производства, перерабатывающие отходы основного предприятия, что дает высокий экономический эффект и является важнейшим элементом химизации народного хозяйства. [c.167]

Снижение материалоемкости продукции за истекшую пятилетку 1966—1970 гг. достигнуто, в основном, за счет внедрения мероприятий, по совершенствованию технологии на действующ,их предприятиях. Так, например, 30% экономии от всей суммы материальных затрат по подотрасли в 1970 г. (к уровню 1965 г.) получено в производстве синтетических жирных кислот в основном за счет сокрашения расхода парафина, серной кислоты и содопродуктов. [c.212]

Страна продолжала быть поставщиком сырья и продовольствия в Европу. За период после буржуазной революции до начала гражданской войны в стране преимущественное развитие получают отрасли легкой промышленности, занимавшиеся переработкой сельскохозяйственного сырья и древесины. Это обусловило особенности развития химической промышленности, на продукцию которой предъявляли спрос главным образом текстильная, кожевенная и бумажная отрасли промышленности. Среди химических продуктов ведущее место принадлежало серной кислоте, в которой особенно нуждались вышеназванные отрасли. Первый завод по производству серной кислоты был построен в 1794 г. в Филадельфии. Здесь же были построены предприятия, выпускающие медикаменты и краски. [c.77]

Из общей стоимости отгруженной продукции предприятиями отрасли /б (20,5%) приходится на реагенты и химикаты высокой степени чистоты, катализаторы, т. е. дорогостоящие химические продукты, вырабатываемые в небольших количествах на мелких предприятиях. К этой же группе можно отнести и производство отбеливающих средств (часть которых представляет собой продукцию бытовой химии). Сумма отгрузок (в стоимостном выражении) перечисленных выше производств в 1963 г. составила 1101 млн. долл., что значительно превысило стоимость отгрузок всех предприятий, вырабатывающих аммиак и его соединения (нитрат аммония, азотную кислоту, сульфат аммония и т. д.), серную, фтористоводородную, соляную и другие неорганические кислоты, т. е. многотоннажные дешевые химикаты. Этими обстоятельствами, но-видимому, следует объяснить более высокий уровень производительности труда на мелких предприятиях, вырабатывающих основные неорганические химикаты, а также увеличение экономического потенциала этих предприятий. Необходимо также иметь в виду, что технический прогресс в химической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности способствует повышению спроса на реагенты, катализаторы и неорганические химикаты высокой степени чистоты, в связи с чем роль предприятий, вырабатывающих эти продукты, в будущем должна еще более возрасти. [c.96]

Определенную долю в общий баланс выбросов соединений серы в атмосферу вносят предприятия, производящие серную кислоту. Эти выбросы не только наносят вред окружаюш,ей среде, но и приводят к уменьшению выработки готовой продукции. Помимо потерь сернистого ангидрида с отходящими газами происходит загрязнение водоемов сбросными водами, использовавшимися для охлаждения продукционной кислоты, а вместе с ними теряется примерно 40% от общего количества тепла, выделяющегося при проведении процесса. [c.195]

Этот рациональный метод, пригодный для предприятий, вырабатывающих 50 m и более готовой продукции в сутки, дает на 1 пг товарных изделий около 200 кг серной кислоты и тем самым позволяет значительно сократить расход реагентов. [c.505]

В процессе производства сырой материал, подвергшийся обработке на одной или нескольких стадиях производства, но не потребленный как готовый продукт, становится полуфабрикатом, например серная кислота в производстве фосфорных удобрений. Но в практике полуфабрикат может быть готовым продуктом для предприятия, изготовляющего его, и сырьем для предприятия, потребляющего его. Так, серная кислота, полученная на заводах цветной металлургии, является готовой продукцией для этих заводов и сырьем для получения минеральных удобрений. Разница между сырьем и полуфабрикатом, сырьем основным и вспомогательным определяется в первом случае степенью затрат труда, во втором — характером участия в образовании готового продукта. [c.57]

