Эксплуатация защищенных трубопроводов

При эксплуатации защиты трубопроводов от коррозии проводимые измерения можно разделить на две группы измерения, связанные с определением состояния защитных покрытий, и измерения, проводимые для контроля эффективности работы установок электрохимической защиты. [c.24]

Установлено, что наиболее часто аварии в наземных хранилищах сжиженного газа происходят вследствие утечки газов и загазованности территории складов при разрыве трубопроводов и гибких шлангов, разгерметизации фланцевых соединений и сальниковых уплотнений, арматуры, насосов и компрессоров, переполнении и разрушении резервуаров. На отдельных предприятиях допускается эксплуатация резервуаров без достаточного оснащения необходимыми КИП и средствами автоматического регулирования. Способствует авариям также отсутствие или недостаточная надежность средств и систем противоаварийной защиты, локализации и тушения пожаров. Отмечены случаи установки неработоспособных приборов замера уровней, неудачно запроектированных схем гашения вакуума, нарушения требований безопасной эксплуатации оборудования, трубопроводов и арматуры. [c.288]

Анализ режимов работы трубопровода за последние 20 лет позволил установить, что содержание кислых компонентов в газе монотонно возрастает, а влажность увеличивается. В первые годы эксплуатации ингибирование трубопровода проводили при помощи двух разделительных поршней, между которыми размещался раствор ингибитора. В настоящее время используют один поршень, впереди которого помещается раствор ингибитора. Периодичность ингибирования остается прежней (один раз в квартал). Следовательно, условия эксплуатации стали более жесткими, а режимы защиты трубопровода от внутренней коррозии не изменились. [c.116]

Магистральные трубопроводы — это конструкции долго морально нестареющие. Срок их эксплуатации во многом определяется коррозионной сохранностью. Для защиты трубопроводов от почвенной коррозии их изолируют от грунта. Однако изоляционные покрытия не обладают полной сплошностью, так как в процессе взаимодействия с окружающей средой покрытие стареет и разрушается. В результате этого почвенный электролит и блуждающие токи вызывают разрушение трубопроводов. Так, например, с 1942 по 1953 г. в Прикаспийской низменности на нефтепроводах общей протяженностью 1000 км было выявлено около 1200 коррозионных повреждений, а на водоводах протяженностью 288 км — более 2200 повреждений. [c.3]

При проектировании электрохимической защиты трубопровода следует иметь в виду, что большое количество изолирующих фланцев на трубопроводе значительно усложняет эксплуатацию трубопровода и средств защиты, установленных на нем. [c.197]

По формуле (6.27) определяем протяженность зоны защиты трубопровода одной СКЗ к концу нормативного срока эксплуатации [c.215]

При проектировании электрохимической защиты трубопровода следует иметь в виду, что большее число изолирующих фланцев на трубопроводе значительно усложняет эксплуатацию трубопровода и средств защиты. Неправильный выбор может сделать применение изолирующих фланцев не только бесполезным, но и вредным, так как пропорционально числу фланцев увеличивается число местных анодных зон. Анодные зоны устраняют присоединением к трубопроводу заземлённых токоотводов, а также шунтированием фланцев регулируемым сопротивлением. [c.25]

Опыт строительства и эксплуатации магистральных трубопроводов показывает, что качеству их защиты от коррозии на всех этапах работ необходимо уделять большое внимание. Если при строительстве трубопроводов появятся повреждения изоляции, то их необходимо сразу же устранить, обеспечивая сплошность изоляции трубопроводов на всем протяжении. Неустраненные дефекты изоляции приводят к тому, что через небольшой промежуток времени в этих местах образуются значительные очаги коррозии, которые могут привести к аварии. [c.3]