Анализ географии химической промышленности показывает, что за два последних десятилетия возросла роль европейской зоны. Здесь было построено большинство новых предприятий, осуществлялась реконструкция и расширение действующих заводов. В настоящее время на этой территории сосредоточено до выпуска важнейшей химической продукции, включая минеральные удобрения, синтетические смолы и пластические массы, химические волокна, серную кислоту, соду каустическую и кальцинированную, лакокрасочную продукцию, средства защиты растений и другие продукты. [c.153]

Продукции предприятия (олеум и серная кислота) присвоен государственный Знак качества . Выпускается до 99% продукции улучшенных марок, в том числе 97—98% марки А. [c.19]

В этом в определенной мере сказалось влияние тех же факторов — структурного сдвига в результате увеличения удельного веса производства контактной серной кислоты из колчедана вместо серы, а также ввода новых производств и ухудшение работы ряда сернокислотных систем действующих предприятий (введенных до начала прошедшей пятилетки). Удельный вес прироста продукции, полученной за счет повышения производительности труда, в 1966—1970 гг. составил 25,7% в 1970 г. весь объем прироста продукции был получен за счет роста производительности труда. [c.73]

Общепризнано, что для всех отраслей химической промышленности укрупнение производственных установок обусловлено ростом вьшуска продукции. Однако подтвердить это положение конкретными данными совсем не просто, поскольку эта область химической технологии затрагивается в литературе весьма редко. Автор настоящей книги не смог разыскать какую-либо монографию или статью на эту специфическую тему, хотя ссылки на подобные труды встречаются в предисловиях к монографиям по химической технологии. Иногда такая информация может быть получена у фирм - изготовителей оборудования химических предприятий, однако ниоткуда не следует, что эта информация адекватно отражает мировые показатели. В работе [Firth,1977] содержатся детальные сведения об одном из типичных химических предприятий Великобритании. (Данные по выпуску серной кислоты имеются с 1850 г.) Производительность предприятия возростала следующим образом [c.22]

При составлении товарного баланса из учтенной в материальном балансе продукции, исключаются те продукты, которые используются на самом предприятии в качестве реагентов или топлива. Из числа продуктов, традиционно производимых на НПЗ и НХЗ, на собственные нужды чаще всего расходуются этан, этилен и пропан (как хладагенты), бензол, толуол, металэтилке-тон и фенол (как реагенты в производстве масел), серная кислота, сухой газ (как топливо), технический водород. Товарную выработку мазута определяют после того, как будет рассчитан расход топлива на собственные нужды предприятия. При составлении товарного баланса необходимо учитывать возврат ловушечного продукта. [c.62]

Нефтеперерабатывающие же предприятия с широкой номенклатурой продукции, относящейся к разным отраслям промышленности (нефтепродукты — нефтеперерабатывающая, нефтехимические продукты — органическая хими-ческая, катализаторы, серная кислота — основная химическая и т. д.) и характеризуемые разветвленными внутренними технологическими связями представляют собой комбинаты. [c.21]

Производственная мощность в переработке нефти рассчитывается по максимуму перерабатываемого сырья. Исключение составляют мощности для п раизводства масел, присадок, смазок, битума, парафша, серной кислоты. В нефтехимии производственная мощность цроцессов оцениБается максимально возможной выработкой целевой продукции. Производственная мощность нефтеперерабатывающих предприятий определяется как сумма про изводствекных мощностей головных процессов — АТ, АВТ, комбинированных процессов, имеющих секции переработки нефти. [c.135]

Предприятие берет свое начало с производства серной кислоты в 1939 году на территории Уфимского нефтеперерабатьшающего завода. Строительство продолжалось с прибытием в 1942 году с Украины Рубежанского химкомбината. В 1950 году была заложена опытная установка получения гербицида 2.4-дихлорфеноксиуксусная кислота. Далее были освоены производства каустической соды, хлора, натриевой и аминной соли 2.4-Д, монохлоруксусной кислоты, полимерных смол и других видов продукции (более 40). Сформировался Уфимский химический завод. [c.118]

Для показа общих панорам завода, цеха, демонстрации машин, агрегатов, научно-исследовательских лабораторий обычно используют натурные съемки. Они особенно необходимы в тех случаях, когда нужно показать уникальное производство (например, контактный способ производства серной кислоты по короткой схеме) уникальный музей (например, музей-квартиру Д. И. Менделеева) крупное предприятие с высокой автоматизацией и механизацией производства, продукция которого имеет всесоюзное значение (например, первенец советской цветной металлургии Волховский алюминиевый завод им. С. М. Кирова в передаче Производство алюминия ). Иногда натурные съемки уместно использовать в телеэкскурсиях, показывающих многоотраслевое производство (например, в такой передаче, как Фенолформаль-дегидные пластмассы ). В данном случае с помощью натурных съемок можно показать получение исходного сырья и его переработку сразу на нескольких предприятиях. [c.52]

К основным видам сырья относятся целлюлоза, едкий н сероуглерод и серная кислота. Примерные данные об уделы расходе основных видов сырья при получении продукции па временном передовом предприятии, оборудованном регенерг онпьг.мн установками и очистными сооружениями привед< в табл. 3. [c.52]

Концентрация сероводорода и цианистого водорода в газе японских коксохимических предприятий составляет 5 — 8 и 1 — 2,5 г/м, соответственно, Такой состав газа способствует увеличению выхода солей в процессе очистки. В связи с зтим преобладающее значение приобретает продукция, получаемая при переработке солей. Не случайно поэтому в Японии получили развитие способы утилизации без выделения серы ("Компаке и Хайрокс ), предусматривающие переработку растворов солей вместе с серой. Способ "Компаке обеспечивает разложение солей в газовой фазе с получением сернистого ангидрида, который в дальнейшем используется для производства серной кислоты. Метод Хайрокс заключается в окислении солей в жидкой фазе с получением сульфата аммония. [c.28]

Современные предприятия расходуют громадные количества воды, измеряемые на больших комбинатах миллионами кубометров в сутки. Расходные коэффициенты по воде составляют в на 1 т произведенной продукции примерно следз ющие величины для аммиака 1500 М г, вискозного шелка 2500 м т, контактной серной кислоты 50 м т и т. д. Конечно, большая часть этой воды (главным образом теплотехническая) может цосле охлаждения или очистки вновь возвращаться на то же производство в случае возврата она называется оборотной в о д о й. [c.39]

Постоянное повышение уровня специализации предприятий иром-сти X. в. иозволяет экономически наиболее целесообразно размещать произ-во и увеличивать мощности заводов. Наиболее высок уровень специализации па предприятиях искусственного волокна заводы, вырабатывающие только один вид такого волокна (штаиельное, текстильную нить или корд), выпускают 30% продукции. Предприятия, изготовляющие как искусственное, так и синтотич. волокно, выпускают 28% продукции заводы, вырабатывающие только синтетич. волокно,— 25%. Произ-во X. в. и изделих из них составляет 94—95% товарной продукции отрасли (5—6% X. в. выпускается за ее пределами). В 1966— 1975 в иром-сти X. в. возрос также уровень комбини-])оваиия на предприятиях, вырабатывающих волокна, организовано произ-во исходного сырья для их иолучения, напр, серной к-ты, сероуглерода, ацетата целлюлозы, диметилтерефталата. [c.459]

Ученые, проектировщики и эксплуатационники создали и внедрили в производство много новых технологических процессов с применением высокопроизводительных видов оборудования укрупненной единичной мощности. Если в восьмой пятилетке мощным считался агрегат синтеза аммиака производительностью 200 т в сутки, то в 1972 г. на Невинно-мысском химическом комбинате был пущен первый агрегат мощностью 1360 т аммиака в сутки. Чтобы полнее представить масштаб такого роста мощностей, достаточно сказать, что иа одной лишь этой установке за год получают аммиака больше, чем было выработано всеми предприятиями отрасли в 1948 г. За годы девятой и десятой пятилеток введено в строй большое количество крупных агрегатов по производству аммиачной селитры мощностью 450 тыс. т в год, серной кислоты из колчедана мощностью 360 тыс. т в год и серной кислоты из серы мощностью 450 тыс. т в год. В 1979 г. на высокопроизводительных агрегатах большой единичной мощности было выработано (от общего объема) аммиака 51% вместо 16% в 1975 г., серной кислоты — соответственно 57 и 20, аммиачно селитры — 35 и 20, полиэтилена низкой плотности — 53 и 16, полистирола блочного — 60 и 28,2% [23, с. 8]. Рост производства отдельных видов химической продукции в 1940—1980 гг. показан в табл. 3 [10, с. 154 20, с. 160-163 21, 22]. [c.30]