Хорошая водостойкость покрытия ЭП-44, длительно сохраняющаяся эластичность, достаточно высокая динамическая прочность и прочность сцепления с металлом при сдвиге, увеличивающаяся во времени независимо от темпе,ратуры испытаний (20 и 80 °С), теплоустойчивость, значительная долговечность, высокая электролитическая непроницаемость позволяют считать эмаль ЭП-44 материалом, обеспечивающим надежную и долговечную защиту трубопроводов подземной прокладки с температурой эксплуатации до 120—130°С. Опытное внедрение этого покрытия начато в 1975 г. [c.68]

В США выпускается несколько типов каменноугольных эмалей непластифицированные — пригодные для изоляции в заводских условиях, пластифицированные —для использования как на заводе, так,и на трассе, теплостойкие — для защиты горячих участков газопроводов и теплопроводов с температурой эксплуатации до 90 °С, а также для защиты трубопроводов, прокладываемых в скальных грунтах и в грунтах, создающих высокие напряжения в трубопроводе. [c.87]

При таком варианте защиты трубопроводов возникает весьма благоприятная ситуация, при которой токи тяговых утечек замыкаются по цепочке между рельсами и трубопроводами в любом направлении. Это подтверждается многолетним опытом эксплуатации подземных коммуникаций в зонах электрифицированного рельсового транспорта, когда близлежащий к рельсам трубо- [c.52]

Чтобы рассчитать годовые затраты на систему катодной защиты, вначале нужно определить амортизационные отчисления с процентами на капитал и эксплуатационные расходы. На рис. 22.2 коэффициент ежегодных выплат (амортизационные отчисления в сумме с процентами на капитал) показан в зависимости от срока эксплуатации (до 50 лет) при процентной учетной ставке 8 % в сумме с налогом на промышленные доходы и налогом на капитал. При сроке службы около 50 лет кривая идет очень полого, потому что коэффициент ежегодных выплат изменяется весьма незначительно. Обычно для системы катодной защиты вполне можно принять срок службы, равный 30 годам. Однако для рассматриваемого анализа срок эксплуатации намеренно ограничили до 20 лет, чтобы можно было пренебречь затратами на ремонты и реконструкцию, которые становятся необходимыми к этому времени. При сроке службы в 20 лет коэффициент ежегодных выплат составляет 11 %, так что амортизационные отчисления системы катодной защиты в сумме с процентами на капитал получаются равными 55 марок на 1 км в год. Сюда добавляются затраты на электроэнергию около 10 марок на 1 км и затраты на ежеквартальные ревизии и ежегодные контрольные измерения работы станции, составляющие в сумме около 120 марок на 1 км. Ежегодными амортизационными отчислениями в сумме с процентами на капитал для измерительных пунктов тоже нельзя пренебрегать. Затраты на их сооружение могут составлять около 1000 марок на 1 км. Таким образом, суммарные ежегодные затраты на катодную защиту трубопроводов больщой протяженности можно принимать равными 250 марок на I км. Для распределительных сетей на городской территории эти затраты однако могут быть гораздо более высокими и достигать в сумме с затратами на изолирующие фланцы при подключении к домам примерно 2500 марок в расчете на 1 км в год [6, 7]. [c.418]

Базируясь на электрических зависимостях и опыте эксплуатации резервуарного парка, рядом известных ученых и специалистов предложены различные расчетные варианты. Нами в расчетах защиты от коррозии резервуаров и трубопроводов использованы зависимости и методики, опубликованные в книге "Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров" [3]. [c.78]

При эксплуатации магистральных трубопроводов важное значение имеет организация постоянного контроля за эффективностью катодной защиты. В последние годы для этой цели применяется авиация [67]. [c.190]

Применение совместной дренажной защиты кабелей связи и трубопроводов дает значительный экономический эффект, выражающийся в первую очередь в обеспечении более надежной защиты от коррозии как кабеля связи, так и трубопровода, уменьшении расхода специальных (дренажных) кабелей и сокращении числа мощных дренажей, устанавливаемых обычно при раздельной защите. Значительная экономия получается также за счет сокращения труда на земляные и монтажные работы, а также на работы по эксплуатации защиты. [c.270]