Под непосредственным контролем Государствениого Комитета Обороны и в результате повседневного оперативпого руководства Наркомата химической промышленности и его главных управлений уже в первые месяцы войны на Березниковском, Кемеровском, Чирчикском и других предприятиях были пущены новые мощности тго производству азотной кислоты и другой химической продукции. В 1942—194. ) гг. были введены дополнительные мощности по производству содопродуктов, хлорсульфоновой и серной кислот, что дало возможность обеспечить нужды обороны. [c.198]

До недавнего времени по схеме медно-серной плавки работал Медногорский медно-серный комбинат на Южном Урале. Практика работы этого комбината и ряда зарубежных предприятий выявила ряд существенных недостатков процесса и технологических трудностей в его осуществлении офаниченность запасов высокосернистых руд, удовлетворяющих требованиям плавки пригодность для окускования рудной мелочи только метода брикетирования, сохраняющего в составе сырья необходимую для плавки серу сложность, фомоздкость и дороговизна подготовительных операций сложность конструкции герметизированной плавильной печи и трудности ее обслуживания в цехе, загроможденном разливочными машинами получение бедных первичных штейнов, требующих дополнительно концентрационной переплавки вследствие пониженной десульфуризации низкое извлечение серы в газы и товарную продукцию. [c.328]

Методика определения размера прибыли в цене на основе норматива рентабельности производственных фондов может успешно использоваться и давать надежные результаты только в отраслях, производящих монопродукты (например, в горно-химической промыщленности), или в отраслях с ограниченным ассортиментом продукции (производство минеральных удобрений, серной кислоты, диоксида титана и т. п.). Однако большинство видов химической продукции выпускается на предприятиях с большой номенклатурой продукции, в связи с чем возникают трудности простого и точного определения удельной фондоемкости для отдельных видов продукции. Поэтому при установлении цен на химическую продукцию применяют в основном расчетные нормативы рентабельности, определяемые по отношению к себестоимости Рс или к стоимости обработки Ров, т. е. себестоимости за вычетом прямых материальных затрат М. Методика определения Р . и Роб состоит в следующем. [c.160]

Существенно изменились цепы на продукцию химической промышленности, в которой наряду с высокорентабельными видами производства (промышленность пластических масс, синтетических волокон) были отрасли убыточные и малоприбыльные (горная химия, производство серной кислоты и др.). В целом новые цены на химическую продукцию стали выше ранее действовавших в среднем на 5%. Однако в связи с тем, что завышенные ранее цены на ряд прогрессивных химических продуктов тормозили их впедрепие в производство у потребителей, новые оптовые цены на эти продукты были значительно снижены. Так, на синтетические смолы и пластмассы цены были снижены на 18%, на синтетический каучук — на 10—15%, на синтетические волокна— на 40—45%. Вместе с тем для ликвидации плановой убыточности горной химии и обеспечения нормальной рентабельности предприятий, производящих минеральные удобрения, оптовые цены на эту продукцию были повышены на 34%. [c.53]

Агрегатная концентрация — главный фактор роста размеров предприятий прежде всего в отраслях, производству которых присущи однородность сырья и продукции, непрерывность или минимальная дискретность технологии, использование химико-физи-чсских процессов. Эта форма концентрации характерна для большинства многотоннажных производств химической промышленности. За последние годы более чем в 10 раз возросла мощность агрегатов синтеза аммиака, в 4 раза — аппаратов по производству аммиачной селитры, в 3 раза — по производству серной кислоты, в 15 раз — по производству полиэтилена. [c.126]