Очень большой опыт эксплуатации подземных трубопроводов, длительное время остававшихся незащищенными, имеется в США. В качестве примера развития коррозии во времени для системы подземных газопроводов приводится табл. 73, в которой указаны рассчитанные величины ожидаемого числа проржавлений, если бы в 1938 г. не начали применять катодную защиту. [c.206]

На основании многолетней практики строительства и эксплуатации магистральных трубопроводов, натурных наблюдений, лабораторных и полевых экспериментальных исследований и анализа литературных данных в настоящее время приняты для защиты от коррозии магистральных нефте- и газопроводов два типа покрытий нормальный и усиленный при комплексной защите трубопроводов (взамен существующих трех типов изоляционных покрытий). [c.66]

Защита трубопроводов и кабелей от почвенной коррозии при помощи гальванических анодов (протекторов), показанная на рис. IV.24, является при определенных условиях эффективной, простой и удобной в эксплуатации. [c.122]

Если совсем недавно катодные станции применялись только для защиты трубопроводов и кабелей от почвенной коррозии, как правило, вне зоны влияния блуждающих токов, то в последнее время область их использования значительно расширилась. При комплексной противокоррозионной защите катодные станции устанавливаются в зонах влияния блуждающих токов, где эксплуатация поляризованных дренажей не дает должного эффекта. [c.137]

В данном Справочнике предпринята попытка комплексного освещения состояния этой проблемы в СССР и, где это целесообразно, приведены некоторые зарубежные аналоги по некоторым направлениям защиты трубопроводов от коррозии. Широкое внедрение новых методов и устройств в практику противокоррозионной защиты повысит технико-экономические показатели комплекса защитных мероприятий, что, в свою очередь, вызовет существенное продление срока эксплуатации подземных трубопроводов и повысит надежность их работы. [c.7]

Для улучшения условий безопасной эксплуатации полиэтиленовых трубопроводов, т. е. для защиты их от ненужного нагрева, рекомендуется устраивать над трубопроводами теневые козырьки, выполняющие функцию воздушной теплоизоляции облучаемой поверхности трубопроводов. Теневые козырьки представляют собой аналогию защиты хлорных цистерн от нагрева лучами солнца. [c.87]

Основное назначение противокоррозионных покрытий — защита подземных металлических трубопроводов от преждевременного разрушения коррозией. Эта роль с успехом может быть выполнена лишь при наличии покрытий с определенными, заранее заданными свойствами. Иначе говоря, покрытия должны обладать комплексом свойств, отвечающих условиям эксплуатации защищаемых трубопроводов механической прочностью, высокими электроизоляционными показателями, влагонепроницаемостью, теплостойкостью, бактериальной устойчивостью, химической инертностью по отношению к защищаемому металлу, слабой подверженностью старению, высокой адгезией к поверхности трубы (т. е. хорошей прилипае-мостью к металлу). Важное значение имеют и такие свойства, как применение простых и производительных технологических методов нанесения изоляции на трубы, а также возможность осуществления ремонта покрытий простыми средствами, непосредственно на трассе и т. д. Очевидно, что количественная оценка всех этих и других свойств покрытий будет зависеть от конструкции изолирующих оболочек, используемых материалов, диаметра и назначения трубопроводов. Поскольку в практике применяется большое количество разных типов покрытий для подземных металлических трубопроводов, важное значение приобретает вопрос количественной оценки их физико-химических свойств. Следует отметить, что эта задача является весьма сложной и до настоящего времени полностью не решена, несмотря на ее большую актуальность. [c.26]

Таким образом, установлено, что к комбинированным и специальным покрытиям в каждом частном случае должны предъявляться определенные требования в зависимости от условий их эксплуатации. Например, для трубопроводов, испытывающих непрерывную или периодическую вибрацию, главными требованиями, предъявляемыми к изоляции, являются весьма высокая адгезия к металлу и малая подверженность покрытия усталостному разрушению. В то же время для трубопроводов, предназначенных для прокладки методом проталкивания, изоляция должна выбираться с учетом весьма высоких сдвигающих и истирающих усилий. Это значит, что в рассматриваемых случаях стандартный подход к решению указанных задач пе может быть применен, так как надежную противокоррозионную защиту трубопроводов можно обеспечить лишь при строгом учете всех основных механических нагрузок и других воздействий, испытываемых изоляцией. [c.155]

Трубопроводы, прокладываемые методом проталкивания 1. Высокое сопротивление сдвигу изоляции при проталкивании звена трубы в сплошном массиве грунта 2. Высокое сопротивление внешнего слоя изоляции истиранию окружающей средой (грунтом) при принудительном перемещении звена трубы по заданному направлению 3. Надежная защита трубопровода от коррозии при его длительной эксплуатации без текущих и капитальных ремонтов изоляции и т. д. [c.156]

Из примера следует, что, несмотря на значительное повышение капитальных затрат на изоляцию с 20 до 30 тыс. руб., а следовательно, относительное улучшение противокоррозионной защиты трубопровода, увеличение срока эксплуатации данного сооружения оказалось весьма недостаточным — примерно 25 лет. По этим причинам даже снижение суммарных расходов на капитальные ремонты покрытия (в 5 раз) не уменьшает годовые амортизационные отчисления. [c.176]

В качестве ингибитора типа А фирма Travis рекомендует, в частности, реагент ТХ-8505. Этот ингибитор предназначен для защиты трубопроводов. Он способствует образованию на поверхности труб тяжелых, толстых (до 0,36 мм) и очень прочных защитных пленок. Применяется при вводе объектов в эксплуатацию и периодически в ходе эксплуатации. Ингибитор хорошо себя зарекомендовал на месторождении Berbery в средах с высоким содержанием сероводорода (90,6%). [c.308]

Научно обоснованное решение вопросов протинокоррозионной защиты трубопроводов требует глубокого анализа пе])спектив и тенденций технического прогресса в строительстве и эксплуатации магистральных трубопроводов, к которым относятся [c.4]

Таким образом, трубы, изолированные полиэтиленовым покрытием для подземной эксплуатации, могут находиться до шести— восьми месяцев в атмосферных условиях (строительный период) без защиты от солнечной радиации. Результаты испытаний указывают на целесообразность дальнейших исследований, чтобы создать устойчивые композиции стабилизированных смесей по.т1иэтилена для защиты трубопроводов от атмосферной коррозии. [c.142]

Многолетней практикой эксплуатации магистральных трубопроводов доказана экономическая необходимость и целесообразность защиты стальных трубонроводов от коррозии, а также эффективность применения средств электрохимической защиты на изолированном трубопроводе. РЬучается важная технико-экономичсская проблема создания более надежных средств защиты трубонроводов от коррозии, в частности, проблема определения экономической эффективности разработки и применения новых изоляционных материалов, а также определения сроков ремонта покрытий. В большинстве случаев стоимость новых, более долговечных изоляционных покрытий более высока по сравнению с применяемыми, поэтому предполагается, что увеличение затрат на изоляцию должно компенсироваться уменьшением эксплуатационных расходов и увеличением срока их слунчбы. [c.205]

Одно из основных направлений в отечественной и зарубежной практике строительства трубопроводов большого диаметра - нанесение противокоррозионных покрытий на трубы непосредственно на металлургических заводах и изоляционноч варочных базах. Это позволяет повысить качество защитных покрытий, исключить влияние погодных условий на выполнение изолящюнных работ, снизить трудоемкость трассовых работ при изоляции труб. Основные изолирующие материалы - это полиэтиленовые и поливинилхлоридные по стабильности механических, химических и защитных свойств предпочтение отдается полиэтиленовым покрытиям, которые при толщине 100 мкм способны обеспечить защиту трубопроводов от коррозии в условиях подземной прокладки на срок эксплуатации не мёнее 20 лет. [c.136]

Один из основных видов изоляционных покрытий подземных трубопроводов - полимерные изоляционные ленты. Их выпускают на основе поливинилхлорида (ПВХ) и полиэтилена. Изоляционные ленты могут быть липкими и нелипкими. Липкие ленты состоят из полимерной пленки-основы, на которую наносят подклеивающий липкий слой. К ним относятся ленты отечественного и зарубежного производства. Основа ленты воспринимает главным образом механические и химические воздействия грунта и обладает высокими электроизоляционными и другими свойствами, обеспечивающими защиту трубопровода от коррозии. Подклеивающий липкий слой кроме перечисленных функций способствует также герметизации нахлеста между слоями ленты, а также удержанию покрытия на защищаемой поверхности металла в процессе строительства и эксплуатации трубопровода. На некоторых лентах отечественного производства на пленку-основу наносят нелип- [c.19]

Имеющиеся данные натурных и лабораторных исследований показывают, что оптимальная толщина полимерных изоляционных лент (основа плюс клеевой слой), применяемых для изоляции магистральных трубопроводов диаметром 1020 мм и более при существующих температурных диапазонах эксплуатации трубопроводов, лежит в пределах приблизительно 500—600 мкм. Наносимые по слою клеевого праймера, они во многих случаях могут служить надежной защитой трубопровода от коррозии, если принимать необходимые меры по предотвращению нарушения их сплошности. При этом возможны два вида повреждений наличие сквозного дефекта до стальной поверхности трубы при нарушении сплошности изоляции возникновение дефекта связано со сдиром обертки (если таковая имеется) и основы ленты. В последнем случае праймер при достаточной адгезии его к поверхности металла и клеевой слой, полностью или частично перешедший к нему с основы ленты, остается на трубе. При первом виде повреждений коррозионный процесс возникает сразу после оголения металла, при втором создаются весьма благоприятные условия для возможных коррозионных повреждений трубопровода в сравнении с неповрежденным покрытием. [c.143]

Основными критериями пригодности покрытий, предназначенных для защиты трубопроводов, эксплуатирующихся при повышенных температурах, является теплоустойчивость и термовлагостойкость этих покрытий, оцениваемые изменением их физико-механических свойств в процессе термостарения. Показатели этих свойств после испытаний в течение 2000 ч должны быть такими же, что и для покрытий холодных трубопроводов. Приведенные критерии пригодности защитных покрытий требуют уточнения путем корреляции результатов лабораторных и производственных испытаний на действующих трубопроводах. Методы лабораторных испытаний основаны на определении срока службы и эффективности покрытий путем изучения кинетики изменения их свойств под воздействием факторов, имеющих место в реальных усла виях эксплуатации защищаемого трубопровода. Прочность сцепления покрытия с металлом при сдвиге, прочность при ударе, изгиб, УОЭС определяются на образцах в процессе их длительного выдерживания при 160 °С., [c.23]

Известен положительный опыт применения эпоксидных покрытий для защиты трубопроводов подпочвенного обогрева теплиц с температурой теплоносителя 70—95°С после трех лет эксплуатации трубопроводов общей длиной 76 км никаких изменений покрытия не было обнаружено. Схема покрытия включала два слоя шпатлевки ЭП-00-10 и два слоя композиции состава (в массовых частях) смола ЭД-20 (или ЭД-16)—100, шпатлевка ЭП-00-10 — 30, растворитель № 646—40, ПЭПА—12. При нанесении шпатлевки в нее вводили 8,5% (по массе) отвердителя № 1. Окрашивали-трубы в полевых условиях с помощью Краскораспылителя, используя для доведения окрасочного состава до требуемой вязкости растворитель № 646. Данная система покрытия внесена институтами Укрниигипросельхоз и филиалом Центрального института типовых проектов (г. Киев) в типовой проект блока зимних почвенных теплиц, строящихся в южных районах СССР [56]. [c.71]

Для защиты подземных коммуникаций используется катодная защита. На Стерлитамакском п. о. Сода внедрена катодная защита трубопроводов по закачке рассола — сырья для получения кальцинированной соды и трубопроводов по закачке дистил-лерной жидкости в нефтяные скважины. Значительную протяженность имеют подземные коммуникации на СНХК. Использование станций катодной защиты дает положительный эффект, однако из-за отсутствия штатных нормативов имеются большие трудности при эксплуатации этих станций. [c.10]

Потери от коррозии трубопроводов достигают примерно от 2 до 5% Ил общей стоимости. Расходы на электрохимическую защиту, включая эксплуатацию и текущий контроль, составляют 1—2% и не превышают 3% от стоимости установок. По американским данным, стоимость установок с магниевыми протекторами незначительно отличается от стоимости установок с катодной защитой данные по десятилетней эксплуатации показали, что стоимость а - г защитного тока от магниевых протекторов составл5 ет 15—20 долларов, а от катодов— 10—20 долларов [51—53]. Затраты на защиту трубопроводов увеличиваются вместе с расходом тока по мере снижения сопротивления противокоррозионной изоляции. [c.814]

Надзор за состоянием подземных трубопроводов тепловых сетей осуществляется путем открытия шурфов не реже одного раза в два года. На два километра трассы открывается не менее одного шурфа. При меньшей протяженности трассы отрывается один шурф один раз в три года. Все работы по проведению шурфовки ведутся начиная с третьего года эксплуатации тепловых сетей. При шурфовом осмотре производится осмотр изоляции, трубопровода под изоляцией и строительных конструкций. На каждое вскрытие составляется акт, в который вносятся результаты осмотра. Контроль над коррозией трубопроводов от блуждающих токов осуществляется электроразведкой не реже одного раза в три года. При обнаружении электрокоррозии следует принимать меры для защиты трубопровода от блуждающих токов. [c.157]

Трубопроводы, укладываемые в болотах и болотистых грунтах 1. Достаточная влагонепроницаемость 2. Высокие диэлектрические качества 3. Малая подверж-еиность структурным изменениям при длительной эксплуатации трубопроводов 4. Надежная противокоррозионная защита трубопроводов без текущих и капитальных ремонтов изоляции 5. Достаточный вес, обеспечивающий возможность погружения плетей труб в данную среду и т. д. [c.156]

Технико-экономические особенности защиты трубопроводов от коррозии в нашей стране и за рубежом достаточно подробно рассмотрены в [32]. Основное внимание уделяется затратам на электрозащиту, экономике эксплуатации покрытий, определению оптимальных сроков переизоляции, снижению сопротивлеиия изоляции покрытия во времени и увеличению в связи с этим эксплуатационных расходов на электрохимическую защиту. [c.166]

За рубежом разработаны полиуретановые композиции Мигти-коут , не содержащие растворителей [39]. Покрытия на основе этих композиций при толщине слоя около 250 мк обеспечивают примерно 20-летний срок службы в жестких условиях эксплуатации. Такие покрытия могут быть применены для антикоррозионной защиты трубопроводов, полов, емкостей и хранилищ, подвергающихся воздействию различных агрессивных сред. Испытание покрытий на основе композиций Мигтикоут при 20 °С в течение трех месяцев показало, что они стойки к 10% растворам борной, хромовой, лимонной, молочной, малеиновой, азотной и соляной кислот, 10 и 50% растворам едкого натра и едкого кали, к нефти, морской обессоленной и дистиллированной воде, растительным и животным жирам, минеральным маслам, дизельному топливу и другим химическим реагентам. [c.46]

При соединении труб сваркой внутренний шов (зазор) остается незащшценным, а поэтому во время эксплуатации может подвергаться интенсивному коррозийному разрушению. Для надежной защиты трубопровода необходимо было изыскать метод заделки [c.114]