Себестоимость I т г.онтактной серной кислоты из колчедана в 1970 г. составила 24 руб. 97 коп., что ниже по сравнению с 1969 г. на О—24 коп. (на 1%), а по сравнению с 1965 г. на 12,6%. Затраты на сырье (с учетом оценки стоимости отходов и попутной продукции) составили в среднем 11 руб. 65 коп. в 1970 г. против 11 руб. 86 коп. в 1969 г. Снижение средневзвешенных затрат на сырье связано с учетом в 1970 г. данных по цеху II Новомосковского химического комбината, введенному в эксплуатацию в конце 1969 г. По сравнимому кру У предприятий затраты на сырье при производстве 1 т контактной серной кислоты из колчедана в 1970 г. не изменились и составили И руб. 86 коп. [c.38]

На уровень себестоимости контактной серной кислоты влияет использование возвратных отходов и попутной продукции, что позволило в 1970 г. в среднем снизить себестоимость продукта на 2,8%, в том числе кислоты из колчедана на 2,7, из серы на 3,2, из сероводорода на 7,8, из отходящих газов на 0,6%. В среднем по сопоставимому кругу предприятий оценка стоимости отходов и попутной продукции снизилась по сравнению с 1969 г. на 10%. Данные табл. 14 показывают, какие виды возвратных отходов и иопутной продукции и в каких [c.40]

К районам потребления готовой продукции тяготеют производства, характеризующиеся расходными коэффициентами сырья и топлива меньше единицы или вырабатывающие кислоты и другие малотранспортабельные продукты. Это обусловлено прежде всего тем, что затраты на перевозку сырья ниже, чем на доставку готовой продукции на такое же расстояние. Например, затраты на перевозку колчедана или серы в 2—3 раза ниже, чем на транспортировку серной кислоты (в расчете на 1 г). Кроме того, транспортировка серной и других минеральных кислот связана с большими техническими трудностями. Поэтому заводы искусственного волокна либо имеют в своем составе сернокислотные цехи, либо строятся вблизи сернокислотных заводов. В р айонах потребления готовой продукции целесообразно строить химические предприятия (цехи), которые применяют в качестве исходного сырья природный газ. Это обусловлено тем, что расходы на транспортировку природного газа в 1,5—2 раза меньше, чем затраты на перевозку получаемой химической продукции. То же самое нефтехимическое сырье может подаваться по нефтепроводам за сотни и тысячи километров от места его добычи. Экономически эффективным оказывается строительство нефтехимических предприятий по месту потребления их продукции. Это обусловлено тем, что экономически нецелесообразно транспортировать на дальние расстояния большинство видов взаимозаменяемого сырья (газы нефтепереработки, слчиженные газы, бензин прямой перегонки нефти) и особенно получаемые из них полупродукты (непредельные углеводороды и др.). Эти полупродукты должны перерабатываться по месту их получения в конечные транспортабельные продукты — синтетические смолы, спирты, растворители и т. п. [5]. Также экономически выгодно строить в районах потребления предприятия по производству автомобильных шин, пеностекла, пористых пластических масс, стеклянной тары и др. Экономическую целесообразность во всех случаях необходимо рассчитать и показать в пояснительной записке к проекту. [c.18]

Местонахождение малотранспортабельного сырья или сырья, расход которого по весу значительно превышает вес готовой транспортабельной продукции, также может быть пунктом строительства проектируемого предприятия. Часто выбирается пунктом строительства проектируемого предприятия место потребления малотранспортабельной продукции (например, производство серной кислоты, стеклянной тары и др.). В идеальном случае потребитель находится у сырьевой базы, где будет строиться проектируемое предприятие. Такое совпадение чаще всего может быть достигнуто комбинированием разных производств для комплексной переработки сырья непосредственно у его источника. И в этом случае возникает необходимость технико-экономического обоснования радиуса транспортировки готовой продукции комбината и его оптимальной мощности. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология